班組每天重要的七件事班組每日七件事就是班組每日工作的重點，做好這重點七件事務，就是班組苦練內功的時機，提升管理與效率的機會。1、早會早會是一次明確要求、強化要點、給員工鼓勁的機會。正如體育鍛煉前，人們需要做熱身運動一樣，早會相當于正式工作前的熱身。早會開得好，開得到位，一定程度可以打通現場管理的任督二脈。明確要求指布置清楚工作任務以及具體的要求；強化要點通常指作業過程中的注意事項、質量關鍵點的強調；給員工鼓勁，指通過早會，將員工剛上班時的狀態調整過來，使團隊充滿干勁。早會不是即興表演，需要班組長做一定的事先準備，即將要講的內容一二三四羅列好，在早會上有條理地講出來。2、首樣檢驗所謂首樣檢驗，每個班次一開始上班時生產出的產品的檢驗。首樣檢驗對生產條件的驗證，防止生產一開始時的物料不對、工裝安裝不對、人員作業手法不對或設備設置條件不對等生產條件不符的狀況。若不開展首樣檢驗，可能會出現產品批量性不良。現在企業運用防呆較多，通常在首樣檢驗前，需要對這些防呆裝置進行檢查，防止防呆失效的狀況。比如某產線的光學檢測裝置突然失靈，直到一批產品生產出來才發現，已經有不良品產生。首樣檢驗通常檢驗13件產品。首檢的注意事項有：（1）依照規定的數量檢驗；（2）必須及時填寫首樣檢驗記錄；（3）如遇到不良，應通知暫停生產，直至問題解決。3、生產巡線生產巡線并不在特定時間開展，而是班組長有空閑時間就應該巡線。生產巡線的意義或內容如下。（1）給員工鼓勁。（2）對布置任務的跟進。（3）對員工作業狀況了解。（4）對生產、質量等整體狀況的了解。（5）對變化點的提前預知與及時管控。變化點主要指人員、設備、物料、方法的變化，這些變化極有可能導致質量問題。（6）及時發現問題，并促進解決。班組長被譽為現場之王，主要指班組長通過巡線對現場的狀況了然于心。4、現場5S管理5S是現場工作的一項基礎性工作，5S不僅能夠塑造良好作業環境，提升作業效率，同時對人員素養也有一定的提升作用。5S分別指整理、整頓、清掃、清潔、素養這五個S。有的人說，每天花5分鐘或10分鐘來做5S管理，這樣的觀念有失偏頗。好的5S管理應該是時時5S，事事5S。班組現場5S的要點有以下方面。（1）物品的及時歸位，如清掃工具的歸位、叉車用完之后的歸位。（2）物品狀態的標識，如半成品、成品型號數量等標識。（3）及時清理現場作業垃圾如鐵屑等。（4）及時做好設備清掃、點檢工作。（5）及時維護好現場標識線、標識牌以及可視化看板。（6）保持整體環境的干凈整潔。通常認為，長期堅持5S，人們會養成良好的習慣，即第五個S素養。5、問題解決現場總是會出現這樣那樣的問題，比如缺料、設備故障、員工矛盾、安全事宜、不合格品增多、臨時轉產等。其中，一部分問題，班組長可自行解決，比如跟員工談心化解員工之間的矛盾，派領料員去倉庫領料解決現場物料短缺問題。更多的問題，需要班組長開展聯絡或匯報工作，促進問題及時解決。大多數場景下，問題解決需要遵守兩條原則，一是防止問題擴大化，一是將問題弄清楚。要做到這一點，需要遵循現場主義，即第一時間趕到現場，觀看現物，依據現實做出初步決策，包括防止問題擴大化以及將情況匯報給上司。對于項目型問題解決，班組長還需要掌握PDCA方法，依據PDCA按部就班地來解決問題。6、報表填寫生產線上流動著一定報表數據，如同神經末梢一樣，將現場的細枝末節反應出來。生產線上典型報表數有：（1）生產跟蹤單；（2）首樣檢驗及其他檢驗表；（3）物料使用表；（4）設備點檢表；（5）人員技能表；（6）臨時數據收集表等。班組填寫這些報表時需要注意：（1）及時；（2）確保數據正確性；（3）填寫完整。這些數據經過分析之后，能夠發現深層次的問題點，成為改善的主題。同樣，這些數據為管理層進行決策調整提供依據。7、交接班交接班主要是物與信息的交接，使接班班組順暢進入到工作狀態，同時對信息有足夠的掌控。交接班形式主要兩種，一種是面對面交接，一種是通過交接本交接，實際交接通常兩種形式同時開展，以其中一種形式為主。對于無需交接班的班組，應做好現場整理清點工作，使現場隨時可以進入生產狀態。作為班組長，對當天工作小結，對第二天工作進行必要的籌劃。有人調研班組長的工作，一天8小時內平均從事了583項活動，每項活動的平