第一章機械安全技術

第一節機械安全基礎知識

考點一機械使用過程中的危險有害因素

機械性危險

形狀或表面特性如鋒利刀刃、銳邊、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。

相對位置如由于機器零部件運動可能產生擠壓、剪切、纏繞區域的相對位置。

具有運動（速度、加速、減速）以及運動方式（平動、交錯運動或旋轉

動能運動）的機器零部件與人體接觸，零部件由于松動、松脫、掉落或折斷、

碎裂、甩出。

人或物距離地面有落差在重力影響下的勢能，高空作業人員跌落危險、

勢能彈性元件的勢能釋放、在壓力或真空下的液體或氣體的勢能、高壓流體

（液壓和氣動）壓力超過系統元器件額定安全工作壓力等。

質量和穩定性機器抗傾翻性或移動機器防風抗滑的穩定性。

機械強度不夠機械強度不夠導致斷裂或破裂。

料堆（垛）明塌、

造成掩埋所致的窒息危險等。

土巖滑動

非機械性危險

電氣危險如電擊、電傷

溫度危險如灼燙、冷凍

噪聲危險

振動危險

輻射危險如電離輻射、非電離輻射

材料和物質產生

的危險

未履行安全人機

工程學原則而產

生的危險等

危險有害因素可能造成的傷害事故

物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故，但不包括

主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊

車輛傷害；指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起

重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。

機械傷害；主要指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、

卷入、絞、碾、害！k刺等形式的傷害。

起重傷害；指在進行各種起重作業（包括起重安裝、檢修、試驗）中發生的夾擠、墜落、（包括吊具、

吊重）折臂、傾翻、倒塌等引起的對人的傷害.

觸電；電流通過人體或帶電體與人體間發生放電造成的人身傷害

灼燙；由于火焰燒傷，高溫物燙傷，化學灼傷（酸，堿及酸堿性物質引起的體內外灼傷），物

理灼傷（光，放射性物質引起的體內外灼傷）而引起的人身傷亡事故

火災；在時間或空間上失控的燃燒所造成的災害

高處墜落；在高處作業（指距地面2.0m以上高度的作業）中發生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電

