第三章企業投入統計第一節人力要素投入統計一、人力要素投入對生產成果及產品本錢的影響人力要素對企業來說，就是指在數量、質量和結構與其生產經營規模和特點相適應的勞動力資源或職工隊伍。人力要素投入合理與否，對企業生產成果的好壞和產品本錢的上下，有著直接的和極其重要的影響。首先，任何企業都必須有足夠數量的人力資源。為了適應企業設備能力的要求，實現一定的生產經營規模，必須配備一定數量的職工。如果職工數量缺乏，就不能充分發揮現有設備的作用，使設備閑置起來，增加企業費用，甚至有可能因長期不用而損壞，造成嚴重經濟損失；如果職工數量過多，造成勞動力的浪費，企業開支費用增多，本錢增高，也會造成企業經濟損失。其次，人力要素是指結構合理的職工隊伍。企業的生產經營活動不僅需要一定數量的勞動力，而且要求勞動力的構成與其生產經營需要相適應。由于企業是分工協作的整體，各崗位職責，技能要求不同，僅在勞動力總量上適應生產經營規模要求是不夠的，還必須在不同人員類別上與之相適應，這樣才能在分工協作條件下順利完成生產經營任務。人力要素的結構合理，就會使企業以最低的生產本錢獲取最大的經濟效果。反之，就會出現與之相反的結果。第三，人力要素是指人員素質適應生產經營及其開展需要的職工隊伍。企業的生產經營必須有一定數量的具有先進技術開發能力的工程技術人員，擁有一定數量的掌握先進的科學管理知識和能力的高級管理人才，各生產經營崗位，特別是影響產品質量的關鍵崗位，要配備思想作風好、責任心強、技術過硬的技術能手。這樣，才能提供社會需要的高質量的產品和效勞，從而為創造低本錢，高效益的生產經營成果打下堅實根底。人力要素統計的內容，主要包括職工人數及其配置情況統計、勞動時間利用情況統計、勞動生產率統計、職工勞動報酬統計等。下面，我們將從統計職業操作技術角度出發，對這些內容進行闡述。二、企業從業人員及配置情況統計〔一〕企業的從業人員：指在企業工作，取得工資或其他形式的勞動報酬的全部人員。包括在崗職工和其他從業人員，但不包括離開本單位仍保存勞動關系的職工，這部分職工單獨反映，如內部退養職工等。各企業的從業人員反映了各企業實際參加生產或工作的全部勞動力。在崗職工：指在本單位工作并由單位支付工資的人員，以及有工作崗位，但由于學習、病傷產假等原因暫未工作，仍由單位支付工資的人員。其他從業人員：指企業聘用的離退休人員、聘用的港澳臺和外籍人員等。為了進行企業經濟核算和防止企業間統計上的重復，企業職工統計原那么上是“誰發工資誰統計〞，因而一些雖未參與企業經濟活動，但卻由本企業支付工資的，如代培人員、借調人員、帶工資學習人員、出國援外人員以及下放勞動鍛煉人員，按“誰發工資誰統計〞的原那么進行統計；新增人員，那么從其報到之日起，不管是否發放當月工資，即應算為企業勞動者。對于退職、退休、死亡、開除、參軍、不帶工資上學退出企業的人員，從其離開之日起即不統計為企業職工。從企業領取原材料在自己家庭中進行生產的家庭工，經領導批準的停薪留職人員，參加企業生產勞動的軍工和勤工儉學的在校學生，也均不統計為企業職工。〔二〕企業職工數量與構成統計企業職工數量指標一般有兩類，即期末人數和平均人數。1．期末人數指報告期最后一天的實有人數。如月末、季末、年末人數，反映報告期末這一時點上實際可使用的職工數量，所以稱為時點人數。具體包括從業人員期末人數、職工期末人數等。２．平均人數報告期內平均每天擁有的職工人數。它說明報告期內占有職工的一般水平，是計算勞動生產率、平均工資以及其他有關指標的根底資料。其計算公式為：

報告期每天實有職工人數之和平均人數=

報告期日歷日數人員增減變動不大的企業，平均人數可以用期初人數與期末人數相加之和除以2求得。開工不滿全月的企業，其分母也應用報告月的日歷日數，這樣才能防止人數的重復計算，真正反映整個月的平均人數，假設以開工日作算式的分母，那么計算結果只能是開工日數的平均人數，而不是報告月的平均人數。例3-1：某企業于4月15日開工，開工后每天的人數資料〔見表3-1〕表3-1日期15—1718—202122—2728—2930人數200222休息232244休息那么四月份平均人數為：200×3+222×4+232×6+244×3平均人數=30=120(人)

在企業中，不僅要準確計算職工的數量，還需按一定標志對企業職工進行分組，并考察各組人員在整個職工總數量中所占的比重。1．按工作崗位分組按工作崗位分組，對于研究企業定員、合理安排各類人員比例，改善經營管理、提高勞動生產率，具有十分重要的意義。企業的勞動力，按工作崗位可分為以下5組：工人和學徒，工程技術人員，管理人員，效勞人員，其他人員。2．按工人在生產中的作用分組在工業和建筑業等物質生產企業，常按工人在生產中的作用進行分組。例如，工業企業將生產工人分為根本生產工人與輔助生產工人；建筑業將生產工人分為建筑安裝工人，附屬、輔助生產工人，運輸工人及其他生產工人。這種分組資料對于確定勞動組織的合理程度有重要意義。3．按工種和熟練程度分組企業生產人員的工種指具有某種工作所要求的技能，即能夠承擔特定工作的能力。例如，機械工業企業的工人，可分為車工、刨工、銑工、鉗工、電工、焊工、機修工等等。所謂熟練程度是指勞動力對其所從事的一定的工種或專業所必須具備的理論知識和實際經驗的掌握程度。工人的熟練程度一般以其所屬工資等級表中一定技術等級來確定，一般分為8級。這種構成統計可以反映企業勞動力或工人的技術水平，是合理調配勞動力的依據。根據這種構成資料還可計算勞動力或工人的平均工資等級。這一指標可綜合說明勞動者的現有技術水平，從而對企業內合理安排生產具有重要參考價值。4．按文化程度分組所謂文化程度，是職工所受教育的程度。通過這種分組資料，可以了解企業職工現有的文化素質，可以供提拔、調配及培養勞動力參考。按文化程度分組時，一般按職工的學歷〔或同等學歷〕進行劃分。如劃分為大專、高中、初中、小學、文盲。5．按用工期限分組職工按用工期限分組可分為：長期職工和臨時職工。〔1〕長期職工：指用工期限在一年以上〔含一年〕的職工。包括原固定職工、合同制職工、長期臨時工以及國有企業使用的城鎮集體企業的人員和其他使用期限在一年以上的原方案外用工。〔2〕臨時職工：指用工期限不超過一年的職工。包括企業根據國家有關規定招用的，簽訂一年以內的勞動合同或使用期不超過一年的臨時性、季節性用工。(三〕企業職工變動統計企業職工人數變動受自然和社會兩方面因素影響，總是經常處于增減變動中，一定時期企業職工的變動關系可用以下公式表示：期初人數+本期增加人數—本期減少人數=期末人數上式中，職工增加人數，是指在報告期內本企業招收、錄用和調入的全部人員，具體可有：〔1〕農村招收的人員；〔2〕城鎮招收的人員；〔3〕錄用的復員、轉業軍人；〔4〕錄用的大、中專院校及技工學校畢業生；〔5〕調入；〔6〕其它。職工減少人數，那么是指報告期內離開本企業并不再由本企業支付工資的全部人員。具體有：〔1〕離休、退休、退職；〔2〕開除、除名、辭退；〔3〕終止、解除合同；〔4〕離開本單位仍保存勞動關系的職工；〔5〕調出；〔6〕其他。從絕對數上，反映職工的變動情況，可用上面的平衡式，這是職工變動統計的一方面，另一方面還可以從相對數角度統計職工人數的變動程度。反映職工變動程度的指標有：職工總數變動程度指標，是期內凈增或凈減職工人數與期初職工人數比照的百分數。計算公式為：期末人數﹣期初人數

