失效分析(和可靠性)沒有那么高深莫測失效分析現在已經成為了熱門技術。業界也有不少專家在講授失效分析知識。總的來說，失效分析在一般人的眼中，是很高深莫測的一門學問。這以失效分析方面的專家動輒就拿昂貴的儀器，拿高深IC的解剖來說事不無關系。事實上，有的儀器他們可能也沒用過，只有美國的大機構才用得起。學院派的專家就不用說了，他們由于沒有工作經驗，所以只能講解一些理論，他們的主要東西基本上是靠照搬美國的理論來的。所以，大理論一聽，真的很高深。而一些研究所的專家，可能用過一些儀器（但是他們用得也不全），也做過一些解剖，但是，很少有企業用到那些儀器。即使是一些有工作經驗的專家出來傳授失效分析知識，也不能免俗，總是以那些高深的分析和解剖為主要講解內容。（我不清楚他們是有所保留，還是覺得不講高深一點鎮不住人）在我看來，一味地強調高深的失效分析，不顧中國企業現狀，就像沒有教會人走路就先教人跑步一樣。中國電子行業現在的狀況可以說是可靠性非常差。即使一些大公司有可靠性相關部門，很多大公司對可靠性測試花了大投入，但是對失效分析不夠重視，失效分析人員淪為修理人員。而可靠性測試的理論基礎也是基于發達國家的理論過來的，所以有時并不是那么符合我國，因為我國的技術水平以發達國家不在同一個層面，所以出的問題也不是同層面的問題。中國人有個很大的缺點，就是喜歡形式主義，所以不管是大公司還是小公司，在失效分析和可靠性方面，空有形式，少有實質。可靠性領域，有兩個榜樣。美國和日本。美國以嚴格全面的測試保證可靠性。日本卻是更重視失效分析。當然，美國失效分析也是老大，但是日本相對來說更重視實用的失效分析（當然日本也重視可靠性實驗）。美國是技術巨無霸，可靠性測試方面日本也沒辦法達到那樣的水平，所以日本實事求是地選擇失效分析為重點，不斷完善，從而使品質不斷提升。日本的電子產品曾經是劣質品的代名詞，但是后來很多地方，特別是家電，趕上了甚至超越了美國。日本的電子產品成為了價廉物美的代名詞。日本沒有美國的大手筆投入來搞那么全面的可靠性測試，所以其可靠性成本也比美國低。但是，他們通過失效分析，不斷提升了品質，所以物美。舉一個實際的例子。塑封IC剛開始時，可靠性是很差的。當然，IC美國是老大，日本的IC更差。所以日本的電子產品大多要靠進口美國的IC。一開始，美國對塑封IC的可靠性差，認為是理所當然的。他們稱要用高可靠性的IC，就要用陶瓷封裝的IC，因為那是通過嚴格的測試的。但是，日本的失效分析專家做了實實在在的測試、失效分析、DPA（破壞性物理實驗，以良品解剖為核心），把失效的問題找出來了，通過不斷的改善，使日本的塑封IC可靠性也大大提高。美國后來才反過來學習日本的經驗，從而提升了他們的塑封IC可靠性，最后重新超越日本。（有幾個地方都是這樣，美國一開始很厲害，但是日本采用了更合適的方法超過了美國，美國后來重新檢討改進，重新超越日本。比如美國在目標管理和績效考核進行得如火如荼的時候，日本推行全面質量管理，結果最后日本勝出，美國領悟過來后，拋掉目標管理和績效考核，才重新趕超日本的）。我國的電子業水平，和美國和日本比起來有如天壤之別。我國的電子業基礎十分落后，可靠性水平也很差，除了廉價和技術含量低的產品能夠搶占不少市場份額外，高端產品（比如IC和復雜元件），幾乎是國外產品的天下。我們現在的水平，比日本起步時候的水平（相對水平）還差得多。那么，可靠性方面，我們應該學日本模式還是學美國模式更合適呢？就是問一個外行也知道，我們基礎差，學日本比學美國更合適。也就是說，腳踏實地地做失效分析，更加重視失效分析，對提升我國的電子產業可靠性更合適。而且要注意，我們跟日本比起來，差距巨大，也不能照搬日本的全部模式。可惜中國很多企業走的是美國模式的道路。不過那是好高騖遠，不切實際。就像自己只有拖拉機，不去學開拖拉機的技術，反而想學開飛機的技術，結果飛機沒開著，拖拉機也沒開好。比如說，現在失效分析的專家動輒就拿解剖IC說事（其實有時他們也沒解剖過），可是在中國很多企業根本就沒條件。中國政府對基礎產業的扶持力度遠遠不夠，雖然總是有吹牛的類似政策出臺，但總是雷聲大雨點小。他們寧愿花大量的金錢去搞?沫經濟，去拉動雞的屁的高速發展，也不愿意花稍微多一點的錢來支持基礎產業的發展（新聞上都是忽悠你的）。大型企業在類似的政策“熏陶”下，浮躁十足。大家看了就知道了，那些稍微大一點的電子公司，包括牛皮吹得響哄哄的HE(化名，以下同)，最后幾乎都搞房地產去了，或者炒股去了。或者好大喜功，根本不夠強的時候就想做大做強，比如LX。