墜落事故。

坍塌物體在外力或重力作用下，超過自身強度極限或因結構穩定性破壞而造成的陷落和倒塌

事故，如挖溝時的土石塌方，腳手架坍塌，堆置物倒塌等。

容器爆炸指容器的物理性爆炸，化學性爆炸和容器破裂后的二次空間爆炸

中毒有毒物質通過不同途徑進入人體引起某些生理功能或組織器官收到記性健康損害的事故

窒息機體由于急性缺氧發生暈倒甚至死亡的事故

考點二機械危險部位及其安全防護措施

（-）轉動的危險部位

由于沒有適當的位置來安裝固定式的防護裝置，一般是通過在光軸的暴露

轉動軸

部分安裝一個松散的和軸具有12mm凈距的護套對其進行防護，護套和

（無凸起部分）

軸可以相互滑動。

轉動軸

具有凸起物的旋轉軸應利用固定式防護罩進行全面封閉

（有凸起部分）

對旋式軋輻一般采用鉗形防護罩進行防護

可以安裝一個鉗形條通過減少間隙來提供保護，通過鉗形條上的開口，便

牽引輻

于材料的輸送。

輯式輸送機（輻應該在驅動軸的下游安裝防護罩。如果所有的輻軸都被驅動，將不存在卷

軸交替驅動）入的危險，故無須安裝防護裝置。

安裝在通風管道內部的軸流風扇（機）將不存在危險。

開放式葉片是危險的，需要使用防護網來進行保護。

軸流風扇（機）

防護網的網孔應足夠大，使得空氣能夠有效通過；

同時網孔還要足夠小，能夠有效防止手指接近葉片。

安裝在通風管道內部的風機將不存在危險。

徑流通風機通向風扇的進風口應該被一定長度的導管所保護，并且其入口應覆蓋防護

網。導管的長度和網孔的尺寸必須能夠防止手指和手臂接近轉動的葉片。

暴露的齒輪應使用固定式防護罩進行全面的保護。

齒輪傳動機構必須裝置全封閉型防護裝置。

機器外部決不允許有裸露的嚙合齒輪，防護裝置材料可采用鋼板或鑄造箱

齒輪嚙合體，必須堅固牢靠，保證在機器運行過程中不發生振動。防護罩殼體不應

有尖角和銳利的部分，同時應便于機器的維護保養，能方便的打開和關閉。

防護罩內壁應涂成紅色，最好裝電氣聯鎖，使防護裝置在開啟的情況下機

器停止運轉。

當有輻輪屬于轉動軸時.，用手動有輻輪來驅動機械部件使危險的。可以利

旋轉的有輻輪用一個金屬盤片來填充有輻輪來提供防護，也可以在手輪上那裝一個彈簧

離合器，使軸能夠自由轉動。

無論是固定式砂輪機還是手持式砂輪機，除了其磨削區域附件，均應加以

砂輪密閉來提供防護。在其防護罩上應標出砂輪旋轉的方向和最高線速度等技

術參數

旋轉的刀具應該被包含在機器內部（如卷筒裁切機）。

在使用手工送料時，應盡可能減少刀刃的暴露，并使用背板進行保護。

旋轉的刀具

當加工的材料是可燃物時，產生碎屑的場所應有適當的防火措施。

當需要拆卸刀片時，應使用特殊的卡具和手套來提供防護。

（二）直線運動的危險部位

切割紙張，塑料等材料的刀刃及其鋒利，具有較高的危險性，應使其暴

切割刀刃

露部分盡可能少。當需要對刀具進行維護時，需要提供特殊的卡具。

砂帶機的砂帶應該向遠離操作者的方向運動，并且具有止逆裝置，僅將

砂帶機

工作區域暴露出來，靠近操作人員的端部應進行防護。

具有運動平板或者滑枕的機械設備應該被合理布置，當其運動平板（滑

機械工作臺和滑

枕）達到極限位置時，平板（滑枕）的端面距離應和固定結構的間距不

枕

能小于450mm,以免造成擠壓。

當使用配重塊時，應對其全部行程加以封閉，直到地面或者機械的固定

配重塊

配件處，避免形成擠壓陷阱

可調節的防護裝置應該裝置在帶鋸機上，僅用于材料切割的部分可以露

帶鋸機

出，其他部分得以封閉。

這些機械設備可能需要操作人員手持工件靠近沖擊頭，需要為這些機械

沖壓機和卸接機

提供能夠感知手指存在的特殊失誤防護裝置。

在操作過程的主要危險在于鄰近的工作平臺和底座邊緣間形成的剪切

剪刀式升降機

和擠壓陷阱。

（三）轉動和直線運動的危險部位

齒條和齒輪應利用固定式防護罩將齒條和齒輪全部封閉起來

危險出現在皮帶接頭及皮帶進入到皮帶輪的部位。

皮帶傳動裝置防護罩可采用金屬骨架的防護網，與與皮帶的距離不應小

于50mm。一般傳動機構離地面2m以下，應設防護罩。

皮帶傳動但在下列3種情況下，即使實在離地面2m以上也應設置防護罩：

皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；（很長）

皮帶寬度在15cm以上；（很寬）

皮帶回轉速度在9m/min以上。（很快）

輸送鏈和鏈輪危險來自于輸送鏈進入到鏈輪處以及鏈齒。

考點三實現機械安全的途徑與對策措施

消除或減小相關的風險，應按下列等級順序實施安全技術措施的“三步法”。

第一步：本質安全設計措施，適當選擇機器的設計特性和暴露人員與機器的交互作用。

第二步：安全防護或補充保護措施，也稱間接安全技術措施。可采用安全防護或補充

保護措施。

第三步：使用信息，也稱提示性安全技術措施。使用信息明確警告，使用設備的方法

和相關的培訓I。

一防護裝置

（1）隔離作用

1）防護裝置的功能

（2）阻擋作用

（3）容納作用

（4）其他作用

（1）固定式防護裝置：保持在所需位置（關閉）不動的防護裝置。不

用工具不能將其打開或拆除。

2）防護裝置的類型（2）活動式防護裝置：通過機械方法與機器的構架或固定元件相連接，

并且不用工具就可打開。

（3）聯鎖防護裝置：只要防護裝置不關閉，危險功能就不能執行，只

有當防護裝置關閉時，危險功能才有可能執行；在危險功能執行過程

中，只要防護裝置被打開，就給出停機指令。

(1)防護裝置應設置在進入危險區的唯一通道上，應出現漏保護區，

使人不可能越過或繞過。

(2)固定防護裝置應采用永久固定或借助緊固件，若不用工具不可能

拆除或打開。

(3)活動防護裝置打開時，盡可能與被防護的機械借助餃鏈或導鏈保

持連接，防止丟失。

3)防護裝置的安全

(4)當活動聯鎖式防護裝置出現喪失安全功能的故障時，危險功能不

技術要求

可能執行或停止執行，裝置失效不得導致意外啟動。

(5)可調式防護裝置的可調或活動部分調整件，在特定操作期間保持

固定、自鎖狀態，不得因為機器振動而移位或脫落。

(6)在要求通過防護裝置觀察機器運行的場合，宜提供大小合適開口

的觀察孔或觀察窗。

(7)防護裝置的開口要求

二安全信息的使用

使用信息的類別有標志，符號(象形圖)，安全色，文字警告等

可依次采用安全色，安全標識，警告信號，直到警報器。文字信息應

采用使用機器的國家語言。在使用上，圖形符號和安全標志應優先于

信息的使用原則

文字信息。

安全色的使用不能取代防范事故的其他安全措施。

三安全標志和安全色

包括紅，藍，黃，綠四種。(紅燈停，綠燈行，黃色警告藍色令)

紅色：表示禁止，停止，危險或者提示消防設備，設施的信息。紅色

用于各種禁止標志，機械的停止按鈕，剎車及停車裝置的操縱手柄，

安全色機械設備的裸露部位(飛輪，齒輪，皮帶輪的輪輻，輪轂等)

