3T/DCBXXXX—XXXX鋰原電池用鍍鎳不銹鋼帶本文件規(guī)定了鋰原電池用鍍鎳不銹鋼帶的定義、代號和分類、要求、檢驗和試驗、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸、貯存。本文件適用于鋰原電池用鍍鎳不銹鋼帶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學成分分析方法GB/T228金屬拉伸試驗法GB/T2423.28電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗T：錫焊GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T5270金屬覆蓋層電沉積層和化學沉積層附著強度試驗方法評述GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T9790金屬及其它無機覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T16921金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜法GB/T25820包裝用鋼帶3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1鋰原電池用鍍鎳不銹鋼帶一種在不銹鋼材料電沉積鎳鍍層，鎳鍍層與不銹鋼緊密結合，具有優(yōu)良延展性和耐蝕性，主要用于鋰原電池結構件的新型材料。4代號和分類4.1代號表面結構及代號見表1。表1表面結構表面結構代號平均粗糙度(μm)麻面0.1＜Ra≤0.3光亮表面BARa≤0.104.2分類分類、代號及用途見表2。4T/DCBXXXX—XXXX表2分類、用途及代號名稱代號用途鍍鎳不銹鋼帶NPSS鋰原電池結構件5要求5.1外觀外觀顏色應為銀白色，表面應光滑平整。在連續(xù)生產(chǎn)過程中，由于對局部的表面缺陷不易去除，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的3%。（缺陷是指小壓點、輕微劃傷、表面折痕等對產(chǎn)品的使用性能無實質(zhì)性影響的缺陷）鍍鎳面極易產(chǎn)生臟污和刮傷，出貨時鍍鎳面覆一層靜電保護膜。（靜電保護膜為產(chǎn)品的一部分）5.2尺寸寬度和厚度由供需雙方協(xié)定，寬度公差和厚度公差應符合表3規(guī)定。表3尺寸厚度(mm)厚度公差(mm)寬度公差(mm)0.20~0.30(光面)-0.008~+0.0080.25~0.50(麻面)-0.012~+0.0125.3鍍層要求鍍層要求應符合表4規(guī)定。表4鍍層要求序號指標名稱單位要求1鍍層厚度μm≥2.0*12鍍層結合強度定性無起皮、無剝離3耐蝕性(24hNSS試驗)級≥94錫焊性能定性焊料應潤濕試驗表面區(qū)域，無小粒焊料。*25光澤度Gu580-6405.4基材化學成分基材化學成分應符合表5規(guī)定，其他基帶牌號應符合GB/T3280的規(guī)定。表5基材化學成分基帶牌號化學成份含量(%)CMnPSNiCrFe10Cr17≤1.00≤1.00≤0.040≤0.030≤0.75余量5.5力學性能5T/DCBXXXX—XXXX力學性能應符合表6規(guī)定，其他基帶牌號應符合GB/T3280的規(guī)定。表6力學性能指標基帶牌號硬度(Hv0.2)抗拉強度(Mpa)屈服強度(Mpa)伸長率(A50mm%)10Cr17≥420≥205≥225.6形狀特質(zhì)形狀特質(zhì)應符合表7規(guī)定。表7形狀特質(zhì)序號形狀特質(zhì)1鐮刀彎≤2.0mm/1000mm2邊浪≤0.033彎曲度≤6mm/1000mm4扭曲度≤30°/1000mm5批鋒、毛刺≤0.045mm6檢驗和試驗6.1外觀目測或用光學儀器檢驗。6.2尺寸6.2.1取樣在產(chǎn)品的首尾1~5m處取樣。6.2.2寬度小于500mm寬度用0~500mm的游標卡尺檢驗，大于500mm寬度用米尺檢驗。6.2.3厚度用0~25mm的千分尺檢驗。6.3鍍層要求6.3.1取樣在產(chǎn)品的首尾1~5m處取樣，尺寸為帶材寬度×50mm(min)。6.3.2鍍層厚度在帶材寬度方向上，左、中、右分別取點，按GB/T16921標準用X射線膜厚儀檢驗樣品的鍍層厚度，以三點平均值作為該卷鍍層厚度，測量值變化范圍為本卷產(chǎn)品鍍層厚度的變化范圍。（注：左右兩點距帶材邊緣約20~30mm）6.3.3鍍層結合強度按GB/T5270標準檢驗。