新型水性油墨企業標準【內容提要】本標準規定了柔性版印刷新型水性油墨的品種、技術要求，試驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于以水溶性樹脂為主原料，再添加顏料、填料及助劑等經復合研磨加工而得的水性油墨，產品可廣泛應用于食品、煙酒、藥品、化妝品、兒童玩具等印刷包裝柔印和凹印領域。1、 范圍本標準規定了柔性版印刷新型水性油墨的品種、技術要求，試驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于以水溶性樹脂為主原料，再添加顏料、填料及助劑等經復合研磨加工而得的水性油墨，產品可廣泛應用于食品、煙酒、藥品、化妝品、兒童玩具等印刷包裝柔印和凹印領域。2、 引用標準在下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。ZAB17005印刷油墨產品分類、命名和型號、GB/T1723-1993涂料粘度檢驗方法、GB/T13217.5—1991凹版塑料油墨檢驗標準方法初干性檢驗、GB/T14624.1—1993油墨顏色檢驗方法、GB/T14624.2—1993油墨著色力檢驗方法、QB559—1983油墨細度檢驗方法、QB568—1983油墨耐乙醇、耐堿、耐酸、耐水檢驗方法、QB567—1983油墨穩定性檢驗方法、QB573—1987油墨光澤檢驗方法3、 產品分類按產品顏色可根據要求專色調制，其型號符合ZBA17005的要求。4、 技術要求本產品各項技術指標應符合下面要求：項目指標:顏色/近似標樣細度（um）/<2著色力（%）/90?110粘度（涂料4號杯、秒/25°C）/50±30初干性（cm）/30?50耐堿、耐水/良好貯存穩定性（5?30°C）/良好光澤（反射光澤儀60°C）/>40%5、 檢驗方法5.1顏色按GB/T14624.1中規定的方法進行檢驗。5.2著色力按GB/T14624.2中規定的方法進行檢驗。5.3細度按QB559中規定的方法進行檢驗。5.4粘度按GB/T1723中規定的方法進行檢驗。5.5初干性按GB/T13217.5中規定的方法進行檢驗。5.6油墨耐堿、耐水按QB568進行檢驗。具體檢驗方法為：取實干后印樣分別浸泡于1%的氫氧化鈉和水中，浸泡24小時后取出，與色樣對比變化。5.7貯存穩定性按QB567中規定的方法進行檢驗。5.8光澤按QB/T573中規定的方法進行檢驗。6、 檢驗規則6.1產品出廠前應由生產廠檢驗部門進行檢驗，檢驗合格并附有合格證，方可出廠。6.2出廠檢驗項目為顏色、細度、粘度。6.3型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗°a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品質量時；c.正常生產時，每半年進行一次；d.產品長期停產后，恢復生產時；6.4型式檢驗項目為著色力、光澤、耐堿、耐水和貯存穩定性。6.5同一顏色，同期生產的產品為一批，每批取樣不少于50克。并注意樣品的清潔和密封。6.6檢驗結果如有不合格項目，應從同批產品中重新取雙倍樣進行復驗，以復驗結果為準，若仍不合格，則判該批產品不合格。6.7供需雙方對檢驗結果有異議，無法協商解決時，可由產品質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。7、標志、包裝、運輸、和貯存7.1水性油墨用塑料桶或鐵盒密封包裝，鐵盒再裝入外包裝箱內。7.2塑料桶外應貼或印有商標、生產廠家、產品名稱、型號、產品標準號、重量、批號及出廠日期。7.3外包裝表面也應有商標、生產廠名、產品名稱、型號、產品標準號、數量、重量、批號、出廠日期及不得倒置的標^志。7.4產品在符合7.1的包裝要求下，可用車、船等交通工具運輸。7.5在運輸及搬運過程中，不得拋、摔、碰、撞，以防包裝破損、油墨溢出。