基坑鋼板樁支護方案第一節工程概況本工程為XXXXXX，高度3700，頂標高-2.45，地下室頂面覆蓋2000高土層，建設方擬在上部做圓形廣場及旱地噴泉。地下室基坑深約5.1米，原采用放坡大開挖方式，基坑面標高約-1.82M，基坑底標高約-6.92M。當開挖至-4.3M左右時，基坑腳部出現流砂涌動，無法正常開挖，經與甲方及監理單位研究，決定采用鋼板樁進行支護，以達到止水擋土的目的。第二節編制依據一、 XXXXXX工程XXXXXX設計圖紙；二、 XXXXXX編制的XXXXXX《巖土工程勘察報告》；三、 XXXXXX工程沖孔樁施工記錄；四、 同濟大學出版社1991年11月第一版《高層建筑施工手冊》；五、 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)；六、 《錨桿噴射混凝土支護技術規范》(GB50086-2001)；工程地質條件根據地形勘察報告及沖孔樁施工記錄，該場地范圍內地層自上而下分為：雜填土層、淤泥土層、粉細礦層、強(中)風化砂巖層和微風化巖層。一、 雜填土層：層厚約1.0~2.0m；二、 淤泥土層：層厚約0.5?1.5m；三、 粉細礦層：層厚約2.5?7.0m；四、 強(中)風化巖層：層厚約2.0~2.3m；五、微風化巖層。第四節鋼板樁支護設計思路及要點根據本工程場地地質情況特點，本工程鋼板樁主要作用是為了隔絕-4m?-12m砂層地下水流入基坑，同時支護邊坡防止流砂涌動，起到支護邊坡的作用。設計要點如下：一、 采用拉森式（U）型鋼板樁，樁長7?10m;二、 鋼板樁穿過砂層，進入強（中）風化巖面；三、 鋼板樁沿基坑四周連續設置成封閉的帷幕周長約110M;四、 為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上設置一道連續的工字鋼或槽鋼圍檁以加強鋼度及整體性；五、 基坑每隔5?6m設一根048管錨，錨桿長度8?12m與其水平成15o夾角，前端固定于圍檁上；六、 管錨必須在鋼板樁施打前3天左右完成，以便拉結于圍檁前確保有足夠的強度。第五節基坑穩定性換算1、基本參數：a）支護入土深度I:3.5m;b）M坑深度t:2.6;c）土體平均密腐:16KN/m3;d）地面荷載q:0;e）鋼板樁長度L:6m;f）軟土內聚力C:5Kpa;h）軟土內mc摩擦角08oi）角支撐鋼梁0220,長度約8.5mj）錨桿抗拔劉:150KN/g）鋼板樁抗彎強度抗森II）。：182Mpa。 「 ,2、基本力學數據計算： 1 7一

a)Ka=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1.323。h0=2c/MKT=2X5/16X成希5=0.72m。Ea1/2(KaHa2)=1/2X0.756X3.52=4.63Kpa。E=1/2(KpHp2),1/2X1.323X3.52=8.1Kpa。,pf)g)鋼板樁樁身最大彎矩Mmax=Eaha-S—Ep-hp-Sf)g)=Ea-ha-H-L—Ep-hp-H-L=3.92KNM[ha=1/3(H-ho)=0.93m,hp=0.39]h)樁頂最大水平位移Umax=QH/6=6.6mmoi)鋼板樁身應力強度6=QH=12Mpao鋼支撐長徑：＜38.6oj)3、結論:樁身最大剪力Qmax=Ea-ha-Hh)樁頂最大水平位移Umax=QH/6=6.6mmoi)鋼板樁身應力強度6=QH=12Mpao鋼支撐長徑：＜38.6oj)3、結論:a)土體作用于樁身的應力強度6=12Mp＜鋼板樁抗彎強度”](182Mpa)鋼板樁支護不會折斷。b)樁頂最大位移Umax：6.6mm，符合安全規范。c)鋼支撐L/D=38.6＜120的規范要求，技術可行。

第六節施工組織計劃本工程采用項目經理負責制管理，由項目經理全權負責本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工，項目管理架構如下：機械參數^機械名稱型號數量功率使用部位液壓振動錘MIL-20001臺安裝于挖掘機上打鋼板樁履帶式單斗挖掘機W-10011臺1M3吊液壓振動錘汽車式起重機1臺30t用于撥鋼板樁震動拔樁機1臺45KW撥鋼板樁履帶式單斗擒機W-10011臺1M3挖槽配合樁機作業及修路氣割機1套切割鋼板樁電焊機XD1-2002臺2KVA鋼板樁接長經緯儀J21臺測量放線水準儀S3-d1臺抄平、沉降觀測

