—施工組織設計PAGE第73頁平羅縣文體活動中心網架屋蓋工程投標文件（施工組織設計）徐州通域空間結構有限公司二00八年四月五日

目錄一、編制依據………………………4二、工程概況………………………4三、施工準備………………………51.圖紙準備……………………62.施工組織準備………………73.現場道路及現場準備………94.施工機械的準備………………105.材料的采購準備………………126.生產加工的準備………………156.1網架的制作………………156.1.1生產組織……………156.1.2工藝編制……………166.1.3工藝評定……………186.1.4工序檢驗和質量評定………………187.施工用電準備…………………208．施工排水……………………22四、施工平面布置…………………231.施工平面布置原則……………232.施工平面布置圖………………23五、施工部署………………………231.施工總平面布置………………242.施工組織和管理………………263.現場的運輸方案………………274.接口分工描述…………………285.協調及預留、預埋工作的配合………………28六、主要施工方法…………………291.基準點交接驗收………………292.定位放線………………………293.網架施工方法…………………293.1.方案的比較………………343.2.腳手架搭設………………353.3.網架安裝…………………365.鋼結構網架的涂裝方案……………………415.1涂裝施工管理………………435.2涂裝施工工藝………………445.3油漆涂層的檢驗……………455.4防火涂層檢驗………………465.5驗收組織……………………466.屋面施工方法…………………476.1概述…………476.2各站工期安排………………486.2屋面工程難點分析…………486.4組織機構……………………486.5材料準備…………………496.6屋面安裝…………………50七、施工計劃：……………………511.工程進度計劃………………512.材料供應計劃………………523.機具計劃……………………544.勞動力計劃……………………55八、施工技術保障措施……………561.項目技術系統崗位設置與職責………………562.人員要求………………………573.施工技術準備…………………584.施工方案編制…………………595.施工過程技術控制……………607.屋面系統技術措施…………618.網架安裝技術措施…………62九、工程質量保證措施……………631．網架工程質量保證措施……………………633.涂裝工程的保證措施…………684.屋面工程保證措施……………705.隱蔽工程質量保障……………71十、施工安全目標及保證措施……………………721.安全方針和目標………………722.安全管理組織…………………753.安全會議………………………794.教育與培訓……………………805.安全檢查………………………816具體安全措施…………………82十一、現場文明施工管理…………841.施工管理及施工標牌…………842.施工區域………………………843.生活區域………………………844.現場文明施工…………………85十二、環境保護及環衛管理…………85十三、竣工驗收………………………86一、編制依據1、根據國家現行設計及施工規范2.1輕鋼所引用的規范、規程及標準（1）《建筑結構可靠度設計統一標準》[GB50068-2001]（2）《建筑結構荷載規范》[GB50009-2001]（3）《建筑抗震設計規范》[GB50011-2001]（4）《建筑設計防火規范》[GBJ16-87]（2001年版）（5）《鋼結構設計規范》[GBJ17-88]（6）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》[GB50018-2002]（7）《鋼結構工程施工質量驗收規范》[GB50205-2001]（8）《低合金高強度結構鋼》[GB/T1591]（9）《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》[GB3632]（10）《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》[GB/T1228-91]（11）《碳素焊條》[GB/T5117]（12）《低合金鋼焊條》[GB/T5118]（13）《焊劑》[GB/T5293]（14）《鋼結構防火涂料應用技術規范》[CEC24]（15）《壓型金屬板設計施工規程》[YBJ216]（16）《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程》[JGJ82-91]（27）《建筑鋼結構焊接規程》[JGJ81-2002]（28）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》[GB8923-88]（29）《網架結構設計與施工規程》[JGJ7-91]（30）《鋼網架行業標準》[JGJ75-91]（31）《鋼網架螺栓球節點》[JG10-1999]（32）《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》[GB/T16939]（33）《網架結構工程質量檢驗評定標準》[JGJ78-91]（34）任何其它與網架產品有關的中華人民共和國國家標準和行業標準。二、工程概況2.1文體中心長87.56米，寬69.5米，高33米，屋面為波浪型造型2.2主要工作內容：螺栓球網架、屋蓋的設計、采購和施工。2.3施工環境本工程跨度大，高度較高，且屋面為波浪型，施工難度大。施工地區的夏季溫度：30平均相對濕度：40%平均降水量：782.6mm酸雨嚴重地區平均PH值為4.46，頻率為34.7%全年主導風向為北，頻率13%左右2.4施工條件本工程土建已進場施工，主體框架結構已竣工，具備一定的進場施工條件。2.5.工程用主要材料高頻焊管Q235BQ345B無縫鋼管20#螺栓球45#高強螺栓40Cr或20MmTiB封板錐頭Q235套筒45#檁條屈服強度≥450Mpa，熱鍍鋅≥300g鋼板Q345B焊條E50E43彩板頂板0.6mm鍍鋁鋅PVDF涂層潔面板，屈服強度≥底板0.5mm鍍鋁鋅改良性聚酯漆涂層潔面板，屈服強度≥550Mpa保溫棉聚丙稀貼面離心玻璃棉油漆環氧富鋅底漆，環氧云鐵，氯化橡膠面漆。防火涂料超薄型油性防火涂料三、施工準備施工前組織工程技術人員按照施工圖紙做好圖紙會審和技術交底工作，做好施工與設計的結合，做好鋼結構吊裝與土建施工的結合，編制詳細的施工組織設計、施工方案及施工進度計劃、材料采購供應進場計劃、人力機具動員計劃等。1.圖紙準備1.1加工圖設計施工圖設計由甲方設計院進行施工圖設計，主要工作內容包括設計說明、平面布置圖、屋面布置圖、結構布置圖、剛架大樣、網架大樣、節點大樣、建筑大樣圖等施工圖設計相關資料。加工圖設計由甲方設計院進行加工圖設計，主要工作內容包括材料清單、下料圖表、零件加工詳圖、構件組裝等加工圖設計相關資料。施工圖、加工圖設計必須經監理、設計單位、總包單位認可后才能用于生產制作。施工圖、加工圖設計后,也必須請公司工藝、生產制作、安裝、質量等部門有關人員進行審核，以確保工藝性、經濟性、質量控制能力等。1.2節點設計節點設計包括高強螺栓連接面設計、支座設計、構造大樣、連接大樣、屋面板連接大樣、屋面板連接大樣、屋脊大樣、天溝大樣、泛水作法等設計，確保節點設計的工藝性、安全性和制作加工、安裝的方便，節點設計必須做到以下幾點：①主要拼接節點細化設計方案須經焊接工藝試驗，驗證節點的強度滿足設計要求，并通過工藝試驗評定，確定焊接工藝參數。②經過焊接工藝試驗驗證的節點細化設計方案，還須取得監理、設計單位、總包單位的認可。③拼接節點細化設計方案將在監理、設計單位、總包單位認可的前提下，盡量采用新工藝，新技術，并通過必要的檢驗測試加以論證。1.3組裝焊接工藝文件設計①根據《建筑鋼結構焊接規程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，提出焊接工藝評定方案。②對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，做焊接工藝評定,編制焊接工藝指導書。③通過焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝參數，編制組裝焊接工藝文件。