本規(guī)程適用于測量范圍為(0～1000)mm的刀具預(yù)調(diào)測量儀(以下簡稱“刀調(diào)凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)程。刀調(diào)儀主要用于數(shù)控機(jī)床、加工中心及柔性制造單元所用刀具切削刃的徑向和軸向尺寸的測量。刀調(diào)儀分為精密型、普通型和簡易型。刀調(diào)儀示意圖見圖1。圖1刀調(diào)儀示意圖1投影放大倍數(shù)誤差≤0.5%。4.2主軸錐孔及檢驗(yàn)棒錐度誤差和形狀誤差用著色法測量，以研合接觸率的百分比判定主軸錐孔及檢驗(yàn)棒錐度誤差和形狀誤差。精密型刀調(diào)儀在涂層厚度≤1μm時(shí)，研合接觸率>90%;普通型、簡易型刀調(diào)儀在涂層厚度≤1.5μm時(shí)，研合接觸率>85%。4.3主軸軸向竄動(dòng)主軸軸向竄動(dòng)不大于表1的規(guī)定。4.4主軸徑向圓跳動(dòng)主軸徑向圓跳動(dòng)不大于表1的規(guī)定，表1主軸軸向竄動(dòng)及徑向圓跳動(dòng)刀調(diào)儀類型主軸徑向圓跳動(dòng)精密型3普通型5簡易型4.5瞄準(zhǔn)裝置沿軸向運(yùn)動(dòng)與主軸的平行度瞄準(zhǔn)裝置沿軸向運(yùn)動(dòng)與主軸的平行度不大于表2的規(guī)定。4.6瞄準(zhǔn)裝置沿徑向運(yùn)動(dòng)與主軸的垂直度瞄準(zhǔn)裝置沿徑向運(yùn)動(dòng)與主軸的垂直度不大于表2的規(guī)定。刀調(diào)儀類型瞄準(zhǔn)裝置沿軸向運(yùn)動(dòng)與主軸的平行度瞄準(zhǔn)裝置沿徑向運(yùn)動(dòng)與主軸的垂直度精密型普通型簡易型4.7測量重復(fù)性測量重復(fù)性不大于表3的規(guī)定。刀調(diào)儀類型精密型普通型簡易型4.8示值誤差徑向和軸向示值誤差在任意位置上不大于表4的規(guī)定。2刀調(diào)儀類型精密型士(5μm+4×10-5R?)士(10μm+4×10-?L,)普通型土(15μm+10~3R?/15)士(30μm+103L,/15)簡易型士(60pm+10*Ly)注：R為刀調(diào)儀徑向測量位置，L,為刀調(diào)儀軸向測量位置。刀調(diào)儀表面應(yīng)有制造廠名或商標(biāo)、規(guī)格型號和出廠編號，并且標(biāo)志應(yīng)清晰牢固可靠。各工作表面不應(yīng)有銹蝕、碰傷、顯著劃痕等缺陷，非工作表面應(yīng)有防護(hù)涂層、鍍層或其他防護(hù)性處理，各涂層不應(yīng)有脫落、斑點(diǎn)、顏色不均等其他影響外觀質(zhì)量的缺陷。5.2各部分相互作用刀調(diào)儀的所有緊固件應(yīng)保持緊固可靠，不應(yīng)視場內(nèi)成像應(yīng)清晰、無畸變。光學(xué)零件表面不應(yīng)有明顯的擦痕、麻點(diǎn)、霉點(diǎn)等瑕5.4兩分劃板的重合性6.1檢定條件6.1.1檢定環(huán)境條件不超過表5要求。精密型普通型、簡易型儀器室的溫度受檢儀器在室內(nèi)平衡溫度時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)器在室內(nèi)平衡溫度時(shí)間36.1.2計(jì)量器具計(jì)量器具及配套設(shè)備見表6。