×１００％期初人數

職工人數變動程度指標=三、勞動時間利用情況統計〔一〕勞動時間的核算1．勞動時間的計算單位生產工人的勞動時間一般是以工日和工時為計算單位，在八小時工作制度下，一個工日就相當于一個工人做工八個小時；一個工人勞動一個小時就叫一個工時。在某些特定的要求下，例如，在制定勞動消耗定額和核算單位產品勞動消耗量時，也用“分〞作為計算勞動時間的單位。2．勞動時間的構成

日歷工日31×100=3100工日

制度公休工日800工日實際公休工公休加班

日770工日工日30工日

公休加班工日30工日公休加班工時240實際工作工時17114加點工時40

制度工日3100-800=2300工日出勤工日出勤工日2300-60=2240工日2300-60=2240工日制度內實際工作工日全日全日2240-30-36=2174工日停工非生產工日工日3036實際工作工日2174+30=2204工日制度內非全非全非全實際工日停日缺日非作工時工工勤工生產16834時時工時132240186

3．勞動時間的核算

〔1〕日歷工日數。日歷日數是按工日計算的工人在一定時期內所擁有的全部可能勞動時間。它等于期內每日工人人數和，或等于期內工人平均人數與日歷日數的乘積。

〔2〕公休日數。公休日數指報告期內國家〔或企業〕規定工人應當休息的節日、假日的工日總和。如果由于某種原因，工人在公休日加班滿一個輪班時，應作公休加班工日計入實際工作工日。如果工人在公休日加班不滿一個輪班，屬于公休加點工時，計入實際工作工時。

〔3〕制度工作工日數。是指按照國家〔或企業〕規定，報告期工人應該工作的工日總數。可用報告期規定的工作天數乘工人平均人數求得。

〔4〕出勤工日數與缺勤工日數。在輪班內只要工人上了班，不管是否工作或工作時間長短，都算為出勤。工人事先接到停工通知，或因公出差，雖未上班，應視為出勤。出勤工日數等于報告期內每日出勤工人人數之和。缺勤工日數，是指工人按制度規定應該到班參加生產，但由于工人本身的原因，如產假、病假、事假、探親假、工傷假及曠工等原因，未能到班參加生產的工日數。凡缺勤滿一個輪班的稱全日缺勤，全日缺勤工日等于報告期工人全日缺勤人數之和；缺勤不滿一個輪班的稱非全日缺勤，按工時計算，非全日缺勤工時等于報告期工人缺勤小時數之和。全日缺勤可以按工作日長度折算為缺勤工時，但缺勤工時不能按工作日長度換算為缺勤工日。〔5〕停工工日數。是指在出勤時間內由于某種原因〔如停電、停水、停氣、待料、機器設備事故等〕，未能從事生產工作的時間，以及工人停工后被調做其它非生產性工作的時間。凡停工滿一個輪班者稱為全日停工，按工日計算。停工不滿一個輪班者稱非全日停工，按工時計算。由于事先預知的原因，如方案停電等，企業將公休日與工作日調換使用，在這種情況下，在公休日工作不算加班，在工作日休息不算停工。非生產工日數。是指工人執行國家或社會義務，或經企業指定從事其它社會活動而未能從事本企業生產的工日數。非生產時間滿一個輪班的為全日非生產時間，以工日計算。不滿一個輪班者為非全日非生產時間，以工時計算。〔6〕實際工作工日數。是指工人在報告期內實際參加生產的工日總數。一個工人在一個輪班內只要到班參加生產，不管時間長短，即算作一個實際工作工日。實際工作工日數等于每日實際參加生產的工人數之和。實際工作工日數中應包括公休日加班滿一個輪班的工日數。公休日加班不滿一個輪班的工時以及加點工時，不折算為實際工作日數，可按工時為單位計入“實際工作工時數〞。制度內實際工作工日數，是指工人在制度規定的工作時間內實際參加生產的工日數，它等于實際工作工日數減去加班工日數。〔7〕實際工作工時數。是指以工時為單位計算的工人在報告期內從事生產的時間總數。一個工人實際工作一小時，即為一實際工作工時，它包括加班〔折算〕工時和加點工時數，不包括非全日的停工、缺勤、非生產等時間。它能比較精確地反映工人實際用于生產活動上的勞動時間的總量。制度內實際工作工時數，是指工人在報告期制度規定的工作時間內，實際從事生產的工時總數。它等于實際工作工時數減去加班加點工時數。例3-2某車間七月份工人平均人數為100人，根據考勤和工時利用記錄，制度公休工日800工日，缺勤60工日，非生產36工日，停工30工日，非全日缺勤240工時，非全日非生產186工時，非全日停工132工時，公休加班30工日，加點40工時，計算各種勞動時間。計算結果見圖3-1。〔二〕勞動時間利用情況統計指標1．出勤率。是反映工人在制度規定的工作時間內出勤的程度。由于考勤制度不同，出勤率指標有兩種計算方法。一種是按工日計算，它只反映全日缺勤工日對勞動時間利用的影響；另一種是按工時計算，它不但反映全日缺勤工日對勞動時間利用的影響，而且也反映非全日缺勤的影響。其計算公式為：制度內出勤工時〔工日〕數出勤率=×１００％；制度工時〔工日〕數根據圖3-1資料計算２２４０工日工人出勤率〔按工日計算〕＝＝９７.３９％２３００工日出勤工日數×制度工作日長度－非全日缺勤工人出勤率〔按工時計算〕＝制度工作工日數×制度工作日長度２２４０×８－２４０＝＝９６.０９％２３００×８2．出勤工時〔工日〕利用率。出勤工時〔工日〕利用率是反映工人出勤后，勞動時間直接用于生產的情況。其計算公式為：制度內實際工作工時〔工日〕數出勤工時〔工日〕利用率＝×１００％出勤工時〔工日〕數根據圖3-1資料計算２１７４工日出勤工日利用率=９７.０５％２２４０工日１６８３４工時出勤工時利用率=＝９６.０９％〔２２４０×８〕－２４０出勤工時〔工日〕利用率說明出勤時間的利用程度，它受非生產工時〔工日〕和停工工時〔工日〕的影響。3．制度工時〔工日〕實際利用率制度內實際工作工時〔工日〕數制度工時〔工日〕實際利用率＝×１００％制度工作工時〔工日〕數根據圖3-1資料計算２１７４工日制度工日利用率＝＝９４.５２％２３００工日１６８３４工時制度工時利用率＝＝９１.４９%〔２３００×８〕工時制度時間利用率與出勤時間利用率、出勤率三者之間的關系是：制度時間利用率=出勤時間利用率×出勤率從以上關系中可以看出，提高出勤工時利用率或提高出勤率，都能促進制度工時實際利用率的提高。4．勞動日利用率。反映平均實際勞動日長度與標準勞動日長度的比重，說明標準勞動日長度被實際利用的程度。計算公式為：制度內實際工時數÷制度工日數勞動日利用率＝×100%制度工時數÷制度工日數〔三〕勞動時間統計平衡表勞動時間平衡表由勞動資源與勞動消耗兩個局部組成，左邊局部是勞動資源，它是以制度工時總數為根底，作為最大可能工作時間。右邊局部是勞動消耗，除列出制度內實際工作工時外，對未使用的時間要加以分類，并按其發生的具體原因逐項列出。為了便于分析，還可計算出每個工程在制度工時中的比重。根本表式列舉以下：表3—2企業生產工人勞動時間統計平衡表項目勞動時間資源工時數項目

