產品質量先期籌劃和控制方案〔AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan〕APQP&CP

精選課件一、什么是APQP；二、為什么要進行APQP；三、何時進行APQP；四、APQP的職責范圍；五、APQP的根本原那么；六、APQP的五個過程。本課程主要內容：精選課件APQP是產品質量先期籌劃英文〔AdvancedProductQualityPlanning〕簡稱。APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。結構化、系統化的方法；使產品滿足顧客的需要和期望；團隊的努力〔橫向職能小組是重要方法〕；從產品的概念設計、設計開發、過程開發、試生產到生產，以及全過程中的信息反響、糾正措施和持續改進活動。一、什么是APQP？精選課件汽車行業特點-高附加值時間與進度穩定的好產品一致的好產品信心保證精選課件產品APQP進度圖表概念提出／批準項目批準樣件試生產投產策劃產品設計和開發.過程設計和開發產品和過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發產品和過程確認過程設計和開發反饋、評定和糾正措施精選課件制訂必要的程序、標準和控制方法；控制方案是重要的輸出；制訂和實施時間表。設計文件風險防錯APQP進程FMEA控制方案作業指導書PPAPAPQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產品風險的過程，這是APQP的核心；精選課件產品APQP進度圖表概念提出／批準項目批準樣件試生產投產策劃產品設計和開發.過程設計和開發產品和過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發產品和過程確認過程設計和開發反饋、評定和糾正措施制造可行性分析DFMEA/CPPFMEA/CPMSA/PPKPFMEA/CPPPAP精選課件產品APQP進度圖表PDCA第一階段計劃確定第二三階段設計開發（產品、過程）第四階段設計確認（產品過程）第五階段反饋、評定,糾正預防設計目標質量目標產能目標成本目標（初始原料清單，初始流程圖）過程能力目標DFMEACP圖紙，技術規范過程流程PFMEACP作業指導書尺寸性能，功能質量目標確認產能目標確認成本目標確認過程能力確認(SPC)測量系統確認(MSA)PPAP改善措施FMEACPSPC精選課件APQP包括的活動APQP準備選擇工程成立工程小組確定范圍技術培訓APQP實施方案和工程確定產品設計和開發過程設計和開發產品和過程確認反響、評定和糾正措施精選課件產品質量策劃循環精選課件持續改進精選課件進行APQP的時機：1、新產品開發時，即顧客與車輛公司簽定新產品試制協議/合同時，應進行APQP；2、產品更改時/移地生產，應進行APQP。三、何時進行APQP精選課件責任范圍有設計責任供方僅限制造的供方提供專項服務的供方確定范圍◆◆◆計劃和確定項目◆

產品設計和開發◆

設計可行性（2.13）◆◆◆過程設計和開發◆◆◆產品和過程確認◆◆◆反饋評定和糾正措施◆◆◆控制計劃◆◆◆四、APQP的職責范圍精選課件確定工程經理，建立工程小組〔橫向職能小組〕選擇適宜的工程經理，并組建工程小組。工程小組參加人員應包括技術、質保、采購、營銷、生產、裝備、財務等方面的人員，還應包括供方和顧客方面的代表。小組設計人員應具備適用的設計技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差〔GD&T〕、制造設計DFM/裝配設計〔DFA〕、QFD、DOE、計算機輔助設計〔CAD〕/計算機輔助工程〔CAE〕、可靠性工程等。五、APQP的根本原那么精選課件在籌劃的最開始階段，工程小組重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應明確如下的事項：確定工程小組各成員的職責和作用；2)識別顧客——內部和外部；3)

確定顧客的要求；4)理解顧客的要求和期望；5)評定所提出來的設計、性能要求和制造過程的可行性，形成?新產品制造可行性報告?；6)確定本錢、進度和必須考慮的限制條件，形成相應文件；7)明確需要的來自顧客的幫助；8)確定文件化的過程或方法。2、確定范圍〔即應明確的有關事項〕精選課件工程小組應建立與顧客和供方小組的聯系，即APQP小組顧客、APQP小組供方可以舉行定期會議；聯系的程度根據需要。3.小組間的聯系精選課件4.同步工程橫向職能小組同步進行產品開發和過程開發，以保證可制造性、裝配性，并縮短開發周期，降低開發本錢。同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質量產品實現生產。精選課件控制方案是先期籌劃的產物，它是對零件和過程進行控制的書面描述。控制方案包括樣件、試生產和正式生產三個重要的階段。6.培訓APQP成功取決于有效的培訓；培訓內容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發技能。5.控制方案精選課件7.問題的解決在籌劃中遇到的問題，工程小組可采用多方論證方式來分析解決；列出責任和時間進度，并達成一致意見。論證時可采用適用的分析技術和方法。精選課件工程小組成立后的第一項工作是制定?工程進度方案?：應是里程碑式的方案〔甘特圖〕，由工程經理與小組成員共同討論進度安排，并到達一致；要考慮產品類型、復雜性、關鍵節點時間及顧客的期望等；進度方案列出任務、有關事項、責任者、起始時間，并對關鍵點做出特殊標識。按籌劃進度定期對工程進度進行監控，并記錄進展情況。8、工程進度方案精選課件工程進度方案〔甘特圖〕舉例任務起止時間負責人時間進度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與確定項目產品設計與開發過程設計與開發產品與過程確認反饋、評定與糾正措施方案情況實際完成情況里程碑概念工程樣件試生產投產任務欄中有“