6.2檢定項(xiàng)目序號檢定項(xiàng)目檢定類別首次檢定后續(xù)檢定1外觀及各部分相互作用+十+2十一 3十4投影系統(tǒng)的物面與主軸的相46mm鋼球G10十一 5工作玻璃線紋尺+61級圓錐塞規(guī)十十7主軸軸向竄動(dòng)++8主軸徑向圓跳動(dòng)+十 9瞄準(zhǔn)裝置沿軸向運(yùn)動(dòng)與主軸的平行度扭簧表MPE:±1μm十十瞄準(zhǔn)裝置沿徑向運(yùn)動(dòng)與主軸的垂直度扭簧表MPE:±1μm十十 +十+示值誤差L—測量長度十十 1表中符號“+”表示該項(xiàng)應(yīng)檢定，“一”表示該項(xiàng)2不帶投影屏的刀調(diào)儀不檢定表中2、3、4、53檢定普通型和簡易型時(shí)可根據(jù)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求相應(yīng)降低標(biāo)準(zhǔn)器的要求。①一圖詳見附錄B.1;②—圖詳見附錄B.2;③—刀調(diào)儀零位的標(biāo)定附件，6.3.1外觀及各部分相互作用4目力觀察和手動(dòng)試驗(yàn)。6.3.2光學(xué)系統(tǒng)成像質(zhì)量目力觀察和手動(dòng)試驗(yàn)。6.3.3兩分劃板的重合性6.3.4投影系統(tǒng)的物面與主軸的相對位置將檢驗(yàn)芯軸放入主軸錐孔內(nèi)，將一個(gè)φ6mm的鋼球放在檢驗(yàn)芯軸的頂尖孔中，此時(shí)鋼球在投影屏上的影像應(yīng)清晰無虛像。6.3.5投影放大倍數(shù)用標(biāo)準(zhǔn)玻璃線紋尺進(jìn)行測量。測量時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)玻璃線紋尺放在工作臺中心位置，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)玻璃線紋尺標(biāo)記影像清晰，并使其對準(zhǔn)于影屏中心，根據(jù)物鏡的放大倍數(shù)用工作玻璃線紋尺比較，觀察標(biāo)準(zhǔn)玻璃線紋尺兩標(biāo)記影像間距離是否與工作玻璃線紋尺相應(yīng)標(biāo)記重合。若不重合，借助讀數(shù)裝置讀出其差值△β(mm)(取3次測量值的平均值)。投影系統(tǒng)的投影放大倍數(shù)誤差按公式(1)計(jì)算求得：L——標(biāo)準(zhǔn)玻璃線紋尺所用兩標(biāo)記間的實(shí)際尺寸，mm。檢定時(shí)應(yīng)在投影屏相互垂直的兩直徑方向分別進(jìn)行測量。6.3.6主軸錐孔及檢驗(yàn)棒錐度誤差和形狀誤差測量主軸錐孔時(shí)，在圓錐塞規(guī)工作錐面上，沿母線方向用紅丹或普魯士藍(lán)均勻地涂上3條寬度約為10mm的色帶，將圓錐塞規(guī)緩慢地放入錐孔內(nèi)，使之緊密接觸，單向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)角不大于60°,然后取出圓錐塞規(guī)并判定錐孔的接觸率。測量檢驗(yàn)棒錐度時(shí)，在檢驗(yàn)棒圓錐母線上涂紅丹或普魯士藍(lán)，用上述同樣方法與主軸錐孔接觸，以接觸長度與主軸錐孔母線長度的比值作為該檢驗(yàn)棒錐度的研合接觸率。6.3.7主軸軸向竄動(dòng)將檢驗(yàn)芯軸裝入主軸錐孔并在頂端中心孔放上φ6mm鋼球，確定定位良好后，用帶有平測頭的扭簧表沿主軸軸線方向接觸鋼球，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸不少于2周，扭簧表的最大與最小讀數(shù)之差作為主軸軸向竄動(dòng)誤差。6.3.8主軸徑向圓跳動(dòng)將檢驗(yàn)芯軸裝入主軸錐孔中，保證定位良好后，用扭簧表在表7規(guī)定測量位置進(jìn)行測量。