空壓機V-6/81臺37KW協助打管樁壓力灌漿潛孔沖擊器YQ801臺1.99KW打管錨砂漿攪拌機250L1臺4KW錨桿注漿泥漿泵BW-150/151臺5.5KW錨桿壓力灌漿1、打入鋼管。第八節土層錨桿施工1、打入鋼管。沿基坑護坡周邊每隔5?6M打一根048鋼管，鋼管尖端及前部開有若干小孔，以利于清孔及注漿，鋼管向下與土面成15°夾角，通過空壓機送風用潛孔沖擊器來把鋼管打入土層。2、 壓力灌漿。壓力灌漿為土層錨桿施工的重要工序。作用是：⑴、形成錨固段。將錨桿錨固在土層中；⑵、防止鋼拉桿腐蝕；⑶、充填土層中的孔隙和裂縫，改善土質。灌漿采用二次灌漿法。第一次灌漿采用水泥砂漿。第二次灌漿用水泥漿，在第一次灌漿的漿液初凝后進行。土層錨桿灌漿材料及其配合比材名稱灌漿42史普通硅酸鹽泥水砂（粒徑＜0.5mn）早強減水劑第一次灌漿10.40.30.035第二次灌漿10.4—0.035第九節鋼板樁施工一、材料選擇。采用拉森式（U型）鋼板樁。型號尺寸（mm）截面積A單根（cm2）重量（kg/m）慣性矩Ir截面抵抗矩寬度b高度h腹板厚t1翼緣厚t2單根每米寬單根（cm4）每米寬（cm4/m:單根（cm3）每米寬（cm3/m:鞍IV型40018/015.510.599.1477.73193.334.02531.9633432043二、鋼板樁檢驗。由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護和止水故不需進行材質檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意：①、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；②、有割孔、斷面缺損的應予以補強；③、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。三、 鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應考慮到以后的施工方便，并按型號、規格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2M。四、 施工工藝流程基線確定H定樁位T鋼板樁施"T圍檁、拉桿、角件土建施工-H拔樁五、 操做方法⑴、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的

工作面，確定鋼板樁施工位置。⑵、定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。⑶、鋼板樁施打。采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中，使樁端透過砂層進入不透水的強（中）風化巖層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。鋼板樁施打時，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標準寬度的整數倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調整帷幕軸線用標準樁實現閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，故采用后一方法來實現轉角的閉合，即在轉角處兩側各以10根鋼板樁的寬度來調整軸線實現閉合。如出現部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。⑷、檁、拉桿、角撐⑷、檁、拉桿、角撐L/3L/3為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，通過拉桿固定于原已打好的鋼管錨桿上，拉桿由兩根425鋼筋組成，焊接于鋼管錨桿上。為穩妥起見在鋼板樁墻五個轉角上另用槽鋼或角鋼做角撐。如右圖所示。⑸、鋼板樁拔除。土建工程完畢后即進行鋼板樁的拔除。由于基坑較大，且周邊街頭公園及B1?B4棟的位置影響，無法太靠近基坑操作，故須采用較大型的吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產生的強迫振動擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。第十節基坑監測措施1、 基準網的建立為了科學地預測基坑支護的穩定和周邊環境的變化，及時預報和提供準確可靠的變形數據，因此建立基坑支護施工變形與沉降觀測網，定期進行變形沉降觀測。2、 基坑支護變形觀測（1）基坑支護水平位移觀測在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條），每條基線上設1?3個變形觀測點，同時又作為沉降觀測點。（2）基坑支護沉降觀測利用遠離場區的城市高程系水準控制點或獨立水準點作為沉降觀測的起算點，與以上點聯測，構成基坑支護沉降觀測網。四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與基坑周邊淺埋基礎建（構）筑物、重要管線監測點一起構成監測周邊環境的沉降觀測網。