〞標識為關鍵點精選課件六、APQP的五個過程APQP籌劃包括5個過程和49項輸入和輸出：所有的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應根據產品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；輸入用于早期活動；輸出是活動的結果；超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。精選課件產品APQP進度圖表概念提出／批準項目批準樣件試生產投產策劃產品設計和開發.過程設計和開發產品和過程確認生產策劃反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產品設計和開發產品和過程確認過程設計和開發反饋、評定和糾正措施精選課件本過程的任務和要點：確定顧客的需要和期望；做一切工作都必須把顧客牢記在心上；確認顧客的需要和期望已經十分清楚。本過程的輸入和輸出：1、方案和確定工程精選課件輸入內容：1.1顧客的呼聲1.2業務方案/營銷策略1.3產品/過程基準數據1.4產品/過程的設想1.5產品可靠性研究1.6顧客輸入輸出內容：1.7設計目標1.8可靠性和質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產品/過程特殊特性初始清單1.12產品保證方案1.13管理者支持方案和確定工程方案和確定工程的輸入和輸出精選課件1.1顧客的呼聲由工程小組中有關成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑：市場調研；產品保修記錄和質量信息；工程小組的經驗。1.2業務方案/營銷策略工程小組根據顧客的業務方案和營銷策略設定產品質量方案的框架。業務方案包括時間安排、本錢、投資、產品定位、研究與開發資源等。輸入內容：精選課件1.1顧客的呼聲1.1.1市場調查：獲取反響過顧客聲音的市場調查數據和信息來源如下：顧客訪談顧客問卷與調查市場測試和定位報告新產品質量及可靠度研究競爭產品質量的研究好的事件(TGR,ThingsGoneRight〕報告來自內部及外部顧客的抱怨、建議、數據和信息。精選課件1.1.2保修記錄和質量信息：為了評估在產品設計、制造、安裝及使用中發生不合格的可能性，應制訂一份顧客關心之問題清單以下來源可協助識別客戶關心之問題：TGW〔不好的事件〕的報告保修報告能力指數供貨商工廠內部質量報告問題解決報告顧客工廠退貨及拒收現場退貨產品分析精選課件1.1.3小組經驗：適當時，可利用以下信息來源：來自更高系統水平或過去的〔QFD〕工程的輸入媒體的評論及分析顧客的信件及建議良好的事件/不良的事件報告(TGR/TGW)經銷商意見車輛使用人的意見售后效勞市場報告指定的顧客代理所作的內部評價道路行駛經驗管理者的意見及指示內部顧客報告的問題和議題政府的要求及法規合約評審精選課件1.2業務方案/營銷策略------業務方案/營銷策略將設定產品質量方案的框架；業務方案將提升限制性要求〔進度、本錢、投資、產品定位、R＆D資源等〕；------營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要競爭對手。精選課件1.3產品/過程標竿資料------使用標竿法為制定產品/過程性能目標提供輸入。------R＆D也提供標竿和概念。------成功的標竿法如下：¤識別適宜的標竿；¤搞清本企業現有狀況和標竿之間的差距的原因；¤制定消除差距、趕上標竿或超過標竿的方案。精選課件標竿法定義關鍵成功因素確定標竿對象收集數據,明確差距分析原因,制訂措施方案實施措施檢查結果精選課件1.4產品/過程設想------產品具有某些性能、設計或者過程的概念設想；------這些設想包括：