勞動時間（工時數）耗用去向（比重%）1、日歷工時減：公休工時2、制度工時1.制度實際工作工時2.因正當理由而未利用工時其中：（1）產假（2）病假3.浪費的工時其中：停工工時其中：（1）原材料不足（2）曠工（3）遲到早退合計4、加班加點工時其中：（1）公休加班工（2）加點工時利用勞動時間平衡表可進行以下分析：1．分析勞動時間未能充分利用的原因。可從各種未使用時間占制度工作工時的比重入手，一般地說，比重較大者即為主要原因。進行分析時，要特別注意對停工時間的分析。因為停工時間是企業可利用而沒有利用的勞動時間，是損失了的勞動時間。２．分析勞動時間未能充分利用而造成的損失。可通過以下兩個指標來反映：報告期末被利用工時數由于工時未能充分利用而損失的勞動力〔人〕=報告期每一個工人制度工作工時由于工時未能充分利用而減少的產量〔或產值〕=每一實際工作工時平均產量〔或產值〕×未能利用工時數３．加班加點情況。可以計算加點強度指標和加班加點比重指標來反映。加班加點工時數加班加點強度指標=實際工作工時數４．分析勞動時間未被利用的潛力。可與本企業歷史較好水平的資料以及與同類型企業勞動時間平衡表資料進行比照研究，從中發現本企業的薄弱環節，查明原因，提出措施，以進一步提高勞動時間的利用程度。四、勞動生產率統計〔一〕勞動生產率統計指標勞動生產率是指勞動者在一定時期內所創造的勞動成果與其相適應的勞動消耗量的比值。其表現形式有兩種：１．用單位勞動時間所創造的勞動成果來表示，即：勞動成果勞動生產率＝〔正指標〕勞動消耗量２．用單位勞動成果所消耗的勞動時間來表示，即：勞動消耗量勞動生產率＝〔逆指標〕勞動成果勞動生產率的正指標與逆指標只是表現形式不同，其經濟意義完全一致，兩者在數量上互為倒數。企業勞動生產率統計一般采用正指標，逆指標多用于勞動定額方面。勞動生產率指標受時間、產量、人員三因素的影響，因此將勞動生產率指標分為不同種類以滿足不同分析目的的需要。具體有：1．按不同人員范圍計算的勞動生產率指標在我國企業統計的實踐中，比較常用的是工人勞動生產率和全員勞動生產率。報告期企業勞動成果工人勞動生產率=報告期工人平均人數報告期企業勞動成果全員勞動生產率=報告期全部人員的平均人數工人勞動生產率與全員勞動生產率存在著以下關系：全員勞動生產率=工人勞動生產率×工人在全部職工中所占的比重2．按不同時間尺度計算的勞動生產率指標不同時間尺度的勞動生產率指標有：時勞動生產率、日勞動生產率和月〔季、年〕勞動生產率指標。其計算公式如下：報告期勞動成果時勞動生產率=報告期實際工作工時數報告期勞動成果日勞動生產率=報告期實際工作工日數報告月〔季，年〕勞動成果月〔季、年〕勞動生產率=報告月〔季，年〕平均人數按不同時間尺度計算的勞動生產率指標之間，存在著以下關系：

