約克亞太學院客戶培訓課程YK機組的日常操作及基本保養機組的日常操作：

運行參數的記錄每日的運行狀況檢查每周/月度/季度的狀況檢查半年度的檢查和維護年度的檢查和維護簡單的故障分析系統停機長期停機的注意事項長期停機后的啟動2York冷凍機組運行記錄表3每日的運行狀況檢查：1.機組啟動前確認導葉處于關閉狀態。2.機組啟動，按OILPRESSURE讀取油壓，檢查油槽油位，視情況作調整。3.按CONDENSERLIQUIDTEMPS檢查冷凝器水溫，并與設計工況作比較。4.按CHILLERLIQUIDTEMPS和REFRIGERANTPRE-SSURE檢查蒸發器水溫及壓力，與設計工況作比較。5.反復按DisplayData讀取機組油溫、冷凝溫度、排氣溫度、止推軸承溫度/位置等參數。6.檢查電機的電壓和電流。7.檢查冷凝器出液和冷卻水出水的溫差,若管簇有污垢,此溫差會大于新機組溫差2.2oC。4每周/月度/季度的狀況檢查：

1.

每周檢查制冷劑的充注量。

2.每月進行一次水質分析或水質化驗。

3.

每季進行一次油品分析。5半年度的檢查和維護:1.檢查和更換壓縮機油過濾器濾芯。2.更換回油系統中的干燥器。3.檢查油引射器的噴嘴，清除其中的細小異物。4.檢查控制中心的安全保護設定值。67年度的檢查和維護：1.排除油箱中的舊油，檢查油箱，更換新油。2.檢查清洗冷凍水、冷卻水的管路及水過濾器。3.檢查蒸發器、冷凝器的水室。4.清潔電機冷卻進風濾網，檢測電機絕緣，電機前后軸承潤滑。5.檢查和維護機組的電氣設施。6.對水系統進行化學處理。8簡單的故障分析：

在日常運行維護中熟悉掌握機組基本參數的正常范圍，及時發現處理機組的異常情況。或能清晰準確的向當地的York維修部門描述機組的異?，F象。有助于維修部門作出準確的判斷，早作準備，提高服務效率。9系統停機：1.按下COMPRESSORSTOP/RESET鍵，壓縮機停止運行。油泵繼續運轉直至壓縮機惰機完成。2.停運冷凍及冷卻水泵。3.關閉冷卻塔風機。4.檢查停機后油加熱器是否投用。注：若機組為固態啟動形式，可適當延長冷卻水泵運行時間5-10分鐘，以便啟動器盡快冷卻。10長期停機的注意事項：

若處于非運行季節，應注意以下問題。

1.停機前對系統作一次完全的檢漏工作，確保無泄漏后方可停機。停機后也應定期檢漏。

2.冬季環境溫度低于0oC，應放空蒸發器、冷凝器、循環水池、水泵中的存水。并可稍開筒體排污閥，確保無積水。

3.斷開電機、水泵的主供電回路。斷開115v的控制電供電。

4.定期盤車。11長期停機后的啟動：1.長期停機后，啟動機組之前更換冷凍油及過濾器。主電源供電，控制電供電。預熱油箱至少12小時。2.向冷凍水及冷卻水系統注水。3.手動運行油泵直至油壓達到穩定值。121314制冷劑蒸發及水流超壓差

導致銅管變形破裂151617預防性保養：

對機組進行預防性保養能提高運行質量、減少故障發生、延長機組壽命。

壓縮機蒸發器壓縮機馬達冷凝器控制中心啟動柜回油系統制冷系統

18壓縮機：1.換油：機組每年必須換冷凍油一次，或視實際情況或油品分析結論決定需否提前換油。2.換油過濾器：當油壓下降了30%或機組運行半年后更換油過濾器。同時檢查過濾器中是否存在金屬屑，以確認機組內部的磨損狀況。3.檢查并緊固導葉閥的傳動軸。4.檢查導葉閥馬達。5.潤滑導葉閥的各個軸承。19壓縮機馬達：1.檢查馬達的絕緣度。2.馬達軸承添加潤滑脂或潤滑油。3.檢查馬達啟動器的觸點。4.檢查馬達啟動器的接觸器。20控制中心:1.檢查和校驗運行保護設定值。2.檢查和校驗運行控制設定值。3.檢查和校驗壓力/溫度等狀態顯示。4.檢查控制中心的接線。5.檢查控制板各個指示燈的工作狀態。21回油系統：1.更換回油系統的干燥過濾器。2.清洗油引射器的噴嘴。3.清洗沉降彎頭里的積存物。4.檢查引射回路的電磁閥動作正常。5.檢查整個回油系統的聯接管路通暢。2223蒸發器及冷凝器：1.檢查冷凍水及冷卻水的水流。2.檢查冷凍水及冷卻水的水流開關。3.檢查制冷劑的充注量。4.檢查蒸發器和冷凝器水室及端蓋的螺絲。確認無漏水現象。242526檢查制冷劑充注量：

機組停止使用后，應檢查制冷劑的充注量，并作調整。在壓縮機及水泵停運四小時或更廠時間以后，冷凝器、蒸發器的壓力和溫度達到平衡。此時應能從視鏡內看到制冷劑液位。對制冷劑液位作好記錄。并比照原有記錄，判斷機組的密封狀況。

2728啟動柜：1.檢查并確認空氣開關過載保護設定值。2.清潔啟動柜內部積存的灰塵。3.檢查啟動柜的接線并作緊固。4.檢查接觸器及其觸點。5.啟動柜空動作試驗。29制冷系統：

系統的檢漏及試壓。系統抽取真空及干燥。制冷劑回收的方法。30系統的檢漏：

機組制冷劑側在工廠和調試過程中均經過了嚴格的檢漏工序。機組運行之后應對其高壓部分再以檢漏儀作檢查，確保所有聯接的密封性。若發現存在漏點，應立即處理。一般情況緊固聯接納子或法蘭螺栓即可排除漏點，但亦存在必須回收制冷劑，然后處理漏點的可能。比如焊接的接縫處的泄漏。31系統的壓力試驗：標準的壓力試驗步驟如下：1.充注少量R-22氣體，至系統壓力為2PSIG。2.充注氮氣至系統為25~50PSIG。確保壓力到達系統各部位?？缮蚤_注油閥，用檢漏儀檢查有否制冷劑。3.檢查每一個接頭和焊縫，力求仔細認真，花盡可能多的時間。使用的檢漏設備必須靈敏可靠。4.打開蒸發器和冷凝器的頂部放氣閥，確認無制冷劑檢得。若發現制冷劑，則應卸下端蓋，排除內漏。5.確認系統完全密封，從充注閥將氣體以適當流速放出系統，起到一定吹掃作用。32系統的抽取真空和干燥：1.將高效能真空泵和水銀真空計串聯于系統的充注閥上。2.打開系統所有連通閥門、抽氣閥及真空計的閥門。確認所有通大氣的閥門關閉。3.啟動真空泵，將系統的真空度抽至5mmHg。4.若有條件，可以50oC的熱水通入系統，加速系統內存液的蒸發，提高干燥度。5.關閉截止閥，保留水銀真空計。6.保持真空度8小時，若真空度回升到不超過6.3mmHg，則認為真空度試驗合格。7.若真空度的回升超過標準，必須重復進行檢漏工作。3334制冷劑的回收方