¤創新

¤先進材料

¤可靠性評估

¤新技術精選課件1.5產品可靠性研究數據包括：¤在設定時間周期內修理和更換零件的頻率；¤長期可靠性和耐久性試驗結果。t時刻仍然完好的產品數量可靠度R（t）=被觀測產品的總數量什么是可靠度？精選課件1.5產品可靠性研究〔序〕可靠度：產品在規定的時間內，在規定的條件下，完成規定功能的能力。可靠度是用完成規定功能的概率來表示的。置信區間：當被觀測的產品數量有限時，所計算得到的R〔t〕有一定誤差，因此要給出其置信區間。例如：某產品置信度為90%的可靠度置信區間是：0.78-0.90。精選課件1.6顧客輸入-------后序顧客能夠提供與他們的需要和期望有關的有價值的信息；-------后序顧客可能已經進行了局部或全部前面所表達的評審和研究；-------這些輸入應被使用以供顧客和/或供給商制訂有關顧客滿意度度量的一致的方法。精選課件1.6顧客輸入〔序〕QFD例如：顧客要求的重要性加權顧客要求的競爭性評價影響顧客要求的技術特性中心矩陣顧客詳細的要求顧客總要求特性的排級與競爭對手的比較特性的成本特性的技術目標精選課件輸出的內容：1.7設計目標------設計目標就是將顧客的呼聲轉換為意向性的和可度量的設計任務；------正確選擇設計目標能確保顧客之聲不會在以后的設計活動中消失。精選課件1.8可靠性和質量目標-----可靠性目標的制訂根據：顧客需求和期望，工程任務，可靠性標竿等；-----顧客需求和期望的例子可能是：無平安性失效，維修性好。-----可靠性標竿可以是競爭對手產品的可靠性、消費者報告，在設定時間周期內的修理頻率。-----總的可靠性目標應使用可靠度和置信區間來表達。-----質量目標是以持續改進為根底。-----質量目標的例子：PPM、缺陷等級、廢品降低率等。精選課件1.9初始材料清單----根據產品/過程設想的初始材料清單，包括早期分供方清單；----為識別初始產品/過程特殊特性，必須事先選擇適宜的設計和制造過程。精選課件1.10初始過程流程圖----應使用過程流程圖描述預期的制造過程圖；----流程圖的制訂根據：初始材料流程圖和產品/過程設想；----過程流程圖是為了描述和編制順序進行的或有關的工作活動的一種直觀方法。它為籌劃、開發活動和制造過程提供交流和分析的工具。----在產品質量先期籌劃中，應在過程流程圖中反映減少缺陷和提高效率的質量目標。對涉及的控制及資源予以說明。應將列入控制方案中的產品/過程特殊特性作適當的安排。----過程流程圖應用識別改進。精選課件過程流程圖舉例檢驗出貨將零件裝

于夾具1加工將零件裝

于夾具2加工將零件裝

入運送架送至裝

配點1根據控制方案抽樣通過失敗根據技術標準進行試驗，檢驗送至分析實驗室失效分析精選課件1.11初始產品/過程特殊特性清單----產品/過程特殊特性確實定：¤顧客確定；¤供給商根據對產品/過程的知識選擇。----小組應確保根據對顧客的需求和期望分析而制訂特殊特性清單。----制訂清單的依據可依據以下各方面〔但不限于〕：¤產品設想¤預期的制造過程¤可靠性目標和要求確實定¤類似零件的FMEAS----產品/過程特殊特性是指：¤對平安和政府法規有顯著影響；¤對產品性能、裝配、外觀、可靠性等顧客滿意程度有顯著影響。識別方法精選課件

福特：關鍵特性-CC克萊斯勒汽車公司盾形-<S>通用：平安/符合<S/C>特殊特性標識我們公司的標識？？？？精選課件1.12產品保證方案產品保證方案將設計目標轉化為設計要求。產品質量籌劃小組在產品保證方案上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。產品保證方案可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施：概述工程要求確定可靠性、耐久性和分配目標和／或要求評定新技術、復雜性、材料、應用、環境、包裝、效勞和制造要求或其它任何會給工程帶來風險的因素進行失效模式分析(FMEA)(參見附錄H)制定初始工程標準要求產品保證方案是產品質量方案的重要組成局部精選課件1.13管理者支持

