設防烈度7度。頂板為250mm,180mm厚；墻體厚度：外墻為350,300mm厚。職工培訓中心基礎2、混凝土設計強度較高，底板采用C35,頂板和柱墻采用C35,抗滲等級均抗裂和抗侵蝕性能，是本工程大體積砼施工中的一個關鍵問題砼澆筑后的砼表面與內部溫差應不超過25℃。1、水泥在水化過程中產生大量的熱量，每克水泥放出的熱量約達502.42J內部溫度愈高.所形成的溫度應力與砼結構的尺砼內部溫度是由水泥水化熱的絕對溫度、澆筑溫度和砼的散熱溫度三者的較大，級配良好的粗骨料；摻加10～15%粉煤灰，改善和易性、降低水灰比(建議為120±30),以達到降低水化熱的目的。摻入粉煤粉必須使用Ⅱ級粉煤灰。位置垂直設置梅花狀間距1.0米(每個承臺不少于4根)的PVC管，直徑為50,長度為承臺高度的2/3,管內注水來緩解承臺部分砼的熱量.1、項目經理部職能部門的分工及職責，其機構組成、人員及責任分工如下：姓名職務職責范圍董韋華副總經理負責全面協調工作張召富項目技術負責人案編制工長現場施工總指揮質檢員現場質量檢查、技術交底王志剛安全員現場安全巡視和檢查汪永生資料員負責資料整理及兩塊送檢工作工種責任人人數工種責任人人數瓦工滕順章王峰砼工滕順章模板工胡士江測量工5水電工王四9以上人員根據工程進展情況，隨時調配，合理利用。砼澆筑前，鋼筋工程的隱驗，模板工程的預檢(幾何尺寸、強度、剛度、穩定性和板拼縫)均已完成，并有監理簽認。然后由技術負責人下達“砼澆筑批準已清理干凈.保護層墊塊已扎牢；木模板濕潤工作已完成，模板內無積水；砼泵車、布料架、塔吊運轉正常；澆筑砼人員(包括試驗、水電工、機修工、振搗工等)和機具(包括電箱、振動棒、吊斗、試模、坍落度測定器等)均已到位和準中拌筒的總轉數應控制在300轉以內.以6～18r/min攪拌速度攪拌，并另外再轉動至少30轉。在砼運輸工序中，應控制砼運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。八、混凝土的泵送(執行JGJ/T10—95標準)混凝土的泵送操作是一項專業技術工作。安全使用及操作，應嚴格執行操作說明書和其它有關規定，操作人員必須經過嚴格訓練合格后方可上崗操作。根據本工程的結構特點及我項目部現場情況，選用兩臺汽車泵(臂長為48m、及52m),對于汽車泵達不到的部位，采用塔機吊送泵管和軟管擺動相配合的方法，九、混凝土汽車泵的布設原則1、砼泵的布置原則：便于施工，離澆筑地點近，泵車出進方便。泵機支腳下1、混凝土泵連通后，應按混凝土泵使用說明書的規定全面進行檢查并符合要求后，方能開機進行空運轉.2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水(約60L)濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵水檢查，確認混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1:1~2水泥砂漿。(約需0。5—1.0m3),以潤滑混凝土泵和3、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可正常速度進行泵送.泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網，并派專人看守，發現大石塊立即揀出。4、混凝土泵送應連續進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內的混凝土面應高于1/3料斗高度處。如停泵超過15min,應每隔4—min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析，如停泵超過45min,應將管中混凝土清除，清洗泵機.5、泵送混凝土時，活塞應采用最大行程運轉.水箱或活塞清洗室中應保持充滿潔凈水.當混凝土泵出現壓力升高，且不穩定，油溫升高，泵管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除.6、泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土象一根柔軟的柱子，直徑微明和易性差；若噴出到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度偏大。7、泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理.泵送完畢，應及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈.清洗時，人員切勿靠近泵管出口，以防止廢漿高速飛出傷人。應預先準備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。8、泵送混凝土應分層澆筑，嚴禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉移澆筑點。十一、混凝土的澆筑和振搗1、本工程整體性要求高，混凝土須連續澆筑，墻板與頂板一氣合成，施工工藝應做到分層搗實，但又必須保證上下層砼在初凝之前結合好，不致形成施工縫。十二、泵送混凝土澆筑時尚應注意以下幾點：(1)泵送混凝土施工時選用獨立的布料桿進行布料，也可選用軟管擺動配合拆、裝管的人工布料方法.(2)采用人工布料時，宜由遠而近進行澆筑，泵管只拆不裝，以提高效率。澆筑方向與泵送方向相反，且隨拆隨澆，拆下的管要立即清洗。(3)在同一澆筑區內，當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑時間不得超過混凝土初凝時間。(4)泵送混凝土應分層澆筑，嚴禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或(5)施工中，應先澆柱、墻板，再澆筑梁板，澆筑一排柱、墻板的順序應從兩端同時開始，向中間推進.面砼發生分層、離析現象；撥是了使砼能填實振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞.在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。(6)砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1。25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。