7.6產品不得露天存放，應在5?53°C溫度的范圍內存放，庫房必須干燥、通風、防止受潮、遠離火源。7.7產品在符合7.6的存放條件下，自生產之日起，有效貯存期為一年，期滿后應重新檢測各項指標是否符合本標準要求。辨別各類印刷油墨的方法內容提示：油墨，印刷用著色劑。由顏料、連結料和助劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷。油墨是信息的的體現，最直接圖文信息的載體。油墨，印刷用著色劑。由顏料、連結料和助劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷。油墨是信息的的體現，最直接圖文信息的載體。油墨是印刷過程中的重要耗材之一，也是印刷企業印刷成本主要的組成部分之一。油墨性能的好與壞，直接決定了印刷企業印刷效率的高與低。目前，我國主要的印刷油墨可分為四類：溶劑型油墨（傳統油墨uv油墨、水性油墨、水性UV油墨，其中后三種為環保油墨。大多數人對油墨是一知半解，雖然耳邊經常聽到水性墨、UV墨，但具體這些油墨為什么是環保油墨，其有什么優越性就不知所謂。現在筆者通過葉氏油墨、中益油墨的對比為大家解讀印刷中油墨的知識。基本參數油墨主要的組成部分包括：顏料、連接料、助劑。顏料決定了油墨的色相、色強度，體現了油墨的再現能力。連接料是油墨的主要成分之一，起分散色料和輔助料的媒介作用，是由少量天然樹脂、合成樹脂、纖維素、橡膠衍生物等溶于干性油或溶劑中制得。有一定的流動性，使油墨在印刷后形成均勻的薄層，干燥后形成有一定強度的膜層，并對顏料起保護作用，使其難以脫落。連接料的性質直接決定了油墨的流動性、粘度、干燥性，所以說油墨的基本參數是由連接料決定的。助劑主要是對油墨的干燥性，粘度等起一定的調節作用，起輔助的作用。溶劑型油墨和水性油墨等環保油墨，主要區別就在連接料上。傳統油墨的連接料主要是由笨，油脂等有機溶劑構成，通常這種有機溶劑具有毒性，對人和環境都會造成傷害。水性油墨的溶劑主要是由乙醇，水等無毒的溶劑構成面對人體和環境都沒有傷害。且水性油墨的流動性好，色彩再現力強，附著力好，抗水性強，干燥迅速，世界公認的環保型印刷材料,也是目前所有印刷油墨中唯一經美國食品藥品協會認可的油墨。粘度：液體發生流動時，產生形變，兩層油墨間發生相對運動時所產生的摩擦阻力。粘度是油墨的一個重要性能，它決定了油墨在印刷機轉移的穩定性。現在印刷油墨大多是是假塑性流體，這種流體的特征是，當流體本身發生形變時，會產生剪切速度，當剪切速度增加時年度會降低，當達到一定值，流體的粘度就會保持不變，此時的粘度成為流體的屈服值。要保證油墨在印刷機中，穩定的傳輸性粘度就必須達到一定的程度，保證在墨斗中油墨不會滲漏，當著墨輥達到一定速度時，油墨會穩定了流出來。干燥性：是油墨從墨輥轉移到承印物上到油墨徹底附著在承印物上的能力，它取決于連接料。印刷的干燥方式大致可分為：揮發干燥，氧化結膜干燥，滲透干燥，UV光干燥。揮發干燥是利用連接料本身的揮發性，進行干燥的方式，揮發性快的連接料大多都有毒性；氧化結膜干燥是連接料本身發生化學反應而干燥的方式；滲透干燥是通過連接料和承印物的“拋錨效應”、二次結合力進行干燥的方式；UV干燥室通過UV光照射油墨進行干燥的方式。干燥性能的好壞直接決定了印刷品質量的好壞。干燥性過快油墨來不及鋪展就干燥，會使印刷品網點鋪展不足，印刷質量降低；干燥過慢在收紙的時候,就會產生蹭臟現象。所以油墨的干燥性一定要控制在一定范圍內，購買時一定要注意油墨干燥的性能。新型水性油墨企業標準1、 范圍本標準規定了柔性版印刷新型水性油墨的品種、技術要求，試驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于以水溶性樹脂為主原料，再添加顏料、填料及助劑等經復合研磨加工而得的水性油墨，產品可廣泛應用于食品、煙酒、藥品、化妝品、兒童玩具等印刷包裝柔印和凹印領域。