黃色：表示注意，警告的信息。

藍色：表示必須遵守規定的指令性信息。

綠色：表示安全的提示性信息。

由圖形符號，安全色和(或)安全對比色，幾何形狀(邊框)或附以

簡短的文字組合構成。

安全標志分為：

(1)禁止標志：禁止人們不安全行為的圖形標志。基本特征為：圖形

安全標志

為圓形，黑色，白色襯底，紅色邊框和斜杠。

(2)警告標志：圖形為三角形，黑色，黃色襯底，黑色邊框。

(3)指令標志：圖形為圓形，白色，藍色襯底。

(4)提示標志：白色圖形，正方形邊框，綠色襯底。

四信號和警告裝置

聽覺信號分類：

(1)緊急聽覺信號；

(2)緊急撤離聽覺信號；

1)信號和警告裝置

(3)警告聽覺信號

類別

視覺信號分類：

(1)警告視覺信號

(2)緊急視覺信號

(1)可察覺性：在接收區內的任何位置都不應低于65dB(A)。緊急

視覺信號應使用閃爍信號燈，警告視覺信號的亮度應至少是背景亮度

2)安全要求的5倍，緊急視覺信號亮度應至少是背景亮度的10倍。

(看得到，聽得見，(2)可分辨性：險情信號應與所用的其他信號明顯區分。警告視覺信

緊急時候首先撤)號應為黃色或橙黃色，緊急視覺信號應為紅色。

(3)優先級要求：任何險情信號應優先于其他所有視覺信號；緊急信

號應優先于所有警告信號，緊急撤離信號應優先于其他所有險情信號、

考點四機械制造生產場所安全技術

一通道

(2)主要生產區、倉庫區、動力區的道路，應環形布置。道路上部管

架和校橋等，在干道上的凈高不得小于5m。

(3)車間橫向主要通道寬度不應小于2000mm；機床之間的次要通道

寬度一般不應小于1000mm?

(4)主要人流與貨流通道的出人口分開設置；車間廠房出入口不少

于2個。廠房大門凈寬度應比最大運輸件寬度大600mm,比凈高度大

300mm；對于特大的設備可設專門安裝洞口。

加工車間通道尺寸

運輸方式通道寬度/m

冷加工鑄造鍛造熱處理焊接

人工運輸1.52-31.5-2.52-3

電瓶車單向行駛1.82

電瓶車對開3一3-53-43-5

叉車或汽車行駛3.53.5

手工造型人行道——0.8-1.5

機器造型人行道-???1.2-2

鐵路進廠房入口寬度應為5.5

二設備布置及安全防護措施

機床布置的最小安全距離m

安全距離小型機床中型機床大型機床特大型機床

機床設備安全距離機床操作面間距1.11.31.51.8

機床后面側面離墻柱0.81.01.01.0

機床操作面離墻柱間距1.31.51.82.0

(1)機床應設防止切屑、磨屑和冷卻液飛濺或零件、工件意外甩出

傷人的防護擋板，重型機床高于500mm的操作平臺周圍應設

高度不低于1050mm的防護欄桿。

(2)產生危害物質排放的設備，應根據其特點和操作、維修要求，

作業現場生產設備

采取整體密閉、局部密閉或設置在密閉室內。密閉后應設排風

的安全衛生規程要

裝置，不能密閉時，應設吸風罩。

求

(3)生產線輻道、帶式運輸機等運輸設備，在人員橫跨處，應設帶

欄桿的人行走橋；

平臺、走臺，坑池邊和升降口有跌落危險處，必須設欄桿或蓋

板；

需登高檢查和維修的設備處宜設鋼梯；

當采用鋼直梯時，鋼直梯3m以上部分應設安全護籠。

三采光照明

同場所內不同區域有不同照度要求是時，應區分設置一般照明或局部

照明要求

照明(例如：機床的床頭燈)。

(1)備用照明的照度一般不低于該場所一般照明照度值的10%?

(90%以上)

(2)安全照明的照度標準值，不低于該場所一般照明照度標準值的

光照度

10%-(90%以上)

(3)水平疏散通道不應低于llx,垂直疏散區域不應低于5lx。(豎

向易踩空)

