第1頁SHS20-25/400-H（G）鍋爐更換對流管、過熱器蛇形管工程檢修方案編寫：審核：批準：xx公司2011目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概況 22 編制依據 33 施工組織與資源配備 44 施工進度計劃及保證措施 105 檢修技術措施 106 質量保證措施 257 安全保證措施及文明施工 27工程概況工程概述鍋爐主要設備簡介制造廠：xx鍋爐實業有限公司型號：SHS20-25/400-H（G）額定蒸汽量：20t/h額定蒸汽壓力：2.5MPa額定蒸汽溫度：400℃計劃工期：136日歷天，計劃開工時間：2011年9工程范圍（一）更換全部過熱器蛇形管。（二）更換全部對流管。（三）更換隔火板。（四）過熱器聯箱檢查、鍋筒檢查。（五）拆上下鍋筒之間兩側爐墻作為檢修通道，并恢復。（六）拆除前墻6.4米以上輕型爐墻，改為重型爐墻。（七）鍋爐本體水壓試驗，檢查承壓部件的嚴密性。（八）恢復過熱器聯箱保溫、鍋筒換管拆掉的耐火混凝土。工程目標質量控制目標本工程質量應達中華人民共和國電力行業標準《火電施工質量檢驗及評定標準》合格。安全控制目標自工程開工施工至竣工，嚴格控制各種習慣性違章，嚴格執行電業安全操作規程，確保檢修期間的人身、設備安全，總體目標是零事故工程。文明施工目標施工場地布置合理，設備材料堆放整齊，施工環境文明整潔，爭創文明施工現場。編制依據業主對鍋爐檢修要求及圖紙。《火電施工質量檢驗及評定標準》管道篇；《火電施工質量檢驗及評定標準》焊接篇；《火力發電廠金屬技術監督規程》DL438-2000；《電力建設施工及驗收技術規范》（管道篇）DL5031-94；《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）DL5007-92；《電力建設施工及驗收技術規范》（管道焊縫超聲波檢驗篇）DL/75048-95；《電力建設施工及驗收技術規范》（管道篇）SDJ69火力發電機組《鍋爐檢修規程》公司質量、職業健康安全與環境（簡稱QHSE）管理體系程序文件。施工組織與資源配備施工準備施工準備及時組織施工人員及配置相關工、器具進場，做好現場施工的布置，確保按時投入正式施工。根據廠方檢修計劃要求，合理組織、安排檢修人員，保證檢修計劃的可行性；完善施工方案、施工見證點、施工所用技術文件編制。技術準備在公司范圍內抽調具有豐富實際經驗的技術及質檢人員，擇優聘用、競爭上崗。根據工程實際情況，從技術角度分析預測工程施工中的重點及難點。工程開工前，組織參加本項目的施工人員有針對性進行技術培訓。組織機構及職責組織機構組建成立“鍋爐檢修工程項目部”。項目部按照公司要求，做好對施工質量、安全、進度、效益等方面的有效控制和現場協調工作，竭誠為業主服務，保證工程順利完成。組織機構設置圖項目經理項目經理項目總工程師項目總工程師項目副經理工程技術組質安組物資組工程技術組質安組物資組質檢員安全員施工機具設備材料質檢員安全員施工機具設備材料員筑爐工程師熱力工程師施工班組施工班組主要崗位工作職責：3.2.3.1項目經理的主要職責：（1）代表公司履行對業主的工程承包合同，執行公司的質量方針，實現工程質量目標。（2）負責項目的日常管理工作。（3）建立和完善項目的組織機構，明確人員職責，建立恰當的激勵機制，充分發揮參與項目建設所有人員的積極性。