2.施工組織準備2.1工程實施組織機構為了確保本工程施工的進度、質量、安全。必須確保各種資源（技術、人員、設備、原材料等）的充分滿足和及時到位。為此，將由集團公司副總擔任項目總指揮，具體負責本工程項目設計、技術、資源、工藝、加工、運輸、安裝、質量、工期、安全等的計劃、控制、協調工作。→業務管理→本工程業務管理及與各配合單位的協調→計劃部→進行總體計劃、調度、進度控制、資源控制→財務部→工程財務管理→設計院→深化設計、加工圖設計及與設計院、業主、監理、總包的設計配合集團總經理→總指揮→技術部→工藝技術文件的制訂及處理技術問題，確保技術文件準確、合理→供運部→保證材料供應和成品運輸→生產部→生產計劃及生產進度控制→質管部→質量管理和質量檢驗，測量和試驗的資源準備和控制，確保產品質量→安裝公司→安裝所需人力、物力、財力的準備2.2.項目經理部設置：本工程實行項目經理責任制。項目經理作為公司在項目上的全權代表，在項目部成員的協助下，負責施工方案、人事任免、技術措施、設備采購、材料調配、施工計劃安排等關鍵問題的決策，對工程的質量、安全、工期全面負責，完成法人代表對業主簽定的合同內容。項目部其它人員對項目經理負責。按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經理代表公司按照公司項目管理文件和質量體系文件要求履行對業主的工程承包合同，執行公司質量方針，貫徹國家法律法規和政策，執行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽定合同——施工準備——施工過程——竣工驗收——移交服務管理等整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現合同目標。為此，在施工管理層設置原則上，采用因目標定編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內有目標地選擇各種各樣優秀人才進駐項目管理層。成立一個有一定權威性且具備統一指揮能力的項目部領導班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協調各方面的關系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴格管理，能確保本工程按預定要求、目標順利完成。根據確立的管理體制，形成一套嚴密的項目經理部管理組織機構，環環相扣，緊密聯系。組織機構圖祥見附圖：2.3.施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設置負責人負責本班組的工程量及質量，與班組簽訂責任狀，對班組的施工質量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。主要機構職責：工程科：負責具體施工作業過程的控制，包括準備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協調，確保計劃的順利執行，根據項目經理的要求及時完成各項任務。技術科：負責施工過程的技術、工藝的控制和指導，嚴格按施工組織設計要求，確保施工的各項技術措施滿足規定要求。質安科：負責現場質量、安全的控制，嚴格按質量策劃的控制程序和要求，確保施工質量和安全滿足規定要求。吊裝組：負責拼接和吊裝，主要負責所有構件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時和優質。電焊組：負責工程所有的電焊工作，確保焊接質量滿足規定要求。屋面組：負責屋面板的運輸、安裝、周邊的處理。涂裝組：按規定要求對鋼結構進行油漆及防火涂料涂裝。材料組：負責對進場材料設備進行計劃、控制、保管，確保材料和設備的及時到達，妥善保管，按規定要求使用。后勤組：負責對食宿、安全保衛、文明生產及對總包的聯絡和協調。施工藝組：負責對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。測量組：負責工程施工的測量及定位，確保構件、桁架就位準確。檢驗組：負責對工程質量的檢查、檢驗，嚴格對各工序質量進行嚴格檢驗控制，確保施工質量滿足規定要求。探傷組：對鋼結構電焊質量進行控制。安全組：對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。3.現場道路及現場準備3.1根據各站點道路位置的不同和使用需求，提前向交通管理部門申請并辦理城市道路使用手續，做好安全防護設施和安全警示工作。3.2按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應復測，經設計方認可后共同解決后再進行施工。3.3搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。3.4搭建臨時設施，為正式開工準備好生產、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。3.5安裝調試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養和調試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。3.6做好構（配）件、制品和材料的儲存和堆放。3.7設置消防、保安設施。4．施工機械的準備4.1加工生產設備序號名稱型號單位數量1下料設備：2多頭直條氣割機CG1-3000及GZ-4000臺13仿形氣割機CG2-150臺44帶鋸G4028臺45砂輪切割機GC-400臺56半自動氣割機CG1-100臺47剪板機QC12Y-16×2500臺18數控相貫線切割機SKGG-B臺19制孔設備：10搖臂鉆床Z3040×16（1）臺211搖臂鉆床Z3050×16臺212臺鉆LT-19臺413組拼設備：14拼裝平臺PZ-8000臺215點焊工藝裝備DH-6000臺316焊接設備：17烘箱101-2和ZYH-30臺318碳弧氣刨ZX5-630TSM1及640A臺319氣體雙槍保護自動焊接設備NEC-2×500KRCO2臺220半自動和逆變半自動CO2保護焊接設備KR-500YM-500RF2臺2221自動和半自動埋弧焊接設備MZG-2×1000（1500）、MZG-2×1000（2000）MZ-1000/1250臺21222逆變和氬弧焊接設備ZX7-400~500臺1423交流焊接設備BX3-500臺2424弧焊整流器ZPG6-1000臺325穩壓變阻器焊接設備BP-400臺1526矯正與維修設備：27型鋼翼緣矯正機JZ-40及JZ-40AH臺228普通車床C6140×2000臺1029涂裝與起運設備：30通過式拋丸清理機QH6915QG300φ33.5×3~φ299×12臺231噴漆專用設備V-0.67/7臺1232叉車CPC3-K3噸輛333其它34檁條機HC-240A臺14.2現場施工設備序號名稱型號單位數量1電焊機300×500A臺32扭力扳手750N.m把103切割機Φ500臺14角向磨光機Φ100把106氣割設備套47焊條烘干箱個18焊條保溫筒個49手拉葫蘆1.5T5T套各1010扳手32mm把3012活頭扳手把2013管鉗700-900㎜把1014千斤頂10T、16T臺2015鋼絲繩Φ10、Φ12m各60016手槍鉆Φ9mm把4017拉鉚槍把2018板材切割機Φ100臺20注：其它小工具不再一一列舉4.3檢測設備配置序號設備型號數量設備名稱主要用途15-100m10鋼卷尺測量長度20-300、5004直角尺測量直角、垂直度30-402焊接檢驗尺測量焊縫尺寸4PXUT-272超聲波探傷儀對焊縫內部缺陷的檢測5HR-150A4洛氏硬度計檢測高強度螺栓等的洛氏硬度6TT-2202數字式覆涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度7DS34水準儀測量水平及標高8J1、T26經緯儀測量水平及豎直尺寸9M16-M645套螺紋環塞規測量螺紋100-3004游標卡尺測量厚度110-36004游標角度尺測量螺栓球角度5.材料的采購準備針對本工程材料必須明確質量標準和驗收規范以及質量責任的等內容。