(1)易燃、易爆物質的庫房，應符合消防規范。物料、半成品及成品

間有互相影響或本身產生有毒有害物質，應隔離堆放，并設有相關的

防護措施。

(2)白班存放為每班加工量的1.5倍，夜班存放為加工量的2.5倍，

物資堆放

大件不得超過當班定額。高處作業區堆放生產物料和工具，應嚴格控

制數量。

(3)當直接存放在地面上時，堆垛高度不應超過1200mm,一般堆垛

高度不應該超過2m,且高與底邊長之比不應大于3。

容易發生危險事故的場地，應設置醒目的安全標志。例如，以下(不

是全部)情況

(1)標注在落地電柜箱，消防器材的簽名，不得用其他物品遮擋的

禁止阻塞線

(2)標注在突出懸掛物及機械可移動范圍內，避免碰撞的安全提示

作業場所地面要求線。

(3)標注在高出地面的設備安裝平臺邊緣的安全警戒線

(4)標注在樓梯第一級臺階和人行通道高差300mm以上的邊緣處

的防止踏空線

(5)標注在凸出于地面或人行橫道上，高差300mm以上的管線或

其他障礙物上的防止拌跤線

甘—--4-R

第一

考點五金屬切削機床存在的主要危險

(1)卷繞和絞纏

①做回轉運動的機械部件：例如軸類零件，包括聯軸節，主軸，絲杠，

鏈輪，刀座和旋轉排屑裝置等；

②回轉件上的突出形狀：如安裝在軸上的突出建，螺釘或者梢釘，手

輪的手柄；

機械危險③旋轉運動的機械部件的開口部分：如鏈輪，齒輪，皮帶輪等圓形零

件的輪輻，旋轉凸輪的中空部位等。

(2)擠壓、剪切和沖擊

①接近型的擠壓危險。如工作臺，滑鞍(或滑板)與墻或者其他物體

之間，刀具與刀座之間，道具與加緊機構或機械手之間，以及由于操

作者意料不到的運動或觀察加工時產生的擠壓危險；

②通過型的剪切危險。如工作臺與滑鞍之間，滑鞍與床身之間，主軸

與立柱（或滑板）之間，刀具與刀座之間的剪切危險；

③沖擊危險。工作臺，滑座，立柱等部件快速移動，主軸箱快速下降，

機械手移動引起的沖擊危險。

（3）引入或卷入、碾軋

①嚙合的夾緊點。如渦輪和蝸桿，嚙合的齒輪之間，齒輪和齒條，皮

帶和皮帶輪，鏈與鏈輪進入嚙合部位；

②回轉夾緊區：如兩個做相對回轉運動的根子之間的部位；

③接觸的滾動面：如輪子與軌道，車輪與路面等。

（4）飛出物打擊的危險

①失控的動能：機床零件或被加工材料（工件），運動的機床零件或

工件掉下或甩出；切屑飛濺引起的燙傷，劃傷：以及砂輪的末了和細

切屑使眼睛受傷；

②彈性元件的位能：如彈簧，皮帶等的斷裂引起的彈射；

③液體或氣體的位能：機床冷卻系統，液壓系統，啟動系統由于泄漏

或元件失效引起流體噴射，負壓和真空導致吸入的危險。

（5）物體墜落打擊的危險

（6）形狀或表面特征的危險

①鋒利物件的切割,戳，刺,扎危險；

②粗糙表面的擦傷。如砂輪表面，粗糙的毛坯表面等；

③碰撞，刮蹭和沖擊危險；

（7）滑倒、絆倒和跌落

①磕絆跌傷

②打滑跌倒

③人員在高處操作，維護，調整機床時，從工作位置跌落，或誤踏入

坑井墜落等。

（1）觸電的危險

電氣危險（2）電氣設備的保護措施不當

（3）電氣設備引起的燃燒、爆炸

（1）接觸高溫加工件、高溫金屬切屑以及熱加工設備的熱源輻射

（2）接觸液壓系統發熱的元件或油液

熱危險

（3）由于工件過熱或過冷對健康造成的傷害

（4）作業環境過熱或過冷對健康造成的危害

對人聽力造成損傷和其他生理紊亂；對語言通訊和聲訊信號造成干

噪聲危害

涉。噪聲超標會導致人耳鳴、聽力下降或疲勞和精神壓抑等疾病。

切削過程中，刀具與工件之間經常會產生自由振動、強迫振動或自激

振動危害振動（顫振）等類型的機械振動。振動會影響加工表面質量，降低機

床和刀具的壽命，并引起噪聲。

（1）電弧、激光輻射造成視力下降、皮膚損傷。

（2）電火花加工、電子束離子束加工產生較強X射線等。

輻射危險