產品質量籌劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產品質量籌劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的時機。產品質籌劃小組的功能目標就是通過說明已滿足所有的籌劃要求和或關注問題已寫入文件并列解決的目標來保持管理的支持。管理者參加產品質量籌劃會議對確保工程成功極其重要。精選課件決定大日程（大日程計劃表）前期準備市場調研信息收集新品開發申請，客戶特殊要求清單，可行性報告中（客戶信息，競爭對手資料）新品開發會議，成立小組（小組成員表，會議記錄）可行性調研成本1.初始材料清單。2.初始過程流程圖3.成本分析表1.1顧客的呼聲1.2業務計劃/營銷策略1.3產品/過程基準數據1.4產品/過程的設想1.5產品可靠性研究1.6顧客輸入技術1、初始特殊特性清單2、設計目標3、可靠性和質量目標4、圖面評審質量產能1、產品保證計劃2、技術協議等1、產能分析制造可行性評估精選課件輸入內容：是方案和定義過程的輸出，包括：1.7設計目標1.8可靠性和質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產品/過程特殊特性初始清單1.12產品保證方案1.13管理者支持輸出內容包括：2.1DFMEA2.2可制造性和裝配設計2.3設計驗證2.4設計評審2.5樣件制造控制方案2.6工程圖2.7工程標準2.8材料標準2.9圖樣和標準更改2.10新設備、工裝和設施要求2.11產品/過程特殊特性2.12量具和試驗設備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持產品設計和開發產品設計和開發過程的輸入和輸出產品設計部門工程小組精選課件2.1設計失效模式和后果分析DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術，DFMEA的一種形式為系統失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一種動態文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的時機，利用FMEA手冊，還應評審A-1中的設計FMEA清單，以保證已考慮適宜的設計特性。精選課件2.2可制造性和裝配設計可制造性和裝配設計是一種同步技術過程，用來優化設計功能、可制造性和易以裝配之間的關系。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產品質量籌劃小組進行此活動的程度。產品質量籌劃小組至少要考慮以下所列的工程設計、概念、功能和對制造變差的敏感性(最正確參數設計)精選課件制造和／或裝配過程尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，價格是否可接受)性能要求(要求到什么程度，是否可接受)部件數(多或少)過程調整(最正確化)材料搬運(最小化)街產品質量籌劃小組的知識、經驗、產品/過程、政府法規和效勞要求有可能需要考慮其它因素 2.2可制造性和裝配設計精選課件2.3設計驗證設計驗證檢驗產品設計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。主要針對象：材料、性能、壽命、尺寸、環境、外觀應有驗證方案、驗證工程、時間、人員、驗證方法、驗證報告精選課件2.4設計評審〔一〕設計評審是以供方設計技術活動為主并且應包括其它被影響領域的定期安排的會議。設計評審為防止問題和誤解的有效方法，而且還是監測進展及向管理者報告的途徑。設計評審不只是技術檢驗，而是一系列的驗證活動，至少設計評審應包括以下方面的評價精選課件設計／功能要求的考慮正式的可靠性和置信度目標部件／子系統／系統工作循環計算機模擬和臺架試驗結果設計失效模式及后果分析可制造性和裝配設計的評審試驗設計和裝配產生的變差結果破壞性試驗設計驗證進展設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證進展。方案和報告是保證以下方面的正式方法設計驗證通過采用綜合的試驗方案和報告對部件和總成的產品和過程確認。2.4設計評審〔二〕精選課件2.5樣件制造─控制方案樣件控制方案是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產品質量籌劃小組要確保制定樣件控制方案樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的時機來評價產品或效勞滿足顧客愿望的程度。產品質量籌劃小組負責所有的樣件都應被評審以便精選課件保證產品或效勞符合所要求的標準和報告數據保證已對特殊產品和過程特性給予了特別注意使用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求將關注問題、變差和／或費用影響傳達給顧客2.5樣件制造─控制方案精選課件2.6工程圖樣〔一〕顧客設計不排除籌劃小組以如下方式評審技術圖樣的職責。工程圖樣可包括應在控制方案上出現的特殊(政府法規和平安性)特性。如沒有顧客工程圖樣，應由籌劃小組評審控制圖樣以決定那些特影響配合、功能、耐久性和或政府法規中的平安要求精選課件應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數據以對每個零件進行全尺寸檢驗。應能清楚地標識控制或基準平面／定位面，以便能為現行的控制過程設計適當的功能量具和裝備，應評價尺寸以保證可行性和工業制造和測量標準相一致。適當時，小組應保證數學數據和顧客的系統兼容以進行有效的雙向交流2.6工程圖樣〔一〕精選課件2.7工程標準對控制標準詳細的評審和了解將有助于產品質量籌劃小組識別有關部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。樣本容量、頻率和這些參數的接受標準一般在技術標準的生產過程中試驗一章中予以確定，否那么樣本容量和頻率由供方決定并列入控制方案中，在這兩種情況下，供方應確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。精選課件2.8材料標準除了圖樣和性能標準外，對于涉及物理特性、性能、環境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料標準，這些特性也應包括在控制方案中精選課件2.9圖樣和標準的更改當需要更改圖樣和標準時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當的書面形式通知這些部門。精選課件2.10新設備、工裝和設施要求DFMEA，產品保證方案和／或設計評審可能提出新設備和設施的要求。產品質量籌劃小組應在進度圖表上增加這些以強調此要求項。小組應保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨，要監測設施進度情況，以確保能在方案的試生產前完工。新設備、工裝和試驗設備清單參見A-3。精選課件特殊產品和過程特性〔一〕第一章所述的質量籌劃階段，小組應通過了解顧客的愿望的根底上識別初始特殊產品和過程特性進行標識。產品質量籌劃小組應根據特性明細通過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發過程中到達一致。附錄C中包含有一個描述CHRYSLER,GM,FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成表達在適當的控制方案內。精選課件