鋼板采用Q235；高頻焊管Q235焊管，大管徑采用無縫鋼管，封板、支座支托用板材選用Q235鋼板，錐頭采用Q235圓鋼鍛造經切削加工制作，10.9級高強度螺栓用40Cr或20MnTiB材質制作應符合GB3077-88合金結構鋼標準要求，等級符合GB/T16939，螺栓球選用45鋼鍛造并經切削加工制作，且符合GB699要求，套筒選用45#鋼,檁條為雙面熱鍍鋅≥300g/㎡，屈服強度≥450Mpa焊接材料選擇，用E4303焊條，E5016焊條，及ER50-6氣體CO2保護焊絲焊接。屋面板為0.65.1材料采購與檢驗鋼板、焊管、錐頭、封板、應符合GB700-88《碳素結構鋼》標準規定的Q345及Q235材質要求，無縫鋼管應符合GB699-88《優質碳素結構鋼》標準規定的20#鋼要求，螺栓球的材質應符合GB699-88《優質碳素結構鋼》標準規定的45#鋼要求，內螺紋尺寸和球孔角度尺寸應符合設計圖紙要求，螺釘應符合JG10-1999行業標準要求，高強度螺栓材質、性能應符合GB/TI6939-1997標準要求。材料規格按設計圖紙要求執行。原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結果；材質測量由檢驗人員負責按材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗員按《理化管理制度》要求進行化學分析并標識和保存樣件，建立《化學分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺帳，出據《化學分析報告單》并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立《機械性能試驗原始記錄》或《機械性能檢測報告》，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規范規定進行化學成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：5.1.1碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件,內容應包括材料數量、規格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規格抽樣一件，化學成份應滿足GB700-88標準的要求；對高頻焊管，應檢查供方提供的工藝性能試驗報告，其中直徑不大于φφ219mm的鋼管應做壓扁試驗，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗；產品標識：鋼板應有生產廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規格、重量等。5.1.2優質碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發貨日期、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量、件數、規格、各項檢驗結果、技術監督部門印記等；優質碳素結構鋼的機械性能應在質量證明書中注明；對結構用無縫鋼管，應檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質量，不得有裂紋、結疤、折疊和夾渣；抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結構鋼材的尺寸精度要求，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；抽樣復查化學成份，每批每種規格抽樣一件，化學成份應滿足表12的要求。復驗僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，產品標識同上。5.1.3焊條材料檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查產品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批號、數量及生產日期。5.1.4焊絲檢驗檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整，無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。5.1.5網架用高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB/TI6939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應符合GB2828-87S-3要求。5.1.6螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘等網架配件的檢驗檢查產品質量證明書，其內容應包括上述配件的制造廠名稱、產品標準、數量、規格、尺寸精度，所用原材料的牌號、爐號、化學成份、力學性能等；抽樣檢查上述配件的尺寸精度；抽樣檢查化學成份，上述配件每批每種規格抽樣一件，其結果應滿足原材料檢驗要求。5.1.7普通螺栓、錨栓、螺母檢驗采購按《緊固件機械性能螺栓，螺釘和螺柱》GB30981-82進行采購。觀察檢查產品的表面質量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產品的尺寸精度，每種規格的抽樣數量見GB2828-87I--6.5，用游標卡尺和螺紋量規檢測，其結果應滿足設計要求。5.1.8涂料類、稀料類的產品，一般由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日期。檢查應結合使用情況，檢查數量按桶數的5%，且不少于3桶。5.1.9物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現象發生，如發現有上述情況，應由質量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。5.2材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關人員進行執行保證工程的順利實施。流程圖如下：圖紙分解→制定材料計劃→制訂采購計劃→制訂資金計劃→落實供應商→簽訂供貨合同→計劃實施→質量檢驗→合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關配件，了解清楚材料數量、材質要求以及對材料產地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。根據材料種類數量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據材料種類如生產用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購途徑分解到不同部門、不同環節。對于A類物資如鋼板、鋼管、錐頭、封板、高強螺栓、螺栓球、用于制作鋼架構件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲；B類物資如無紋螺母、支座立板、支座底板、壓型板、天溝、檁條，鋼架構件節點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構件，隅撐構件由材料部門采購；C類物資如過渡板、過渡螺栓及螺母、小方墊、支托用螺栓、鋼板、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、天溝擋板、泛水板、連接件、普通螺栓、錨栓、檁托板；除A，B類中以外的其他零件可由項目經理部根據計劃要求結合現場進行采購。確立好采購計劃時，必須根據計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。作為材料供應商必須是公司認證的合格供應商，具有相當的供貨業績和穩定的供貨質量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數量、性能、內在質量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相關標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產、施工，以保證工程的施工質量。