2、 引用標準在下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。ZAB17005印刷油墨產品分類、命名和型號GB/T1723—1993涂料粘度檢驗方法GB/T13217.5—1991凹版塑料油墨檢驗標準方法初干性檢驗GB/T14624.1—1993油墨顏色檢驗方法GB/T14624.2—1993油墨著色力檢驗方法QB559—1983油墨細度檢驗方法QB568—1983油墨耐乙醇、耐堿、耐酸、耐水檢驗方法QB567—1983油墨穩定性檢驗方法QB573—1987油墨光澤檢驗方法3、 產品分類按產品顏色可根據要求專色調制，其型號符合ZBA17005的要求。4、 技術要求本產品各項技術指標應符合下表要求項目指標顏色近似標樣細度（um）W20著色力（%）90?110粘度（涂料4號杯、秒/25C）50±30初干性（cm）30?50耐堿、耐水良好貯存穩定性（5?30°C）良好光澤（反射光澤儀60C）>40%5、 檢驗方法5.1顏色按GB/T14624.1中規定的方法進行檢驗。5.2著色力按GB/T14624.2中規定的方法進行檢驗。5.3細度按QB559中規定的方法進行檢驗。5.4粘度按GB/T1723中規定的方法進行檢驗。5.5初干性按GB/T13217.5中規定的方法進行檢驗。5.6油墨耐堿、耐水按QB568進行檢驗。具體檢驗方法為：取實干后印樣分別浸泡于1%的氫氧化鈉和水中，浸泡24小時后取出，與色樣對比變化。5.7貯存穩定性按QB567中規定的方法進行檢驗。5.8光澤按QB/T573中規定的方法進行檢驗。6、 檢驗規則6.1產品出廠前應由生產廠檢驗部門進行檢驗，檢驗合格并附有合格證，方可出廠。6.2出廠檢驗項目為顏色、細度、粘度。6.3型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗。新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品質量時；正常生產時，每半年進行一次；產品長期停產后，恢復生產時；6.4型式檢驗項目為著色力、光澤、耐堿、耐水和貯存穩定性。6.5同一顏色，同期生產的產品為一批，每批取樣不少于50克。并注意樣品的清潔和密封。6.6檢驗結果如有不合格項目，應從同批產品中重新取雙倍樣進行復驗，以復驗結果為準，若仍不合格，則判該批產品不合格。6.7供需雙方對檢驗結果有異議，無法協商解決時，可由產品質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。7、 標志、包裝、運輸、和貯存7.1水性油墨用塑料桶或鐵盒密封包裝，鐵盒再裝入外包裝箱內。7.2塑料桶外應貼或印有商標、生產廠家、產品名稱、型號、產品標準號、重量、批號及出廠日期。7.3外包裝表面也應有商標、生產廠名、產品名稱、型號、產品標準號、數量、重量、批號、出廠日期及不得倒置的標志。7.4產品在符合7.1的包裝要求下，可用車、船、飛機等交通工具運輸。7.5在運輸及搬運過程中，不得拋、摔、碰、撞，以防包裝破損、油墨溢出。7.6產品不得露天存放，應在5?53°C溫度的范圍內存放，庫房必須干燥、通風、防止受潮、遠離火源。7.7產品在符合7.6的存放條件下，自生產之日起，有效貯存期為一年，期滿后應重新檢測各項指標是否符合本標準紙箱廠水性油墨的管理2006年04月26日中國包裝網作者：如今'對瓦楞紙箱包裝的要求日益增咼'除了具有優良的物理性能，還要具有更精美的印刷外觀，更加趨向商業廣告化的印刷要求，以達到促進銷售的功能。要達到滿意的印刷效果，紙板、印版、水性油墨、機器及印刷操作需要配合得恰到好處。其中水性油墨的使用和管理尤為重要，但許多紙箱企業并沒有引起足夠的重視。下面我們就紙箱廠水性油墨管理，談幾點自己的看法，與紙箱業同行進行交流、探討。供應商的選擇、管理隨著瓦楞紙箱的柔性版印刷以及國內紙箱預印技術的迅速發展，使得環保水性油墨市場發展迅速，同時國內環保水性油墨的生產廠家也迅速增加，但是各生產廠家的產品質量卻有很大的差異，因此對印刷水性油墨供應商的選擇要注意以下