（4）主持項目工作會議，簽發對內對外的重要文件。（5）組織編制項目施工質量控制計劃，以指導整個項目的施工過程。（6）負責現場人員、機械、材料等的總體調配。（7）其他應由項目經理擔負的職責。3.2.3.2項目副經理的主要職責：（1）負責分管生產工作，協助項目經理管理整個工程的進度、安全、文明施工等工作。（2）協助項目經理全面做好現場的管理和項目規劃工作。（3）組織分管區域內的施工勞動力、機械設備的調度和優化配置。（4）負責分管區域的月進度計劃、周進度計劃的審核、落實和實施工作，確保工程嚴格按計劃組織進行。（5）重點抓好分管區域現場的工程質量、安全、文明施工、消防保衛和成品保護工作。（6）組織工程調度、統計工作，及時收集整理有關資料，統計報表準確、及時、全面，并認真做好統計分析。（7）其他應由項目副經理負責的工作。3.2.3.3項目總工程師的主要職責：（1）負責項目質量、安全保證體系的建立和運行；（2）配合項目經理組織編制質量計劃，組織編制有關工藝文件；（3）指導、協調各專業技術人員的工作；（4）負責質量事故的處理，組織質量事故技術處理方案的編制；（5）安排進行圖冊、文件、資料的分配、簽發、保管及日常處理工作；（6）開展質量教育，保證公司各項制度的正常進行。3.2.3.4工程專業工程師的主要職能：（1）負責各專業工藝文件的編制工作，并根據有關程序完成報審；（2）指導現場施工，及時解決施工過程中的技術問題；（3）負責各專業材料計劃的計提，并配合物資供應部門對原材料進行檢驗；（4）配合專職質檢員、專職安全員對現場進行質量安全的管理，編制質量通病整改措施和安全防護技術方案，并指導執行；（5）根據總進度計劃的安排，編制各專業施工進度計劃，同時，提供各專業施工人員、機械需用計劃；（6）負責工程技術文件，資料及標準規范的管理；（7）其他應由工程技術部擔負的職能。3.2.3.5材料員的主要職能：（1）負責物資采購的招標工作，選擇合格的材料供應商；（2）編制物資采購計劃，根據施工進度及時完成物資的采購工作；（3）在各專業技術人員的配合下，完成進貨檢驗，及時提供檢驗報告；（4）負責現場物資的標識和堆放工作；（5）建立健全物資臺帳，做到帳、卡、物相統一，以保證材料的發放準確；（6）負責現場剩余材料的回收工作，在施工班組的配合下，做到工完料清；（7）其他應由物資供應部擔負的職能。3.2.3.6質量安全檢查員的主要職能：（1）負責現場質量、安全的日常管理工作，制定質量、安全管理制度；（2）負責現場特殊工種作業人員資格的審查，確保持證上崗；（3）負責現場安全防護措施的制度和落實；（4）負責施工現場檢驗、試驗驗狀態的標識工作；（5）負責每道工序的專檢、確認，及時發現質量問題；（6）配合監理單位對工程質量進行認定；（7）負責做好現場文明施工和成品防護工作；（8）按公司環境體系的要求，作好施工現場的環境管理工作；（9）其他應由質量安全部擔負的職能。人力資源配備施工期間，采取連續日作業方式施工，確保所提供人員符合以下條件：在本行業中屬于業務熟練，經驗豐富的技術、管理人員；按合同要求能履行其義務的技術工人；與工程質量、安全有關的人員，均按照其相應的崗位規范，由具備相應上崗資格的人員擔任；焊工、探傷工、起重工等特殊工種，均具備崗位所要求合格證，實行持證上崗。施工需用勞動力計劃。