生產運行管理制度一、目的通過高效的組織結構和管理辦法，實現對企業有限資源的優化配置，活化現有資源，將人員、物料、設備等有效地組織和整合，形成有機整體，形成以窯為中心的均衡穩定的物流管理理念，實現生產產品優質、發運快捷準確，特制訂本制度。二、范XX生產基地、各托管企業三、生產運行管理的基本制度和主要內容各生產企業結合生產工藝實際情況，按國家相關標準、行業規范及公司基地相關要求，轉化或制定以下文件：1、組織管理類制度部門通用工作標準及職責范圍：本著精簡高效的原則，合理設置二級機構，并通過界定各部門的工作職責范圍，明確責任主體。讓二級部門知道什么事該做、應該做什么，減少彼此推諉的現象發生。生產調度管理規程：對生產調度崗位上崗要求、生產調度的基本職責和權限進行規定，理清工作程序和生產調度信息的管理，明確生產調度在日常生產活動中的組織、指揮、協調和控制權。2、專業管理類制度工藝管理規程實施細則：明確公司級、部門（處室）、工藝專業管理人員、崗位人員四級機構的工藝管理職責，依據基地確定的工藝原則確定磨機、回轉窯的工藝管理方案，揭示工藝管理的要點。干法窯外分解的工藝管理原則是：根據窯生料經過預熱分解的特點，制訂適合該系統的管理制度和操作規程，確定合理的經濟技術指標和技術參數；充分運用先進技術手段，加強以自控為主的過程控制；統一操作思想，正確處理五大熱工設備（預熱器、分解爐、窯、冷卻機、燃燒器）之間的功能最佳匹配，穩定全系統的熱工制度；確定合理的安全運轉周期，實現優質、穩產、高效、低耗和文明生產。預分解系統管理原則是：合理控制入窯物料分解率；各級旋風筒要撒料均勻；系統通風順暢，保持雙系列工況平衡，穩定系統熱工制度，做到定時檢查清理，防止結皮和堵塞，做好系統的密閉堵漏。煤粉制備系統的管理原則是：按照煤的物理性能，在安全運轉條件下，選用最佳的操作參數，做到煤、風、溫度、研磨體（或研磨壓力）相互適應，提高粉磨效率，保證回轉窯和分解爐用煤的數量和質量。回轉窯系統管理原則是：根據生料入窯前預熱分解的特點，合理確定窯內通風、窯頭用煤和窯速，提高燒成帶溫度，杜絕還原氣氛；處理好窯與分解爐、預熱器、冷卻機及余熱發電的相互關系，穩定全系統的熱工制度，監控窯胴體溫度趨勢和輪帶滑移量，改善機械工作條件，保護好窯皮，延長耐火磚的使用周期。篦冷機系統的管理原則是：合理控制各室風量和風壓，實現高溫段熟料的快速冷卻，努力提高入窯二次風和入分解爐三次風溫度，減少熱損失，提高冷卻效率，努力降低熟料出冷卻機溫度和窯尾廢氣溫度。立磨工藝管理原則是：以穩定料層，減輕振動為動態目標，控制適宜的入磨粒度、入口溫度、研磨壓力、磨內噴水量（原料立磨），把握系統風量（噴嘴環風速）和選粉機轉速的相互配合，最終達到臺時產量高、細度穩定、設備磨損小的目的。球磨機工藝管理原則是：降低入磨物料粒度，確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量、磨內結構和能量傳遞方式；經常保持保倉能力的平衡和料、球、風（水）、選粉效率的相互適應，以提高粉磨效率，降低電力、耐磨材料等消耗，獲得最佳經濟效益。礦山管理規程實施細則：按照《水泥專業礦山管理規程》對礦山開采的管理責任作出規定，堅持“采剝并舉，剝離先行”的工作原則，做好“三量”（開拓礦量、準備礦量、可采礦量）的平衡，提高礦產資源的利用率，對采礦準備、穿孔、爆破、鏟裝、運輸、破碎存儲六大工序的作業要求和基本方法進行規定。采取有效措施，保證礦山開采的安全、持續進行，最大限度的減輕對環境的破壞。計劃統計工作管理制度：根據管理要求，明確公司級、統計管理部門、部門（處室）三級機構的職責，對企業統計數據來源進行分類，并根據數據來源的不同，確定不同的統計方法，一般可分為依靠計量裝置直接獲取數據的方法、定期平衡數據的方法、根據國家或行業規定進行數據推算的方法。對于計劃統計資料的管理、生產計劃的編排方法、物料盤存的辦法以及盤存盈虧的處理、統計技術方法的選用等進行明確的規定。中控操作規程和現場操作規程：結合設備性能和工藝運行要求，對每一工序、每一臺設備的操作要領和注意事項進行明確規定，對系統的工藝流程和現場設備的規格、型號、能力進行介紹，明確開停機的順序及注意事項，列示系統運轉中參數操作范圍、報警值、質量控制指標和常見故障的分析及處理。