（3）電磁干擾使電氣設備無法正常運行，電磁輻射損害人身健康的危

險。

物質和材料產生的（1）接觸或吸人有害液體、氣體、煙霧、油霧和粉塵等。

危險（2）現場的發火因素，引起的火災危險；具有爆炸性粉塵的危險。

(3)生物和微生物，冷卻液、油液發霉和變質的危險。

作業頻率和強度不當，作業位置和操作裝置不合理，防護裝置使用不

設計時忽視人機工

當，作業照明不符合要求，現場符號標識不清，操作方向不一致等，

程學產生的危險

均屬于人機工程學的范疇。

(1)能量供應中斷：如動力中斷或波動造成機床誤動；動力中斷后重

新接通時，機床自行再啟動引起的危險；

(2)動力中斷、連接松動、元件破損：刀具，工件，機床零件意外甩

出，壓力氣體或液體的意外噴出的危險；

(3)控制系統的故障或失靈，選擇和安裝不符合設計規定。引起機床

故障、能量供應中

意外啟動或誤動作，速度變化失控和運動不能停止；機床主軸過載和

斷、機械零件破損

進給機構超負荷工作；控制件功能不可靠引起的危險；

及其他功能紊亂造

(4)數控系統由于記憶失靈和保護不當及與各種外部裝置間的接口連

成的危險

接使用不當引起的危險。

(5)裝配錯誤。機床部件裝配錯誤和導管，電纜，電線或液壓，氣動

管件等連接錯誤引起的危險；

(6)機床穩定性喪失：機床及其附件產生翻到，落下或異常移動：配

重系統中元件斷裂引起傾覆的危險。

(1)防護裝置性能不可靠:存在漏保護區，使人員有可能在機床運轉

過程中進入危險區生產的危險；

(2)保護裝置性能不可靠:互鎖裝置，限位裝置，壓敏防護裝置性能

不可靠或失靈引起的危險；

(3)信息和報警裝置異常：能量供應切斷裝置和機床危險部位未提供

安全措施錯誤、安必要安全信息(安全色和安全標志)或信息污損不清，報警裝置未設

全裝直缺陷或定位置或失靈；

不當(4)急停裝置性能不可靠，安裝位置不合適；

(5)安全調整和維修設備、附件未提供或提供不全。

(6)氣動排氣裝置安裝、使用不當，氣流將切屑和灰塵吹向操作者。

(7)進人機床(操作，調整，維修等)措施沒有提供或措施不到位。

(8)機床液壓系統，氣動系統，潤滑系統，冷卻系統壓力過大、壓力

損失、泄漏或噴射等引起的危險。

考點六砂輪機安全技術

(-)砂輪機加工的特點

(1)砂輪的運動速度高。磨削速度可高達30-35m/s。

(2)砂輪的非均質結構。磨具是由磨粒，結合劑和空隙三要素組成的

復合結構，其結構強度大大低于由單一均勻材質組成的一般金屬切削刀

從安全衛生角度

具。

(3)磨削的高熱現象。

(4)大量磨削粉塵。

(1)機械傷害。

磨削加工危險因

(2)噪聲危害。磨削噪聲與干式磨削的排風系統噪聲疊加，

素

(3)大量磨削粉塵。

砂輪機的安全要求

—砂輪機的操作要求

砂輪主軸砂輪主軸端部螺紋應滿足防松脫的緊固要求，其旋向須與砂輪工作時旋轉方

向相反，砂輪機應標明砂輪的旋轉方向；端部螺紋應足夠長，切實保證整個

螺母旋入壓緊(L>lcm);主軸螺紋部分須延伸到緊同螺母的壓緊面內，但不得

超過砂輪最小厚度內孔長度的l/2(h>H/2)?

一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,

切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4；

砂輪卡盤

卡盤結構應均勻平衡，各表面平滑無銳棱，夾緊裝配后，與砂輪接觸的環形

壓緊面應平整、不得翹曲；

卡盤與砂輪側面的非接觸部分應有不小于1.5mm的足夠間隙。

砂輪防護罩的總開口角度應不大于90°,

如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時，防護罩開口角度可以增大

到125°?