日勞動生產率＝

〔季、年〕勞動生產率==日勞動生產率×實際工作月〔季、年〕平均長度=時勞動生產率×實際工作日平均長度×實際工作月〔季、年〕平均長例3-3仍以例3-2資料，又知，該車間該月生產產量為165000件，計算不同時間尺度的勞動生產率，并驗證其關系。計算如下：日勞動生產率=9.64×7.76=74.81〔件/工日〕月勞動生產率=74.81×22.04=1648.81〔件/工日〕3．按不同勞動成果計算的勞動生產率指標勞動成果數量，根據研究任務的不同，可以有多種不同的表示方法。與此相適應的，勞動生產率指標也有多種：〔１〕勞動生產率的實物指標=〔2〕勞動生產率的勞動量指標=〔3〕勞動生產率的價值指標=〔二〕企業勞動生產率的統計分析1．企業勞動生產率動態分析為了反映企業勞動生產率的動態變化，需要計算企業勞動生產率指數。企業平均勞動生產率受兩個因素的影響，即受企業內各生產單位勞動生產率變動的影響，以及受勞動生產率水平不同的各單位勞動力人數占總人數比重的結構變動影響。因此，企業勞動生產率指數包括企業勞動生產率總指數〔或稱勞動生產率可變組成指數〕、企業勞動生產率固定構成指數和企業勞動生產率結構影響指數。2．企業勞動生產率的因素分析〔1〕勞動力結構變化對全員勞動生產率影響分析全員勞動生產率指數=工人勞動生產率指數×工人占全部人員比重指數例3-4某企業有關資料見表表3-3企業勞動生產率分析表指標基期報告期指數（%）總產值（萬元）32006000187.5全部職工人數（人）16002600162.5其中：工人平均人（人）12802210172.7工人占全部職工人數（%）8085106.3全員勞動生產率（萬元/人）2.002.31115.5工人勞動生產率（萬元/人）2.502.72108.8由表3-3可知，報告期的全員勞動生產率比基期提高了15.5%，絕對量增加2.31萬元/人-2萬元/人=0.31萬元/人。這是由于工人勞動生產率提高和工人占全部職工比重提高兩個因素共同影響的結果。其中，由于工人勞動生產率的提高，使全員勞動生產率增加〔2.72-2.50〕萬元×85%=0.187萬元/人；由于工人比重的提高使全員勞動生產率增加〔85%-80%〕×2.5萬元/人=0.125萬元/人。三者之間的關系為：115.5%≈106.3%×108.8%0.31萬元/人≈0.187萬元/人+0.125萬元/人〔２〕勞動時間利用情況對企業勞動生產率影響的分析q=abc式中：q：月勞動生產率a：時勞動生產率b：實際平均工作日長度c：實際平均工作月長度這種關系在動態分析中相對數關系表現為絕對數關系上表現為例3-5某企業資料見表3-4所示表3-4企業勞動生產率分析表根據表3-4資料進行如下分析：①相對關系137.3%=120%×104%×110%②絕對關系1030件/月—750件/月=280件/月說明月勞動生產率提高了280件，其原因是：1)由于時勞動生產率提高而提高的月勞動生產率指標基期報告期指數（%）時勞動生產率（時/件）56120工作日長度（工時）7.57.8104工作月長度（工時）2022110月勞動生產率（件/月）7501030137.3〔6－5〕×7.8×22=172件/月2〕由于工作日長度的增加而提高的月勞動生產率〔7.8―7.5〕×5×22=33件/月3〕由于工作月長度的增加而提高的月勞動生產率〔22―20〕×5×7.5=75件/月三因素影響量合計：172+33+75=280件/月〔3〕勞動力的技術裝備程度及其利用情況變動對勞動生產率影響分析說明勞動力技術裝備程度一般用平均每一勞動者裝備的固定資產數量〔實物量、價值量、能力〕表示，說明技術裝備利用程度一般用固定資產利用效果〔率〕表示。與勞動生產率之間的關系可表示為：勞動生產率=勞動力技術裝備率×固定資產利用率不難看出，在勞動力技術裝備程度既定的情況下，固定資產利用率愈高，勞動生產率亦愈高。然而，固定資產利用率的上下，又受固定資產的技術效率和生產能力利用程度的影響。三者之間的關系為：固定資產利用率=固定資產的技術效率×生產能力利用率于是可以得出以下關系式：勞動生產率=勞動力技術裝備率×固定資產的技術效率×生產能力利用率〔三〕企業勞動生產率變動對勞動成果及勞動力影響分析1．企業勞動率變動對勞動成果的影響分析〔1〕企業勞動成果=企業勞動力平均人數×勞動生產率〔2〕企業勞動成果=時勞動生產率×實際工作工時 =日勞動生產率×實際工作工日 =時勞動生產率×實際平均工作日長度×實際平均工作月長度×平均人數2．企業勞動生產率的變動對勞動力數量影響分析假設以Q表示勞動生產率，以T表示勞動力數量，那么由于勞動生產率的變動而節約〔+〕或浪費〔一〕的勞動力數量為：〔四〕企業生產定額統計及其分析企業生產定額是在一定的生產技術和生產組織條件下，生產每件產品或完成每道工序方案規定應到達的勞動效率，它是衡量車間班組和個人勞動成果的根據。每個班組或個人在單位時間規定應完成的產品數量，稱為“產量定額〞；為生產單位產品或完成每道工序規定所消耗的勞動時間，稱為“工時定額〞。提高勞動生產率，歸根到底，是減少單位產品消耗的勞動時間，或提高單位時間內的產品數量。1．企業生產定額統計〔1〕根本工時定額和補充工時定額。根本工時定額指在企業正常勞動條件下對單位產品規定應消耗的工時。補充工時定額指由于企業實際生產條件不正常而規定增加〔在根本工時定額根底上〕的定額工時。〔2〕合格品產量和非工人過失的廢品量。企業生產活動的有效成果應為合格品。由于生產工人本身的過失引起的廢品，屬于工人的責任；由于企業生產管理、勞動條件不正常所引起的廢品，屬于企業的責任，稱為非工人過失的廢品量。〔3〕用勞動時間統計。這方面統計的主要指標及它們之間的關系，如圖３—2所示。圖３—2耗用勞動時間構成圖實際計件非全日停工非全日調任工時、缺勤工時從事非定額工作工時實際計件工作工時全日停非全日調任工、缺從事非定額勤工時工作工日月實際計件工作工日2．企業生產定額分析企業生產定額主要可通過以下統計分析指標進行：.生產定額完成率==合格品定額工時完成率+勞動條件失常增耗工時占實際消耗工時的比重(2).日生產定額完成率=〔3〕月生產定額完成率=生產定額完成率指標的計算〔1〕單一產品生產定額的計算。在單一產品的條件下，生產定額完成率可按產量定額和工時定額兩種方法計算。生產定額完成率〔%〕=×100%生產定額完成率〔%〕=〔2〕多種產品生產定額完成率的計算由于不同產品的實物量不能直接相加，因此，要計算多種產品的生產定額的綜合完成率只能采用工時定額，而無法采用產量定額。其計算公式如下：生產定額綜合完成率〔%〕=其中：Q1表示實際產品產量；t1表示生產單位產品實際消耗工時；tn表示表示產品工時定額；T1表示生產某種產品實際消耗工時。公式中，分子是一定時期完成的定額工時數總和，分母是該時期實際消耗工時總數，兩者之比，說明生產定額綜合完成程度；兩期實際消耗工時總數，兩者之差表示實際消耗比定額規定所節約或超支的勞動時間數。