指導操作員、現場巡檢人員如何發現工藝操作和設備存在或潛在的問題，是進行日常生產、操作、巡檢最基本的作業指導書。3、其他專業管理制度安全管理類制度環保管理類制度質量管理類制度裝備管理類制度物資管理類制度人力資源管理類制度行政綜合管理類制度1、主要生產例會日生產早會（或晚會）周調度會（或工作例會）月度生產運行總結分析會階段性生產形勢研討會技術研討分析會。2、會議內容和形式日生產早會（或晚會）會議時間：每天早上（或下午），一般控制在30分鐘以內。參加人員：會議由生產主管部門牽頭，生產分管領導、生產調度、生產單位主要領導（或生產分管領導）、專業部門領導、行政管理部門領導和各專業技術主管參加。會議內容：檢查前一天（當天）產質量、設備運轉、產品發運、原燃材料庫存、布置工作的落實等基本情況，發布重要信息，提出存在的問題，布署當天（明天）的生產組織工作重點，明確部門工作內容。會議要求：會議內容應有記錄，需落實的工作事項要列入檢查表，力求一目了然、便于驗證。周調度會（或工作例會）會議時間：每周一，一般控制在2小時以內。參加人員：會議一般由生產主管部門領導主持，生產單位和專業部門主要負責人和各專業領頭人參加。會議內容：通報上周生產運營成果和企業管理工作完成情況，分析影響企業各項工作持續推進的因素并提出對策，布置本周工作重點和階段性的工作目標。會議要求：形成紀要，參加人員簽到，布置的工作要求按閉環原則抓落實。月度生產運行總結分析會會議時間：每月初單獨召開或與月初的周調度會一并召開。參加人員：會議一般由生產主管部門領導主持，公司領導、生產單位和專業部門主要負責人和各專業領頭人參加。會議內容：總結上月生產、發運作業計劃的完成情況，分析系統運行質量和成本控制指標，調整和優化下步的管理思路和管理重點。■八、2會議要求：應印發相關書面材料。階段性生產形勢研討會會議時間：根據具體情況，不定期召開參加人員：一般由公司領導召集，相關部門主要領導人參加。會議內容：分析生產組織節奏的變化、外部市場形勢的變化和內部生產條件的改變情況，制訂應對措施，調整生產組織方案。會議要求：形成紀要，逐條落實。技術研討分析會會議時間：根據工藝設備和生產組織的運行情況，不定期召開。參加人員：由專業部門或生產主管部門召集，相關部門的人員參加。會議內容：針對生產組織過程中出現的工藝、質量、設備等方面的技術問題，進行分析研究。會議要求：形成紀要，逐條實施。3、會議落實要求會議明確需要落實的內容，牽頭部門應根據紀要，跟蹤檢查完成情況，早會內容第二天通報實施情況，其它會議安排的工作可以在周調度會上通報完成或進展情況。工作落實遵循定人優先的原則，不能明確責任人的也應指明責任部門和配合部門。落實結果應做好記錄，形成閉環管理，并根據完成情況列入當期業績考評。五、生產組織策劃1、生產計劃編制和目標分解年度生產經營計劃目的與要求：在全面總結上年度生產經營工作的基礎上，通過計劃的編制，明確年度經營目標，理清年度的管理思路，提出保證措施。主要內容：⑴產品銷售計劃⑵產品生產計劃⑶質量管理計劃⑷設備運轉計劃⑸主要技術經濟指標計劃⑹物資供應和消耗計劃⑺設備修理計劃⑻技術改造計劃⑼土建維修計劃⑽人力資源管理計劃美化綠化計劃財務預算計劃。季度目標分解計劃以年度計劃為依據，結合季節性銷售特點和設備運行規律，按季度對年度目標進行分解排定。月度生產作業計劃月度作業計劃是指導性、操作性很強的實施計劃，是對年度計劃根據客觀條件和環境變化進行的具體安排。月度計劃的編制步驟為：（1）全面了解當前設備運行狀況和工廠的檢修安排，預測月度設備產能的發揮能力；（2）對當期市場需求進行科學預測，結合工廠實際庫存情況，排定需生產產品的數量；（3）對設備實際能力與市場需求量進行平衡，制定合理的生產計劃數；（4）根據公司階段性的工作重點和計劃產量，對工廠的相關工作進行安排和布置。為保證月度生產作業計劃的兌現率，可以對作業計劃進一步分解到周、到日、到班次。遵循年計劃、季分解、月安排、周落實、日檢查、班跟蹤的計劃執行管理原則。通過季度生產經營分析會、月度生產小結會、周調度會、日早會、跟班運行控制等手段，對計劃執行進行全過程動態管理和指導，從而實現年度生產經營目標。