./機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)設(shè)計(jì)說明書〔圓孔拉刀設(shè)計(jì)題目： 圓孔拉刀設(shè)計(jì)說明書 學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化姓名：指導(dǎo)教師：完成日期： 20XX11月28日20XX11月.目錄第1章原始條件1第2章設(shè)計(jì)計(jì)算過程22.1選擇拉刀材料及熱處理硬度22.2確定拉削方式22.3選擇刀齒幾何參數(shù)22.4確定校準(zhǔn)齒直徑22.5確定拉削余量22.6選取齒升量22.7設(shè)計(jì)容屑槽32.8確定分屑槽參數(shù)32.9選擇拉刀前柄42.10校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度與拉床載荷42.11確定拉刀齒數(shù)和每齒直徑尺寸42.12設(shè)計(jì)拉刀其他部分52.13技術(shù)要求52.14繪圖5設(shè)計(jì)總結(jié)7致8參考文獻(xiàn)9.原始條件1、工件材料：40Cr,硬度：217-255HB,毛坯為擴(kuò)孔。Ra=1.6,L=80mm,有空刀槽。2、零件尺寸：拉前孔徑：DW=53,上偏差為+0.12,下偏差為0,拉后孔徑：DM=55,上偏差為+0.03,下偏差為0,。3、使用設(shè)備：L6140型臥式拉床。設(shè)計(jì)計(jì)算過程2.1選擇拉刀材料及熱處理硬度40Cr為合金結(jié)構(gòu)鋼,選擇W18Cr4V鎢系高速鋼按整體式制造拉刀。拉刀熱處理硬度：刀齒及后導(dǎo)部63~66HRC；前導(dǎo)部60~66HRC；前柄45~58HRC。2.2確定拉削方式綜合式拉刀較短,拉削精度和表面質(zhì)量并不低于其它拉削方式,且拉刀耐用度較高。因此,本例選擇綜合式拉削。2.3選擇刀齒幾何參數(shù)按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-2、表4-3選擇,得工件材料為合金結(jié)構(gòu)鋼,拉刀刀齒前角,粗切齒；精切齒；校準(zhǔn)齒。2.4確定校準(zhǔn)齒直徑這里以腳標(biāo)o、w、m、c、g、j和x依次表示拉刀、預(yù)制孔、拉削孔、粗切齒、過渡齒、精切齒和校準(zhǔn)齒。mm式中——拉削變形〔收縮量,取=0.01mm。2.5確定拉削余量按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-1計(jì)算余量,預(yù)制孔為鉆孔的余量計(jì)算公式為mm根據(jù)已知條件Dw=53+0.12mm2.6選取齒升量按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-4,選取粗切齒齒升量2.7設(shè)計(jì)容屑槽〔1計(jì)算齒距根據(jù)《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-7,粗切齒與過渡齒齒距為選取P=16精切齒和校準(zhǔn)齒齒距取為〔2選取拉刀容屑槽查《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-8,選曲線齒背型,粗切齒和過渡齒取深槽,h=7mm；精切齒和校準(zhǔn)齒取基本槽,h=6mm。〔3校驗(yàn)容屑條件查《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-10得容屑系數(shù)k=2.5,則顯然,,容屑條件校驗(yàn)合格。〔4校驗(yàn)同時(shí)工作齒數(shù)根據(jù)《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-7計(jì)算,,滿足的校驗(yàn)條件,校驗(yàn)合格。2.8確定分屑槽參數(shù)拉刀粗切齒與過渡齒采用弧形分屑槽,精切齒<最后一個(gè)精切齒除外>采用三角形分屑槽。弧形槽按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-12設(shè)計(jì),當(dāng),槽數(shù),綜合式拉刀的槽寬切削寬度因,可使拉削表面質(zhì)量較好,前后刀齒重疊拉削而無空隙。三角形槽按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-11設(shè)計(jì),,槽數(shù)因槽數(shù)宜取偶數(shù)這里取。按推薦值槽寬取；槽深；槽型角。2.9選擇拉刀前柄按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-17,選用圓柱形前柄II型—A無周向定位面的圓柱形前柄,取,卡爪處底徑。這里拉刀無需設(shè)后柄。2.10校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度與拉床載荷按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-20、表4-21和表4-22計(jì)算最大拉削力。