序號工種人數職責范圍備注1管鉗工10負責該工程的設備、管道檢修安裝。2焊工4負責該工程的焊接工作。3起重工4負責各起重、提升等工作。4筑爐工8負責該工程的筑爐工作5棚工2負責該工程的腳手架的搭設、拆除等工作。6維修電工1負責該工程的施工、生活用電工作。7輔助工68探傷工2施工機械資源配置主要施工機具計劃表序號設備、機具名稱型號規格單位數量1氬弧焊機10KW臺42手拉葫蘆2t臺63角向砂輪機臺64砂輪切割機φ400臺15電鉆Φ6～12把26電動試壓泵3KW臺17單滑輪3t臺48X射線探傷機臺19慢動卷揚機3t臺210電動脹管器臺2現場能力供應施工用水：用水由施工就近點引接，引接點由業主指定，檢修完畢負責恢復原狀.施工用電：施工用電由施工區域就近施工電源引接，引接點由業主提供；乙炔、氧氣、氬氣用瓶裝氣體供應。施工進度計劃及保證措施進度計劃編制根據業主要求及公司現有綜合施工能力及計劃投入的資源，在確保施工工期如期完成的前提下，編制施工進度計劃。進度計劃保證措施組織保證按照組織機構，明確現場工作責任；按照施工進度計劃對工程進度的監督和控制。進度計劃保證措施按照施工進度計劃（見附件1：鍋爐檢修進度計劃）對工程進度的監督和控制。檢修技術措施鍋爐檢修程序對流管、過熱器蛇形管制造 停爐 拆鍋筒之間兩側爐墻拆對流管鍋筒檢查拆過熱器蛇形管過熱器聯箱檢查過熱器管安裝對流管脹接鍋爐試壓爐墻徹筑交工驗收對流管、蛇形管制造對流管、過熱器蛇形管按制造圖紙在工廠內制作，制造、驗收技術條件按JB/T1611-93規定。停爐檢修前確認已停爐降至常溫，爐本體內的水已排凈。拆掉上下鍋筒之間兩側爐墻，拆除和安裝的過熱器蛇形管、對流管由此進出。拆對流管5.5.1拆除上下鍋筒對流管處的耐火混凝土，離下鍋筒外壁20mm處、離上鍋筒外壁50mm處逐條割斷對流管，再把對流管拆下來。5.5.2下鍋筒對流管管頭拆除：打磨對流管在下鍋筒上的管頭，然后套上銅套筒往下鍋筒里敲打，打出對流管在下鍋筒上的管頭；上鍋筒對流管管頭拆除。在鍋筒里面把對流管翻邊切成四份，用銅棒沿翻邊四周往里敲，把翻邊打小，然后再把它從里往外打出鍋筒。注意敲打時不得損傷鍋筒孔內壁。鍋筒檢查5.6.1打開鍋筒人孔，拆出鍋筒內件并檢查。5.6.2檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴密性和固定狀況。5.6.35.6.45.6.55.6.65.6.75.6.85.6.9拆過熱器蛇形管5.7.1拆除過熱器聯箱保溫層，從聯箱管座與蛇形管相接焊縫處割斷，再把過熱器蛇形管拆下來。過熱器聯箱檢查聯箱管座角焊縫表面及邊緣無裂紋，聯箱封頭焊縫無裂紋，聯箱的表面、管座孔周圍無表面裂紋，聯箱內部無結垢。過熱器蛇形管安裝5.9.1過熱器蛇形管在組合前，按照裝箱清單及圖紙，清點設備、部件齊全，并做好記錄。同時檢查管子表面有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷。5.9.2過熱器在組合前應進行通球試驗，試驗采用鋼球，試驗用球必須編號，并嚴格管理。通球后應及時對管口進行封閉，并應做好記錄。5.9.3蛇形管與集箱的對口焊接應從中間向兩邊進行，5.9.4序號檢查項目允許誤差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53排管個別不平整度≯205.9.5過熱器蛇形管5.9.5.1焊接方法：過熱器蛇形管與過熱器對接焊口采用全氬弧焊工藝（GTAW）。