轉(zhuǎn)動(dòng)主軸不少于2周，讀取扭簧表最大與最小讀數(shù)之差作為本次測量結(jié)果。至少重復(fù)安裝4次，每次使檢驗(yàn)芯軸相對錐孔轉(zhuǎn)動(dòng)90°,取4次測量結(jié)果中最大值作為主軸徑向圓跳動(dòng)誤差的測量結(jié)果。表7主軸徑向圓跳動(dòng)測量位置mm56.3.9瞄準(zhǔn)裝置沿軸向運(yùn)動(dòng)與主軸的平行度將檢驗(yàn)芯軸裝入主軸錐孔中，保證定位良好。可在全量程任意300mm范圍內(nèi)進(jìn)行測量。將扭簧表安裝在瞄準(zhǔn)裝置上，使扭簧表測頭與檢驗(yàn)芯軸母線垂直接觸，沿圖示箭頭方向移動(dòng)瞄準(zhǔn)裝置進(jìn)行測量(見圖2)。在行程范圍內(nèi)扭簧表的最大與最小讀數(shù)值之圖2瞄準(zhǔn)裝置沿軸向運(yùn)動(dòng)與主軸的平行度測量示意圖將檢驗(yàn)圓盤裝入主軸錐孔中，保證定位良好。可在全量程任意150mm范圍內(nèi)進(jìn)行測量。將扭簧表安裝在瞄準(zhǔn)裝置上，扭簧表測頭與檢驗(yàn)圓盤頭方向移動(dòng)瞄準(zhǔn)裝置進(jìn)行測量(見圖3)。扭簧表的最大與最小讀數(shù)值之差作為垂直度將檢驗(yàn)棒裝入主軸錐孔中，用瞄準(zhǔn)裝置對準(zhǔn)檢驗(yàn)棒刃口，重復(fù)測量其半徑和長度，各測量5次；按極差法計(jì)算實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)差作為刀調(diào)儀測量重復(fù)性測量結(jié)果。6.3.12示值誤差測量徑向示值誤差時(shí)，將反射鏡安置在徑向滑板上，干涉鏡安置于刀調(diào)儀的基座上6(如圖4所示)。將刀調(diào)儀的讀數(shù)置零，激光干涉儀讀數(shù)清零后徑向移動(dòng)滑板，在全量程范圍內(nèi)，至少在均勻分布的5個(gè)位置上進(jìn)行測量。刀調(diào)儀的讀數(shù)與激光干涉儀的讀數(shù)之圖4徑向示值誤差測量示意圖測量軸向示值誤差時(shí)，將反射鏡安置在軸向滑板上，干(如圖5所示)。將刀調(diào)儀的初始測量位置讀數(shù)設(shè)置對零，激光干涉儀讀數(shù)清零后軸向移動(dòng)滑板，在全量程范圍內(nèi)，至少在均勻分布的5個(gè)位置上進(jìn)行測量。刀調(diào)儀的測量行程F圖5軸向示值誤差測量示意圖經(jīng)檢定符合本規(guī)程的刀調(diào)儀，發(fā)給檢定證書，檢定證書應(yīng)注明檢定條件和檢定結(jié)果；不符合要求的發(fā)給檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項(xiàng)。檢定證書內(nèi)容見附錄C。刀調(diào)儀檢定周期一般不超過1年。7附錄A刀具預(yù)調(diào)測量儀示值誤差的測量結(jié)果不確定度評定本次評定以測量長度為600mm的精密型刀調(diào)儀為例。在溫度(20±3)℃條件下對刀調(diào)儀的示值誤差用激光千涉儀進(jìn)行直接測量，激光千涉儀與刀調(diào)儀的讀數(shù)之差即為受檢點(diǎn)的示值誤差，此不確定度評定僅對軸向示值誤差的測量結(jié)果進(jìn)行評定，徑向示值A(chǔ).2數(shù)學(xué)模型A.4標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量的評定A.4.1與激光干涉儀的輸入量L相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量u(L)A.4.1.1由激光干涉儀示值誤差估算引人的不確定度分量u(L?)