控制方案的特殊特性和數據點座標供參第六章的補充件K和L，它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產、和生產控制方案的推廣方法。供方可以使用任何到達相同文件化要求的表格，顧客可規定單獨的批準要求特殊產品和過程特性〔一〕精選課件量具／試驗設備要求量具／試驗設備要求也可在這一要時間識別，產品質量籌劃小組應將這些要求增加到進度圖表中，然后監測進展，以保證滿足所要求的進度。精選課件小組可行性承諾和管理者支持在這一時間，APQP小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。小組應確信所提出的設計能按預定的時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數量交貨。A-2表的設計信息清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價精選課件輸入內容：2.1DFMEA2.2可靠性和裝配性2.3設計驗證2.4設計評審2.5樣件制造控制方案2.6工程圖2.7工程標準2.8材料標準2.9圖樣和標準更改2.10新設備、工裝和設施要求2.11產品/過程特殊特性2.12量具和試驗設備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持輸出內容：3.1包裝標準3.2產品/過程質量體系評審3.3過程流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產控制方案3.8過程指導書3.9MSA方案3.10初始過程能力研究方案3.11包裝標準3.12管理者支持過程設計和開發過程設計和開發過程的輸入和輸出精選課件3.1包裝標準顧客通常會有包裝標準并將其表到達產品包裝標準中去。如沒有提供標準，那么包裝設計應保證產品在使用時的完整性。精選課件3.2產品／過程質量體系評審工程小組可對制造廠“質量體系手冊〞進行評審，生產產品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應在“質量體系手冊〞中予以表達并且還應包括在制造控制方案中。工程小組根據顧客輸入小組的專長、過去的經驗對現有質量體系進行改進。下頁表產品/過程質量檢查表可提供工程小組用作評價。精選課件3.3過程流程圖在初始過程流程圖的根底上，完成過程流程圖。過程流程圖用來分析制造、裝配的全過程中的人、機、料、法和環的變差的原因。它用來強調變差原因對過程的影響。過程流程圖有助于對整個過程進行分析，而不是只分析過程中的個別步驟過程流程圖有助于在進行PFMEA和制訂控制方案時，把注意力集中在過程上。過程流程圖檢查表可被工程小組用來協助其進行評價工作。精選課件3.4車間平面布置圖

制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點的可接受性，控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區。所有物流都要與過程流程圖和控制方案相協調。車間平面布置檢查表可被工程小組用來協助其評價。精選課件特性矩陣圖特性矩陣圖是推廣用來顯示過程參數和制造工位之間關系的分析技術。精選課件產品名稱XXXXXX產品編號XXXXX產品特性編號特性描述公差工序編號01051015202501中心孔XC02端面XCX03厚度XLL04外圓X注：1、表示產品與安全有關的特殊特性符號，表示產品與安全無關的特殊特性符號。2、C——夾緊L——定位X——加工特性矩陣圖IISSSI精選課件以工藝開發的工程師為主及工程小組相關人員參加，根據產品及工藝特點，分析出可能的潛在缺陷，并根據其嚴重度和風險順序采取措施；考慮PFMEA時，應著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時，反響到其他過程應追加的控制措施，或者反響到DFMEA的修改；工藝開發工程師完成?過程FMEA?，并用?FMEA檢查單?進行檢查；過程FMEA是動態文件，當發現新的失效模式時需要對它進行評審、更新。3.6過程FMEA精選課件試生產控制方案是在樣件研制之后，批量生產之前，進行的試生產的零件的尺寸測量和功能試驗析描述。試生產控制方案應包括在正式生產中額外的產品/過程控制，例如：更多的檢驗次數；更多的過程中檢驗和最終檢驗；統計評價；增加審核。由工程小組相關人員確定小批試生產控制特性、尺寸檢測和性能試驗要求，并用?控制方案檢查清單?進行檢查，直到完成?試生產控制方案?。