(7)每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，對砼尤其要注意，一般每點振搗時間20～30S,使用高頻振搗器時，最短不應少于10S,但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出(8)振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1。5倍。一般振動棒的作用半徑為30～40cm.(9)振搗器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、吊環、預埋件等.在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏豎向結構的保護層和板結構負彎起部分鋼筋的位置.(10)具體操作見下圖所示1、框架梁、板的混凝土澆筑：a、墻板、柱混凝土澆筑全部結束后，即可澆筑框架梁、板的混凝土。b、清理梁、板模板內的雜物，檢查保護層墊塊的數量，加固或添加墊塊。并澆水濕潤模板，冬季施工要采取防冬措施。c、梁板澆筑一段后(一個開間或一柱網),應采用平板振動器按澆筑方向，拉動機器振實面層。平板振搗后，由操作人員隨后按樓層結構標高，用木板和木d、施工縫設置于結構受剪力較小、且便于施工的部位。具體措施參照施工規范的規定執行.在樓層澆搗混凝土時，結合把層間的樓梯一起澆筑起來.樓梯的澆筑與梁板相同，也先要清理、濕潤、或加固和補加保護層墊塊等。澆筑樓梯時應注意的是：a、從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步地澆搗密實。b、防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入混凝土中.小木條要隨澆搗一步，取走一步。并在踏步拉毛處理后加與樓梯段等寬木條做踏步護c、在踏步中振搗要適宜，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模后踏步側面不平整的情況.由于樓梯要隨樓層的增加而上升，因此要澆上幾個踏步，并留置施工縫.施工縫一般留在向上層的第三步平面的位置.接合，防止夾渣夾屑。在拆模之后要不出現接縫，表面應光潔順暢.1、為了能較好地適應泵送工藝施工，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑厚度40-50cm,混凝土自然形成坡度，斜坡水平長度限制在10m以內。必要時可在下部設擋板.在每個澆灌處的前后布置4-5臺插入振動器，其中2臺振動器布置在泵管出料口處，負責上下的振搗，其余布置在中間坡角處.為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗間、振動點間距和插入深度，每個澆筑帶配一專人員指揮振搗工作，防止漏振。2、混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現大量泌水，可采取在兩側模板下預留出水口或集水井，也可以在施工到最后時，改變混凝土澆筑方法向，兩端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除這兩種方法處理。3、澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，澆筑成型后的混凝土表面水泥沙漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在處凝前木抹子抹平、壓實，以4、混凝土在澆筑完后2h內，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋兩層，進行保溫養護，防止長期暴露。5、為了保證砼的可泵性，現場每隔2~3h作一次坍落度試驗，如有問題應及時與攪拌站聯系.6、在施工現場，分別按200m3砼作一批試塊，每批3組，作現場與試驗室兩種養護，另一組備用。抗滲試塊做8～10組，送試驗室養護。為了保證澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好混凝土的養護工作.本基礎工程施工的工期安排上為冬施施工，混凝土養護在允許條件下(5℃以上)可在自然氣候條件下，采取濕養護措施。濕養護是指用人工的方法造成必要的潮濕環境保證水泥水化過程正常進行的養護，具體方法是在已澆筑完畢的混凝土外露表面上包裹塑料薄膜。覆蓋二層1、薄膜布養護(用于剪力墻、框架柱)設置施工縫應該嚴格按照規定，認真對待.如果位置不當或處理不好，會引施工縫的位置：應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位.留縫應符合下雙向受力樓板施工縫的位置應按設計要求留置。(由于有后澆帶，本工程不準備在梁板上再留施工縫)施工縫的處理：在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼1、為保證檢驗混凝土拆模后的綜合效果，提高下一混凝土澆筑質量循環的施工質量，應該建立拆模后的混凝土質量會診制度.2、在每個樓層模板全部拆除后，由項目部組織工程技術部和施工隊相關人時由項目部工程技術科準備好每層樓的施工簡圖(平面圖)以標識出現問題的部或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿，或底部振搗不實。砼前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿.8、養護不認真—-混凝土澆筑后澆水養護不夠，(每次澆水量不夠，每天澆水次數不夠),澆水養護忽略了個別部位。1.模板漏漿。2。布料不勻3。高落差下料。4。氣泡.5。局部積水和砂漿堆積。1。模板拼縫必須嚴密，木模在澆筑前澆水，2。合理組織操作人員、確保布料均勻3.布料死角區，采用人工二次倒運，嚴禁采用振動棒趕布料攤平混凝土。4。認真限制落料高度，配合用導管。脹模及支撐系統失穩泵送坍落度較大的混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不變形、爆模事故等。1。應采取分層澆筑、嚴禁集中澆筑。2.豎向模板應作側壓力計算.確保模板和支撐的安全度。混凝土質量波動1。施工現場任意變動水灰比，提高加水量。2。在澆筑柱、墻、梁時在模板上殘留混凝土未清理，澆筑樓板時易出質量事故。3。泵送開始和結束時，壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強度.1。嚴格混凝土配合比，嚴禁隨意對混凝土2。做到坍落度波動范圍小于20mm。3。及時清理模板，對殘存混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中。混凝土接茬不良1。模板漏漿，造成新舊混凝土接搓"爛脖子"。2。混凝土間歇時間過長，造成混凝土冷接頭。1。新舊混凝土處模板要求支承牢固、接合2.控制