第二節物力要素投入統計一、勞動資料投入統計〔一〕勞動資料投入對生產成果及產品本錢的影響企業的生產經營除了需要勞動力和勞動對象之外，還需要勞動資料。勞動資料是人們用以改變或影響勞動對象的一切物質資料或物質條件。在當今高科技開展時代，勞動資料的作用越來越重要。一個企業擁有的勞動資料的數量和結構、質量及新舊程度是企業生產能力的決定因素。勞動資料要素更新快，科技含量高，就會促使企業產品快速提高質量、更新換代，不斷滿足消費者快速增長的消費需求，以而降低本錢提高效率，創造更好的社會效益和經濟效益。〔二〕固定資產統計企業的勞動資料主要包括其使用的各種機器設備、運輸設備、房屋、工具器具等。按其使用時期的長短和價值的大小，一般可將勞動資料分為固定資產和低值易耗品。其中低值易耗品是指價值低廉，易于損耗且時間不很長的勞動資料，本節主要介紹固定資產。1．固定資產的相關概念〔1〕固定資產的概念固定資產是指使用年限在一年以上，單位價值在規定標準以上〔各企業具體標準不一樣〕，并在使用過程中保持原有物質形態的資產。(2)固定資產的分類。A、企業的固定資產按經濟用途可分為生產經營用固定資產和非生產經營用固定資產。其中：1〕生產經營用固定資產指用于生產經營過程和管理、效勞于生產過程的各種固定資產。包括①房屋：指企業生產經營場所和直接為生產經營效勞的行政管理部門所使用的房屋〔包括與房屋不可分割的各種附屬設備〕。②建筑物：指除房屋以外的各種建筑物：如礦井、道路、停車場、油庫、水塔、煙囪、圍墻等。③機器、設備：包括動力設備、傳導設備、工作機器及運輸設備等。④工具、儀器：指具有獨立用途的各種工作用具、儀器和生產用具。⑤管理用具：指計量用具、消防用具、辦公用具以及其他經營管理用器具等。⑥其他生產用固定資產。2〕非生產經營用固定資產是指與企業生產經營活動無直接關系，用于非生產方面的各種固定資產。包括職工宿舍、招待所、學校、幼兒園、托兒所、俱樂部、食堂、浴室、理發室、醫院、療養院、專設的科學研究試驗機構等單位使用的房屋、設備等固定資產。B、固定資產按使用狀況可分為使用中的、末使用中的和不需用的，其中：1〕使用中的固定資產是指處于正常發揮機能的固定資產，包括正在使用的、備用的、因季節性原因和修理原因而暫停使用的固定資產。2〕末使用的固定資產是指尚未開始使用的新增固定資產，因生產任務變更而停用的固定資產以及正在進行改建或擴建的固定資產。3〕不需用的固定資產是指不適合本企業生產需要而準備出售轉讓或報廢的固定資產。此種分類方法便于研究企業固定資產的利用情況。〔三〕生產設備統計1．生產設備的概念和分類〔1〕生產設備的概念。生產設備是指勞動資料中直接作用于勞動對象，改變勞動對象的物質形態或化學成分，使之轉化為一定產品或勞務的固定資產。其中工業生產設備，必須同時具備以下兩個條件：①必須是直接作用于勞動對象的勞動資料。勞動資料中的廠房、道路、倉庫等并不直接作用于勞動對象，而僅僅是為工業生產提供條件，故不屬于工業生產設備。②必須是勞動資料中的固定資產。那些屬于低值易耗品的簡單生產工具都不屬于生產設備。〔2〕生產設備的分類。生產設備按經濟用途可分為專業性生產設備和通用性生產設備。其中，專業性生產設備是指從事某一特定生產活動的專用設備，如煉鋼的高爐、煉鋼的電爐等；通用生產設備是指某一行業各個企業都能使用的設備，如工業行業中的金屬切削機床、鍛壓設備等；此外，生產設備還可按新舊程度、出廠年限、制造國別、自動化程度、技術狀況、工藝特點等角度進行分類。2．生產設備數量統計生產設備數量是企業的物化勞動生產力，企業應充分使用所擁有的生產設備，杜絕閑置，并應保持生產設備在完好狀態下得到充分使用。為此，應統計以下指標，了解潛在最大物化勞動生產力。〔1〕實有設備。是指企業在報告期末，通常在年末實際擁有的設備數量。包括企業自有及租入〔或借入〕的，已安裝及未安裝的設備，不包括已批準報廢的、訂購未運抵本企業的設備以及租出〔或借出〕的設備。〔2〕已安裝設備。是指已安裝完畢并經正式驗收的設備，包括正常開動的設備、備用設備。備用設備是指已安裝完畢，一旦正在使用中的設備發生故障，它馬上可接替原設備工作。由于臨時故障而不能開動和待修的設備；正在修理的設備；封存保管的已安裝設備；不需要安裝在一定地點的移動使用設備，都算已安裝的設備。〔3〕已安裝設備使用數。是指報告期內已經開動過一天〔一個班次〕以上的設備，包括由于季節性生產、大修理等原因而停止使用的設備，也包括正常備用或替換使用的設備。〔4〕完好設備。是指同時符合以下三個條件的設備：①設備性能良好，能到達原設計標準，設備精度能滿足生產工藝要求，運轉無超溫、超壓現象。②設備運轉正常，零部件齊全，沒有較大的缺陷，磨損程度不超過規定的技術標準，主要的計量儀器、儀表和潤滑系統正常。③原材料、燃料、油料等消耗正常，根本沒有漏水、漏氣、漏電現象。3．生產設備的分析指標企業可利用以下統計分析指標對生產設備的使用狀況予以掌握和控制，及時發現生產設備尚未充分利用的原因，采取措施進行管理，以提高利用率：(1).設備數量利用分析設備數量利用分析主要計算以下指標：①實有設備安裝率。是指已安裝設備在實有設備中所占的比重。它反映實有設備的安裝程度。其計算公式如下：②已安裝設備使用率。是指實際使用設備〔即已安裝設備使用數〕在已安裝設備中所占的比重。它反映已安裝設備的利用程度。其計算公式如下：③實有設備使用率。是指實際使用設備與實有設備之比。它反映實有設備的利用程度。其計算公式如下：④使用設備完好率。是指完好設備與實際使用設備之比。它反映使用設備的完好程度。其計算公式如下：⑤實有設備完好率。是指完好設備與實有設備之比。它反映設備的技術狀況，也反映企業設備管理工作的好壞。其計算公式如下：實有設備安裝設備使用設備＝××安裝率使用率完好率＝實有設備使用率×使用設備完好率〔2〕生產設備的時間利用率。是指實際作業時間與最大可能工作時間之比，用以反映生產設備的利用程度，它是考核設備是否充分使用的重要指標，也是確定能否增加產量的依據。其計算公式如下：由于各種生產設備的作業特點不同，設備時間利用率的計算方法也不同。①.連續作業生產設備的時間利用統計連續作業生產設備是指一經開動便日夜連續進行生產作業的設備，其正常間斷時間只是方案大修理時間。屬于這類設備的主要是熱力及化學設備，如冶金工業的高爐、平爐，化學工業的硫酸塔、氨合成塔等。連續作業設備的可能工作時間大多是指日歷時間，在日歷時間內，包括設備實際作業時間、修理時間、臨時故障及其它停產時間等；但也有些設備，如平爐、軋鋼機等因其大修理時間較長，為確切反映設備時間利用程度，而采用日歷工作時間，即日歷時間減去方案大修理時間。因此，連續作業設備時間利用率的計算方法有兩種：②非連續作業設備時間利用率非連續作業設備是指在生產過程中可以間斷作業的設備。屬于這類設備的主要是機械設備。設備時間構成見圖3-3制度臺時計劃臺時計劃停開臺時計劃大修理臺時實際開動臺時計劃外停開臺時制度臺時數。是報告期內設備可能利用的臺時數。它說明設備在報告期內按制度規定應工作的時間。其計算公式為：制度臺時數=報告期平均已安裝設備臺數×報告期制度工作日數×制度工作日長度

設備的制度工作日長度為一班制8小時，兩班制15.5小時，三班制22.5小時。方案開動臺時數。是指在報告期內按方案規定應開動的臺時數。其計算公式為：方案開動臺時數=制度臺時－方案檢修臺時－方案停開臺時