3.7試生產控制方案精選課件3.8過程指導書工程小組有關人員依據以下資料制定工序標準操作卡和檢驗指導書：－過程流程圖；－控制方案；－工程圖樣、性能標準、材料標準、工業標準；－FMEA；－場地平面布置圖；－特性矩陣圖；—包裝標準；—過程參數；—搬運的要求；—生產者對過程和產品的專業技術技能和知識。精選課件過程指導書應公布，并應包括設定參數，如設備速度、進給量、循環時間等，在操作者不中斷操作情況下易于得到；過程指導書內容可包括：—過程流程圖中重要的作業名稱和編號；—零件名稱和編號；—現行工程等級/日期；—工具、量具、設備；—顧客和供方規定的特殊特性；—有關的工程和制造標準；—修訂日期和批準；—反響方案等。精選課件工程小組成員根據控制方案所包含的測量系統，制定?測量系統分析方案?，確定分析工程。該方案至少應包括確保量具線性、準確度、重復性、再現性和與備用量具的相關性。3.10初始過程能力研究方案工程小組有關人員制定初始過程能力研究方案〔至少包括產品特殊特性〕、數據收集方法、完成期限等；形成?初始能力研究方案?。3.9MSA方案精選課件工程小組有關人員負責按用戶要求或相關標準制定包裝標準，編寫包裝工藝規程及操作指導書。任何情況下包裝設計應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變，包裝應與所有的材料搬運裝置相匹配。3.12管理者支持該階段結束時，工程經理組織工程小組進行正式評審；目的是通報情況，將已滿足所有籌劃要求和關注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持管理者的支持。3.11包裝標準精選課件4、產品和過程確實認本過程的任務和要點：討論通過試生產運行評價對制造過程進行驗證；驗證是遵循控制方案和過程流程圖，產品是否滿足顧客的要求。本過程的輸入和輸出：輸入為過程設計和開發的輸出，輸出有8項內容。如以下圖：精選課件輸入內容：3.1包裝標準3.2產品/過程質量體系評審3.3過程流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產控制方案3.8過程指導書3.9MSA方案3.10初始過程能力研究方案3.11包裝標準3.12管理者支持輸出內容：4.1試生產4.2MSA評價4.3初始過程能力研究4.4生產件批準4.5生產確認試驗4.6包裝評價4.7生產控制方案4.8質量籌劃認定和管理者支持產品和過程確認過程的輸入和輸出精選課件工程經理制定?試生產方案?并組織工程小組、生產車間及相關部門參加進行試生產；試生產應采用正式生產的設備、工裝、人員、材料、環境和循環時間，進行規定數量產品的生產；試生產用來驗證制造過程的有效性；試生產的最小數量通常由顧客確定，但小組可以超過這個數量；試生產的輸出用于開展初始過程能力研究、測量系統分析、最終可行性、過程評審、生產確認試驗、生產件批準、包裝評價、首次能力評定、質量籌劃認定這些活動。4.1試生產精選課件在試生產時，工程小組有關人員根據?測量系統分析方案?進行測量系統分析，形成?測量系統分析報告?。在試生產時，應使用規定的測量裝置和方法來檢查控制方案中產品特性是否符合工程標準。4.3初始過程能力研究工程小組有關人員根據?初始過程能力研究方案?針對供方或顧客指定為平安、主要、關鍵或重要的所有特性進行初始過程能力研究；形成?初始過程能力研究報告?。4.2MSA評價精選課件工程經理綜合整理生產件批準全部文件，形成?生產件批準報告?；必要時提交用戶批準，具體執行?生產件批準程序?。生產件批準的目的是驗證由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否符合工程要求。4.5生產確認試驗工藝開發的工程師負責抽取試生產的產品提供給試驗工程師；試驗工程師根據控制方案或樣件試驗驗證方案所列試驗工程進行試驗，形成試驗記錄及報告，確認產品是否符合相關要求。4.4生產件批準精選課件工程小組應根據適用性、平安性、合理性對包裝進行評價，形成評價記錄；通過試裝運和試驗評價產品在正常運輸條件下防止損壞和在不利的環境條件下得到保護。形成?產品包裝評價?記錄。4.6包裝評價精選課件生產控制方案是試生產控制方案的邏輯擴展，與試生產控制方案相比，生產控制方案應設法使過程穩定，檢驗頻次下降；生產控制方案是一種動態文件，應根據實際生產經驗更新控制方案，大量生產為生產者提供評價產品，評審控制方案和進行適當更改的時機；由工程小組有關人員制定生產控制方案，并用?控制方案檢查清單?進行檢查，直到完成?生產控制方案?。4.7生產控制方案精選課件工程小組應保證所有的控制方案和過程流程圖已實施，可以在制造現場對此進行評審并做出正式認定；在首次裝運之前，工程小組應對以下工程進行評審：－控制方案：對于受影響的操作，應有可供使用的控制方案；－操作指導書：驗證這些文件是否包含了在控制方案中的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建議已落實。—量具和試驗設備：控制方案規定的量具、試驗設備，應驗證其雙性和正確的使用。4.8質量籌劃認定和管理者支持精選課件工程小組有能力說明所有籌劃要求已經到達，關注的問題已文件化；工程經理評審本階段工作情況，目的是將工程狀況通知管理者，取得他們的承諾，并要求及時解決需要管理者支持的問題。工程經理組織工程小組按?新產品質量籌劃完畢驗收單?逐項進行驗收，并經有關部門簽字確認，最終移交批量生產；最后工程經理將APQP文件資料整理匯總，交資料室存檔。精選課件本過程的任務和要點：質量籌劃不因過程確認和就緒而停止，在制造階段，所有的變差的特殊原因和普通原因都會表現出來，以輸出進行評價，也是對質量籌劃工作有效性評價。生產控制方案是用來評價產品和效勞的根底。應對計量和計數型數據進行評價。本過程的輸入和輸出：輸入為產品和過程確認的輸出，輸出有3工程內容。如以下圖：5、反響、評定和糾正措施精選課件輸入內容：4.1試生產4.2MSA評價4.3初始過程能力研究4.4生產件批準4.5生產確認試驗4.6包裝評價4.7生產控制方案4.8質量籌劃認定和管理者支持輸出內容：5.1減少變差5.2顧客滿意5.3交付和效勞生產、反響和糾正措施5.反響、評定和糾正措施過程的輸入和輸出精選課件根據質量信息反響，統計過程控制，市場調查等信息，發動全體員工，發揮集體智慧制定措施，減少變差，提高質量確保顧客滿意；工程小組定期召開會議，對產品的更改，過程的更改進行全面評定，并納入生產指導書和控制方案。5.2顧客滿意工程小組相關人員收集顧客對產品要求及使用情況信息，進行不斷的改進，到達顧客滿意。5.1減少變差精選課件按合同要求把產品完好地送到顧客指定的地點；按年度效勞方案負責對用戶的效勞；供方和顧客要繼續合作解決問題和不斷改進；本階段獲取的經驗將為顧客和供方雙方提供所需的知識，提出建議，通過減少過程、庫存和降低質量本錢到達降低價格，并為下一個產品提供合理的零件或系統。