5.9.5.2焊材選用：對20g鋼，采用H08Mn2SiA，2.5mm氬弧焊絲。焊材具有產品質量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕等。5.9.5.3坡口：坡口型式為V型坡口，角度為655，鈍邊為10.5mm，坡口間隙控制在1.50.5mm。5.9.5.4施焊焊工須取得相應焊接項目的合格證。5.9.5.5焊縫檢查：焊縫100%進行外觀檢查；外觀檢查合格后對焊縫總數的25%進行射線探傷檢查，II級合格。5.9.5.6焊縫返修：外觀檢查及透視檢查不合格的焊縫，視缺陷情況決定進行局部修補或全割重焊。表層修補可由焊工自行處理，內部缺陷挖補應會同項目焊接責任人、質檢責任人、無損探傷檢驗員決定缺陷性質和部位，制定返修工藝進行返修。管道焊縫同一部位返修的次數最多三次。第三次返修需由焊接責任人制訂翻修方案，由施工技術負責人審批。對流管脹接5.10.1按照圖紙分批、分組進行清點檢查驗收，并進行標識。5.10.2管子表面不應有裂紋、龜裂、撞凹、重皮、砂眼等缺陷，當缺陷深度不超過管壁厚10%時用銼刀或砂輪修平即可，若超過時，應進行修補或局部以至整根更換。5.10.3管子的彎曲部位應園滑，不起節，內側表面無超標的皺折或鼓包。5.10.4在每組管子中抽檢一根以上的管子，在平臺上檢查或放樣檢查其各彎曲部位和相對位置的準確度，其彎曲位的不平面度、管口偏移值，彎角的偏差、管段的偏移值等均不得超過JB1611《鍋爐管子制造技術條件》的規定。否則在安裝前應先予以矯正以免組對不良，造成組裝應力過大現象。5.10.5在每組管子中抽取2根以上檢查其脹接端的硬度，脹端的測點不少于三處，其平均硬度值均應低于170HB，且低于鍋筒（或試脹管板）硬度50HB以上，否則應逐根測量其硬度值，如有超標應重新進行退火處理，退火的管口長度應為100～150mm；退火溫度應控制在600～650℃之間，并保持10～15min；退火后管端應有緩慢冷卻的保溫措施。5.10.6管子安裝前應逐根進行通球檢查，通球合格之管子兩端管口應有可靠的封閉。5.10.7對試脹管進行試脹，以確定脹管程度。試脹結束后，進行檢查鑒定，合格后方可正式脹管。5.10.8用磨管機對管端進行打磨，打磨長度不少于50mm，以露出鍋筒管孔外壁至少有20mm的磨光段為度。打磨后的管外壁應全部露出金屬光澤，不允許有成片麻點、凹坑黑點或縱向拉痕存在。打磨后的管壁厚最薄處不得少于規定壁厚的90%，外徑偏差不應超過公稱外徑的1%。5.10.9管孔的預處理5.10.9.1將所有脹接管孔浮銹擦去，再用柴油或油脂清洗劑清洗一遍，對每個管孔的直徑園度、園柱度進行測量，其偏差范圍應符合下表的規定，超規者，應報特種設備監檢部門審定；檢查孔壁表面的質量，應符合下表的規定，否則應使用刮刀和旋轉砂紙將缺陷消除，并確保管孔的幾何尺寸偏差在規定范圍內。所有測量數據及檢查處理情況均應如實記錄在管孔測量卡中。脹接管孔尺寸及偏差表單位：mm管子公稱外徑51管孔直徑51.5管孔偏差直徑+0.40～0圓度0.15圓柱度0.155.10.9.1對所有接管孔內外壁均用油漆或標記筆畫上編號，并將該編號移植到脹管記錄卡中。