YE5系列(IP55)三相異步電動機（機座號132～400）本文件規定了YE5系列（IP55）三相異步電動機的型式、基本參數與尺寸、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、貯運和標志。本文件適用于“本文件的標準中文名稱”生產、檢驗和銷售。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008GB/T755—2019GB/T997—2008包裝儲運圖示標志旋轉電機定額和性能旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM代碼）GB/T1032—2012三相異步電動機試驗方法GB/T1971—2006旋轉電機線端標志與旋轉方向GB/T1993—1993旋轉電機冷卻方法GB/T4772.1—1999旋轉電機尺寸和輸出功率等級第1部分：機座號56～400和凸緣號55～1080GB/T4831—2016旋轉電機產品型號編制方法GB/T4942.1—2006旋轉電機整體結構的防護分級(IP代碼)分級GB/T10068—2020軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值GB/T10069.1—2006旋轉電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉電機噪聲測定方法GB/T10069.3—2008旋轉電機噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值（IEC60034-7：2007，IDT）GB/T12665—2017電機在一般環境條件下使用的濕熱試驗要求3GB/T14711—2013中小型旋轉電機安全要求GB18613-2020電動機能效限定值及能效等級GB/T22719.1—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法GB/T22719.2—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值3型式、基本參數與尺寸3.1電動機型號由產品代號和規格代號兩部分依次排列組成，應按GB/T4831-2016的規定。YE5-132S1-2規格代號：表示電動機極數為2極規格代號：表示電動機中心高為132，機座長為S，鐵心長度為1號產品代號：表示IE5效率等級三相異步3.2電動機的外殼防護等級為IP55(按GB/T4942.1—2006的規定)。3.3電動機的冷卻方法為IC411（按GB/T1993—1993的規定）。3.4電動機的結構及安裝型式為IMB3、IMB5、IMB6、IMB7、IMB8、IMB35、IMV1、IMV3、IMV5、IMV6、IMV15和IMV35（按GB/T997-2008的規定按表1的規定制造。表1電動機的結構及安裝型式B3、B5、B6、B7、B8、B35、V1、V3、V5、V6、V15、3.5電動機的定額是以連續工作制（S1）為基準的連續定額。3.6電動機的額定電壓為380V，額定頻率為50Hz。額定功率在3kW及以下者為Y接法，其他額定功率均為△接法。3.7電動機應按下列額定功率制造：2.2kW,3kW,4kW,5.5kW,7.5kW,11kW,15kW,18.5kW,22kW,30kW,37kW,45kW,55kW,75kW,90kW,110kW,132kW,160kW,185kW,200kW,220kW,250kW,280kW,315kW,355kW,400kW,450kW,500kW,560kW。3.8電動機的機座號與轉速及額定功率的對應關系應按表2的規定。表2機座號與轉速及額定功率的對應關系3─434─────注：1）S、M、L后面的數字1、2、3分別代表同一機座號和轉速3.9電動機的安裝尺寸及公差應符合表3～表6和圖1～圖4的規定，外形尺寸應不大于表3～表6和圖1～圖4的規定。圖1機座帶底腳，端蓋上無凸緣的電動機表3機座帶底腳，端蓋上無凸緣的電動機號ABCDEFHKL基本尺寸基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差+0.018+0.0020-0.0360-0.20-0.5+0.4300-0.043+0.030+0.011+0.52022+.20)。表3機座帶底腳，端蓋上無凸緣的電動機(續)單位：mmABCDEFGHKL寸寸寸差寸差寸差寸差寸差寸差寸差2+0.030+0.0110-0.0430-0.20-1.0+0.5200-0.05220-0.0430-0.05220-0.0430-0.05220-0.0430-0.05220-0.0430-0.0522+0.035+0.01320-0.0627+.20)圖2機座帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔）的電動機表4機座帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔）的電動機號號ABCDEFHKMNPRTLL基本尺寸基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差基本尺寸極限偏差+0.018+0.0020-0.0360-0.20-0.5Φ0Φ40-0.1240-0.0435Φ55+0.030+0.0115822Φ±+.20)。bK、S孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。