而在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護罩開口角度都應不大于

65°。

砂輪防護罩

砂輪卡盤外側面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間距一般應不大于15mm。

防護罩上方可調護板與砂輪圓周表面間隙應可調整至6mm以下；

托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應小于3mm。

防護罩的圓周防護部分應能調節或配有可調護板，以補償砂輪的磨損。

砂輪的圓周表面與防護罩可調護板之間的距離應不大于1.6mm。

其他要求噪聲聲壓級不得超過80dB,帶除塵裝置的砂輪機的粉塵濃度不應超過

10mg/m3,砂輪只可單項旋轉，在砂輪機的明顯位置上應標有砂輪旋轉方向。

(1)在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度；

(2)應使用砂輪的圓周表面進行磨削作.業，不宜使用側面進行磨削。

(3)無論是正常磨削作業，空轉試驗還是修整砂輪，操作者都應站在砂輪

砂輪機的操的斜前方位置，不得站在砂輪正面。

作要求(4)禁止多人共用一臺砂輪機同時操作。

(5)發生砂輪破壞事故后，必須檢查砂輪防護罩是否有損傷，砂輪卡盤有

無變形或不平衡，砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母，合格后方可使用。

(6)操作時應佩戴眼鏡或護目鏡。

第三節沖壓剪切機械安全技術

考點七沖壓機安全技術

一實現沖壓安全的對策

(1)采用手用工具送取料，避免人的手部伸入模口區。

(2)設計安全化模具，縮小模口危險區，設置滑塊小行程，使人手無法伸進模口區。

(3)提高送、取料的機械化和自動化水平，代替人工送、取料。

(4)在操作區采用安全裝置，保障滑塊的下行程期間，人于處于危險模口區之外。

二離合器

離合器分為剛性離合器和摩擦離合器。

剛性離合器以剛性金屬鍵作為接合零件，但不能使滑塊停止在行程的任意位置只能使滑塊停

止在上死點。

摩擦離合器借助摩擦副的摩擦力來傳遞扭矩，結合平穩，沖擊和噪聲小，可使滑塊停止在行

程的任意位置。

在設計時應保證：

（1）制動器和離合器設計時應保證任一零件的失效，不能使其他零件快速產生危險的聯

鎖失效。

(2)禁止在機械壓力機上使用帶式制動器來停止。

(3)腳踏操作與雙手操作規范應具有聯鎖控制。

(4)須有急停按鈕。在執行停機控制的瞬時動作時，必須保證離合器立即脫開、制動器

立即接合。急停按鈕停止動作應優先于其他控制裝置。

三安全防護裝置

安全保護裝置包括活動、固定柵欄式，推手式，拉手式等。

安全保護控制裝置包括雙手操作式，光電感應保護裝置等。

如果壓力機工作過程中需要從多個側面接觸危險區域，應為各側面安裝提供相同等級的

安全防護裝置。

危險區開口小于6mm的壓力機可不配置安全防護裝置。

固定式封閉防護裝置

（1）防護裝置應牢固定安裝在固定的結構件或安裝在地面上，不用專門工具不能拆除。

（2）聯鎖式防護裝置只有在活動護欄門關閉后才能啟動工作行程。

雙手操作式安全保護控制裝置

（1）雙手操作的原則。必須雙手同時推按操縱器，離合器才能接合滑塊下行程；在滑塊

下行過程中，松開任一按鈕，滑塊立即停止。

（2）重新啟動的原則。對于被中斷的操作控制需要恢復以前，應先松開全部按鈕然后再

次雙手按壓后才能恢復運行。

（3）操縱器的裝配要求。兩個操縱器（按鈕或操縱手柄的手握部位）的內緣裝配距離至

少相隔260mm。為防止意外觸動，按鈕不得凸出臺面或加以遮蓋。

（4））對需多人協同配合操作的壓力機，應為每位操作者都配置雙手操縱裝置，并且只

有全部操作者協同操作雙手操縱裝置時，滑塊才能啟動運行。

（5）雙手操作式安全裝置只能保護使用該裝置的操作者，不能保護其他人員的安全。

四光電保護裝置

（1）保護范圍。保護高度不低于滑塊最大行程與裝模高度調節量之和，保護長度應能覆蓋

操作危險區。

（2）自保功能。在保護幕被遮擋，滑塊停止運動后，即使人體撤出恢復通光時，裝置仍能

保持遮光狀態，滑塊不能恢復運行，必須按動“復位”按鈕，滑塊才能再次啟動。

（3）回程不保護功能。滑塊回程時裝置不起作用，在此期間即使保護幕被破壞，滑塊也不

停止運行。

（4）自檢功能。光電保護裝置可對自身發生的故障進行檢查和控制，使滑塊處于停止狀態，

在故障排除以前不能恢復運行。

（5）響應時間與安全距離。裝置響應時間不得超過20ms.

（6）抗干擾性。光線式安全裝置在白熾燈，高頻電子電源熒光燈干擾下應能正常工作。

考點八剪板機安全技術簡介

——般安全要求

剪板機的操作危險區是刀口和壓料裝置（壓料腳）及其關聯區域，常常選擇固定式防護

裝置，保護暴露于危險區的人員。當間隙不超過6mm時，則不需要安全防護。

（1）剪板機應有單次循環模式。選擇單次循環模式后，即使控制裝置持續有效，到家和壓

料腳也只能工作一個行程。

(2)安裝在刀架上的刀片應固定可靠，剪板機上的所有緊固件應緊固。

(3)在使用剪板機時，剪板機后部落料危險區域一般應設置阻擋裝置。

(4)剪板機上必須設置緊急停止按鈕，一般應在剪板機的前面和后面分別設置。

二安全防護裝置

剪板機完成工作需要從多個側面接觸危險區域，每一個側面都應該設置防護。

(1)應牢固安裝在機器上。

固定式防護裝(2)應可防止進入刀口和壓料裝置構成的危險區域。

置(3)固定式防護裝置不應阻擋看清剪切線。

(4)裝置的進料開口和裝置安置的最小安全距離應符合要求。

(1)如果聯鎖防護裝置處于打開位置，任何危險運動都應停止；只有防

聯鎖防護裝置護裝置關閉后才能啟動剪切流程。電動后檔料和輔助裝置才能開始運動。

或聯鎖防護裝(2)不帶防護鎖的聯鎖防護裝置應安裝在傷害發生前且沒有足夠時間進

置與固定式防入危險區域的位置。

護裝置的組合(3)不帶防護鎖的聯鎖防護應與固定式防護結合使用，在任何危險運動

過程中應能防止進入危險區。(壓料裝置，剪切線)