5.10.9.1在穿管入孔前，使用工業無水酒精或四氯化碳將孔壁及其周圍的油脂污垢徹底清洗干凈。5.10.10穿管作業5.10.10.1測量尺寸、形狀相同的每排所有管子端部的外徑，與同排管孔進行選配，務使組裝間隙控制在管子實際外徑2%以內，最好搭配到間隙為0.3～0.7mm范圍。將搭配后的各項數據記錄入脹接記錄卡內。5.10.10.2按第5.10.9.1條的方法清洗脹接管端，清洗一條穿入一條，以免再致沾污或起銹。5.10.10.3先穿鍋筒兩側最靠近封頭端的爐管，脹接固定作為基準管；并在中間加脹一行作基準管。然后從最里排開始，先穿好整排管子，把各管位置找正后，用槽（角）鋼將整排管子夾牢，使之排列整齊。由中間分向鍋筒兩端按對稱、分段倒階式次序脹接各管，并檢查上下鍋筒有無因脹管發生移位。按此步驟逐排進行穿、脹作業。5.10.11脹管操作5.10.11.1通過予定脹后管內徑來控制脹管率（內徑控制法）。t的數值應取管子端面若干測點（一般取3～4）的平均值，或直接以2t等于管子實測內外徑之差代入，控制脹管率一般在1.3～1.9%范圍內，以便在必要時經過復脹不致超過2.1%的最大脹管率。此時，予定脹后的管內徑d1應為：1.013～1.019d3-2t（式2.5.1—3）通過標定各脹管器脹桿下落的深度，便可控制脹后的管內徑。對于脹管率的計算，亦可簡化為：式中d0—未脹前管端實測外徑mm。5.10.11.2脹管作業時，基準管采用二次脹管法：先固定脹接，然后按5.10.10.3條所述次序再作復脹和翻邊。其余管口可根據脹接掌握的熟練程度采用一次脹管法或二次脹管法作業。為避免單獨進行翻邊時導致脹口返松滲漏，在終脹作業時，管端翻邊應與脹接一道形成。翻邊的角度控制在12°～15°(管壁對中心線的外翻角)。翻邊的起彎點與鍋筒的內表面平齊為宜。5.10.11.2進行脹管操作，脹桿轉動應平穩，不對脹桿施加橫向拉力和沖擊力。最好在每脹完15～20個脹口時，對脹管器洗擦一次，檢查脹桿，脹珠有無損壞，加入潤滑油。5.10.11.2在開始脹管后，應抽取若干脹口用量缸表（配用百分表即可）檢查管內徑，對比原先根據脹桿下落深度所預期控制的管內徑是否相符，以便在繼續的脹管時予以及時修正。將所有脹后管內徑的數值記入脹管記錄卡內，并換算出各脹口的脹管率。5.10.11.2使用電動脹管器脹管，應在試脹期間準確測定好達到控制的脹管率范圍時，電動機電流的大小范圍值，確定最佳電流值。以便在施脹時按此數值控制，但供電電壓應經穩定。5.10.12脹管的質量評定5.10.12.1對脹管質量作出評定，符合下列條件時，可認為脹管質量是優良的：脹接作業中，未因操作原因而更換過管子。沒有發生過脹、偏脹、開裂、起槽、起級等缺陷。一次水壓試驗合格，不必翻脹和重新試壓。5.10.12.2脹管作業中，容易發生的主要缺陷及處理：脹管過度（過脹）——脹管率超過了允許的最大脹管率（2.1%），使管孔產生了永久變形，從而降低了脹口的牢固性及嚴密度。過脹現象表現為由于管壁的過分脹薄，使管端露出板面的長度超越原定尺寸過多；管孔外側的管壁有被切入現象，且向外凸肚過大。對于過脹較大的管子，應予更換，并對孔壁予以修整，選用外徑為上公差的管子重行脹接。脹管不足（欠脹）—管子未達到應有的脹大程度，使脹口接合不嚴，試壓就產生泄漏。觀察和檢查管口和管孔外側管壁沒有擴大或脹大不明顯便可判斷為欠脹。