MoldflowAnalysisReport模流分析報告Projectnumber（項目編號）1028ResinMaterial（塑膠材質）PPPartnumber（產品編號）Cavity（穴數）1*1Date（日期）2018.10.28MoldflowREV（使用軟件）MoldflowInsight2016MoldflowCADDoctor2016Company（公司名稱）analyser（分析者）肖葉波Simulationresultslist（結果列表）Filltime（填充時間）Growfrom（充填區域）PressureatV/Pswitchover（轉換壓力）Pressureattheendoffill（填充結束時壓力）FlowFrontTemp.（熔前溫度）Bulktemperatureatendoffill(充填結束溫度分布)ClampForce（鎖模力）AirTraps（氣泡）WeldLines（熔接線）Volumetricshrinkageatejection（頂出時的體積收縮率）Sinkindex（縮痕指數）Temperaturepartattheendofcooling（溫度分布）Deflection(alldeflectioncause)（翹曲量）Conclusionsandsuggestions（結論和建議）Processsetup（工藝參數設定）SimulationMaterial(分析用材料信息，具體廠商、牌號)材料(resinmaterial)：PP牌號name：GenericPP廠商manufacturer：GenericDefault(替代料）MeltTemperature(oC)（熔體溫度）220oCMoldTemperature(oC)（模具溫度）50oCFilling

Control(Automatic

/

FillTime

/

Ram

Speed…)填充控制（自動/時間控制/螺桿控制）自動控制AutocontrolVelocity/PressureTransfer(%volume)填充/保壓轉換控制及轉換時填充百分比5.07s/99.1%/22.91MpaPackingPressure(MPa)保壓壓力18.4MpaProjectArea(cm2)產品投影面積339.5854cm^2Analysisresults(結果摘要)Maximuminjectionpressure最大注射壓力22.9MpaClamptonnageduringfilling/packingmaximumclampforce填充/保壓時最大鎖模力43.48TonMaximumMeltFrontTemperature最高流前溫度228.8oCMinimumMeltFrontTemperature最低流前溫度220oCGeneral:一般屬性：RecommendedProcessing:推薦工藝參數：MaterialData（材料信息）Specification:材料說明Thematerialdatasarefromsupplierisinmoldflowdatabaseandshowninthepicturesbelow.從模流分析材料庫中截取的材料的屬性如下圖.Rheology:粘度曲線變化圖PVTproperties:PVT曲線變化圖3D四面體網格分析Preprocessandmeshstatistics(產品網格質量統計)MeshThicknessDiagnostic（厚度分析示意圖）Specification:壁厚分布說明產品肉厚分布圖,主體壁厚10.0mm,InitialNozzle/GateLocationsandsizes（進膠點.流道示意圖）主流道：Ф4-Ф8.0MM進澆口：Ф1.5-Ф6MM分流道Φ6.0Specification:必要的說明Themoldishot

feedsystem.Detaildimensionwasbasedonthedrawing.此模具采用冷流道系統進膠，進膠形式及參數見上面圖片.Filltime-AVI（充填時間-動畫）shift+F5keycanplaybacktheanimation按Shift+F5播放動畫描述：此結果顯示的是產品成型時的填充情況，藍色表示最先填充區域，紅色表示最后填充區域；判斷標準：-在一個較好的填充時間結果中，流動模式是平衡的，即：所有流動路徑應同時到達模型邊緣；-等值線的間距應均勻分布，寬間距的等值線表示流動比較順暢，窄間距的等值線表示零件填充比較緩慢，阻力較大；使用此結果可以：

-檢查是否發生滯流、短射等問題，找出可能出現熔接線和困氣的位置；-判斷澆口位置和澆口數量的設置是否合理，流道系統的設計是否平衡；Specification:流動說明Filltimeisabout5.06s.Thefillinginthecaseisbalanced.充填時間為5.16s，充填比較平衡.沒有短射滯流等問題.Filltime-AVI（充填時間-充填等值線過程）Specification:流動說明線條距離疏表示充填快，線條距離密表示充填慢,線條顏色相應地表現模塑部分是哪個時間點被充填的。熔體匯合的情況也可以在此圖中看出。Pressure

at

V/P

switchover（V/P切換壓力）Specification:V/P轉換說明在1.589S，填充體積為96.47％.時進行壓力切換.切換壓力為82.33MPA，注射壓力適中。描述：此結果顯示的是從速度控制切換為壓力控制時壓力在模具中沿流動路徑分布情況，填充末端壓力應為0Mpa；判斷標準：