(1)確保只能從光電保護裝置的檢測區進入危險區，阻止從其他方向進

入危險區。

(2)光電保護裝置應安裝在操作者接觸危險區域傷害發生前危險運動已

經停止的位置。

光電保護裝置

(3)如果人體任一部分引起光電保護裝置動作，任何危險動作應停止，

亦不可能啟動。

(4)復位裝置應放置在可以清楚觀察危險區域的位置，每一個檢測區域

嚴禁安裝多個復位裝置。每個監測區域應安裝一個復位裝置。

第四節木工機械安全技術

考點九木工機械安全基礎知識

(1)機械危險。切割傷害、木料反彈、鋸條斷裂或刀片飛出以及木屑拋射

等。

(2)木材的生物效應危險。取決于木材種類、接觸時間或操作者自身的體

質條件。

(3)化學危害。存儲防腐、表面修飾粘接等，引起中毒、皮炎或損害呼吸

木材加工

道站膜。

危險因素

(4)木粉塵傷害。導致呼吸道疾病，嚴重的可表現為肺葉纖維化癥狀(塵

肺病)。

(5)火災和爆炸的危險。木材是易燃物，懸浮狀態的木粉塵和某些化學品

是易爆物。

(6)噪聲和振動危害。木工機械是高噪聲和高振動機械。

(1)功能安全可靠。不應成為新的危險源，趙體表面應光滑不得有銳邊尖

角和毛刺。應有足夠的強度、剛度、幾何尺寸，有效的封閉危險區，具備

足夠的安全距離。

安全防護裝置(2)木工機械的刀軸與電器應有安全聯控裝置。

(3)存在工件拋射風險的機床，應設有相應的安全防護裝置。例如：刨床

上和多鋸片圓鋸機采用止逆器，在圓鋸機上采用分料刀，防反彈安全頻護

等。

(4)傳動裝置(齒輪、鏈輪、皮帶輪)，對其危險部位應設置安全防護裝

置

(5)配備必要的手用工具。

(1)刀軸必須是裝配式圓柱形結構，嚴禁使用方形刀軸。刀體上的裝刀梯

形槽應上底在外，下底靠近圓心，組裝后的刀槽應為封閉型或半封閉型。

(2)組裝后的刨刀片徑向伸出量不得大于1.1mm。

(3)組裝后的刀軸須經強度試驗和離心試驗。試驗后的刀片不得有卷刃，

崩刃或者顯著磨鈍。

木工平刨床安

(4)刀軸的驅動裝置所有外露旋轉件都必須有牢固可靠的防護罩，標出單

全技術要求

向轉動的方向。須設有制動裝置，斷電后，保證刀軸在規定的時間內停止

轉動。

(5)非工作狀態下，護指鍵(或防護罩)必須在工作臺面全寬度上蓋住刀

軸。

(6)裝置不得涂耀眼顏色，不得反射光澤。

(1)帶鋸條的鋸齒應鋒利，齒深不得超過鋸寬的1/4.

(2)鋸條焊接應牢固平整，接頭不得超過3個，兩接頭之間長度應為總長

的1/5以上。

帶鋸機

(3)嚴格控制帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長應切斷重新焊接。

安全技術

(4)必須設置急停控制按鈕。

(5)鋸輪防護。上鋸輪內襯有緩沖材料；上鋸輪在任何位置，防護罩均應

能罩住鋸輪3/4以上，在靠鋸齒邊的適當處設置鋸條承受器。

(1)鋸軸轉速不得超過圓鋸片的最大允許轉速；

(2)圓鋸片連續斷裂2齒或出現裂紋時應停止使用，圓鋸片有裂紋不允許

修復使用。若更換鋸片時必須鎖定主軸，應提供主軸鎖定裝置。

(3)分料刀：

a.應采用優質碳素鋼45或同等性能的鋼材制造。

圓鋸機b.應有足夠的寬度以保證其強度和剛度。寬度介于鋸身厚度與鋸料寬度之

安全技術間，在全長上厚度一致。

C.分料刀的引導邊應是楔形的，以便于導入。其圓弧半徑不應小于圓鋸片

半徑。

d.應能在鋸片平面上作上下和前后方向的調整，分料刀頂部應不低于鋸片

圓周上的最高點；與鋸片最靠近點與鋸片的距離不超過3mm,其他各點與

鋸片的距離不得超過8mm。

第五節鑄造安全技術

考點十鑄造安全技術

鑄造作業危險有害因素：

火災及爆炸，灼燙，機械傷害，高處墜落，塵毒危害，噪聲振動，高溫和熱輻射

火災及爆炸紅熱的鑄件、飛濺鐵水等一旦遇到易燃易爆物品，極易引發火災和爆炸事故。

澆注時稍有不慎，就可能被熔融金屬燙傷；經過熔煉爐時;可能被飛濺的鐵

灼燙

水燙傷；經過高溫鑄件時，也可能被燙傷。

機械設備、工具或工件的非正常選擇和使用，人的違章操作等，都可導致機

機械傷害

械傷害。如造型機壓傷，設備修理時誤啟動導致砸傷、碰傷。

高處墜落由于工作環境惡劣、照明不良，加上車間設備立體交叉(天車、操作臺)，

維護、檢修和使用時，易從高處墜落。

在型砂、芯砂運輸、加工，打箱、落砂及鑄件清理，作業地區產生大量的粉

塵毒危害塵；沖天爐、電爐產生的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯時的二氧化碳；焦炭

燃燒，以及鑄型、撓包、砂芯干燥和澆鑄過程中都會產生二氧化硫

振實造型機、鑄件打箱時使用的振動器，以及在鑄件清理工序中，利用風動

噪聲振動

工具清鏟毛刺，利用滾筒清理鑄件等都會產生大量噪聲和強烈的振動。

高溫和熱輻鑄造生產在熔化、澆鑄、落砂工序中都會散發出大量的熱量，在夏季車間溫

射度會達到40℃或更高

鑄造作業建筑要求

1、鑄造車間應在高溫、動力車間的建筑群內，建在廠區其他不釋放有害物質的生產建筑的

下風側。

2、廠房主要朝向宜南北向。

3、鑄造車間除設計有局部通風裝置外，還應利用天窗排風或設置屋頂通風器.

4、熔化、澆注區和落砂、清理區應設避風天窗。

有橋式起重設備的邊跨，宜在適當高度位置設置能啟閉的窗扇。

第六節鍛造安全技術

考點十一鍛造安全技術

鍛造的危險有害因素

機械傷害各種設備、工具的擊傷、打傷、砸傷、飛出、擠壓等。

紅熱的坯料、鍛件及飛濺氧化皮等遇到易燃易爆物品，極易引發火災和爆炸

火災爆炸

事故。

鍛造加工坯料常加熱至800?1200℃,操作者一旦接觸到紅熱的坯料、鍛件

灼燙

及飛濺氧化皮等，必定被燙傷。

職業危害

噪聲和振動；塵毒危害；熱輻射

(知道)