6.3.4耐蝕性6T/DCBXXXX—XXXX按GB/T10125標準檢驗，按GB/T6461標準評級。6.3.5錫焊性能按GB/T2423.28標準檢驗。6.3.6光澤度用60°角的光澤儀檢驗。6.4基材化學成分按GB/T222標準取樣，按GB/T223標準檢驗。6.5力學性能6.5.1硬度按GB/T9790標準檢驗。6.5.2抗拉強度、屈服強度和伸長率按GB/T2975標準取樣，按GB/T228標準檢驗。6.6形狀特質(zhì)6.6.1鐮刀彎和邊浪按GB/T3280標準檢驗。6.6.2彎曲度和扭曲度按GB/T25820標準檢驗。6.6.3披鋒和毛刺采用千分尺測量鋼帶厚度與邊緣厚度之差。6.7平均粗糙度用粗糙度儀檢驗。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗和型式檢驗產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗7.1.1出廠檢驗產(chǎn)品出廠檢驗的項目包括：外觀、寬度、厚度、鍍層厚度、鍍層結合強度、硬度、拉伸強度、屈服強度、伸長率，特殊要求供需雙方商定。7.1.2型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時；b)原材料或生產(chǎn)工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)停產(chǎn)時間超過三個月，恢復生產(chǎn)時；d)正常生產(chǎn)時，每年至少進行一次；e)出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；f)供需雙方合同有要求時；g)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。T/DCBXXXX—XXXX7.2檢查批次和抽樣7.2.1檢查批次同一品種，同一規(guī)格，同一生產(chǎn)工藝穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)一定數(shù)量的單位產(chǎn)品為一個檢查批次。從提交檢查批次中隨機抽取規(guī)定數(shù)量的單位產(chǎn)品為批次樣本。7.2.2抽樣在每批產(chǎn)品中隨機抽取一卷，在首尾分別剪掉3000mm后，再首尾各取200mm送檢。（型式檢驗樣品的抽取在出廠合格產(chǎn)品中進行）判定規(guī)則檢驗中任一項技術指標不符合本文件規(guī)定時，則加倍抽取試樣，對不合格項進行復檢：如合格則判合格；如仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。8包裝、標識、運輸、貯存8.1包裝8.1.1個裝個裝包裝方式見圖1所示。鋼帶用防潮防銹紙纏繞，防潮防銹紙貼上產(chǎn)品標簽、專利標簽、環(huán)境物質(zhì)等標簽。鋼帶要求：1）鍍鎳面朝外，鍍鎳面使用靜電保護膜進行防護；2）逆時針方向收卷，順時針方向拆卷，并在接頭位置標明卷料方向；3）鋼帶尾端用美紋膠帶粘貼。11圖1個裝包裝8.1.2整裝整裝包裝方式見圖2所示。整裝包裝要求及步驟：1）將個裝產(chǎn)品按外徑由大到小依次疊放在塑料袋內(nèi)，袋內(nèi)放置干燥劑；用包裝帶扎緊；2）用泡沫棉纏繞，用PE膜固定泡沫棉；3）用四道捆扎帶捆扎，最后用靜電保護膜纏繞。32718T/DCBXXXX—XXXX圖2整裝包裝8.1.3包裝環(huán)境產(chǎn)品包裝應在干凈、干燥無揚塵、無水漬的環(huán)境（指定工作區(qū)內(nèi)）進行。8.1.4包裝操作員工應帶紗手套打包，不允許手直接觸摸鋼帶；包裝過程中，不允許鋼帶在地上滾動，不方便包裝時，可利用叉車、行車等輔助工具。8.1.5其他客戶若另有需求時，包裝由供需雙方另行商定。8.2標識產(chǎn)品標識應在包裝上標明、或者預先向客戶提供有關資料。標識要求有：1）每鋼卷需用箭頭標示放卷方向；2）每卷產(chǎn)品應有產(chǎn)品標簽或二維碼，產(chǎn)品標簽或二維碼應注明：產(chǎn)品名稱、材料、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)批號等；3）每箱（托）產(chǎn)品應有外標簽或二維碼，外標簽或二維碼上應注明：公司名稱、商標、產(chǎn)品名稱、材質(zhì)、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)日期、出廠日期、檢驗員工號、箱號、質(zhì)保部印章等；4）包裝上應有運輸、貯存和防護等標識。8.3運輸運輸要求有