激光干涉儀的最大示值誤差為±(0.03μm+1.5×10~-6L),測量長度為600mmA.4.1.2由溫度測量不均勻性估算的不確定度分量u(L?)由于激光干涉儀的溫度傳感器測量的是機(jī)體表面溫度，不能直接測量光柵尺及工作環(huán)境的溫度。機(jī)體溫度不均勻引起的溫度誤差估計(jì)為1.0℃,玻璃光柵尺線脹系數(shù)為8μm/(℃·m),鋼制機(jī)體的線脹系數(shù)為11.5μm/(℃·m),線脹系數(shù)的差為3.5μm/(℃·m),以長度為600mm時(shí)的變化量為半寬區(qū)間，3.5μm/(℃·m)×1.0℃×0.6m=2.1μm符合均勻分布，有：μmμm測量長度為600mm時(shí)：u(L)=1.33μmA.4.2與刀調(diào)儀軸向讀數(shù)X相關(guān)的不確定度分量u(X)A.4.2.1由量化誤差估算的不確定度分量u(X?)最小分辨力為1μm的量化誤差，以半寬為0.5μm等概率分布，有：A.4.2.2刀調(diào)儀測量重復(fù)性的不確定度分量u(X?)8按6.3.11方法測量并計(jì)算得到測量長度為600mm時(shí)：因重復(fù)性數(shù)據(jù)是實(shí)驗(yàn)得到的，并且重復(fù)性引入的不確定度大于量化誤差引入定度分量，因此量化誤差已經(jīng)包含在重復(fù)性的不確定度分量中，所以取u(X)=VA.6擴(kuò)展不確定度U=kue(à),取包含因子k=2。測量長度為600mm時(shí)：U=2.03μm×2=4.06μm測量長度為600mm時(shí)：U=4.1μm,k=2。精密型刀調(diào)儀最大允許誤差為±34μm,滿足U≤34μm/3要求。測量長度為50mm時(shí)：按上述方法進(jìn)行評定，U=0.9μm,k=2。精密型刀調(diào)儀50mm時(shí)的軸向坐標(biāo)最大允許誤差為±12μm,滿足U≤12μm/3要求，測量方法9附錄B檢驗(yàn)芯軸與檢驗(yàn)圓盤B.1.1檢驗(yàn)芯軸外形圖檢驗(yàn)芯軸外形見圖B.1。檢驗(yàn)芯軸參數(shù)見表B.1。圓錐號Lφ1錐度7:24,準(zhǔn)確度等級應(yīng)符合2級圓錐量規(guī)要求；附錄C檢定證書/檢定結(jié)果通知書內(nèi)頁信息及格式C.1.2檢定所用計(jì)量基準(zhǔn)或計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)信息C.1.2.1計(jì)量基準(zhǔn)或計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱C.1.2.2測量范圍C.1.2.3不確定度/準(zhǔn)確度等級/最大允許誤差C.1.3檢定條件C.1.3.1環(huán)境條件：溫度、相對濕度等C.1.3.2檢定地點(diǎn)C.1.4被檢項(xiàng)目及檢定結(jié)果C.1.5檢定不合格項(xiàng)說明(只用于檢定結(jié)果通知書內(nèi)頁格式)C.1.7還可以有附加說明部分C.2檢定證書/檢定結(jié)果通知書內(nèi)頁格式樣式檢定證書/檢定結(jié)果通知書第2頁證書編號××××××—××××℃相對濕度%測量范圍不確定度/準(zhǔn)確允計(jì)誤差計(jì)量(基)標(biāo)準(zhǔn)證書編號有效期至側(cè)量范圍不確定度/準(zhǔn)確允許誤差準(zhǔn)證書編號C.3檢定證書/檢定結(jié)果通知書檢定結(jié)果頁式樣C.3.1檢定證書第3頁序號被檢項(xiàng)目檢