99.7%磷化液級氧化鋅99.7%磷化液級氧化鋅公司名稱:高邑縣永昌鋅業有限責任公司

產品規格:99.7%磷化液級氧化鋅

產品說明:品名氧化鋅英文Zincoxide級別磷化液專用級規格依據GB/T3185-92檢驗結果及項目含量,%≥99.7%金屬物（以Zn計）,%無氧化鉛（以Pb計）,%≤0.018錳氧化物（以Mn計）,%≤0.0001氧化銅（以Cu計）,%≤0.0001鹽酸不溶物,%≤0.004灼燒減量,%≤0.04篩余物（320um網眼）,%≤0.04水溶物,%≤0.03水份，%≤0.2

發布日期:2008-03-07分子式：ZnO

分子量：81.39性

狀：白色粉末，密度5.606，熔點1975℃，是一種兩性氧化物，不溶于水或乙醇，溶于酸堿溶液。高溫時呈黃色，冷卻后恢復白色。特

點：磷化液專用氧化鋅采用先進的氨化法和煅燒法進行生產的，本產品為白色粉末，常溫下穩定，具有良好的遮蓋力及著色力。不溶于水及酒精，能溶于酸、堿氨鹽溶液，屬兩性氧化物。空氣中吸收二氧化碳和水生成碳酸鋅呈白色。

在磷化液中,性能穩定,溶解后,清澈透明,是磷化液更好的在金屬表面起到防腐蝕,抗老化,保護金屬等作用。淺談假鋅鈣系磷化液所謂的本土化，是因為現在的原料十分昂貴，按照正確的原料（磷酸、硝酸、99.7%氧化鋅）配置的磷化液成本是高的，加上運輸成本以及塑桶包裝的成本，幾乎沒有使用者愿意承受，所以鼓勵由當地或者是使用者自己配置。目前有不少廠商提供給使用者的低價拉拔磷化液，售價在5～6元／kg不等，其所謂的假鋅鈣系的原料為磷酸、氧化鋅粉頭、硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸幾乎不用。真鋅鈣系乃有磷酸二氫鈣成分，假鋅鈣系則沒有磷酸二氫鈣成分。真鋅鈣系的磷化液制造十分困難，且管理十分嚴格，并不適合大多數使用。市場上拉拔磷化液配置方式，按照成本和品質排序列舉如下：

１．磷酸、硝酸、99.7%氧化鋅。

２．磷酸、硝酸、99.7%氧化鋅、硝酸鋅。

３．磷酸、硝酸、氧化鋅粉頭。

４．磷酸、硝酸、氧化鋅粉頭、硝酸鋅。

５．磷酸、氧化鋅粉頭、硝酸鋅。

６．磷酸、硝酸、氧化鋅粉頭、硝酸鋅、硝酸鈣。

７．磷酸、氧化鋅粉頭、硝酸鋅、硝酸鈣。鋅系和假鋅鈣系如何檢驗：取原液１ml加純水25ml再加30%草酸鉀20ml。溶液是澄清的為鋅系。溶液是混濁的為假鋅鈣系，視混濁度可以知道鈣的成分多寡。假鋅鈣系磷化液的主要弊病為：

１．沉渣異常多，５～８克／升（5000～8000ppm）。正常鋅系為１～２克／升（1000～2000ppm）。

２．消費量異常大，80～100克／平方米≒60～80元／噸線。正常鋅系為30～50克／平方米≒30～50元／噸線。

３．皮膜薄且重量少（線徑6.5mm以下皮膜重量4～6克／平方米，線徑6.5mm以上皮膜重量6～10克／平方米），潤滑性能差而不適合拉拔冷鍛加工，因此增加模具損耗而提高成本。正常鋅系之皮膜重量為線徑6.5mm以下皮膜重量7～10克／平方米，線徑6.5mm以上皮膜重量12～15克／平方米。以上提供參考，歡迎大家共同探討。金屬磷化處理方面的知識金屬(主要是鋼鐵)磷化處理后,表面質量和耐蝕性均優于表面氧化處理.但其顏色因處理工藝和處理液的成分變化會產生差異,且污染較大.由于表面是不溶性的磷酸鹽,不宜焊接.焊接不僅破壞磷化膜,且在焊縫中磷的增加,易產生裂紋和增加焊縫的脆性.