大有什么用？想做大，首先要做強再說。中國有幾個企業真正的強的？HW（還好，老板討厭?沫經濟，不過HW同樣有惡性競爭、依靠拉關系等的問題）也沒資格出來吹牛。不過這些公司基本上都在吹牛自己有多強。可是看看他們生產出來產品，那個技術水平和可靠性，真的沒資格吹牛自己有多強，只能說相對的強。中國的元器件企業，與先進國家的比起來更是差得太遠了。中國電子產品除了技術落后，基礎薄弱，其實最大的問題還是可靠性的問題。可靠性上不去，再大都做不強。中國現在還缺乏在各方面都非常正面的大企業（有的廣告吹得好產品做得差，有的浮躁，有的惡性競爭，有的在供應商處是國際大流氓）。我認為中國電子產業未來的希望在中小企業——民營企業為主體的群體，也是創造真正價值的主力（國有企業的產值和創造的價值以水分為主，不足以信）。政府必須更加公平的對待民營企業。但是，作為民營企業本身，對政府不要抱有幻想，而是靠做強，自己強大了，政府自然而然會重視你。可靠性是中國很多中小企業發展的主要瓶頸。同樣是普通的整機產品，技術都很公開了，中國的產品與歐美日本等發達國家的產品輸就輸在可靠性上。這里先說明一下，我所說的中小企業是指員工人數一萬人以下，年銷售額100億以下的企業，也就是說，中國的絕大多數企業是屬于我所說的中小企業范疇。根據我多年的工作經驗，加上和眾多同行的交流，和眾多供應商的交流，我意識到，中小企業的可靠性有很大的提升空間，而且提高可靠性并不是那么高深莫測。因為大多數中小企業可靠性方面已經誤入歧途了。踏踏實實地做失效分析，而且不用做那么高深的失效分析，就能大大提升產品可靠性。以下是我針對不同種類的元件分別說明。一、高端元件，比如說IC及一些大功率分立器件、技術含量高的無源器件。這些器件，國內的廠家生產不出來，或生產出來的可靠性很差。所以，大多靠進口。如果有整機廠家（中小企業）這些元件失效了，有的公司送給一些分析機構做很專業的失效分析，同時，對來料進行復雜的檢驗，甚至篩選。這種公司，一般人會怎么想？是不是對他們很佩服？我告訴你，這種企業，一般應用這些高端元件時可靠性是很差的。為什么？比如下面這些元件，門檻很低（很小的廠都能生產），但是，確實是很多公司的老大難質量問題：晶體(無源)晶振(有源)、發光二極管(LED)、數碼管、液晶顯示器(LCD)、變壓器、貼片功率電感、電源模塊、電聲器件、接插件、開關、線繞電阻、電位器、電機、風扇、印制電路板、線材加工、外協加工件(比如單板)，等等。這種元件，能用好品牌的就要用好品牌的。當然，有時受采購量、貨期、成本等影響，未必買得到好品牌的。這時，退而求其次，也要選擇比較可靠，有改善實力的廠家。如果選的是很差的廠家，即使你技術協議做得再漂亮，罰款措施再嚴，也無法得到可靠性好的元件（所謂?不起的阿斗）。做可靠性測試、做篩選也提高不了可靠性。因為在可靠性很差的企業，產品失效不符合浴盆曲線，可能是直線，更恐怖的是前低后高的曲線，比如很多潛在的不良后期才暴露出來。一旦選擇了合適的供應商，元件出了問題，就要腳踏實地地做失效分析了。很多公司的毛病是，元件出了問題，生產、技術、質量、采購、供應商之間就開始扯皮，扯來扯去，甚至換了不少供應商，就是沒有把問題解決掉。特別是搞績效考核的公司，所有的人都拼命推脫責任，效率及其低下。元件出了問題，分析原因。找出改善辦法，比追究誰的責任重要多了。做失效分析也只能看出失效現象和失效機理，但是真正的失效根源，是很復雜的，很多時候是各種原因交織在一起（越差的公司原因就越多）。解決的辦法有時也要多方面入手。一般公司失效分析最大的毛病就是，沒有實地調查、沒有多收集資料、沒有驗證，想形式主義地就得出了原因，得出了改善措施。到最后，問題還是沒真正解決。特別是調查跟蹤非常重要，能發現坐在會議室想破腦殼也想不出來的問題。現在業界對這種“簡單”元件的失效分析，大家交流較少，我倒是希望看見更多的同行，一起來交流這些方面的經驗，這是失效分析最有用最有效率的地方——成本很低，但是收效巨大。中國整個電子行業，就是要靠不斷的腳踏實地地做失效分析，提升可靠性，才有增強我國電子產品的實力。做強了，就一定會有很多做大的機會。光大而不強，沒有任何意義。失效分析能夠暴露公司的設計、工藝、人為等方方面面的問題。同時，即使是元件本身的問題，也要和供應商一起分析和解決問題。不要一味地讓供應商出個分析報告改善就完事了。供應商內部也有很多形式主義，只有干實事的心態去做事，才能發現真正問題。中國的普通供應商質量意識還不