-當壓力<100MPa時，注射壓力適中，適宜成型；-當100MPa≤壓力>130MPa時，注射壓力偏高，但仍可成型；-當壓力≥130MPa時，注射壓力非常高，成型困難；使用此結果可以：

-查看產品型腔壓力梯度分布是否均勻，填充是否平衡；寬間距的等值線表示壓力差較小，窄間距的等值線標示壓力差大，流動阻力大；-判斷產品肉厚的設計，以及澆口位置和澆口數量的設置是否合理；Pressureattheendoffill（充填結束時的注射壓力）Specification:壓力分布說明壓力分布比較均勻，充填壓力值適中，無異常描述：此結果顯示的是從速度控制切換為壓力控制時壓力在模具中沿流動路徑分布情況，填充末端壓力應為0Mpa；判斷標準：

-當壓力<100MPa時，注射壓力適中，適宜成型；-當100MPa≤壓力>130MPa時，注射壓力偏高，但仍可成型；-當壓力≥130MPa時，注射壓力非常高，成型困難；使用此結果可以：

-查看產品型腔壓力梯度分布是否均勻，填充是否平衡；寬間距的等值線表示壓力差較小，窄間距的等值線標示壓力差大，流動阻力大；-判斷產品肉厚的設計，以及澆口位置和澆口數量的設置是否合理；FlowFrontTemp(熔前溫度)RecommendedmaterialTemp.材料推薦成型范圍219.7°C-220.2°CSpecification:流前溫度說明溫度整體都在允許范圍內。描述：此結果顯示的是填充期間熔體流動前沿的溫度變化，藍色區域表示最低溫度，紅色區域表示最高溫度；判斷標準：

1.流動前沿溫度下降幅度理論不應超過2℃~5℃，20℃屬于可接受范圍內，薄壁區域溫度過低，則滯流可能導致短射；

2.流動前沿溫度上升數攝氏度的區域，可能出現材料降解和表面缺陷。使用此結果可以：將填充階段中流動前沿溫度變化降到最低，溫度變化越小，產生問題越小；熱點，通常出現在澆口周圍及產生多余剪切熱的區域；冷點，表示遲滯或過早冷卻。Max.PressureTime噴嘴壓力最大時刻5.07sMax.Pressure噴嘴壓力最大值22.91MpaPackingtime保壓時間20sPackingpressure保壓壓力18.4MPASpecification:壓力曲線說明注射壓力適中，可成型。NozzlePressure\Packingpressure(噴嘴壓力曲線\保壓控制曲線)描述：注射位置處的壓力曲線結果顯示在分析的填充階段和保壓階段過程中各個時間下注射位置處的壓力；判斷標準：

當壓力<100MPa時，注射壓力適中，適宜成型；當100MPa≤壓力>130MPa時，注射壓力偏高，但仍可成型；當壓力≥130MPa時，注射壓力非常高，成型困難；使用此結果可以：注射位置處的壓力結果對于檢查是否存在峰值非常有用，壓力峰值通常是壓力不平衡的標志，可能出現在零件內部或兩個零件之間，如果出現在零件內部，通常可通過更改澆口位置來進行修正，可以用來判斷澆口數目和澆口位置是否合理；可以看出整個成型過程中的最大注射壓力值ClampForceXYPlot（鎖模力XY向曲線變化圖）Max.clampforceCAE最大鎖模力43.4toneClamp