鍛造安全技術措施

(1)設備外部不得有棱角或毛刺。

(2)外露的傳動裝置(齒輪傳動，摩擦傳動，曲柄傳動或皮帶傳動等)必須有防護罩，用

錢鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。

(3)鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態的

連續可靠。

(4)啟動裝置的結構應能防止鍛壓機械意外地開動或自動開動。較大型的空氣錘或蒸汽一

空氣自由錘一般是用手柄操縱的。模鍛錘的腳踏板應置于某種擋板之下，操作者需將腳伸入

擋板內進行操縱。

(5)地按動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，

比啟動按鈕高10?12mm。

(6)高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐，以消除水擊現象，降低突然升高的壓力。

(7)蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置。

(8)任何類型的蓄力器都應有安全閥。

(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。

(10)安設在獨立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器。

第七節安全人機工程

考點十二安全人機工程學基本知識

一我國勞動強度分級

WBGT指數又稱濕球黑球溫度，是綜合評價人體接觸作業環境熱負荷的一個基本參量，單位

為

體力勞動強度指數/是區分體力勞動強度等級的指標，指數大反映勞動強度大，指數小反

映勞動強度小。體力勞動強度/按大小分為4級。

體力勞動強度級別體力勞動強度指數勞動強度

I/<15輕

1115</W20中

III20</<25重

IV/>20過重

坐姿：手工作業或腿的輕度活動（正常情況下，如打字、縫紉、腳踏開

I級（輕勞動）關等）；

立姿：操作儀器，控制、查看設備，上臂用力為主的裝配工作

手和臂持續動作（如鋸木頭等）；

臂和腿的工作（如卡車、拖拉機或建筑設備等運輸操作）；

11級（中等勞動）

臂和軀干的工作（如鍛造、風動工具操作、粉刷、間斷搬運中等重物、

除草、鋤田、摘水果和蔬菜等）。

臂和軀干負荷工作（如搬重物、鏟、錘鍛、鋸刨或鑿硬木、割草、挖掘

in級（重勞動）

等）。

IV級（極重勞動）大強度的挖掘、搬運，快到極限節律的極強活動。

二疲勞

疲勞分為肌肉疲勞（或稱體力疲勞）和精神疲勞（或稱腦力疲勞）兩

疲勞的定義

種。

（1）工作條件因素

①勞動制度和生產組織不合理。如作業時間過久、強度過大、速度過

快、體位欠佳等。

②機器設備和工具條件差，設計不良。如控制器、顯示器不適合于人

的心理及生理要求。

③工作環境很差。如照明欠佳，噪聲太強，振動、高溫、高濕以及空

疲勞產生的原因氣污染等。

（2）作業者本身的因素

①作業者的熟練程度；

②操作技巧；

③身體素質；

（4）工作的適應性；

⑤營養養、年齡、休息、生活條件及勞動情緒等。

三人與機器特性的比較

人優于機器的功能機器優于人的功能

（1）人的某些感官的感受能力比起機器來（1）機器能平穩而準確地輸出巨大的動力，輸

要優越。出值域寬廣。

（2）人的一種信息通道發生障礙時可運用（2）動作速度極快，信息傳遞、加工和反應的

其他的通道進行補償：機器只能按設計的速度也極快。

固定結構和方法輸入信息。(3)運行的精度高，現代機器能做極高精度的

(3)隨機應變，采取靈活的程序和策略處精細工作；誤差隨機器精度提高而減小。

理問題。能學習和適應環境，能應付意外(4)穩定性好，做重復性工作而不存在疲勞和

事件有良好的優化決策能力。單調等問題。

(4)長期大量儲存信息并能綜合利用記憶(5)對特定信息的感受和反應能力一般比人

的信息進行分析和判斷。高，如機器可以接受超聲、電離輻射、微波、

(5)具有總結和利用經驗，除舊創新，改電磁波和磁場等信號。

進工作的能力。(6)能同時完成多種操作，且可保持較高的效

(6)歸納和推理，歸納出一般結論，形成率和準確度。

概念，并能創造、發明。(7)能在惡劣的環境條件下工作，如機器在高

(7)最重要特點是有感情、意識和個性，壓、低壓、高溫、低溫、超重、缺氧、輻射、

具有能動性，能繼承歷史、文化和精神遺振動等條件下都可以很好地工作。

產。人有明顯的社會性。

四人機系統的類型

按系統的自動化程度可分為：

人工操作系統、半自動化系統和自動化系統三種。

人機共體，或機為主體；

系統的動力源由機器提供，

人工操作系統、半自動

人在系統中主要充當生產過程的操作者與控制者.

化系統

其系統的安全性主要取決于人機功能分配的合理性、機器的本質安

全性及人為失誤狀況。

以機為主體，

機器的正常運轉完全依賴于閉環系統的機器自身的控制，

自動化系統人只是一個監視者和管理者，監視自動化機器的工作。

系統的安全性主要取決于機器的本質安全性、機器的冗余系統是否

失靈以及人處于低負荷時的應急反應變差等情形。

五色彩環境

對引起眼睛疲勞而言，藍、紫色最甚，紅、橙色次之，黃綠、綠、綠藍等色調不易引起視覺

疲勞且認讀速度快、準確度高。

第二章電氣安全技術

第一節電氣事故及危害

考點一電氣事故分