2、生產管理的系統物流原則目的水泥熟料的生產和發運過程，實際是各種原燃材料在生產工藝線上實現有序流轉的過程，系統物流策劃是保證生產組織正常開展的關鍵。遵循的原則產品生產服從于發運安排生產是為了滿足需求，發運是實現需求的載體。在物流組織中，應該建立以產品發運（實現銷售）為目的的指導思想，在庫存銜接上、在品種安排上、在能力配置上都應充分考慮發運環節的不均衡性和快捷要求。運行控制服從于大窯穩定熟料生產過程是高度連續的，大窯的穩定高效長期運行是生產組織的中心任務，無論是裝備整修、品質調控、工藝優化，還是人力資源調配、物力保障都應圍繞大窯的運行目標展開工作。工序開機服從于庫存需求熟料生產線是由各工序組成的，各工序間設立物料貯庫（料倉）。工序庫（倉）的設置，在一定程度上方便了生產組織，為故障的處理檢修，提供了一定的可調控時間，也為適應外部條件和客觀條件變化增強了主動，從而實現原材料工序非連續物流和燒成工序連續生產的統一。工序物流組織應以庫存控制為原則，保持工序貯庫的合理料位，從而滿足質量控制和下道工序穩定運行的要求。3、生產管理的統一調度原則目的生產過程其實質就是建立信息流程，通過信息流的有序、有效傳遞，控制物料流的過程。要求信息流的運作是通過過建立健全生產調度機構和立體網絡，形成強有力的生產調度系統來集中統一指揮生產，反饋處理各方面的綜合信息，對全廠的資源、要素進行統一調度，實現資源的優化配置。調度網絡的組織形式調度網絡是生產管理效率的組織保證，各企業應建立以生產主管部門領導為首，以生產部門為信息收集、生產策劃和指揮協調機構，以生產調度和中控操作員為區域指揮的生產調度體系，各部門視管理幅度和復雜性、多變性配備專職或兼職的調度人員，形成完整的調度網絡，及時調節各生產環節之間的銜接關系，調動一切積極因素，保證有節奏、均衡地完成生產作業計劃。調度網絡的表現形式統一調度包括縱向和橫向兩方面的信息溝通。縱向信息溝通是指自上而下的組織、指揮和監督，由生產主管部門、部門（處室）、工段（班組）三層構成；橫向信息溝通是對平行的各職能部門、各部門之間、各工段之間協調、監督和組織工作，其中生產品質部協調部門間的工作，加強部門間的橫向溝通，保證整體步調一致。六、生產組織的實施1、控制原燃材料庫存保持原燃材料的合理庫存是生產連續進行和品質控制的基本需要。庫存控制就從以下幾方面考慮：進貨周期越長，存量應越多。對氣候變化的適應性越差，存量應越多。利于質量搭配，成份波動大的原材料的庫存應偏高控制。2、抓實礦山生產、生料制備工序的設備預檢預修預檢預修的目的:（1）提高工序設備完好率和運行效率；（2）充分利用維修力量；（3）提前對系統設備進行修整，減少停窯檢修工作量，壓縮檢修時間，突出主線修理（原則上安排必須停窯進行和耗時較長的項目）。預檢預修的時機選擇對工序設備狀況和生產能力進行分析，對下道工序的物料需求進行預測；跟蹤堆場或工序庫存的變化趨勢，在提升庫存量的同時，進行檢修項目、方案、材料、人員和工器具的準備工作；綜合分析庫存物料的使用時間和檢修項目需用時間，盡可能利用高庫位時機安排停機。預檢預修實施中應注意的問題準備必須充分，防止出現被動；崗位人員應全過程參與檢修，及時安排試機；提前做好復產準備，尤其是備料準備；在對與窯系統相關的設備進行檢修時，必須嚴密安全防范措施。3、準確定位燒成系統的運行周期和檢修安排規劃燒成系統運行周期的目的窯的運行周期的準確定位是建立以窯為中心的生產管理理念的中心內容。運行周期既是主機設備運轉的目標，衡量各輔助工序和庫存控制是否適應主線需求的標準；制訂生產線檢查、維修計劃和備件、材料選用的依據；同時更是反映生產管理綜合水平，反映駕馭全局能力的重要指標，是提高大窯運轉率和臺時產量的重要管理手段。窯運行周期定位的依據:窯內耐火材料的使用情況；熱工設備耐熱部件的使用效果；冷卻機運動部件的使用周期；其他主機設備的運行規律；工藝操作員的綜合技能水平；熟料庫存和原材料的供應情況。窯運行周期的合理目標3.3.1新投產生產線：3~4個月；3.3.2運轉一年以上的生產線：5~6個月；3.3.3成熟基地的生產線：7~8個月（最終定位在9~10個月，與燒成帶耐火材料的一般使用壽命相匹配）。