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文檔簡介

銑削零件數控工藝分析與加工姓名：專業：指導老師：設計時間：目錄背景及意義A零件的三維建模Bug編程及工藝分析CVERCUIT仿真加工D實體加工E致謝F數控加工的背景及意義零件的三維建模我們首先翻開ug軟件，然后點擊“繪制草圖〞，這樣我們就進入了繪制草圖的界面進行繪制。正面建模反面的建模ug環境下編程及工藝分析我們首先進行粗加工，粗加工過程中我們使用直徑為12mm平底刀，切削模式為跟隨周邊，并且采用線性進刀、退刀，每刀的切削量為1mm,加工余量為0.2mm,由于粗加工對外表質量要求不高，所以我們采用的是型腔銑。粗加工刀軌示意圖去下本次加工的零件內容主要有平面、凸臺、輪廓、打孔、型腔等，外表質量及精度要求高，所以從整體要求上考慮，我們要按照基準面的先主后次、先里后外、先近后遠、先面后孔、先粗加工后精加工的原那么依次劃分工序加工。下面是粗加工軌跡圖。

精加工每個外表的加工順序一般都是按照粗加工—半精加工—精加工—光整加工的順序進行，這樣才能在減少加工外表粗糙度的同時也提高零件的外表精度。所以粗加工之后我們要進行精加工，精加工過程中我們使用的是直徑為8mm的平底銑刀，切削余量為0，內外公差為0.001mm。精加工刀軌示意圖如下。VERCUIT軟件介紹VERCUIT仿真過程選擇毛坯尺寸長為153mm，寬為110mm,高為52mm的鋁合金仿真結果正面反面的仿真結果分別如下實體加工加工過程如下加工過程

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