3、 觀測方法（1）水平位移觀測分別在基線點四個角上設站，用J2型經緯儀觀測四邊網的水平角度（四邊形內角），并與城市的大地控制網三角點聯測水平夾角，檢查基線點是否發生位移，在基線點正確無誤的情況下，同時在四角測端上分別以對應的相鄰角點定向，并觀測定向基線上各預埋點的水平位移量初始讀數。（2）沉降觀測對基坑邊上的各點及周邊點建立的沉降觀測網的測量方法為：首先自遠離基坑的城市水準控制點開始觀測，引測至基坑周圍后，按編定的各點觀測次序依次觀測，最后測至另一水準控制點符合，觀測儀器采用S3型精密水準儀。4、基坑周圍建（構）筑物等的監測措施本工程對基坑周邊50米范圍內的所有建（構）筑物進行監測，并特別對臨近坑邊1.5H?2.0H范圍內建（構）筑物，包括道路、市政管道、電力電纜、電信管網等加強監測力度。具體監測措施是:（1）對建（構）筑物，定期進行沉降變形觀測。（2）施工前，了解地下管線的分布情況，對整個場地的地下管線進行摸底，并在地面投影其軸線走向，布置變形觀測點進行監測；對某些變形要求較高及緊鄰基坑開挖邊緣的重要管線，預先做好加固處理措施。第十一節施工工期本工程施工工期計劃為XX天，具體為：管錨施工X天，鋼板樁施打X天，圍檁、角撐施工乂天。第十二節質量保證措施1、 嚴格遵守和執行有關的施工質量規范。2、 根據ISO9001標準要求，推行全面質量管理，建立質量保證體系，提高全員質量意識，確保質量管理慣徹整個施工過程。堅持質量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。3、 實行質量管理項目部負責制，配置專職質檢員，具體負責質量管理工作。嚴格按項目部管理體系進行施工管理。4、 鋼板樁施打前必須進行選材，對有變形的進行矯正。5、 鋼板樁統一為拉森式（U）型，施工時，每支之間必須扣好企口，防止漏水。6、 樁端必須透過砂層，進入不透水的強（中）風化巖面。7、 管錨施工必須在鋼板樁施打前3天左右完成，以保證錨桿有足夠的強度。第十三節安全施工措施1、 基坑頂周邊設置連續封閉的安全護欄，防止人員墜落。2、 靠近基坑邊的B1?B4棟東面排柵增加多一道卸荷措施。3、 開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設計深度。4、 為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據國家建設部頒發的安全檢查評分標準制訂具體措施。5、 建立安全保證體系，除企業已有的機構外，工地設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業者進行批評教育和處罰。6、 優化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。7、 機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。8、 施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢查保養。9、 凡進入現場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應抽檢，及時消除安全隱患。10、 嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。11、 在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。12、 現場施工用高低壓設備及線路，嚴禁電線隨地走，所有電掣應有門、有鎖，有危險標志。嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定，現場采用“三相五線”制供電，執行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屬構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護，施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理。13、 加強安全教育和監督，堅持經常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產意識，及時消除事故隱患。14、 在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試，加強對支護的監控。15、 所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各