根據(jù)綜合式拉削特點(diǎn),切削厚度；其中；根據(jù)切削情況選擇：切削夜?fàn)顟B(tài)修正系數(shù)為1.1；刀齒磨損狀況修正系數(shù)為1；切削夜?fàn)顩r修正系數(shù)為1；刀齒前角狀況修正系數(shù)為1；刀齒后角狀況修正系數(shù)為1。拉刀最小斷面為前柄卡爪底部,其面積為危險(xiǎn)斷面部位的拉應(yīng)力為按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-25,高速鋼圓拉刀許用應(yīng)力,顯然,拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)合格。按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-23、表4-24和已知機(jī)床：L6140,一般狀態(tài),可算出拉床允許拉力顯然,,拉床載荷校驗(yàn)合格。2.11確定拉刀齒數(shù)和每齒直徑尺寸為使拉削平穩(wěn),可令第一個(gè)過渡齒到最后一個(gè)精切齒間各刀齒的齒升量均勻遞減。一般取過渡齒和精切齒齒數(shù)5~8齒,齒升量先按計(jì)算,再適當(dāng)調(diào)整。取過渡齒與精切齒齒升量遞減為:0.03,0.025,0.020,0.015,0.01,0.01mm,過渡齒與精切齒共切除余量其中,前2齒齒升量大于,可屬于過渡齒;后4齒齒升量較小,屬精切齒。粗切齒齒數(shù)按下式計(jì)算后取整為粗切齒、過渡齒、精切齒共切除余量剩余的余量未切除,需增設(shè)一個(gè)精切齒切到要求的尺寸。查《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-14,按加工公差等級的孔選取校準(zhǔn)齒為7個(gè),其直徑尺寸已在前面計(jì)算確定了。這樣,拉刀總齒數(shù)為2.12設(shè)計(jì)拉刀其他部分按《金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡明手冊》表4-19所示前柄：；。頸部：其中；床壁厚度；法蘭盤厚度；過渡錐長度過渡錐：前導(dǎo)部：；2.13技術(shù)要求拉刀各項(xiàng)技術(shù)條件參考國標(biāo)確定。2.14繪圖繪制工作圖〔AutoCAD繪制二維圖一份,如圖2-1所示。圖2-1圓孔拉刀工作圖.設(shè)計(jì)總結(jié)為期兩周的金屬切削與刀具課程設(shè)計(jì)已基本結(jié)束,回顧圓孔拉刀設(shè)計(jì)的整個(gè)過程,我覺得受益匪淺。金屬切削與刀具課程設(shè)計(jì)是整個(gè)相關(guān)課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié),使理論與現(xiàn)實(shí)更加接近,加深了我們對理論知識的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。本次課程設(shè)計(jì)的主要任務(wù)的獨(dú)立把拉刀的整個(gè)設(shè)計(jì)過程弄清楚,在此基礎(chǔ)上完成相關(guān)的設(shè)計(jì)任務(wù),由于設(shè)計(jì)容看似簡單,其實(shí)所要做的輔助性工作也是相當(dāng)多的,因?yàn)榈毒咴O(shè)計(jì)過程中所涉及到的參數(shù)實(shí)在很多,所以在做課程設(shè)計(jì)之間,我又認(rèn)真復(fù)習(xí)了從圖書館借來的拉刀設(shè)計(jì)的參考資料,學(xué)會了如何分析現(xiàn)有問題,并熟悉了設(shè)計(jì)步驟,知道了如何查閱手冊和一些相關(guān)量的常規(guī)選取方法,以及要注意的問題等等。在做的過程中,還結(jié)合了平時(shí)實(shí)習(xí)中所看到的實(shí)際情況,這也使我在思想素質(zhì)和分析能力上都有所提高。通過這次設(shè)計(jì),我基本上掌握了拉刀設(shè)計(jì)的一般思路,并能夠獨(dú)立查詢相關(guān)手冊完成設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我獨(dú)立思考問題,解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)！致我的這篇有關(guān)圓孔拉刀設(shè)計(jì)的論文的完成,首先應(yīng)當(dāng)歸功于指導(dǎo)老師的指導(dǎo)。老師給予了我大量的指導(dǎo)和幫助,在整個(gè)論文的撰寫當(dāng)中積累了很多的經(jīng)驗(yàn),我不但完成了論文,也學(xué)到了許多書本上學(xué)不到的知識,受益匪淺。老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平,使我受益匪淺,我得到了很大的提高,我相信這將對我以后的工作和學(xué)習(xí)都有一種巨大的幫助,感他耐心的輔導(dǎo)。另外,在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中,我的幾個(gè)同學(xué)也給與我很大的幫助,幫我收集材料,解決難點(diǎn)