制度內實際開動臺時。是指報告期內實際開動進行生產的臺時數。其計算公式為：制度內實際開動臺時數=方案開動臺時數－方案外停開臺時數

方案外停開臺時包括缺勞動力、臨時無任務、待工具、待圖樣、待料、事故、小修理、停電等。非連續作業設備時間利用指標有：

〔3〕生產設備能力利用率。除了從時間角度分析生產設備的利用情況外，還可從能力角度分析生產設備的利用程度。其計算公式如下：其中的單位時間理論〔或潛在〕產量可用查定能力或設計能力，或用單位時間內所生產的產品數量的平均先進定額表示。設計能力是指設計任務書上規定的在一定條件下設備可能發揮的效能。查定能力是指在沒有設計能力或原設計能力由于設備條件變化已不能反映實際能力時，由企業對有關設備進行重新查定并經主管部門批準的生產能力。實質是修正了的設計能力。上述公式中的分子所表示的“單位時間內的實際產量〞是指單位時間內的平均能力。其具體的計算公式如下：〔4〕生產設備綜合利用率。以上我們從時間和能力角度計算了生產設備的利用指標，為了全面反映設備利用情況，可計算綜合利用指標。其計算公式如下：＝生產設備時間利用率×生產設備能力利用〔5〕生產設備事故發生率。是指所發生的設備事故臺次數與實際開動設備臺數之比。其計算公式如下：報告期發生的設備事故〔或故障〕臺次數生產設備事故發生率〔次／臺〕＝報告期實際開動設備臺數設備事故損失額。設備事故損失額包括設備修復費用、停工損失金額和因不能修復如初而造成的設備貶值等金額。〔四〕動力設備統計1．企業動力設備的分類現代化的企業生產，必須裝備各種動力設備，沒有先進的動力設備，就不可能實現生產過程的機械化、自動化和電氣化，也不可能實現整個國民經濟的現代化。企業動力設備統計的主要任務就是準確核算動力設備的能力并研究其利用程度。動力設備是指把自然界的各種能量轉化為生產和生活所需要的動力，提供給生產和消費單位使用的各種設備總稱，按照動力產生和轉化過程中技術作用的不同。可將，動力設備分類如下：〔1〕第一次原動機〔或稱動力發生設備〕第一次原動機就是利用燃料、水力、風力和其他自然能以取得機械能的動力設備，它是最初提供動力的機械。假設按能源的不同和利用方法的不同，可再進一步分為火力原動機、水利原動機，風力原動機及其他原動機。〔2〕第二次原動機〔或稱動力轉化設備〕第二次原動機是指將已經生產的動力轉化為另一種動力的設備。如發電機是把第一次原動機所產生的機械能變為電能，而電動機那么是把發電機所產生的電能變為機械能，電氣器械是將電力轉化為除機械能以外的其他能〔如熱能、光能、化學能〕并直接作業的設備。第一次原動機和第二次原動機主要起著能轉化作用，并不增加企業用于生產的動力，所以，兩者的動力不能簡單相加，否那么就會發生重復，夸大了企業用于生產的動力資料。〔3〕動力調整、調節設備動力調整、調節設備是用來改變動力某種屬性的設備，即改變電壓的變壓器和改變電流性質的整流設備。〔4〕動力傳導設備動力傳導設備主要指輸送或調配電力用的線路，輸送蒸汽或熱力的管道等。〔5〕動力生產附屬設備動力生產附屬設備是指為生產和轉化動力效勞的各種輔助設備，如給水泵、送風泵等。〔6〕蒸汽鍋爐蒸汽鍋爐是蒸汽原動機體系不可缺少的裝置，是將燃料燃燒，加熱于水，以水為介質，產生高溫高壓蒸汽，具有推動能力的設備。因其本身不產生動力，不屬于原動機，故單獨列出。在上述動力設備中，第一次原動機和第二次原動機是整個動力設備的中心，其他設備的配備都要與之相適應，因而這兩類設備是動力設備統計研究的重點。2．動力設備能力統計動力設備的能力一般用功率，即單位時間生產動力的數量或工作量表示。為便于計算動力機械總能力及對各種動力設備進行比較，除蒸汽鍋爐以每小時生產的蒸汽數量〔蒸發量噸／小時〕，變壓器以千伏安〕〔KVA〕為計量單位之外，其他動力設備均以千瓦〔KW〕作為其能力的計量單位，原以馬力〔HP〕或千伏安為計量單位的，依照下式折算：1馬力〔公制〕＝0.736千瓦1馬力〔英制〕＝0.746千瓦1千伏安＝0.9千瓦要正確計算企業用于生產的動力機械總能力，必須了解企業動力設備的配置，見圖3-4計算企業用于生產的動力設備的總能力，要遵循兩個原那么：第一，但凡直接效勞于企業生產的動力設備能力都應計算，包括直接作業的和企業運輸工具中的第一次原動機產生的動能；第二，要消除動能轉化中的重復計算。按照上述原那么，用于生產中的動力設備總能力的計算公式為：N＝〔N1－N2〕＋〔N3＋N4〕式中：N表示企業用于生產的動力設備的總能力，N1表示用于生產的所有第一次原動機的能力，N2表示用于推動發電機的第一次原動機的能力，N3表示所有電動機的能力，N4表示所有電氣器械的能力。如果缺乏帶動電動機的第一次原動機的能力，而只掌握發電機的能力〔N5〕，那么可根據發電機的一般有效作業系數〔90％〕來推算，即發電機的能力乘以1.11〔〕來代替第一次原動機作用于發電機的能力〔N2＝1.11N5〕。此時，用于生產的動力設備總能力的計算公式就改變為：N＝〔N1－1.11N5〕＋〔N3＋N4〕如果企業沒有自備發電機，完全使用外來電力，那么總能力公式為N＝N1＋N3＋N4。沒有第一次原動機，總能力公式就是N＝N3＋N4。3．動力設備動力統計動力設備的總能力是動力設備本身具有的能力，它是一種潛在的可能利用的能力。而動力設備的總動力那么是指一定時期內生產過程所消耗的動力總和，它不僅取決于動力設備的能力，而且取決于動力設備的作業時間。具體地說，原動機發出的動力量〔W〕，等于原動機的作業能力〔N〕乘以原動機的作業時間〔t〕。即：W=Nt總動力的計量單位是“KW·h〞。用于生產過程的動力設備總動力的計算公式為：W=〔W1－W2〕+〔W3+W4〕=〔W1－1.11W5〕+〔W3+W4〕式中：W表示企業用于生產的動力設備的總動力，W1表示用于生產的所有第一次原動機的動力，W2表示用于推動發電機的第一次原動機的動力，W3表示所有電動機的動力，W4表示所有電氣器械的動力W5表示發電機發出的動力4．動力設備利用統計動力設備利用統計與生產設備利用統計一樣，也需要從數量、時間、能力、綜合四個方面進行考察，其研究方法根本一致。但由于動力設備的能力與生產設備能力的表現形式有所差異，故在此主要介紹動力設備的能力利用與綜合利用統計。動力設備總能力指標N說明效勞于生產的動力設備所具備的能力，這個能力是潛在的，當設備開動以后，才有實際能力。它是以動力設備在工作過程中生產或消耗的動力數量來表示的。動力的計量單位是以1千瓦的能力工作一個小時即千瓦時計算。由于企業動力設備在各個時期的實際能力可能不等，它所產生的動力就有不同，因此，要計算平均實際能力。平均實際能力是用作業時間加權計算的平均數，其公式如下：以發電機為例：如果所計算的是一個發電機組的平均實際能力，同樣可用上式計算，只是上式分母的作業時間總數，是用報告期日歷小時總數減去在該期內所有發電機都停開的小時數來確定。例如由3臺發電機組成的動力設備在某一天內發電總量為207000千瓦時，該發電機組，只有在15~16時全部停開，所以這一發電機組的工作小時數是24－1＝23小時，其平均實際能力為：動力設備的能力利用指標，是用它們的平均實際能力與其最大長期有效能力相比計算的，如：發電機的最大長期有效能力，是指設備能夠長期工作的最大能力，這個能力往往在發電機的銘牌上標明，故又稱“銘牌能力〞。由于在報告期內發電設備發生增減變動，所以各發電機銘牌能力總和也會發生變化，為保持與發電機平均實際能力的可比性，發電機最大長期有效能力，也需計算一個期內平均數，即平均發電設備容量。設某發電廠6月初原有發電機2臺，總設備容量〔銘牌能力〕為26000千瓦，于6月12日10時新增一臺50000千瓦機組。那么6月份平均發電設備容量為：動力設備綜合利用指標是綜合說明動力設備能力和工作時間利用情況，它是動力設備在報告期全部工作時間內生產〔或消耗〕的動力同報告期全部日歷時間內充分利用最大有效能力而生產〔消耗〕的最大可能動力之比。如：〔五〕企業產品生產能力統計1．產品生產能力的概念產品生產能力是指企業生產某種產品的全部設備的綜合平衡能力，即指企業生產某產品的全部設備〔包括主要生產設備、輔助生產設備、起重運輸設備、動力設備及有關的廠房和生產用建筑物等〕在原材料、燃料動力供給充分，勞動力配備合理、技術組織條件確定，設備正常運轉的條件下，可能到達的最大年產量。在計算產品生產能力時須注意以下兩點：〔1〕必須按全部設備進行綜合平衡。產品生產能力是生產該種產品的全部設備協同工作的結果。因此，在計算各設備生產能力的根底上，首先要平衡各種主體設備的生產能力，然后將全部主體設備的生產能力與輔助設備的生產能力進行平衡，才能確定企業生產某種產品的生產能力。一般說來，當主體設備能力完全配套時，可用主體設備的生產能力作為該種產品的生產能力。〔2〕計算產品生產能力時不應考慮原材料、燃料、動力的供給，勞動力的配備以及企業外部條件的影響。因為產品生產能力是指在正常條件〔即原材料、燃料、勞力供給充分，勞動力配備合理〕下可能到達的最大年產量。企業的原材料、燃料、動力的供給，勞動力配備和廠外運輸等條件只影響企業生產能力的利用程度而不影響生產能力本身的上下。產品生產能力多用產品的生產量〔實物量或折合量〕表示，也有用原料處理量表示的。2．產品生產能力的計算在核算產品生產能力時，首先就各類設備分別計算，然后再綜合平衡，某種設備生產能力的大小取決于設備的數量、有效的工作時間和設備的生產率。〔1〕設備數量是指已經安裝好的設備。但不包括因嚴重損壞而不能修復的設備、生產方向改變而停用封存的設備、備用設備和正在科技改造尚未驗收投產的設備等。〔2〕設備的有效工作時間是指設備全年最大可能開動的時間。其計算公式如下：全年連續生產設備有效工作時間〔小時〕=365天×24小時－方案大修理小時非連續生產設備全年有效工作時間〔小時〕＝〔365天－全年節假天數〕×設備開動班次×每班應開動的小時數－方案檢修小時季節性生產的企業，除了扣除節假天數外，還要扣除季節性停工的天數。〔3〕設備生產率是指單位設備在單位時間內的生產量即產量定額和單件產品所耗時間即臺時定額。在計算時，假設設備的設計能力能反映實際能力，那么可用設計能力作為設備生產率；假設設計能力不能反映實際能力，那么應按正常情況下當年平均先進技術定額或按前三年平均先進技術定額計算。根據上述三個因素，可計算設備的生產能力，一般計算公式如下：