5.3交付和效勞精選課件控制方案控制方案方法論的目的是協助按顧客要求制造出優質產品，它是通過為總體系設計、選擇和實施增值性控制方法以提供結構性的途徑來到達上述的目標的。控制方案對用來最大限度減少過程和產品變差的體系作了簡要的書面描述。控制方案不能替代包含在詳細的操作者指導書中的信息。第98頁，共149頁精選課件控制方案是總體質量體系不可分的部份，并被用作一個動態文件。制定控制方案是質量籌劃的一個重要階段，控制方案是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制方案可以適用于以相同過程、相同原料生產出來的一組和一個系列的產品。為了有助于說明，必要時可對控制方案附上簡圖。為了支持控制方案，要不斷改善和運用過程監測指導書。第99頁，共149頁控制方案精選課件實際上，控制方案描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態的進貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產運行當中，控制方案提供了用來控制特性的過程監測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制方案反映了與這種過程改變狀況相對應的戰略。控制方案在整個產品壽命周期中被保持并使用，在產品壽命的早期，它的主要目的是對過程控制的初始方案起到成文和交流目的，它指導在生產中如何控制過程并保證產品質量。第100頁，共149頁控制方案精選課件控制方案作為一動態文件，它反映當前使用的控制方法和測量系統。控制方案隨著測量系統和控制方法的評價和改進而被修訂。為了到達過程控制和改進的有效性，應對過程有一個根本的了解。為了到達對過程更好的了解，建立一個多方論證的小組通用利用所有可用的信息來制定控制方案，這些信息包括過程流程圖系統／設計／過程失效模式及后果分析特殊特性第101頁，共149頁控制方案精選課件從相似零件得到的經驗小組對過程的了解設計評審優化方法(QFD，DOE)制定并實施控制方案的益處：質量：控制方案方法論減少了浪費并提高了在設計、制造和裝配中的產品質量。這一結構性方法為產品和過程提供了一完整的評價。控制方案識別過程特性并幫助識別導致產品特性變差(輸出變量)的過程特性的變差源(輸入變量)。第102頁，共149頁控制方案精選課件顧客滿意程度：控制方案聚焦于將資源用于對顧客來說重要的特性有關的過程和產品。將資源正確分配在這些重要工程上有助于在不影響質量的情況下，降低本錢。交流：作為一個動態文件，控制方案明確并傳達了產品／過程特性、控制方法和特性測量中的變化。第103頁，共149頁控制方案精選課件控制方案欄目說明樣件、試生產、生產表示適當的分類：樣件——在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。試生產——在樣件試制后試生產，進行的尺寸測量，材料和性能試驗的描述。生產——在正式生產中，產品/過程特性，過程控制，試驗和測量系統的全面文件化描述。第104頁，共149頁精選課件控制方案編號如適用時，輸入控制方案文件編號以用于追溯，對于多頁的控制方案那么填入頁碼〔第頁，共頁〕。第105頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件零件編號，最新更改等級填入被控制的系統，于系統或部件編號，如適用時，填入源于圖樣標準的最近工程更改等級和/或發布日期。第106頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件零件名稱/描述填入被控制產品/過程的名稱和描述。第107頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件供方/工廠填入制定控制方案的公司和適當的分公司/工廠/部門的名稱。第108頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件供方代碼填入按采購機構要求的識別號〔Duns.Z-code.GSDB…)。第109頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件主要聯系人/填入負責控制方案的主要聯系人姓名和號。第110頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件核心小組填入負責制定控制方案最終版本的人員姓名和號，建議將所有小組成員的姓名、號和地址都包括進所附的分配表中。第111頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件供方/工廠批準/日期如必要，獲取負責的制造廠批準。第112頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件日期〔編制〕填入首次編制控制方案的日期。第113頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件日期〔修訂〕填入最近修訂控制方案的日期。第114頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件顧客工程批準/日期如必要。獲取負責的工程批準。第115頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件顧客質量批準/日期如必要，獲取負責的供方質量代表批準。第116頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件其它批準/日期如必要，獲取其它同意的批準。第117頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件零件/過程編號該項編號通常參照于過程流程圖，如果有多零件編號存在〔組件〕，那么應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。第118頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件過程名稱/操作描述系統、子系統或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述，識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。第119頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件制造用機器、裝置、夾具、工裝適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。