幾點：首先要了解市場上各種環保水性油墨產品以及生產廠家情況，選擇產品質量穩定、價格合理，在市場上具有良好口碑的供應商，所謂“貨比三家，擇優錄取'。建立詳細的供應商檔案，內容包括供應商的詳細介紹、產品采購、技術支持、詳細聯系方式、產品質量保證體系（各種質量體系認證）產品環保要求的國際認可的化驗報告，比如GS公司水性油墨化驗報告單，以確保水性油墨產品環保、安全、健康，以及在食品包裝用戶或產品出口時候能夠提供滿足要求的檢驗報告的書面資料。對每一家供應商建立對應的水性油墨品種使用數量統計、產品質量評價記錄，并且與付款程序聯系起來，對供應商進行質量管理。水性油墨的品質管理紙箱廠水性油墨的品質管理應由配墨技師專人負責，做到專人專職。可以成立單獨的配墨部門，其職責是負責進廠水性油墨的質量檢驗、油墨配制、油墨庫存管理以及紙箱生產印刷工序中與水性油墨有關的質量問題的解決等工作。要做好水性油墨的品質管理，可以從以下幾個方面進行：首先建立相應的水性油墨檢驗驗收標準文件，規定入廠水性油墨的檢驗項目，嚴把水性油墨入廠的質量。檢驗項目可參見表一所示表一：水性油墨檢驗項目序號項目標準要求1顏色與標準色相似2氣味無刺激性異味3粘度＞20s4PH值8.9~9.55著色力97%6細度10~20ym7固含量45^5%8溶解性無限溶于水9環保符合世界環保標準建立配墨室，配墨技師負責原墨的檢驗及配墨工作。配墨室應配備相應的水性油墨檢驗及配置工具。水性油墨檢驗用的基本工具：手動展色輪、標準色樣板、涂4#杯、PH檢驗儀、化學試劑（其他項目可外協進行檢測）水性油墨配制用的基本工具：毫克電子天平：能測量小數點后三個位重量的電子秤。調墨刀：與生產應用的差不多，要預備大小不同種類的較適合。玻璃：一般測試可用18"x36"，根據調墨量大小裁定。打樣機（手動展色輪）：能把油墨平均印在承印物上的儀器，通過著墨份量來控制厚度，也可以使用手動展色輪。底材：建立資料庫用，建議選擇不含熒光增白劑的紙張，分涂布與非涂布兩種，能把油墨顏色充分表現。水性原墨：以印刷四色為基本，再配以常用之專色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、綠墨和橙墨等等，務求以最少的油墨種類，調配最多之專色油墨。（日后將以此12種油墨為主要配色色種）標準對色燈箱：可配合紫外光燈、D50、D65及A光源的為最理想。這樣可同時觀測在不同光源下，印刷品同色異譜的情況。電動攪拌器：配墨混合進行攪拌的工具，轉速可調整為好。紙箱廠設立配墨室不僅可以保證水性油墨的質量，而且具有很多優勢：水性油墨供應快：可在十分鐘內迅速按生產需要配出所需的成墨，新訂單顏色可在一小時內配制成。大量減少庫存：現配現用，只需庫存少量的成品墨和適量色漿避免大量庫存和可能出現的呆庫存。零損耗：用多少配多少，絕不浪費，少量剩余，也可配成較深色的墨，做到墨盡其用。

降低印刷不良品，根據溫度、濕度、面紙顏色、機器等因素的變化，前瞻性對配方進行微調，做到印刷效果前后一致，處理印刷問題及時快速。與印刷技師負責樣箱制作，根據樣箱要求，調節水性油墨的各項指標及協調好影響印刷效果的其它因素，加速樣箱制作并一次性完成首檢，提高客戶的滿意度。水性油墨的質量控制的要點：在水性印墨中PH值是極重要的要素，缺乏控制或是不正確的PH值都會造成許多問題。PH值會影響水性油墨的粘度。一般水性油墨PH值范圍應該在8和9之間。控制水性油墨的質量注意以下幾點：使用前先充分攪拌。檢測上印刷機的印墨粘度。調整粘度及再確認黏度及PH值。調配水性油墨的配比成分和調墨的數量應做詳細的記錄，以便存根歸檔，作為印刷比對的參考依據。水性油墨的庫存管理紙箱廠應根據生產的實際情況合理地保持水性油墨的庫存量。要保持合理的顏色庫存數量，根據成品、半成品及使用、退回等事項進行分類建立庫存帳目記錄。