cP尺寸表4機座帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔）的電動機（續）單位：mm號號ABCDEFHKMNPTT基本尺寸L基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸差基本尺寸基本尺寸基本尺寸差20-0.0430-0.20-1.0Φ05Φ50-0.1280-0.052520-0.0430-0.052520-0.043Φ60-0.150-0.05220-0.0430-0.05220-0.0430-0.0522502080-0.0629+.20)圖3機座不帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔）的電動機表5機座不帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔）的電動機號號DEFMNPR寸差寸差寸差寸差寸差寸差寸差+0.018+0.0020-0.0360-0.2+0.016-0.0130+0.43040-0.1240-0.043+0.5205+0.030+0.0118222+0.030+0.0110-0.0430-0.20+0.52050-0.1280-0.05220-0.0430-0.052+.20)。表6立式安裝，機座不帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔軸伸向下的電動機(續)單位：mm號DEFMNPTL20-0.0430-0.20+0.52050-0.1280-0.05220-0.0430-0.05220-0.04360-0.150-0.05220-0.0430-0.05220-0.0430-0.052220-0.062+.20)bS孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準。cP尺寸為3.10電動機軸伸鍵的尺寸及公差應符合表7的規定。表7軸伸鍵的尺寸及其公差單位：mm010-0.02208-0.090012-0.027014-0.02709-0.090016-0.027010-0.090018-0.027011-0.110020-0.033012-0.110022-0.033014-0.110025-0.033028-0.033016-0.110032-0.039019-0.1103.11軸伸長度一半處的徑向圓跳動公差應符合表8的規定。表8軸伸長度一半處的徑向圓跳動公差>50～80>80～1203.12凸緣止口對電動機軸線的徑向圓跳動和凸緣配合面對電動機軸線的軸向圓跳動公差應符合表9的規定。表9徑向圓跳動及端面圓跳動公差單位：mm3.13電動機軸線對底腳支承面的平行度公差應符合表10的規定。表10平行度公差3.14電動機底腳支承面的平面度公差應符合表11的規定。表11平面度公差>160～250>250～400>400～630>630～10003.15電動機軸伸上鍵槽的對稱度公差應符合表12的規定。表12對稱度公差4技術要求4.1電動機應符合本標準的要求，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。4.2在下列的海拔和環境空氣溫度條件下，電動機應能額定運行，對于現場運行條件偏差的修正，應按GB/T755-2019的規定。——海拔不超過1000m。——最高環境空氣溫度隨季節而變化，但不超過40℃。——最低環境空氣溫度為-15℃。4.3電動機運行期間電源電壓和頻率與額定值的偏差應按GB/T755-2019的規定。4.4電動機在功率、電壓及頻率為額定時，其效率(按GB18613-2020的規定)和功率因數的保證值應符合表13的規定。——電動機的效率由測量輸入-輸出功率的損耗分析法確定（按GB/T1032—2012中11.3——在計算中，效率值取四位有效位數，功率因數值取三位有效位數。——測定效率時應卸下軸密封圈。表13效率和功率因數的保證值34------------------------4.5在額定電壓、額定頻率下，電動機堵轉轉矩對額定轉矩之比的保證值應符合表14的規定。表14堵轉轉矩對額定轉矩之比的保證值34----4.6在額定電壓、額定頻率下，電動機起動過程中最小轉矩對額定轉矩之比的保證值應符合表15最小轉矩對額定轉矩之比的保證值--34----4.7在額定電壓下，電動機最大轉矩對額定轉矩之比的保證值應符合表16的規定。表16最大轉矩對額定轉矩之比的保證值------34----4.8在額定電壓下，電動機堵轉電流對額定電流之比的保證值應符合表17的規定。表17堵轉電流對額定電流之比的保證值------3----4----------------4.9電動機電氣性能保證值的容差應符合表18的規定。對4.5～4.8數值修約間隔規定為0.01。表18電氣性能保證值的容差1效率(η)2345674.10電動機定子繞組溫升按以下要求執行：——電動機采用155（F）級絕緣，當海拔和環境空氣溫度符合本標準4.2的規定時，電動機定子繞組的溫升(電阻法)按65K考核。溫升數值修約間隔為1。如試驗地點的海拔或環境空氣溫度與本標準4.2的規定不同時，溫升限值應按GB/T755-2019的規定修正。——用電阻法測量繞組溫度時，應在熱試驗結束就盡快使電動機停轉。電動機斷電后能在表19給出的時間內測得第一點讀數，則以此讀數計算得到的溫升不需外推至斷電瞬間。如不能在表19間隔時間內測得第一點讀數，則應按GB/T755-2019的規定。表19斷電后間隔時間>50～200>200～560——電動機軸承的允許溫度（溫度計法）應不超過95℃。4.11電動機在熱狀態和逐漸增加轉矩的情況下，應能承受4.7條所規定的最大轉矩值（計及容差）歷時15s的短時過轉矩試驗而無轉速突變、停轉及發生有害變形。此時，電壓和頻率應維持在額定值。