某種設備的生產能力=該類設備數量×設備全年有效工作時間×設備生產率3．產品生產能力統計主要指標〔1〕年初生產能力。是指企業在報告年年初生產某種產品的全部設備的綜合平衡能力。在企業生產方向和產品品種結構無變化的情況下，年初生產能力一般等于上年年底生產能力；在生產方向已決定改變或品種構成發生重大變化的情況下，其年初生產能力應按照本年的生產方向或產品的品種結構重新進行核算。〔2〕本年新增的生產能力。是指企業在報告年內由于根本建設而新增的生產能力、更新改造而新增的生產能力以及從其他企業調入或租用設備而新增的生產能力等。〔3〕本年減少的生產能力，是指企業在報告年內減少的生產能力。〔4〕年未生產能力。是指企業在報告年年末生產某種產品的綜合平衡能力。其計算公式為：

年末生產能力＝年初生生產能力＋年內新增產能力－年內減少生產能力〔5〕全年平均生產能力。是指企業在報告年，某種產品生產能力的全年平均水平。它是研究生產能力利用程度的根底。其計算公式如下：年平均生產能力＝年初生增生產能力＋年內平均新產能力－年內平均減少生產能力其中：當年內設備能力變化不大時，也可用年初年末能力的簡單平均數計算。即：〔6〕產品生產能力利用率。是指企業在報告期內某種產品的實際生產量與全年平均生產能力之比。它是反映設備利用程度和效益的綜合指標。其計算公式如下：