水性油墨的存儲區分為成品油墨區、半成品油墨區、舊油墨區。按照油墨的顏色或相關紙箱產品進行順序排放，只需庫存少量的成品墨和適量色漿避免大量庫存和可能出現的呆庫存，做到現配現用。要經常進行水性油墨的庫存整理工作，以便合理地進行封存、合并等工作，可以減少墨桶的數量，增加存墨室的存儲空間。油墨的現場管理各機臺在領用水性油墨時，一定要按生產單要求的顏色編號領用，先看現場是否有此墨或是否有可以調節使用的舊墨,并做檢測。如沒有所要的油墨再領新墨，盡量避免庫存太多。在每桶成品水性油墨的桶外粘貼水性油墨使用標簽。其格式參見表二所示：油墨名稱供應商名稱印刷機臺名稱使用日期退回日期使用前重量使用后重量表二油墨現場管理的注意事項：更換墨色時，應將機器清洗干凈，避免因上一印色未洗凈而影響下一印色的準確。為了避免上機后油墨粘度太低，要將殘留在機內的水盡量排放干凈。上機前必須認真檢查桶身上標簽的編號是否與生產單上的指令相符，以免上錯墨。嚴禁整桶水性油墨上機，水性油墨上機前充分攪拌均勻。正確的上機是最低循環量，大滾簡公斤，大機器10公斤。添加新墨后要測粘度，保證生產前后顏色的一致性。開機運轉一段時間后，等印刷上色穩定后，進行樣箱的比對，根據對色后的情況判斷，加油墨或加水調整油墨粘度。在使用水性油墨過程中，不要隨意加水，一定要根據樣箱顏色來判定是否需加水調節色相和印刷效果。如印刷過程時間長，需定時定量加水和胺穩定劑來穩定印刷效果（水：半小時次；胺穩定劑0：2小時/次）水性油墨使用后，原則上是要求新舊墨分貯，如要相混，一定要是相同編號。如萬一不小心倒錯墨，要及時向水性油墨管理員反映，以免造成下次發生顏色錯誤。用對應的桶蓋蓋好，以防塵、防揮發、防結皮。水性油墨循環過程中注意氣泡現象的產生。墨泵開到能維持水性油墨循環的狀態即可。如起泡嚴重，配制時預先加入適量消泡劑，一般加入量為0.1%-0.2%。清洗印刷機和抽新墨時，盡量不要讓水流入墨桶內，防止粘度過低造成顏色偏淺，同時回墨管的抽墨口一定要洗干凈,避免將未洗凈的抽墨管口放入墨桶抽墨，影響印色。注意車間現場環境溫度、濕度以及季節對水性油墨的影響，及時調整粘度等，保證印刷質量。試印時，要對出現的各種問題進行調整并記錄，與樣品箱、樣稿顏色認真核對，不能把問題帶入正常生產中。在紙箱業微利的今天，水性油墨的成本已經占紙箱成本的3%--5%左右，管理好油墨品質、用量，保證印刷質量，就會降低生產成本。學習、吸收紙箱行業管理的精髓，制訂符合本企業特點標準的印刷管理文件（含操作規范、統計、表格、

方法），并積極推行運用，必定會為企業創造更大的利潤空間。瓦楞紙箱柔印水性油墨國家標準亟待制定近十年來，瓦楞紙箱柔印水性油墨需求量呈快速增長趨勢，但存在著質量參差不齊的問題，這與缺乏相關的標準有直接關系。瓦楞紙箱柔印水性油墨由于不含苯類、酯類、酮類等易燃、易爆、易揮發、有毒性溶劑，屬于無腐蝕、環保型的綠色安全油墨，呈略偏堿性的液體狀態。它具有快干性，可以滿足紙質承印材料印刷和高速印刷的需要，且粘度低、流動性好、傳墨性能好，能夠采用非常簡單的阿紋輥傳墨系統進行傳墨。因此，近10年來在柔版印刷和紙制品印刷中得到了較快發展和應用。尤其在瓦楞紙箱行業的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨以下簡稱水墨）為主。但由于國內各生產水墨的企業，在制墨工藝和材料質量選用上的差異和所用檢測儀器的不同，各企業制定出的水墨具體質量參數也各不相同。從而導致市場上的水墨質量參差不齊，出現質量不穩定、觸變性不好、色飽和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上和工藝上的問題。給使用者在印刷過程中控制印品質量增加了難度。因此筆者認為，對水墨有必要制訂一個國內統一標準，以滿足各方面需要。制訂水墨標準，可從水墨的生產、使用、檢驗、仲裁以及流通保管與倉儲等各方面考慮執行標準的可能性。