6.生產加工的準備6.1網架的制作對圖紙進行會審，統計工程所用原材料、配件的規格數量，按消耗定額確定各種輔助材料的規格和數量，根據合同和設計圖紙并結合生產能力要求制定《生產作業計劃》、《材料采購計劃》、《外協加工計劃》和《運輸計劃》，明確責任人和完成期限，經審核后下發各部門執行，計劃執行過程中出現的問題各部門應及時反饋，主動協調并指定專人進行解決。6.1.1生產組織（1）根據工程合同工期要求，合理調配人力、設備等資源，做好對操作、檢驗、生產管理人員的培訓，各工序人員資格應滿足工序加工要求，其中：下料人員應具備機械識圖和自動或半自動氣割、鋸床等實際操作技能；組焊人員應具備識圖和焊接操作基本技能；焊接人員應持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標準等方面的知識并具備焊接實際操作能力；涂裝人員應具備涂裝前處理設備、噴漆設備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實際操作；檢驗人員應熟練掌握所檢工序的質量標準并擁有系統的工藝知識，具備各類檢測設備的操作及分析判斷等技能；生產管理人員應具備良好的專業技能，較強的質量意識和管理意識，能夠有效指導所管轄工段各工序的操作。（2）生產環境控制應保證清潔干凈、通風良好、工序流轉暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現場無雜物等，應滿足工序生產需要。產品焊接過程中焊接材料應貯放在干燥、通風良好的地方，并設專人保管，雨天時禁止露天焊接，當構件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊。涂裝環境溫度和相對濕度應符合涂料使用說明書規定的要求，當無具體要求時，環境溫度宜控制在5。C～38。C之間，相對濕度不應大于85%，涂裝后4h內應保護免受雨淋。（3）工序操作過程中使用的設備其性能應滿足工藝要求，設備監視裝置良好，焊接設備在從事焊接前應用鉗式電流表對其儀表示值進行標定，以確保焊接參數正確并符合工藝規定。6.1.2工藝編制網架生產流程：桿件下料編號→檢驗→組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理→檢驗→涂裝→編號→檢驗→入庫→發運；支座板料下制→檢驗→制孔→檢驗→支座體、過渡板組焊→檢驗→焊接→檢驗→支座球組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理→檢驗→涂裝→編號→檢驗→入庫→發運；支托管、板下料→檢驗→組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理→檢驗→涂裝→編號→檢驗→入庫→發運。A、網架桿件生產工藝規程<1>.按具體工程圖紙并結合庫存、采購鋼管規格編制桿件《生產任務單》，合理配料降低材料消耗。<2>.按下發的圖紙或《生產任務單》領取合格鋼管并在《工序作業記錄》上注明工程名稱和領用物資標識編號，手工氣割下料后應對割口進行打磨處理。eq\o\ac(○,1)設備：φ75～φ114宜用無齒鋸下料；≥φ140用G4028帶鋸下料。eq\o\ac(○,2)工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。eq\o\ac(○,3)按桿件圖紙或《生產任務單》給定的下料尺寸調節定位裝置位置。eq\o\ac(○,4)每個編號桿件應進行自檢，數量較多的桿件應報請檢驗進行首檢確認，首件經檢驗合格后進行批量下料。應保證：兩端面與桿件軸線垂直度應≤0.5％Rmm；長度允許偏差為：±1mm。eq\o\ac(○,5)每下完一個編號桿件數量，應根據《產品標識作業指導書》由不同操作者在圖紙或任務單上分別劃上標記。eq\o\ac(○,6)檢驗：按《工序檢驗指導書》要求抽檢，在《工序作業記錄》上記錄抽檢情況并根據記錄進行質量評定，對發現的不合格要填寫《不合格通知單》，按《不合格品控制程序》執行。eq\o\ac(○,7)下料用圖紙應按《質量記錄控制程序》要求予以保存，一般應保存至工程竣工為止。<3>點焊eq\o\ac(○,1)設備工裝：BX1交流弧焊電源；點焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4；鋼卷尺、角尺、扳手等。eq\o\ac(○,2)按上工序轉來的《工序作業記錄》進行轉運并點收已下好料的鋼管，根據具體工程圖紙核定數量及質量，用粉筆在標識牌上填寫工程名稱標識。eq\o\ac(○,3)按具體工程圖紙給定數量從倉庫領取合格的高強度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規格根據鋼管壁厚確定，Q235材質選用E4303×φ2.5焊條；在本工序《工序作業記錄》上注出上述物質的標識編號；焊條應根據焊條說明書規定的要求進行烘焙，并嚴格控制領用，以防錯用混用。eq\o\ac(○,4)根據工程圖紙裝配高強度螺栓及封板或錐頭。eq\o\ac(○,5)按每一編號桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調節點焊定位架尺寸，具體應滿足：φ75～φ88.5的桿件焊接收縮量1mm；≥φ114的桿件焊接收縮量1.5～2mm；eq\o\ac(○,6)在工裝上拼裝點焊，點焊前應打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點盡量均布，點焊焊縫長度視管徑不同取5-15mm，點焊應牢固。兩端面與桿件軸線垂直度≤0.5％R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤1.0mm。根據不同材質按要求分別選用E4303φ2.0～φ2.5焊條點焊，焊角K=2.0～4.0mm，點焊電流分別為40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。點焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發現應進行修整。每點完一個編號桿件數量，應由操作者在圖紙上劃上標記并經當班檢驗人員簽字確認。當上道工序《工序作業記錄》上桿件點完后，應在其轉來正單上進行互檢確認簽字并用《不合格通知單》及時對前工序產生的下料質量問題進行反饋。eq\o\ac(○,7)按工藝和《工序檢驗指導書》要求檢驗，在《工序作業記錄》上記錄檢驗情況、填寫本工序質量評定分數并及時反饋工序操作過程中出現的不合格情況。<4>.焊接eq\o\ac(○,1)桿件焊接所需的環境必須符合工藝規定的要求，焊接人員必須具備相應焊接資格，焊接采用的焊材應按焊材說明書規定的烘焙溫度進行烘焙。eq\o\ac(○,2)從點焊臺領取檢驗合格的已點桿件并進行后工序互檢（點焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時填寫本工序《工序作業記錄》并標識出所加工的工程名稱。eq\o\ac(○,3)清除焊道坡口周圍10～20mm之內的油污、銹斑以及點焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報請專檢確認。eq\o\ac(○,4)設備A、硅整流器ZPG-1000及穩定變壓器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2氣體保護焊接電源或BXI交流弧焊電源；C、ZX7-315弧焊電源。eq\o\ac(○,5)打底及第二層焊：對焊道進行清理和修整，選擇正確的焊接參數，勻速旋轉桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報請檢驗確認后方可進行蓋面焊接。eq\o\ac(○,6)Q235材質的焊接按《網架焊接工藝卡》規定，CO2氣體保護焊接適用于φ114以上大規格桿件的第二層焊接，宜選用φ1.0-φ1.6mm。