產生欠脹的主要原因是：管端硬度偏大、退火不足；以相同的力度控制脹管時，停脹太早；脹珠太短，采用了和管板厚度、管子直徑及管子突出板面高度不相稱的脹管器；脹珠與脹桿的錐度不相配合，脹珠在脹管器外緣輪廓的投影線不平行，從而使脹后的管內壁為園錐形。欠脹程度通過測量脹口內徑便可得知，可針對上述原因進行復脹或更換合格脹管器進行復脹。脹口偏擠（偏脹）—管孔外側的管壁一部分外凸而另一部分平直，兩者對比明顯。其原因主要是穿管時，管子安裝不正或因管口端面傾斜度過大，使脹管器放置不正；脹管時用力不均。檢查方法可用直尺靠貼管壁，測量管壁若干處的間隙，在管子對徑處，間隙的差值不應超過0.3mm。視偏差的程度和脹管率的裕量決定是否進行復脹或換管。翻邊喇叭有裂紋翻邊后的喇叭口外緣產生縱向裂紋，主要是由于管端退火不足或管口伸出長度過長所致。對于裂紋延伸不深者，可自喇叭口外緣起至裂紋末端止的整圈管段用手提砂輪切除，切除后，管口伸出管板的剩余長度不應少于6mm，否則該管應予更換。鍋爐整體水壓試驗目的鍋爐水壓試驗的目的：檢查鍋爐受熱面檢修后的嚴密性和強度。嚴密性主要檢查受熱面各部件連接處和結合面（如焊口、法蘭、閥門、手孔、脹口、堵頭等處）有無泄漏。強度主要是檢查受熱面各部件有無破裂或殘余變形。試壓范圍鍋爐水壓試驗的范圍是從給水進口到蒸汽出口的所有受熱面承壓部件，即省煤器、汽包、水冷壁、過熱器和鍋爐范圍內管道及其附件等。水壓試驗主要內容A、準備工作試壓前的準備過熱器管排更換工作完成，聯箱檢查工作完成。對流管更換工作完成。鍋筒內部的腐蝕和結垢，汽水分離裝置先等內件檢修復位完成。按水壓試驗范圍，完成所有法蘭堵板和閥門的封閉工作，如關閉各排水管上的二次門、開啟一次門，暫時壓死安全門。彈簧安全門不許用壓緊彈簧辦法壓死。爐膛內檢查泄漏時所需的腳手架、照明設施等已完善。校正好試壓用的壓力表，并按規定安裝好。連接好水壓試驗所需的上水、放水、放空氣管道；連接好升壓用的水泵；在汽包上安裝兩塊經過校驗合格的壓力表。B、試驗壓力確定鍋爐整體試驗壓力取汽包工作壓力的1.25倍，試驗壓力=2.697×1.25=3.37MPaC、水壓試驗程序（一）鍋爐上水開啟鍋爐頂部最高點的排氣閥，啟動給水泵，開啟給水閥門向鍋爐緩慢上水，待見到排氣管向外溢水時，說明鍋爐已滿水要關閉排氣閥及給水閥。（二）試壓程序a、鍋爐上滿水后，做好升壓前的準備工作。b、將事故放水，連續排污、加藥、取樣、排汽、水位計、疏水、定排及儀表管道一次門全部關閉。c、啟動電動升壓泵，給試驗系統進行升壓，將升壓速度控制在0.30MPa/min左右；當壓力升至0.5MPa時，對試驗系統進行初步檢查未發現泄漏（如有泄漏處、降壓放水進行處理），可升至工作壓力2.697MPa，對試驗系統進行全面檢查,（如發現泄漏處做好標識、待降壓放水后集中處理、然后再作試驗）未有泄漏將檢查結果匯報給試驗小組負責人，由負責人下令作超壓試驗，當壓力達到試驗壓力3.37MPa時，停泵并關閉升壓閥，保持20分鐘，然后將壓力降至工作壓力2.697MPa進行全面檢查，并進行記錄，無異常情況即可泄壓。（三）降壓放水試驗系統經排污管道進行泄壓，泄壓速度控制在0.3MPa/min左右，待泄壓至汽包就地壓力表讀數為零時，依次打開全部排空閥，這時依次開啟全部過熱器、省煤器各疏水門，對整個系統進行沖洗。