磷化是指磷酸鹽轉化膜,金屬表面磷化后具有一定的防銹等耐蝕性,也有的磷化處理是用于漆前打底,為了增加漆膜的結合力.

“四合一”金屬磷化處理液

金屬表面因大氣的污染和腐蝕會沉積各種污物并生銹。這種銹大都是金屬的氧化物及氫氧化物，它們疏松而具有吸濕性，使金屬更易被繼續腐蝕。此外，金屬在制造加工過程中，其表面也會留下各種液體或固體的殘留物。因此，金屬制品及零件在防銹處理之前，必須進行表面處理，使其外表潔凈，從而才能獲得完整的覆層和理想的保護效果。采用常規的處理方法不但工序繁雜，勞動強度大，而且易污染環境。現廣泛采用工序簡單、能源消耗小的“四合一”工藝，即除油、除銹、磷化、鈍化一次完成。下面介紹這種金屬處理液的制備方法。

一、原料

（1）磷酸（H3PO4）又名正磷酸。純品是無色斜方晶體，相對密度1.834（18℃），熔點42.35℃。一般商品是含有83～93%H3PO4的稠厚液體。溶于水和乙醇，213℃失去一部分水而轉變成焦磷酸，進一步轉變為偏磷酸。對皮膚有腐蝕性，能吸收空氣中的水分，酸性介于強酸和弱酸之間。注意不要直接接觸皮膚。這里作除油劑和除銹劑，并能形成磷化膜。選用工業品。生產廠：成都化工研究所、貴陽黃磷廠、云南昆陽磷肥廠、銀川農藥廠、武漢無機鹽化工廠、廣西柳城磷肥廠、上海紅衛農藥廠、連云港錦屏化工廠、浙江建德縣化肥廠、蚌埠上游化工廠、江西樟樹磷肥廠、青島自力化工廠、北京紅星化工廠、石家莊黃磷廠、大連金光化工廠、哈爾濱化工總廠等。

（2）氧化鋅（ZnO）又稱鋅氧粉或鋅白。金色粉末或六角晶體，無臭無味、無砂性。受熱時變成黃色，冷卻后又恢復白色。相對密度為5.606，熔點1975℃，溶于酸、堿、氯化銨和氨水，不溶于水和醇，吸收空氣中的二氧化碳時性質發生變化。這里用于形成鋅系磷化膜。選用工業品。生產廠：貴陽化工原料廠、昆明化工廠、湖南水口山二廠、上海冶煉廠、無錫大眾化工廠、溫州顏料化工廠、山東濰坊化工廠、沈陽市助劑廠和吉林染料廠等。

（3）硝酸鋅[Zn(NO3)2·6H2O]無色四方晶體，相對密度2.085，熔點36.4℃。105～131℃時失去結晶水，溶于水和酒精，水溶液呈酸性，易潮解。這里用于形成鋅系磷化膜，選用工業品。生產廠：北京天河化工廠、湖南長沙興無化工廠、上海長江化工廠、江蘇清江團結化工廠、黑龍江哈爾濱市動力綜合化工廠、沈陽助劑廠和山西榆次縣化工廠等。

（4）氧化鎂（MgCl2·6H2O）白色易潮解的單斜晶體，有苦咸味，相對密度1.56，熔點118℃，熔化的同時分解。溶于水和乙醇，加熱則失去水和氯化氫而成氧化鎂。無水氯化鎂是六角晶體，相對密度2.325，熔點708℃，易潮解。應貯存于干燥之處。這里作磷化促進劑。這里選用工業品。

（5）酒石酸[HOOC(OH)CHCH(OH)COOH]無色透明結晶或白色顆粒結晶粉末，有兩個不對稱碳原子和三個已知的旋光異構體，無臭、無酸味，在空氣中穩定。相對密度1.76，熔點170℃，溶于水、乙醇和乙醚。這里作磷化促進劑，用于提高磷化質量。選用工業品。生產廠：上海染料化工七廠、沈陽市新民化工廠、江蘇太倉制藥廠、浙江臨安縣化工二廠、大連金光化工廠、浙江溫州化工研究所試驗廠等。