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數及焊接層次按《網架焊接工藝卡》。eq\o\ac(○,7)焊接結束后應在桿件端面打上施焊者的工號，工號應正確清晰。eq\o\ac(○,8)檢驗：焊接按GB50205-2001標準或圖紙要求進行探傷和尺寸檢驗并在《工序作業記錄》上進行記錄。eq\o\ac(○,9)檢驗合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。<5>涂裝eq\o\ac(○,1)按《工序作業記錄》副單轉運并點收檢驗合格的桿件，確認數量。eq\o\ac(○,2)桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號集中擺放。eq\o\ac(○,3)編號：應按具體工程圖紙逐一排放并作詳細記錄，記錄后禁止隨意調整桿件位置。eq\o\ac(○,4)桿件進行噴砂處理后除去桿件上焊瘤，處理等級不低于Sa2.5。eq\o\ac(○,5)依據工程圖紙或合同規定選擇油漆種類并根據油漆說明書調配油漆，達到所需濃度。eq\o\ac(○,6)用噴槍先噴第一遍漆，自然風干后再噴第二遍漆，自然風干并達到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。eq\o\ac(○,7)按記錄重新編號，字體清晰可辯。eq\o\ac(○,8)檢驗按圖紙要求檢驗油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應予以去除并重新噴漆。檢驗桿件編號、測量桿件長度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作業記錄》上予以簽字確認。eq\o\ac(○,9)打包將桿件一端對齊打包，應盡量使同一編號的桿件或同一規格長度接近的桿件打在同一包內，打包應牢固，每包重量應≤2.5t。在每一包上標清工程名稱、包號、包總數，包內桿件規格、數量，填寫對應的打包清單必須確保包裝內容與標識內容一致。每一工程打包結束后，應及時按圖紙核對數量及規格，確保萬無一失，存在問題及時填寫《不合格通知單》予以反饋，以便進行追溯和組織整改。eq\o\ac(○,10)入庫填寫《產品入庫驗收單》并按《倉儲作業制度》要求辦理入庫手續，準備發貨。B、網架支座生產工藝規程<1>下料（氣割支座底板，立板及過渡板等）eq\o\ac(○,1)根據具體工程圖紙做模板并報請檢驗簽字確認。eq\o\ac(○,2)領取合格鋼板，填寫《工序作業記錄》，在單上標示領用物質標識編號。立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多頭直條氣割機下制。eq\o\ac(○,3)清渣及整形并在實物上予以標識，自檢合格后報請檢驗確認。eq\o\ac(○,4)按工序流轉要求轉送到下道工序工位處。<2>鉗工（支座底板、過渡板）eq\o\ac(○,1)填寫《工序作業記錄》并按圖紙要求進行劃線，模板制作完成后應報請檢驗檢測確認。eq\o\ac(○,2)批量鉆孔并進行過渡板的锪孔加工。eq\o\ac(○,3)清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報請專檢抽樣檢查確認并轉送下道工序工位處。<3>支座體點焊、焊接eq\o\ac(○,1)按上工序轉來的《工序作業記錄》點收立板、底板等，并根據具體工程圖紙逐一進行區分，填寫本工序《工序作業記錄》。eq\o\ac(○,2)設備：a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動氣體保護焊。eq\o\ac(○,3)Q235支座體點焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當立板t＞16mm時，應開制坡口，坡口尺寸為：t/3×450。a.點焊電流：100～140A，電壓28～30V；b.分別選用E4303×φ3.2焊條，焊縫長度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，點焊應均勻牢固。eq\o\ac(○,4)焊點應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應滿足圖紙要求，經檢驗合格后予以轉序。eq\o\ac(○,5)支座體焊接清除焊接周圍10～20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側的一定范圍內涂防濺濟（焊縫處不要涂上）。對稱焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體保護焊宜選用φ1.0—φ1.6mmH08MnSi焊絲。焊后打上焊工工號并在支座體底面上標注編號，自檢合格后報請檢驗人員按圖紙要求的焊縫級別進行檢驗。<4>支座球點焊、焊接eq\o\ac(○,1)選焊條E5016φ3.2或φ4.0并按焊條使用說明要求在烘箱中烘干，時間1～2小時，填寫烘焙記錄，并在《工序作業記錄》上寫明焊條標識編號。eq\o\ac(○,2)點焊設備：BX1-500弧焊電源。將球取出并找準基準孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進行點焊并編號，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉序。eq\o\ac(○,3)檢驗：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。eq\o\ac(○,4)支座球焊接清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質，支座球焊接前應在焊口兩側的一定范圍內前應涂防濺劑。將球進行火焰預熱，溫度1500C—用E5016（φ3.2）打底焊（對稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。當焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復后，再用E5016（φ4.0）蓋面焊，焊后應后熱并將渣皮清除干凈。用火焰或機械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號，在支座底面用油漆編號，填寫《工序作業記錄》。按具體工程圖紙要求報請專檢確認。<5>涂裝eq\o\ac(○,1)根據《工序作業記錄》轉運支座至涂裝工序，按工程需要領用油漆并進行調配。eq\o\ac(○,2)清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。eq\o\ac(○,3)用噴槍進行噴漆，保證漆膜厚度0.100～0.125mm，涂層應均勻一致。如有流墜、裂紋、皺皮等應清除并重新噴漆。eq\o\ac(○,4)進行實物標識并填寫《工序作業記錄》，在單上填寫油漆標識號。C、網架支托生產工藝規程<1>下料eq\o\ac(○,1)大圓盤下料制做下料用模板并報請專檢確認，分類保管和存放。領取合格模板并填寫《工序作業記錄》，用仿形氣割機或手工下料。割后應清渣并報請檢驗抽樣檢查確認合格后辦理入庫手續。eq\o\ac(○,2)立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。下料長度公差±1.0mm，割后應對割口進行打磨清渣。按圖紙要求進行編號并報請檢驗確認。<2>焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO2氣體保護焊接設備焊接。eq\o\ac(○,1)螺栓與小圓盤裝配并點焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側涂上防濺劑。用工裝定位點焊后采用連續角焊縫，焊接參數：K=5mm，電流100～140A，電壓28～30V，Q235材質用E4303×φ3.2焊條。eq\o\ac(○,2)Q235材質大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點焊。