實現窯運行周期目標的措施生產組織以大窯為中心；統一操作思想；系統均化鏈功能正常；做好主機設備尤其是熱工設備的動態監控；集中檢修的項目安排應服從于運行周期，并留有余量；根據系統設備的運行狀況，安排設備例檢（指有目的地對熱工設備的運動部件、耐熱件、預熱器結皮情況進行檢查調整，一般在運行周期內可安排一次，時間控制在1天左右）；系統發生故障時，組織搶修，并利用臨時停機進行系統檢查。4、產品發運工序實行彈性管理在線生產和產品發運的特點生產是連續、均衡的，流程復雜、技術密集，隨外界的變化其反應比較遲緩，產能發揮波動不大；產品發運是間斷、不均衡的，流程相對簡單，技術含量不高，隨市場的形勢變化、時間段的不同波動明顯。為適應外界變化，要求發運設備多通道、多功能、大能力。產品發運組織的措施信息傳遞快捷（發運計劃信息、庫存信息、質量信息、運輸車輛的到位信息，發運設備狀況信息，作業人員上崗信息、氣象信息）；成品庫或中間庫保持合理料位；接到發運指令，即裝即走；充分利用停裝時間，進行全面的設備保養，保持完好狀態；探索推行巡檢、操作、維修一體化的勞動組合模式，以提高功效和應變能力，節省人力資源。5、經濟用電（充分利用谷電）的做法間歇運行的工序生產避開用電高峰時段，最好利用夜間低谷電開機生產；庫滿停機安排在峰電時段；預檢預修安排在白天進行，峰段過后恢復生產，既提高了檢修效率，又節省了電費支出；挖潛原材料工序的設備能力，在保證大窯需求的同時，有計劃地安排峰段停機；新建項目的設備選型（比如原料磨、水泥磨）應考慮峰谷電費政策的經濟性。七、生產運行管理的檢查和分析工作1、月度分析月度分析的指導作用分析的過程是一個總結、查找問題和提高的過程。通過對原始數據、事例的搜集、處理，檢查前期工作的成果，揭示事物的發展規律，并對未來趨勢進行預測；通過及時的分析，可以查找出生產運行過程中存在的問題，揭示管理過程中的重點和難點，為下期如何更好的改進工作提出指導性的意見。如何做好生產月度分析工作數據、資料的整理和搜集月度生產分析必須有原始的產量、質量、設備運轉數據做支撐，注重對生產過程中各類信息的捕獲，為進行生產分析準備基本素材。建立趨勢模型，比較分析將產量、質量、設備運轉當期數據、上期和歷史同期數據采用趨勢圖，進行比較。分析在同類條件、不同條件下產生差異的原因。提出整改建議和下期應注意的問題分析的重點生產計劃的執行情況，產量完成進度和各項技術經濟指標的控制完成情況；對影響和制約設備產能和穩定運行的各種因素進行分析，找出解決和改進的辦法。2、物料平衡管理物料平衡管理的要求通過計量器具、現場盤存、過程監控，保證全系統物料平衡，消耗合理；建立合理的料耗比，為過程平衡提供依據；通過實物盤存結果，及時處理物料盈虧，并分析工序計量器具的準確性，指導調整方向。主要生產線物料消耗系數5000t/d生產線：1.55物料盤存盈虧的處理月末盤存數據盡量做到測量準確，減少誤差，對于盈虧數量較大的進行及時處理。如盈虧數量超過月生產量或消耗量的3%或產品庫存盈虧在1500噸以上，由相關部門牽頭組織分析，提出處理方案和整改措施，調整工序計量參數，報基地分管領導審批后實施。3、對工藝事故的分析和處理工藝事故的定義和分類生產工藝線因非正常原因或工藝工況出現異常而未能提前主動發現，也未能采取相應的處理措施，造成主機停機，停機時間超過規定限額。停機時間超過1小時以上，24小時以內的定義為一般工藝事故，超過24小時以上，6天以內的定義為重大工藝事故（停機時間計算：主機從止料到重新喂料時間），造成人員傷亡的及造成設備爆炸、車間火災、廠房倒塌的或造成生產工藝流程中主機停機6天以上的定義為特大工藝事故。工藝事故的報告和處理工藝事故發生時必須采取緊急處置措施，防止事態擴大。工藝事故必須進行詳細記錄，并及時書面報告。工藝處理方案的確定權限一般工藝事故由部門（處）決定處理方法，報相關部門審定后組織力量進行處理；重大工藝事故，在生產品質部和公司分管領導查看事故現場后，由生產品質部和發生事故的單位領導研究決定處理辦法并向公司分管領導匯報，同意后立即組織實施。特大事故發生后，應第一時間告知生產品質部、基地分管副總經理，由基地分管副總經理組織生產品質部、基地相關人員成