force

limit

注塑機最大鎖模力未提供Specification:鎖模說明描述：此結果顯示的是在填充期間保持模具閉合所需的最大鎖模力；判斷標準：

-良好的鎖模力歷史記錄結果應顯示施加的最大鎖模力小于機器限制的80%左右；如果模型在XY平面上具有重疊表面，如滑塊，斜頂等，鎖模力歷史記錄將生成錯誤的結果，因為這些表面的鎖模力會相加在一起，所以一般分析出的鎖模力會大于實際鎖模力值使用此結果可以：-檢查注塑機臺的噸位選擇是否過大或過小；-判斷產品肉厚的設計，以及澆口位置和澆口數量的設置是否合理；AirTraps（氣泡）Specification:排氣說明圖中為困氣位置，粉紅色點位表示困氣，請客戶參考合理的增加排氣系統.描述：此結果顯示的是氣穴的嚴重程度以及可能產生的位置；判斷標準：-氣穴出現在薄且深的骨位上時，可能導致其發生短射；-結果顯示較密集的區域表示產生氣穴的幾率較高，應注意加強排氣；-由跑道效應、遲滯效應或非線性填充模式等產生的困氣，可能導致產品燒焦等嚴重的外觀缺陷；使用此結果可以:

-判斷澆口位置和澆口數量的設置是否合理，為設計排氣系統提供依據；WeldLines（熔接線

）Specification:熔接線說明產品熔接線分布如圖，提高模溫可改善熔接線。描述：此結果顯示的是兩個或多個流動路徑相遇和匯合時的角度以及可能出現的位置；判斷標準：-熔膠匯合的角度小于135°，溫度低于注射溫度20℃

時，熔接線的質量較差；-應盡量避免熔接線出現在產品薄弱或承受應力的區域，以防止發生破裂或變形；-熔接線可能導致產品表面出現線條、凹槽或顏色變化，應盡量將其控制在非外觀面上；使用此結果可以:

-判斷熔接線的位置是否會出現在結構薄弱處，影響產品使用強度，產品的外觀是否合格，以及澆口位置和澆口數量的設置是否合理；Volumetricshrinkageatejection（頂出時的體積收縮率）描述：此結果顯示的是從冷卻階段結束到產品冷卻至環境參考溫度時局部體積的減小量；判斷標準：-不均勻的體積收縮率分布可能導致產品翹曲變形；-局部高收縮率的區域可能在產品冷卻時導致內部縮孔或縮痕；-負的體積收縮率值表示膨脹而非收縮，當骨位上存在負值時，可能導致頂出困難；使用此結果可以:

-判斷產品成型時，是否存在縮孔、縮痕以及過保壓，頂出困難等問題；Specification:體積收縮分布說明整體收縮分布均勻.Sinkmarks（縮痕深度）Specification:縮印說明產品表面有明顯縮痕.描述：此結果表明存在可能由表面相對面的特征導致的縮痕（和縮孔）并指出其位置。縮痕通常出現在包含較厚部分的成型物中，或者出現在與加強筋、定位柱或內圓角相對的位置。注意：此結果不會表示單純由于局部區域厚而沒有相交產品特征導致的縮痕。判斷標準：1、皮紋件≤0.1mm.2、油漆件≤0.05mm3、電鍍、高光件≤0.03mm。使用此結果可以:

-判斷產品成型時，外觀區域是否存在縮印缺陷.成型周期說明產品因肉壁較厚，成型周期比較長.制品需要在170S左右才能頂出。Deflectionpicture,alleffects:Deflection（所有因素：總變形量）Specification:變形說明圖中彩色部分為變形之后的產品，紅色和藍色代表正負方向的最大變形，由此可以觀察到產品的變形趨勢。Thecolormeansthepartafterdeformation,redandbluemeansthemaximumdeformationatpositiveandnegativeDeflectionpicture,alleffects:XDeflection（所有因素：X向變形量）Measurementdatum測量產品變形的基準(三個基準點構成)圖示、標明SeephotosDeflection

scale圖示變形比例1Total

deflection總變形量-2.952~2.707mmSpecification:變形說明產品變形量等于三個以上基準點間的差值.TotaldeflectionisequaltodifferentvalueinxyzdirectionDeflectionpicture,alleffects:YDeflection（所有因素：Y向變形量）Measurementdatum測量產品變形的基準(三個基準點構成)圖示、標明SeephotosDeflection

scale圖示變形比例1Total

deflection總變形量-5.793~6.297mmSpecification:變形說明產品變形量等于三個以上基準點間的差值.TotaldeflectionisequaltodifferentvalueinxyzdirectionDeflectionpicture,alleffects:ZDeflection（所有因素：Z向變形量）Measurementdatum測量