清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點焊后分別用E4303×φ3.2焊條，電流100A～140A，電壓28～30V參數焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤與立管間焊縫：平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫：平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。eq\o\ac(○,3)焊縫應均勻一致，不得出現氣孔、夾渣等缺陷，焊后應按“2.2”中a、b、c、d四項要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號。eq\o\ac(○,4)按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號并完成本工序《工序作業記錄》其它欄目的，填寫經檢驗人員確認后予以轉序。<3>涂裝eq\o\ac(○,1)按上工序轉來的《工序作業記錄》進行點收，確認數量無誤后在上工序《工序作業記錄》正單上簽字認可，填寫本工序《工序作業記錄》。eq\o\ac(○,2)清除支托上銹跡、污物等，按工程生產作業計劃要求領用涂料并按涂料使用說明書規定進行調配。eq\o\ac(○,3)噴兩遍漆，自然風干，涂層應均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執行。eq\o\ac(○,4)根據工程圖紙清查支托數量并在圓盤支撐柃條面上編號，報請檢驗人員抽樣檢驗，合格后簽字確認。<4>入庫：填寫《產品驗收入庫單》，按《倉儲作業制度》規定辦理成品入庫手續。6.1.3工藝評定主要工作內容有：根據《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-2002）要求對現行焊接工藝進行評估、組織焊工考試和焊接技能評定、焊接工藝試驗、新工藝開發和推廣、焊接工藝評定等。工作程序為：工藝編制→審核→批準→人員培訓→實驗設計→檢測檢驗→結果評定6.1.4工序檢驗和質量評定本公司的檢驗體系分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進貨檢驗在上文已有詳述。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經過檢驗合格的工序才能轉序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進行，專檢由檢驗人員按下述要求進行，并將質量評定結果直接與工序操作人員、生產管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統的完善，也是對進貨檢驗和工序檢驗工作質量的復檢。7.施工用電準備7.1施工用電量計算臨時供電設備容量計算公式如下：P=1.05(K1×∑P1/COSφ+K2×∑P2+K3×∑P3+K4×∑P4)式中：P—供電設備總需要容量（KW）：P1—電動機定額容量（KW）：P1取30(KW)P2—電焊機容量（KW）：P2取200(KW)P3—室內照明總容量（KW）：P3取10(KW)P4—室外照明總容量（KW）：P4取15(KW)COSφ——電動機的平均功率因素：COSφ取0.78K1=0.5K2=0.6K3=0.5K4臨時供電設備每個站的最大需要容量為:152.8(KW)7.2施工臨時用電布置因為在招標文件未提供具體接點位置,具體布置在中標后雙方商定。7.3施工安全用電管理7.3.17.3.28．施工排水由于本安裝工程施工過程中幾乎沒有污水產生，故施工排水采用土建現有的排水系統進行排水。四、施工平面布置1．施工平面布置原則1.1在滿足施工的條件下，緊湊布置，不占或盡量少占周邊環境。1.2盡可能降低運輸費用，保證運輸方便，減少二次搬運，最大限度縮短工地內的運輸距離。材料進場應按照施工進度計劃要求，分期分批進入現場，材料應盡量堆放在使用點附近。1.3盡量降低臨時設施的修建費用，充分利用現場可以利用的建構筑物，臨時辦公用房盡可能采用可多次利用的活動板房。1.4臨時設施的布置應便于施工生產。1.5臨時設施的布置必須符合勞動保護、技術安全和消防的要求。2．施工平面布置圖（詳見現場圖）五、施工部署1．施工總平面布置（見圖）2．施工組織和管理2.1本工程實施項目法管理，由具有項目經理資質及豐富施工管理經驗的同志擔任項目經理，全權負責管理和實施工程施工。2.1.1項目經理部組織機構圖見附圖2.1.2項目經理：對項目負全責，全權管理和實施工程施工，執行甲方、監理部門、政府部門的指示。項目副經理：協助項目經理全面管理本項目的實施。項目總工程師：協助項目經理全面負責工程技術管理和質量管理工作。安裝項目經理：負責本工程的現場安裝管理工作。安裝項目副經理：協助安裝項目經理進行現場安裝的施工管理。安全經理：在甲方安全部門、監理部門和當地勞動和公安部門的指導下，全面負責施工全過程的安全工作、文明施工和施工現場的保安工作。質量經理：在甲方、監理部門的指導下，按照國家現行規范和合同要求對本工程質量進行全面檢查和驗收。設計經理：按照合同要求，及時設計出符合業主要求的施工圖，召開設計聯絡會，并負責對施工過程中的設計修改。合同經理：負責合同的洽談、評審、實施，以及施工過程中與業主合同部門的協調。財務經理：負責本工程的資金管理，確保施工使用經費?？刂平浝恚贺撠熓┕み^程中的費用控制和計劃控制，包括施工進度計劃、材料供應計劃、施工機具計劃、勞動力計劃等。材料經理：負責本工程的物資采購、驗收、保管與發放；負責與甲方物供部門的業務聯絡。行政經理：負責本工程相關行政工作。2.2施工隊伍組織2.2.1為了確保本工程的進度和質量，選派具有豐富施工經驗的人員組成項目經理部，承擔本工程的設計、采購和施工。所有參加施工的人員均服從該項目部的統一指揮和調遣，以減少管理層次。建立高效率的指揮控制系統和精干協調的管理體制，實施工程進度、質量、成本的有效控制管理。2.2.2特殊專業的管理與培訓2.2.2.1對有特殊規定的專業人員（如電焊工、氣焊工、探傷工、電工、起重工、架子工等）實行持證上崗制度，由公司總部質檢部和安全部共同監督持證上崗制度的執行情況，堅決杜絕無證上崗現象的發生。2.2.2.2根據工程的實際需要，在開工前組織各工種人員進行技能培訓。主要包括特殊材質的焊接、先進機具的實際操作、新工藝的操作等等。2.3施工管理優化2.3.1以工程為對象，成立高效、精干的項目經理部，推行項目法管理，在整個施工期間各項管理工作運用計算機管理。對內實行經濟責任承包制，搞好目標成本核算。2.3.2合同管理2.3.2.1在合同管理上要努力向國際接軌。提高合同的嚴肅性、權威性。合同的簽訂、履行直至完成是總公司經營活動的中心，所有的生產活動都是圍繞著這個中心進行的。因此，在組織施工的過程中，要緊抓住合同管理。各級職能部門和施工人員要嚴格認真地執行合同的責任和義務，杜絕擅自修改或拒不執行合同的現象。2.3.2.2項目經理應隨時檢查工程合同的執行情況，確保合同條款的圓滿執行。2.3.3計劃與統計管理2.3.3.1在計劃統計管理上運用Project98項目管理軟件，在確保主要控制點的前提下，實行月、周滾動計劃，實現科學的、動態的管理。2.3.3.2按本工程業主的要求，及時將進度計劃報業主及加工采購部門。2.3.4施工技術管理2.3.4.1設計部門在中標后及時與業主相關部門聯系，進行詳細設計，并召開設計聯絡會、設計圖紙會審等。2.3.4.2施工技術方案的編制：由項目總工程師負責按照業主的要求編制切實可行的施工組織設計和詳細的施工方案，施工方案應對現場施工具有指導意義。2.3.4.3技術交底：技術部組織分部分項工程的技術交底，由專業技術人員向各工種作業人員、質檢人員、安全檢查員等所有相關的施工人員，對該工程的施工程序、施工方法、質量要求、安全注意事項等進行詳細交底。2.3.4.4施工技術資料準備：設計、采購、制造及施工部門根據招標文件提前準備所需的技術規范、規程以及地方政府的規章制度等，使設計、采購、制造和施工都能滿足業主的要求。2.3.4.5施工技術資料的管理：本工程施工技術資料的管理按公司質量體系程序文件《文件和資料控制程序》執行。3.現場的運輸方案4.