（四）壓力監視試驗系統的壓力以汽包就地壓力為準，兩只Y—150—1.50，量程為：0～6MPa的壓力表。水壓試驗結束后，符合下列情況時為合格：①在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠②當降到工作壓力后脹口處不滴水珠③水壓試驗后，沒有發現殘余變形安全措施水壓試驗時的臨時腳手架及安全設施搭設完備，臨時照明裝設完畢，且符合要求。現場通訊設備齊全，暢通。水壓試驗的區域應設警戒線，并設有專人監護。與水壓試驗無關人員不得進入。在試壓期間鍋爐上應停止一切工作，無關人員撤離鍋爐，參加水壓試驗人員在超壓期間全部撤離到安全地帶，不得進行檢查工作。在爐膛內部檢查的人員及其它危險地帶的人員必須正確使用安全帶。升壓前，各個工作點的負責人必須進行人數清點，待所有人員全部離開后方可升壓。在升壓前停止水壓試驗系統上的一切檢修工作。各操作人員應堅守崗位，不得擅自離崗。進行檢查的施工人員應堅持安全一對一結伴。所有參加水壓試驗施工人員必須認真學習本水壓試驗方案并經施工安全文明技術交底后方可參加水壓試驗。文明施工措施臨時照明電源線排放整齊。水壓試驗用工器具應堆放整齊有序，標識清楚。水壓試驗完成工器具要及時回收，不得亂堆亂放。施工現場應保持整潔。水壓試驗現場嚴禁吸煙，違者重罰！安全通道通暢無阻。所有人員安全帽、安全帶佩帶正確。水壓用照明工具配備完備。爐墻砌筑鍋筒耐火混凝土澆注及爐墻砌筑在鍋爐整體水壓試驗合格后進行。重型爐墻砌筑方法：墻體砌筑應按圖紙由內向外進行，并按規定留出垂直和水平方向的膨脹縫，爐墻內外必須保持平整，砌體不準有凹凸不平或有個別磚突出現象。磚體(包括耐火磚和機紅磚)的砌筑必須錯縫和壓縫，不得使內外墻的直縫相對。爐墻內各層次的保溫磚垂直磚縫不但同樣需要錯開，而且保溫磚及左右方面都必須錯縫砌筑，不允許使用四分之一磚來砌筑，以保證爐墻的嚴密性和磚體的良好牽拉。耐火磚的施工：耐火磚按Ⅱ類砌體砌筑，在砌筑前應先試擺(干鋪)，檢驗磚縫調整磚號，而后調制泥漿，拉線進行砌筑。為保證爐墻的嚴密性，并使其不承受彎曲應力，在砌筑各層標準磚或異形磚時，必須做到灰漿飽滿。爐墻砌筑方法：爐墻采用錯逢砌法：半磚厚的墻采用順磚砌筑，橫向豎縫的交錯是上下層磚移動半塊磚。一磚厚的墻采用一順一頂磚交錯砌筑。橫向豎縫的交錯是使上下層的頂、順砌磚層錯開四分之一磚。一磚半厚的墻采用一列頂磚，一列順磚來砌筑，橫向豎縫的交錯是使順磚的對著頂磚的磚列錯開四分之一磚。為保持磚層的水平，墻的直線部分按照沿砌磚邊緣拉緊的線繩進行砌筑。用標桿控制磚層厚度：將每層的實際厚度刻在標桿上。也可利用鍋爐的鋼架立柱，將砌體傳的正確厚度標記在鋼架立柱上，代替標桿。在爐墻砌筑過程，有停歇或暫停性的阻礙時，砌磚應當留出階梯形的錯臺。爐墻內外分別為耐火磚、紅磚，為防止分離和保持爐墻的穩定性，必須按砌磚圖進行內外墻互相牽連，以保證爐墻的整體性和穩定性。牽連磚的砌筑方法：水平方向每隔一米，垂直方向五至七層磚挑搭一層牽邊磚，牽連異型磚必須按圖紙規定制造，不得隨便代用和自行取消。為了保持砌磚的水平，必須從爐底第一層磚起就開始找平，采用灰漿來找平，如果誤差偏大可采用靠尺板、線墜進行檢查。如果誤差不大且灰縫的灰漿還未硬化時，可做適當校正，否則必須拆除重新砌筑。