4.12電動機應能承受1.5倍額定電流歷時不少于2min的偶然過電流試驗而不損壞。4.13電動機的安全運行轉速，除非銘牌上另有表明，機座號315及以下的所有電動機應能在GB/T755-2019表18列出的轉速之內安全連續運行。4.14電動機在空載情況下，機座號315及以下的電動機應能承受提高轉速至1.2倍的最大安全運行速度，機座號355的電動機應能承受提高轉速至1.2倍的最高額定轉速，歷時2min的超速試驗而不發生有害變形。4.15電動機的定子繞組絕緣電阻在熱狀態時或熱試驗后，應不低于0.38MΩ。4.16電動機的定子繞組應能承受歷時1min的耐電壓試驗而不發生擊穿，試驗電壓的頻率為50Hz，并盡可能為正弦波形。電壓的有效值為1760V。在傳送帶上大批連續生產的電動機進行出廠檢驗時，允許將試驗時間縮短至1s，而試驗電壓的有效值為2110V。4.17電動機的定子繞組應能承受匝間絕緣耐沖擊電壓試驗而不擊穿，其試驗沖擊電壓峰值應按GB/T22719.2—2008的規定。4.18電動機的定子繞組在按GB/T12665—2017所規定的40℃交變濕熱試驗方法進行6周期試驗后，絕緣電阻應不低于0.38MΩ,并應能承受4.16所規定的耐電壓試驗而不發生擊穿，但電壓的有效值為1500V，試驗時間為1min。4.19電動機的機械振動應符合以下規定：——電動機在空載時測得的振動強度應不超過表20的規定。在測定振動速度有效值的數值時，修約間隔為0.1，在測得振動位移有效值的數值時，修約間隔為1。——電動機在出廠檢驗時，只需測量振動的速度。型式試驗時，兩種振動量值都應測量。當出廠檢驗是在自由懸置安裝條件下做的，型式試驗則必須包括在剛性安裝情況下的試驗。表20不同軸中心高H(mm)用位移、速度表示的振動強度限值（方均根值）--4.20電動機在空載時測得的A計權聲功率級的噪聲數值應符合表21所規定的數值，電動機在負載時測得的A計權聲功率級應符合表21和表22所規定值之和的數值。噪聲數值的容差為+3dB（A修約間隔為1。其噪聲限值按GB/T10069.3—2008的規定。表21空載最大A計權聲功率級值LWA(dB)表21空載最大A計權聲功率級值LWA(dB)（續）表22負載時A計權聲功率級值的噪聲允許最大增加量△LWA(dB)257824672366235622454.21當三相電源平衡時，電動機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應不大于三相平均值的±10%。電動機三相定子繞組在實際冷狀態下直流電阻的任何一相與三相平均值的偏差應不大于平均值的±2%。4.22電動機在出廠檢驗時，空載與堵轉的電流和損耗，應在某一數據范圍之內，該數據范圍應能保證電動機性能符合4.4至4.9的規定。4.23電動機有一個圓柱形軸伸，雙方另有協議時允許電動機制成兩個軸伸，第二個軸伸應能傳遞額定功率，但只能用聯軸器傳動。4.24電動機定子應制成具有六個出線端，從主軸伸端視之，電動機的接線盒應置于機座右面或頂部，雙方另有協議時，允許把接線盒置于機座左面。接線盒內應有接地端子，對機座號315及以上的電動機，應在機座上另裝一個接地端子，并應在接地端子的附近設置接地標志。此標志應保證在電動機整個使用時期內不易磨滅。4.25在出線端標志的字母順序與三相電源的電壓相序方向相同時，從主軸伸端視之，電動機應為順時針方向旋轉（按GB/T1971—2006的規定）。4.26電動機的機械檢查項目包括：a)轉動檢查：電動機轉動時，應平穩輕快，無停滯現象；b)外觀檢查：檢查電動機的裝配是否完整正確，電動機表面油漆應干燥、均勻、無污損、碰壞、裂痕等現象；c)安裝尺寸、外形尺寸及鍵的尺寸檢查：安裝尺寸及外形尺寸應符合3.9的規定，軸伸鍵的尺寸應符合3.10的規定；d)圓跳動、底腳支撐面的平行度和平面度及鍵槽對稱度的檢查：圓跳動應符合3.11和3.12的規定。底腳支撐面的平行度和平面度應分別符合3.13和3.14的規定。鍵槽對稱度應符合3.15的規定。底腳支撐面的平面度和鍵槽對稱度允許在零部件上進行檢查。4.27電動機的安全性能應符合GB/T14711—2013的要求。5試驗方法5.1機械檢查按GB/T4772.1-1999的規定。5.2電動機定子繞組對機座及繞組相互間絕緣電阻的測定、定子繞組在實際冷狀態下直流電阻的測定、耐電壓試驗、空載電流和損耗的測定、堵轉電流、堵轉轉矩和損耗的測定、熱試驗、效率、功率因數及轉差率的測定、短時過轉矩試驗、最大轉矩的測定、最小轉矩的測定、超速試驗按GB/T1032-2012的規定。5.3匝間絕緣試驗按GB/T22719.1-2008的規定。5.440℃交變濕熱試驗按GB/T12665-2017的規定。5.5振動的測定按GB/T10068-2020的規定。5.6噪聲的測定按GB/T10069.1-2006的規定。5.7旋轉方向的檢查按GB/T1971-2006的規定。5.8偶然過電流試驗按GB/T755-2019的規定。5.9電動機的安全性能按GB/T14711-2013的規定。5.10外殼防護等級試驗按GB/T4942.1-2006的規定。6檢驗規則6.1電動機檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗，檢驗項目按表23執行。表23檢驗項目1●●2●●3●●4●●5●●6●●7●●8●●9--●●●--●--●--●--●--●--●--●--●--●6.2每臺電動機應檢驗合格后才能出廠，并應附有產品合格證。6.3凡遇下列情況之一者，應進行型式檢驗：a)經鑒定定型后制造廠第一次試制或小批生產時；b)電動機設計或工藝上的變更足以引起某些特性和參數發生變化時；c)當出廠檢驗結果和以前進行的型式試驗結果發生不可容許的偏差時；d)成批生產的電動機定期的抽試，每年抽試1次。當需要