接口分工描述本工程我方涉及的主要接口有：設計接口,與土建施工單位的施工接口,與裝修施工單位的施工接口,與低壓配電及照明施工單位的施工接口。eq\o\ac(○,1)加強施工工人的思想觀念教育，加強成品保護的思想意識，對上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保護，保證工程順利進行。eq\o\ac(○,2)在施工交叉時，要保證工序合理，安全可靠。相互諒解，以保證施工總工期。eq\o\ac(○,3)當甲方，監理對工序有特殊安排時，必須從大局出發，聽從甲方，監理的安排。eq\o\ac(○,4)同各專業施工單位保持緊密聯系，密切配合，互相協商，保證施工科學合理、有效；保證工程的總進度。5.協調及預留、預埋工作的配合5.1施工現場的管理是一項有機的、動態的工作?，F場調度除了要嚴格執行施工網絡計劃的安排，及時地組織和安排好施工人員和機具的配置，以及協調好材料的供應外，還要根據現場隨時可能發生的情況，及時地反饋信息，以便及時地對施工網絡計劃進行調整，使之更好地適應工作實際，更有效地達到預期目標，確保各項控制點準點到達。認真貫徹執行施工組織設計對施工用水用電的布置，加強施工過程中用水用電的管理，做到：①滿足施工需要、②安全、③節約，同時按規定每月統計用水用電量。5.2預留、預埋工作配合網架預留、預埋件是鋼網架安裝的基礎，預留、預埋工作的進度，質量直接關系到鋼網架安裝的進度、質量和結構安全。協助、配合土建方進行預留、預埋件的平面位置、標高的檢查、復核工作，確保預留、預埋件設置可靠、準確無誤。按時參與由，確保鋼網架工程施工順利進行。六、主要施工方法1．基準點交接驗收。鋼結構網架施工前，對軸線、標高等必須進行全面徹底的復查，復查合格后辦理中間交接驗收手續，手續應包括：1.1中間交接資料1.2測量資料1.3交接軸線控制點和標高基準點偏差資料2．定位放線鋼結構網架施工前應根據圖紙用墨線在基礎側面彈出軸線位置，便于支座定位及鋼柱安裝時控制偏移。3．網架施工方法平羅文體活動中心建筑面積約7300m2，長87.56米，寬69.5米，高33米，耐火等級為一級。網架為對邊下弦柱點支撐正放四角錐波浪網架。該網架網絡尺寸為4×3、4×3.18m針對該網架的結構及現場實際情況確定，該網架施工方法采用“滿堂腳手架高空散裝法”。3.1方案本工程主要選擇的施工方案是滿堂腳手架安裝法。1）滿堂腳手架施工，這是一傳統的施工方法，就是在網架下滿搭或部分搭設腳手架，其腳手板標高在下弦球下300mm其優點：eq\o\ac(○,1)網架拼裝即就位，一次性到位，保證軸線準確。eq\o\ac(○,2)網架安裝無變形或局部超應力。eq\o\ac(○,3)施工進度快，且便于與其它項目交叉作業。如防腐、防火、吊頂項目的施工等。eq\o\ac(○,4)便于網架的檢測。eq\o\ac(○,5)對場地平整度要求不高。存在的缺點：網架施工前要進行腳手架搭設，需時間較長，腳手架費用較高。通過方案比較，從節約和保證質量、進度考慮，本工程擬采用滑移腳手架法。這樣可充分保證網架安裝質量和其它工種的施工。3.2腳手架搭設。腳手架搭設依據網架下弦球網格尺寸進行放線，腳手架搭設尺寸應按行距×步距=1.5M×2M搭設，搭設高度應低于下弦球球底面100mm該工程施工用腳手架均采用鋼管腳手架體系。鋼管腳手架搭設的一般要求立桿縱橫間距〈1.8m，橫桿豎向步距≤1.5m，靠柱面離開約0.5m距離。3.2.1.材料要求扣件式鋼管腳手架的主要構件有立桿、大橫桿、斜桿、直角扣件、旋轉扣件、對接扣件、腳手板等，其材料要求如下。立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿等均為φ75.5×3.5焊接鋼管，每米重4.84kg，截面積（A1）4.89cm2，截面慣性矩（I1）12.19cm4，截面抵抗矩（W1）5.08cm3，回轉半徑（Y1）1.58,抗剪容許應力（L）為9.81KN/cm2，其它性能見GB/T8164-93所有扣件應滿足GB978-67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件采用的材料應符合GB700-79《普通碳素結構鋼技術條件》中A3鋼的規定，螺紋均應符合GB191-81《普通螺紋》的規定，墊圈應符合GB96-76《墊圈》的規定，要求扣件鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷，并應將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等消除干凈，扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂顒硬课粦莒`活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，扣件表面應進行防銹處理。所有進場扣件，在出廠前除進行常規檢驗外，還必須在廠內、在使用單位監督下按照GB2828-81《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》中規定的二次正常檢查抽樣方案進行，要求所有產品應附有鑄件機械性能試驗報告，產品的外觀和主要結構尺寸應符合上述要求。腳手板采用木腳手板，要求木腳手板厚度≥50mm，長度3-6m，寬200～300mm枋木或松木板，板的兩端80mm處應采用10#鍍鋅鐵絲箍繞2或3圈，也可用鐵皮釘牢，凡腐朽、扭曲、斜放、破裂者均不得使用。安全網是用直徑9mm的麻繩、棕繩或尼龍繩編織的，一般規格為寬3m，長6m，網眼5cm左右，每塊支好的安全網應能承受不小于1600N的沖擊荷載。3.2.2.對地面基礎要求腳手架地基必須用粒徑小于100mm的混合料分層回填夯實平整，回填夯實控制干容重≥1.85T/m3。遇有坑槽時，設底梁（一般可用道木或型鋼梁）。3.2.3.腳手架搭設要求<1>鋼管腳手架搭設順序腳手架搭設順序一般為：鋪槽鋼→擺放滑輪→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→滑輪加固→加設剪刀撐→鋪腳手板。<2>立桿搭設立桿橫距為1.2m，縱距為1.5m，底部立桿必須采用不同長度的鋼管，立桿的聯接必須交錯布置，相鄰立桿的聯接不應在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于500mm，并不得在同一步架內。除立桿接頭可以采用搭接聯接外，其余接頭必須采用對接扣件聯接。搭接聯接的長度不應小于1m，不少于2個旋轉扣件固定，固定間距不應少于800mm，對接接頭中心距縱向水平桿軸心的距離應小于步距的1/3，扣件中心距桿端距離不應小于150mm。豎第一節立桿時，每六跨應暫設一根拋撐與地面的夾角宜450至600，直至固定件搭設好后，方可視情況拆除。立桿的垂直偏差，因架高不超過30m，其垂直偏差應小于等于架高的1/200。<3>大橫桿的搭設大橫桿的步距為1.6m。大橫桿應水平設置，鋼管長度不應小于3跨（4.5m）。大橫桿接頭采用對接扣件聯接，內外兩根相鄰縱向水平橫桿的接頭不應在同步同跨內，上、下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm，各接頭中心距立桿軸心線距離應小于跨距的1/3（500mm）。大橫桿采用搭接連接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉扣件固定，其固定間距不應少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm。大橫桿與立桿相交處必須用直角扣件與立桿固定。同一排大橫桿的水平偏差不得大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5cm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。<4>小橫桿的搭設小橫桿應搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據需要加設1根或2根。在立桿與大橫桿相交處均必須設置一道小橫桿，并應緊貼立桿放置。該桿距立桿軸心線的距離不大于55mm，嚴禁任意拆除。小橫桿外端伸出大橫桿外的長度應不小于150mm，柱面的距離應為500mm左右。