使標準制訂后，能達到如下幾個方面的作用：①解決目前水墨在印刷過程中出現的問題。水墨供應商采取對大客戶派專業技術人員進廠調墨解決問題，而對小客戶使用過程中的質量問題和工藝問題，都留給了紙箱廠、印刷廠自己去處理。如果有了水墨標準，則可使小用戶的合法利益得到應有的保障。②可保證水墨制造質量的穩定性，并杜絕和減少水墨在生產、使用、檢驗、保管過程中一些不必要的損失。③生產者與使用者在出現糾紛時都有一個判定的依據，相關機構進行檢驗和仲裁也有依據可查。④國內水墨經過近10年的發展已逐步趨于成熟，制訂標準可進一步促進和推動我國水墨質量的提高。⑤有利于統一檢驗方法，提高我國水墨的生產、使用、檢驗、儲運、保管的水平。對水墨應進行標準化規范的范圍、項目與內容。下例各項性能指標，對瓦楞紙箱印刷有直接影響，并可反應出水墨的優劣狀態。1?水墨主要材料的技術質量要求，對水墨的質量有著直接影響：連接料（各種樹脂）：因可供水墨選用的樹脂有：硝化纖維素、丙烯酸樹脂、聚酮類樹脂、環氧樹脂、醇酸樹脂、蟲膠、松香樹脂。不同的樹脂對水墨的性能影響較大，所以應對不同型號（即不同檔次）的水墨；所用樹脂提出具體的質量要求和規定。色料質量要求：色料是水墨的著色物質，要求具有耐抗性，如耐光性、耐高溫性、耐氣候性、耐干摩擦性，色彩鮮艷、著色力強。其色譜齊全、色濃度高、容易達到較高遮蓋力。對水墨的色料質量與枝術要求也應作出規定。溶劑與助劑的質量要求：水墨的溶劑為水，而助劑主要有穩定劑、消泡劑、潤濕分散劑、PH值調整劑、慢干劑、干燥劑、滑爽劑等，可用附件形式附在標準之后，供柔印水墨使用者參考。2?顏色與著色力：同一型號的水墨應保持其色相的穩定性，即使在不同批次印刷的產品中仍維持一定的印刷顏色。在印刷第一批次產品時，一般要將印刷樣采集存檔。以便在以后印刷同一產品時進行核對。著色力是指一種墨影響另一種墨顏色變化程度的大小，調配專色墨時，當其中一種原墨的色相或著色力發生變化時，調出的專色墨顏色就會改變。著色力強，可保證印跡具有很高的遮蓋力。著色力97%。 3?粘度：水墨的粘度是指柔印水性油墨內聚力的大小，為水墨最主要的控制指標之一。在印刷過程中，水墨具有一定的粘度是保持正常傳遞、轉移水墨的必要條件。因粘度決定水墨的傳遞性能、影響水墨傳輸系統對水墨的轉移、以及印跡的牢固度和顏色的光澤與傳墨量的穩定性，因此—般將咼檔水墨的粘度控制在20d5秒左右，粘度的差異會造成印刷顏色的深淺不同，粘度太大會造成以下缺陷:①墨傳遞、轉移困難。因柔印機速度一般很快，尤其是第一色印完到第二色印刷，其間隔僅幾秒到零點幾秒，如果水墨的粘度大，就會出現不易分離、轉移慢，干燥慢。②易引起紙張拉毛、脫粉現象，有的造成紙張剝離。③難以填入網穴中，同時刮刀也難以圓滑地刮去網墻部分的墨。實踐證明，在同樣的條件下，粘度小的墨層分裂狀態比粘度大的墨轉移更有利,所以柔印版用墨一般粘度較小，其印刷最適用的粘度范圍以控制在17秒?25秒之間為佳，但水墨粘度也不能太小，否則容易造成壓印時網點中的墨易變形，網點出現擴大，使圖文再現性變差，嚴重時還會造成墨體乳化，或使其不能正常傳遞、轉移，并逐漸在網紋輥、印刷版上堆積顏料，當堆積達到一定程度時會引起糊版。4.PH值：PH值對水墨粘度有直接的影響。水墨一般呈弱堿性，印刷中PH值的控制是很重要的：當PH值高于9.5時，堿性太強，水墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性能變差；當PH值低于8.5時，堿性又太弱，水墨的粘度會升高，轉移性變差，水墨易干燥、易堵塞印刷版及網紋輥，引起版面上臟，出現糊版故障，并且產生氣泡oPH值主要依靠氨類化合物來維持，但由于印刷過程氨類物質的揮發，若要保持水墨性能的穩定，要盡可能避免氨類物質外泄。在生產實踐中，不少使用者采取定時、定量地向墨槽中添加穩定劑來解決。PH值的正常范圍以8.5?9.5為好，這時水墨的印刷性能較好，印刷品質穩定，PH對水墨印刷適性的影響，主要表現在水墨的粘度和干