爐墻的平整度、水平度、垂直度、厚度允許偏差見下表：項目項次檢查內容允許偏差(㎜)備注紅磚砌體1軸線位置偏差10拉線檢查2垂直度5用2米靠尺檢查3表面平整度54灰縫厚度6～7用塞尺檢查5游丁走縫20吊線檢查耐火磚砌體1軸線位移52垂直度3一米掛尺檢查全高≯15㎜3表面平整(墻面)54表面平整(掛磚)75拱腳磚下爐墻平整度56灰縫厚度≯2水冷壁管拉鉤磚的砌筑方法：水冷壁管拉鉤磚的砌筑應按圖紙尺寸，拉線將拉鉤磚先砌好再砌拉鉤磚兩側的爐墻。在砌筑拉鉤磚時，水冷壁拉鉤處的異型磚，不應卡住水冷壁的耳板，并不應影響水冷壁的膨脹。拉鉤朝向爐膛的一端要稍高5～10㎜。質量保證措施質量目標施工質量按照國家與電力行業工程驗評標準進行，嚴格執行電力行業常規檢修標準和工藝要求，施工質量符合《驗標》要求；嚴格執行電廠根據設備質量要求提出的檢修工藝要求。質量保證措施組織保證根據公司質量手冊的要求，結合施工項目實際情況，落實各項質量職責，明確項目部的質量管理組織機構；各質量檢查、驗收人員均按規定要求，取得權威機構頒發的資格證書，持證上崗。設備的質量保證所有用于設備上的確材料與零配件必須經業主同意方可使用；由業主提供的材料零配件，應會同志材料員、工程技術人員與業主代表根據清單和相關材料共同驗收，并妥善保存驗收記錄；材料及其零配件進入現場必須有檢驗合格證，否則視為不合格品，拒絕驗收，經檢查質量不合格的材料、零配件，堅決及時退貨，不準入庫或使用；檢驗、測量和實驗的設備須經授權法定計量單位檢驗合格后方可使用。施工材料的質量保證購買材料實行三級驗收制，即材料員購買時檢查驗收；入庫前由工程技術人員質量檢查員共同驗收；使用前有工作負責人檢查驗收；所使用的材料及零備件需具備出廠合格證、檢驗證、國家認證等。質量驗收措施整體、分段、部件質量驗收前準備：認真清理現場周圍衛生，將設備及周圍地面打掃干凈；準備好驗收文件包，將整體、分段、部件的相關圖紙收集并匯總；準備好驗收用的檢測工具；相關技術資料應在驗收前2天送交（發送）至相關驗收單位；認真進行自檢，填寫好檢修記錄，申請上級質檢部門檢查驗收。整體、分段、部件質量驗收組織項目自檢合格后，即申請班組、車間進行驗收；對分段和整體工程驗收合格后，即申請生技部組織有關部門專業人員進行驗收；安全保證措施及文明施工安全目標自工程開工至竣工，嚴格控制各種習慣性違章，總體目標是無事故工程施工。安全施工保證措施各階段安全管理要點根據設備施工要求，確定各階段安全管理重點，各階段安全管理重點如下：進場準備階段：安全管理體系建立；全員安全教育培訓；安全目標指標的落實。設備施工階段：工作重點：交叉作業的防護措施；臨時設施安全措施；腳手架的管理；防止物料的掉落和人員墜落的高處作業防護措施；防漏電措施；防機械傷害措施；起重吊裝安全管理；現場文明施工管理；防火防爆管理。安全施工技術措施施工進場前各個施工活動必須編制施工作業指導書并要通過危害辨識后，制定相應詳細的安全施工措施，并在施工前進行交底及辦理交底簽證，無措施或無安全技術交底，嚴禁布置施工；安全施工技術措施編制時必須認真詳細，經審批后實施；施工前按規定向全體施工人員交底，并有交底簽名記錄；施工作業指導書必須在該項目開工前編制，安全施工作業票應于施工前填報，并送有關部門審批；施工前，必須按照電廠要求辦理工作票，并落實好安全措施后方可開工；起吊作業、特殊高處作業、帶電、帶壓、酸堿、易燃易爆場所動火等危險作業的安全施工措施及施工方案，應經有關部