例3-9假設某煉鐵廠年初有1號、2號、3號高爐三座，每座年產生鐵均為20萬噸，其中1號高爐過于陳舊于5月1日拆毀，2號高爐從6月1日起進行技術改造，經過三個月的停產改造時間，使高爐能力從9月1日起提高到25萬噸的水平。3號高爐因陳舊，于6月1日重新查定其能力，降為年產15萬噸。此外，又新建一座高爐，從9月1日起投產，其能力為年產30萬噸。該廠全年實際生產產量為45.375萬噸。試計算各種生產能力指標。年初生產能力=20×3=60〔萬噸/年〕本年新增生產能力=5+30=35〔萬噸/年〕本年減少生產能力=20+5=25〔萬噸/年〕年底生產能力=60+35－25=70〔萬噸/年〕或=25+15+30=70〔萬噸/年〕全年平均生產能力==60+11.667-21.25=50.417〔萬噸/年〕生鐵生產能力利用程度=二、勞動對象要素投入統計〔一〕勞動對象要素投入對生產成果及產品本錢的影響勞動對象就是生產過程中勞動者的勞動所作用的對象，它具體表現為生產過程中所消耗的原材料。勞動對象是生產過程三要素之一，缺少它就不能進行生產，就不能提供人們生產和生活消費所需要的產品，社會再生產過程就會中斷。隨著科學技術的提高和社會生產的開展，整個生產過程，從生產手段，生產的組織方式到生產對象，科技含量不斷提高。因而，勞動對象要素本身的價值，勞動對象要素投入的時間、方式等，對生產成果和產品本錢都會產生極其重要的影響。在一定生產條件下，如果生產要素的質量、用途及其投入的時間、方式適應生產過程要求，就會以最低的生產本錢，創造出更多更好的生產成果。否那么，將會出現相反的結果。由此可見，企業生產對象要素投入是一個重要的環節，利用統計學方法研究生產對象要素的投入，具有極其重要的意義。〔二〕原材料統計1．原材料供給統計原材料供給主要涉及原材料的采購，原材料的收、支、存等問題。下面，我們就此進行闡述。〔1〕原材料采購的統計決策。企業在作出原材料采購決策時，一般要著重考慮下面三方面的因素：一是企業對原材料種類、質量、數量的要求；二是市場的可供資源，企業可支配的資金及企業的倉儲能力；三是市場材料的需求類型，如連續需求或一次性需求等情況。在決策過程中最主要的是通過對企業所需材料的價值分析，對供貨客商的信譽評估和采購批量的計算，作出采購哪一種原材料、向誰采購、采購多少的決策。原材料采購決策作出之前，對上述幾方面的問題要作出評估，評估中采用以下指標：①原材料采購的價值工程系數。本指標是運用價值工程的分析方法，對原材料的功能F和本錢C進行分析，力圖以最低的本錢，實現必要的功能，以提高采購的經濟效益。價值工程系數V＝F／C，V值越大說明采購這種原材料的效益越好。②原材料交貨凈值加成率。通過該指標可對不同供貨廠商作出評價，從而決定取舍。該指標是通過企業在使用原材料過程中所追加的費用和對供貨廠商所能提供效勞的評價綜合而成的。交貨凈值加成率〔％〕＝質量本錢比值＋交貨本錢比值＋效勞本錢比值式中的質量本錢比值是原材料質量本錢與總交貨凈值比照的結果。原材料質量本錢是根據供貨廠商以往提供材料的質量決定的，包括確認原材料質量的化驗費、進貨驗收費、退貨處理費、由原材料質量問題引起的企業經營損失等各項費用等。總交貨凈值是企業過去所購置的該貨廠商提供原材料的累計交貨凈植，是原材料進入企業前的全部價值，包括原材料本身的價值和運雜費等。交貨本錢比值是將原材料采購本錢和延遲交貨本錢合計，再與總交貨凈值比照的結果。原材料采購本錢包括為采購原材料所支付洽談費用、通訊費用、調整費用等；延遲交貨本錢是由供貨廠商以往沒有及時交貨而造成企業經營損失和補救遲交貨所支付的費用。效勞本錢比值是評價供貨廠商所能提供效勞的指標。狹義的效勞指方便采購者措施和售后效勞，廣義的效勞是采購者必須了解的供貨廠商的生產能力、技術力量、成品儲藏能力、生產穩定性和管理水平等等。③最正確采購批量指標。采購批量指每次采購批量材料數量，如果年底需求的原材料總量集中一次采購，那么采購批量等于年底需求量。最正確采購批量指在年底供給本錢最小情況下，能夠滿足企業需求的原材料采購批量。設企業年底某種原材料供給本錢為TC，那么

式中：D為年度需求量，Q為每次采購批量，O為每次采購的采購業務本錢，H為單位原材料年度儲藏本錢，I為年利率，P為原材料單價，IP為單位原材料年度占有資金本錢。從上式可以看出，如果年度需求量確定，每次采購量相同，各種單位本錢相對穩定，原材料使用率不變，隨著采購批量Q的變化，TC將發生變化。以Q為變量，用微分方法可以求出使供給本錢最小的最正確采購批量指標Q*Q*=這時的年度供給本錢為：TC*=實際上，企業原材料的供給和使用不可能完全均衡，而且Q*確實需要有假設干假定條件，但是Q*仍是在年底需求量變化情況下分析最正確采購批量的根底。2．原材料消耗和利用統計〔1〕原材料消耗總量統計企業原材料耗總量是指生產某批產品或完工勞動成果，自開始投料到制成成品或完工勞動成果的整個生產過程中實際消耗的某種原材料的全部數量。工業企業的原材料消耗總量包括合格產品、次品和廢品所消耗的原材料數量以及生產過程中的工藝性損耗及邊角余料等。建筑企業建筑材料消耗總量指在在一定時期內企業在建筑安裝施工過程中實際消耗的全部材料數量。包括工程直接消耗的材料、本單位為工程自行制造的建筑制品、半成品及施工現場的非標準設備消耗的材料、臨時設施消耗的材料，為基建效勞的地質勘探消耗的材料和其他用料。建筑材料的消耗量計算應以材料投入第一道工序為準，而不管其是否改變形態性能。常用建筑材料消耗總量的核算方法有三種：一是根據領料單與退料單計算；二是根據限額領料單確定；三是根據庫存資料運用平衡關系推算，即本期消耗量等于期初庫存量加本期收入量減期末庫存量。企業假設經營運輸業或商業，那么企業為實現商品流轉所必須經歷的儲運、銷售等環節需要投入的各種原材料，如倉庫的照明、制冷材料，分包分裝的各種包裝材料等均應計入原材料消耗總量。企業原材料消耗總量統計中，必須注意區別以下概念：①企業原材料消費量與企業原材料消耗量。企業原材料總消耗量是以產品或其也勞動成果為對象計算的，即用于生產某種產品或完成某一勞動成果所消耗的全部原材料：企業原材料消費量是以企業為對象計算的。但凡企業在報告期內的原材料消費均應計入，既包括企業直接用于產品生產的消耗，也包括非直接產品生產所有消耗的原材料，如勞動保護、科學試驗方面的原材料耗用量。一般情況下，企業的原材料總消耗量構成企業原材料消費總量的主要局部。②原材料領料量與投料量。企業原材料的領料量與投料量也有區別。報告期的原材料領料量中有可能有一局部到期末尚未投入生產過程，如果期未辦理了退料手續，那么本期領料量等于本期投料量；如果未辦理退料手續，那么本期領料量與投料量那么存在一個量的差異。③原材料投料量與完工勞動成果的原材料消耗量。原材料投料量不等于原材料消耗量，消耗量可能包括前期投料，轉為本期成品消耗，而本期投入的原材料，除生產成品以外，期末可能尚積存一些半成品和在制品，即使成品中也可能有尚未檢驗入庫的，其原材料消耗不能計入本期消耗量，所以，只有從本期的投料量中扣除期末半成品、在制品和尚未檢驗入庫成品的消耗，加上期初結存的半成品、在制品和未驗收入庫成品的消耗，才等于本期勞動成果的原材料消耗量。〔1〕有的生產過程消耗的原材料只用原始實物計量不能反映真實消耗量，需要加以折算。例如對某些化工原材料，應折算為100％有效含量。又如在牲畜飼養生產中，需要消耗大量的飼料，由于飼料種類繁多，且時有變化，故需折合標準飼料量，以便綜合比較。另外，有些原材料可以在生產過程中屢次重復地使用，為防止原材料的重復統計，只在第一次投入生產過程時統計消耗量。〔2〕企業原材料利用總量企業原材料利用總量統計的根底指標是企業原材料有效消耗量。但是兩者的立足點和歸類方法不同。原材料消耗立足點是生產經營成果，是以企業勞動成果歸類統計的；原材料利用總量統計的立足點是企業對各種原材料的利用效率，是按原材料種類統計的。研究原材料利用狀況，必須按原材料種類歸類統計原材料的有效消耗量。有效消耗量是某種原材料在生產經營過程中形成產品實體的數量，或者產品中該