壓鑄車間的管理制度目的：為規范員工對生產現場的管理，確保生產正常進行，實現均衡安全、文明生產、提高業務水平，達到優質高效、低耗效果，特制定本管理制度。一、操作規程：檢查熔鍋溫度（420℃—430℃），發熱圈溫度（425℃-440℃）、機發熱炳的溫度（420℃—430℃）。壓鑄各種產品開模時間規定：（單位：MC）160—200長面板為5.0秒。140—150長面板為4.5秒。大檔蓋為4.0秒。小檔蓋為3.5秒。鎖利類為2.5秒。所有執手類為5.5秒。二、車間有關規定：上班時要穿戴好勞保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等。操作機械前，必須全面檢查機械，確認機械處于正常運轉狀態。打開冷卻水，氣源和燃燒機查看抽水機是否上水，燃燒機是否在燃燒。檢查模具安裝是否正確、穩固。檢查機臺各動力是否有漏油現象。壓鑄工領取原料時要有領班人出具領料單到原料倉庫經倉管員過稱并簽字后方可領取。嚴禁壓鑄工打開壓鑄機儀表箱擅自更調工藝的有關參數，違者嚴罰并且調離工位。壓鑄機有較長時間不作業的情況下，要立即關停電源、油路。下班前15分鐘要停機打掃衛生，清理機臺及周邊衛生。當班人必須留下1—2件完整的末件毛坯。三、交接班規定：在交接過程中，必須保證接班人員都在場，交班人員必須要把當班生產情況反饋給接班人。（如：機器漏油、不打料或者模具頂針斷芽等）。接班領班者必須在上班時間提前30分鐘、壓鑄工提前15分鐘到達車間。接班領班應對上一班保留的末件產品進行檢查確認。壓鑄工應對上一班的機臺衛生進行監督，如有不合格之處應及時向本班領班反映，接班領班可要求上一班重新清理。接班人員生產時，必須保留首件毛坯經領班和質檢員確認無異常后方能生產。每班領班必須對本班的生產過程進行記錄。（如：換模具或出現質量不良等）。在生產過程中，如因各種特殊原因造成生產無法進行的，需經交接班及相關人員確認后，由接班人員繼續完成。完成上述工作后，交接班的領班同時簽名確認后才可下班。四、考勤管理：壓鑄車間如實行兩班制或叁班制，換班及交接班具體時間，由本車間主管和領班確定。所有員工均需打卡上下班。即交接班時各打卡一次。請假的按照有關請假規定執行。異常情況預計停機時間較長的，可安排休假，不作計時出勤。異常情況停機的，要服從部門領導安排做計時或計件的其它工作。正常裝換模具、設備保養、環境清掃等常規工作已預算入工作中，不另行計時出勤。如出現異常情況造成在崗位停機1個小時以上，及配合主管、領班修換模具、整理場地等在崗工作1小時以上的、由領班開具“計時單”經車間負責人簽名確認，記計時出勤。五、上班紀律管理規定：嚴格遵守安全規程，按章作業。嚴禁違章操作，被發現者按有關規定處罰。上班時間必須按規定穿戴好勞保用品：工作服、工作鞋、手套等。不準穿超短褲、背心、拖鞋、涼鞋等。嚴禁赤膊，酒后上班，違者記警告處分一次，并罰款50元。上班時間不準在車間內吸煙，吸煙要到指定的地方，每次不得超過10分鐘，一天不得超過三次，違者記警告處分一次，并罰款10元。上班時間不準看報紙雜志、不準聽耳機、不準干與工作無關的私事，違者記警告處分一次。上班遲到，早退、串崗、離崗、曠工均按有關規章制度處理。在修機修模其間必須直接聽從管理者或上級領導安排，不得串崗、玩手機、聊天或喧華；否則按有關規定處理。正常情況下，到上班時間必須準時開機，否則一律按遲到論處。上下班人員必須交接清楚，包括生產、機臺運行狀況、機臺衛生等有關事宜，否則每次記警告處分一次，警告處分超過兩次的，除記警告處分外，還予以罰款10元處罰。下班人員必須盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作，違者每次記警告處分一次。上夜班人員要嚴格遵守夜班上班紀律，不得在上班期間打瞌睡，違者每次予以警告處分一次。開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知領班或領導，并在現場協助排除故障。惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失處，記過處分一次，并予以罰款200元。開機人員要做到產品自檢，發現題要及時反映，造成批量報廢要承擔相應的責任。開機人員必須保持機臺周圍干凈、清潔，不得有漏水漏氣現象，如有漏水漏氣現象自己不能解決的要報告領班或領導，以便解決，如有問題視而不見的，每次予以警告處分一次。上下模人員必須連接好模具循環水，涉及模具結構水道不能暢通的，要及時向上級領導反映，協助解決。在工作中必須服從領導安排，不得有頂撞或抵觸情緒，要做到團結協作，如果在工作中和領導頂撞、不聽從指導，導致產品出現問題的，每次記過處分一次，另處罰款100元以上。特殊情況（離崗）缺勤，應取得本班次領班及領導同意后才能離崗，需請假的要辦理請假手續。調班須提前提出申請，經有關領導同意后方能調班。六、質量管理（一）交接班時，當班領導班必須同上一班領班完成好交接班的有關事宜，全面了解前一班的生產情況和注意事項。（確保質量保證的前提）生產的首件產品必須進行檢驗，確定無異常，符合要求后才能進行批量生產。對本班每臺機能生產的鑄件外觀、重要尺寸必須每隔一小時檢驗一次，確認無異常后可以繼續生產。對產品要嚴格執行自檢，未按規定進行自檢的如出現產品質量不良問題，按產品成本價實數金額賠償。擅自更改設備工藝本數，不按工藝規程操作造成產品質量不良的，按產品銷售價實數金額賠償。對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢）壓鑄件的生產者（包括領班）必須對自己生產的產品進行自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，對不合格產品有權拒絕接收。如發現產品質量不良對責任者查不清不放過