特性：對于從中可獲取計量或計數型數據的過程或其輸出〔產品〕的顯著的特點，尺寸或性能，適當時可使用目測法輔助。第120頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件編號必要時，填入所有適當文件，諸如〔但不限于〕過程流程圖，已編號的方案，FMEA和草圖〔計算機繪圖或其它方式繪圖〕相互參照用的編號。第121頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件產品產品特性為在圖樣或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小組應從所有來源中識別組成重要產品特性的產品的特殊特性，所有的特殊特性都應列在控制方案中。此外制造者可將在正常操作中進行過程常規控制的其他產品特性都列入。第122頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件過程過程特性是與被識別產品特性具有因果關系的過程變量〔輸入變量〕過程特性僅能在其發生時才能測量出核心小組應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產品變差。對于每一個產品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數個產品的特性。-第123頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件特殊特性分類按整車廠〔OEM〕的要求使用適宜的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客平安、法規符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標識為“關鍵〞、“主要的〞、“平安的〞、“重要的〞。對這些符號的參考資料和描述見附錄C。第124頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件產品/過程標準/公差標準/公差可以從各種工程文件，諸如〔但不限于〕圖樣、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數據、制造和/或裝配要求中獲得。第125頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件評價/測量技術這一欄標明了所使用的測量系統，它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。在使用一測量系統之前應對測量系統的線性、再現性、重復性、穩定性和準確度進行分析，并相應地作出改進。第126頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件樣本容量/頻率當需要取樣時，列出相應的樣本容量和頻率。第127頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件控制方法這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號，所用的控制應是基于對過程的有效分析。控制方法取決于所存在的過程類型，可以使用〔但不限于〕統計過程控制、檢驗、計數數據、防錯〔自動/非自動〕和取樣方案等來對操作進行控制。對于典型過程的控制參見例如。第128頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件控制方案的描述應反映在制造過程中實施的籌劃和戰略，如果使用復雜的控制程序，方案中將引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號。為了到達過程控制的有效性，應不斷評價控制方法，例如：如出現過程或過程能力的重大變化，就應對控制方法進行評價。第129頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件反響方案反響方案規定了為防止生產不合格產品或操作失控所需要的糾正措施，這些措施通常應是最接近過程的人員〔操作者、作業準備人員或主管〕的職責，并應在方案中清晰地指定。對預防措施應作出文件的規定。在所有的情況下，可疑或不合格的產品應由反響方案指定的負責人員進行清晰地標識，隔離和處理，本欄述可用來標注特定的反響方案編號并標識反響方案的負責人員。第130頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件過程分析不同類型的過程對變差的控制和減少既是一種挑戰，也是一種機遇，過程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產品質量的主導因素有關。有許多有效的方法來進行過程分析，由供方來決定過程分析的最正確方法：失效樹分析試驗設計因果圖〔見圖1〕第131頁，共149頁控制方案欄目說明精選課件6.5補充件裝備：以設定為主的過程由于過程具有很高的能力和穩定性，因此設定是影響產品變差的主要變量。汽車網格塑料件是由塑料注塑機生產出來，在模型確定后，機器應進行調節以生產出尺寸合格的部件，部件外表應沒有傷痕、流痕和縮痕。注塑機的所有參數都是由計算機控制的因而具有高重復性。第132頁，共149頁精選課件設定卡上規定了在機器所有控制的標準，按標準調整機器后即生產出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行目測。在這類過程當中，設定是關鍵的變量。對產品特性的能力研究說明如果設定適當，那么操作具有很高的能力和穩定性。設定標準成為影響產品特性的過程特性；第133頁，共149頁裝備：以設定為主的過程

精選課件過程特性的控制類別包括首件檢驗規程，以及對機器是否按批準的設定卡正確設定的驗證；對產品特性進行測量以保證設定正確，并且沒有生產異常的特殊原因。在一般情況下，在檢驗之間可以使用批控制。第134頁，共149頁裝備：以設定為主的過程精選課件機器參數是影響過程輸出的變量。某一供方生產一種將電子元件焊在板上的線路板，適當的焊接為主要的產品特性。對于波峰焊機而言，波峰高度和焊料濃度是兩個主要的過程特性。自動進料器可以通過感應波峰高度并在高度降低時供給額外的焊料來控制。焊料必須抽樣并測試其濃度。特殊產品特性要進行100%的通電測量。第135頁，共149頁裝備：以機器為主的過程精選課件機器的安裝調整在本類型的過程中是主要影響輸出的變量，這些過程特性是需要進行控制和測試的變量，以確保所有的產品滿足顧客的要求；控制的類型包括參數的自動調節裝置