<5>剪刀撐搭設20m高以下的腳手架從轉角處起，每間隔6跨設置一道剪刀撐，由底至頂連續布置。20m高以上腳手架應在整個長度和高度方向上連續設置剪刀撐。每副剪刀撐應聯系4根立桿，斜桿與地面夾角為450～600。每塊架子不少于三副剪刀撐，相鄰兩副剪刀撐之間，每隔10～15m高加設一組長剪刀撐。剪刀撐應設置在腳手架立桿外側，接頭采用搭接聯接，其搭接長度不應小于1m，不小于2個旋轉扣件固定，固定間距不應小于800mm，并用旋轉扣件固定在立桿或橫向水平桿的伸出端上，其交點距中心節點的距離不應大于150mm。剪刀撐每2步設一道，上下連續。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2～4個扣結點。<6>腳手板鋪設腳手板一般采用三支點承重，當腳手板長度小于2m時，可用二支點承重，但應將兩端固定，腳手板嚴禁懸挑。腳手板宜對接平鋪，其外伸長度應大于100mm，小于150mm，當采用搭接鋪設時，其搭接長度應大于200mm。<7>扣件安裝扣件安裝時，須注意開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入鋼管，直角扣件的安裝，為保證安全其開口不得朝下。擰扣件螺栓時，應注意將螺栓根部放正和保持適當的擰緊程度，要求扭力矩控制在39～40Nm，最大不得超過59Nm，擰螺栓的工具以采用棘輪扳手為宜。<8>腳手架的維護和管理鋼管腳手架必須定期進行維修、保養，以防鋼管、扣件銹蝕。使用中應經常檢查固定件、支承體系的構造，各中心節點處的各桿件之間是否符合要求，地基是否積水，扣件螺栓是否松動。腳手架應觀測沉降、傾斜，并做好記錄，安全防護措施是否符合要求。3.3網架安裝3.3.1構件清點→復核網架框架幾何尺寸→放線→支承點檢測→網架組對→質量檢查→支托安裝→支座焊接→檢查焊接質量→下一個單元拼裝就位3.3.2網架安裝方法該網架安裝，采取的都是散裝法。其操作流程為：放線、驗線→安裝下弦平面網格→安裝上弦倒三角網格→安裝下弦正三角網格→調整、緊固→支座焊接與驗收〈1〉放線及基礎檢查檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗收。由總包提供柱頂軸線位移情況，網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸進行復驗。在腳手架上，用全站儀定出各支座支承面中心點，然后校對各軸線位置后，才能進行網架的安裝。臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排，支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，架子下沉。對于地面要保證支點下基礎強度可靠，保證不下沉。〈2〉安裝下弦平面網架將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。排好臨時支點，保證下弦球所在平面的水平度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環安裝完第一單元的網架。檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與矢高。檢查網架位置，如有出入，可以調整臨時支點的位置和高低，以校準網架位置尺寸〈3〉安裝上弦倒三角網格（推錐）從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入?！?〉調整、緊固高空散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量，檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。網架安裝過程中，應隨時檢查網架軸線與建筑基礎軸線是否偏離，并應隨時調整。檢查網架整體撓度，嚴格控制網架上下弦尺寸，確保每個螺栓均旋緊到位。網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固。〈5〉支座焊接與驗收檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內。檢查網架的撓度。各部尺寸合格后，進行支座焊接。3.3.33.3.43.3.53.3.63.3.3.8質量控制（1）質量標準要求保證項目應符合下列規定：高空散裝法安裝網架結構時，節點配件和桿件，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗方法：觀察檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或試驗報告。（2）基本項目應符合下列規定網架結構節點及桿件外觀質量合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢。優良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。檢查數量：按節點數量抽查5%，但不應少于5個節點。檢查方法：觀察檢查。網架結構在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：測點的撓度平均值為設計值的1.12～1.15倍。優良：測點的撓度平均值應小于設計值的1.12倍。檢查數量：小跨度網架結構測量下弦中央一點；大中跨度網架結構測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。（3）、成品保護鋼網架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局變形，或使局部網格變形。鋼網架安裝結束后，應及時涂刷防油漆。鋼網架安裝完畢后，應對成品網架保護，勿在網架上方集中堆放物件。4.2.〈1〉項目經理應組織現場施工人熟悉施工圖紙及安裝順序工藝流程，制定運輸方案.〈2〉設計安全可靠裝卸方便運輸車。〈3〉鋼構件的運輸應按鋼構安裝順序來運輸?！?〉屋面板的運輸方案待檁條安裝完成驗收后，方可將板運至施工現場，用吊裝胎盤將屋面板吊至站臺臺面，放在屋面板專用平車上，按順序運至各安裝部位，這樣就減屋面板堆放在站臺臺面，造成損壞?！?〉運輸過程中的保證措施方案eq\o\ac(○,1)按單元劃分，按順序運輸；eq\o\ac(○,2)裝卸輕裝輕放；eq\o\ac(○,3)堆放合理、減少二次倒運；eq\o\ac(○,4)加強產品保護意識。<6>檁條的吊裝檁條吊裝時應對成品采取保護措施。<7>屋面板的吊裝屋面板吊裝應采用專用吊裝架，以防鋼絲繩直接捆綁屋面板上，將屋面板勒壞。4.3吊裝安全措施eq\o\ac(○,1)起重駕駛員在每次開動起重機前應放預報音響信號。eq\o\ac(○,2)起重機正在操作時嚴禁進行清潔和修理工作eq\o\ac(○,3)起重駕駛員嚴禁獨立移動吊裝物品eq\o\ac(○,4)起重駕駛員除對“停車”信號，不管何人所發出都得接受外，其它任何信號都只能接受信號員的統一指揮，不得接受旁人的信號。eq\o\ac(○,5)起吊重物時，當物體在其它物件上部移動時，所吊重物必須從此其它物件至少高出500cm的上空越過。eq\o\ac(○,6)起重機不得停置于斜坡上工作eq\o\ac(○,7)起重機作業時，任何人均不得在吊桿下面站上或通過eq\o\ac(○,8)系纜式桅桿，均必須在使用前系結好纜風繩，確實可靠方可使5.鋼結構網架的涂裝方案5.1涂裝施工管理5.1.1管理目標：〈1〉管理目標：確保工程“五保一放心”，即保質量．保工期．保安全．保文明施工．保終身服務，交放心工程?！?〉進度目標:確保工程進度達到業主和監理要求的施工進度?！?〉質量目標確保招標文件要求質量目標?！?〉安全目標確保做到安全生產．文明施工。5.1.2施工方案：為保證涂裝質量，底漆在工廠內涂裝，現場找補，防火涂料施工在現場進行。5.1.3涂裝施工流程：工藝評定工件交接工藝評定工件交接工程項目進場現場準備申請開工進場前準備批準開工防火涂料驗收合格現場修補涂裝施工驗收合格工件交接驗收合格工程交工人員、設備撤離整理資料交甲方工廠涂裝5.1.4涂裝工藝流程：NNYY交付已噴砂合格工件底漆二道現場修補防火涂料結束N檢驗交付甲方檢驗 5.1.5現場修補涂裝工藝標準：序號項目工序