（6）重鉻酸鉀（K2Cr2O7）俗稱紅礬鉀。橙紅色三斜或單斜晶系結晶。相對密度2.676，熔點398℃，在500℃時分解。溶于水，不溶于乙醇，其水溶液呈酸性。為強氧化劑，與有機物接觸摩擦、撞擊時能引起燃燒。有毒，這里作鈍化劑。生產廠：廣州鉻鹽廠、上海浦江化工廠、青島紅星化工廠、濟南磷肥廠、天津同生化工廠和沈陽市鉻鹽廠等。

（7）鉬酸銨[(NH4)2MO4O13·2H2O]白色或微帶淡綠色之結晶，組成不固定，主要是仲鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24·4H2O]。相對密度2.38～2.95。放置空氣中風化，并失去一部分氨，加熱至150℃時分解成氨、水和三氧化鉬。溶于水、強酸和強堿溶液，不溶于乙醇。這里作酸洗緩蝕劑，并起鈍化作用。生產廠：河南洛陽中州化工廠、湖南長沙勝華化工廠、湖南株州磷肥廠、廣州華德化工廠、上海膠體化工廠、浙江青田化工廠、山東濟南化肥廠、北京天河化工廠、天津東風電子材料廠、遼寧撫順躍進化工廠和沈陽長征化工廠。

（8）十二烷基苯磺酸鈉[CH3(CH2)4CH(C6H4SO3Na)(CH2)5CH3]烷基芳基磺酸鈉的一種。白色或淡黃色粉末或片狀固體，溶于水成半透明溶液。對堿和稀酸都比較穩定，有臭味。一般活性物含量42～48%。這里作表面活性劑，可降低液體的表面張力，使液體產生潤濕、滲透、乳化、去污等作用，以達到清潔金屬表面的目的。選用工業品。生產廠：上海合成洗滌劑廠、上海云嶺化工廠、河南鄭州合成洗滌劑廠、河北保定市化工廠、遼寧省錦州化工一廠等。

二、制備方法

1．配方

原料質量份

磷酸110～180

氧化鋅30～50

硝酸鋅150～170

氯化鎂15～30

酒石酸5～10

十二烷基苯磺酸鈉2～4

重鉻酸鉀0.2～0.4

鉬酸銨0.8～1.2

水1000

2．操作步驟

把氧化鋅用適量水調成糊狀，在不斷攪拌條件下，緩慢加入磷酸。待磷酸將氧化鋅充分溶解后，順序加硝酸鋅、酒石酸和氯化鎂，再用水稀釋至總體積的2/3，攪拌，溶解。把重鉻酸鉀和鉬酸銨分別溶解，加入上述藥液中，攪拌、混合均勻，繼之加入十二烷基苯磺酸鈉并加水至足量，充分攪拌，混合均勻即可。

三、產品質量指標

外觀透明溶液

PH值1～2

相對密度1.05～1.10

凝固點（℃）﹤－15

游離酸（以H3PO4計，g/L）﹥100

四、產品使用方法與效果

將金屬浸入70℃的處理液中5～15分鐘，可使除油、除銹、鈍化、磷化一次完成。對于帶有輕銹、輕油污的工件，可以簡化工序，效果極好；對于重銹、重油脂及氧化皮也有較好的去除效果。處理15分鐘后，工件在磷化液中形成的磷化膜約為0.5g/m2左右。

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金屬磷化鈍化除油除銹專利技術

1、不銹鋼酸洗—鈍化膏

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15、單面鍍鋅鋼條的磷化處理方法

磷化處理工藝應用于工業己有90多年的歷史，大致可以分為三個時期:奠定磷化技術基礎時期、磷化技術迅速發展時期和廣泛應用時期。

磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護膜，最早的可靠記載是英國CharlesRoss于1869年獲得的專利(B.P.No.3119)。從此，磷化處理工藝應用于工業生產。在近一個世紀的漫長歲月中，磷化處理技術積累了豐富的經驗，有了許多重大的發現。一戰期間，磷化技術的發展中心由英國轉移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了第一個鋅系磷化液。這一研究成果大大促進了磷化工藝的發展，拓寬了磷化工藝的發展前途。Parker防銹公司研究開發的ParcoPower配制磷化液，克服