作業指導書2 1 1 1三、最大干密度、最佳含水率測試 1四、土的承載比(CBR)試驗 1五、土的天然稠度試驗 8 七、土的回彈模量試驗 八TO136-1993強度儀法 九、有機質含量試驗 21 一、顆粒分析試驗 二、水泥砼用針片狀顆粒含量 23三、粗集料針片狀顆粒含量 24 24五、粗集料磨耗試驗 24六、粗集料含泥量及泥塊含量試驗 七粗集料磨光值試驗 25八、粗集料堅固性試驗 30九、粗集料密度及吸水率試驗(網籃法) 33十、粗集料軟弱顆粒試驗 33十一、粗集料含水率試驗 33十二、粗集料有機物含量試驗 十三、顆粒分析試驗 34十四、細集料表觀密度試驗 十五、細集料密度及吸水率試驗 35十六、細集料堆積密度及緊裝密度試驗 39十七、細集料含水率 39十八、細集料含泥量試驗 39十九、細集料砂當量試驗 39二十、細集料泥塊含量試驗 44二十一、細集料有機質含量試驗 二十二、細集料堅固性試驗 45二十三、細集料棱角性試驗 47二十四、細集料亞甲藍試驗 49二十五、細集料壓碎指標試驗 二十六礦粉親水系數 一、單軸抗壓強度 56 三、含水率 613 第四項水泥 五、燒失量 六、膠砂流動度 第五項水泥混凝土、砂漿 82 六、混凝土凝結時間 九、抗壓彈性模量 十三、砂漿稠度 十四、砂漿保水性 三減水率 六、不溶物含量 七、可溶物含量 九、含氣量 第七項無機結合料穩定材料 一最大干密度及最佳含水率 七粉煤灰細度 4 九、粉煤灰比表面積 第八項瀝青 一針入度 二、延度 三、瀝青軟化點試驗方法(環球法) 四、瀝青閃點與燃點試驗方法(克利夫蘭開口杯法) 五、瀝青與粗集料的黏附性試驗 六、瀝青薄膜加熱試驗方法 七、瀝青密度與相對密度試驗 九、改性瀝青彈性恢復率 十、聚合物改性瀝青離析試驗 十一、乳化瀝青儲存穩定性試驗 十二、乳化瀝青破乳速度試驗 十三、乳化瀝青微粒離子電荷試驗 十四、乳化瀝青篩上殘留物含量 第九項瀝青混合料 一瀝青混合料試件制作方法(擊實法) 二瀝青混合料馬歇爾穩定度試驗 三壓實瀝青混合料密度試驗(表干法) 四瀝青混合料中瀝青含量試驗(離心分離法) 五瀝青混合料中瀝青含量試驗(燃燒爐法) 六瀝青混合料的礦料級配檢驗方法 七瀝青混合料試件制作方法(輪碾法) 八瀝青混合料車轍試驗 203九瀝青混合料理論最大相對密度試驗(真空法) 第十項鋼筋(含接頭) 211一屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎、重量偏差 二鋼筋焊接機械性能檢測 220 一、路基路面幾何尺寸測試方法 二、挖坑及鉆芯法測定路面厚度試驗方法 222三、壓實度 四、平整度(三米直尺、連續式平整度儀) 五、土基回彈模量 223 227七、瀝青混合料表面構造深度試驗 230八、摩擦系數 九、瀝青混合料滲水試驗 233 234一地基承載力 二超聲波法 2445一強度 244二混凝土碳化深度 三鋼筋位置及保護層厚度 244四電磁感應法鋼筋探測儀的校準方法 五表觀及內部缺陷 第十四項儀器設備工具功能核查方法 255一、土工環刀功能核查方法(HCFF-001) 二、比重瓶功能核查方法(HCFF-002) 三、灌砂筒功能核查方法(HCFF-003) 四、鋼直尺的核查方法(HCFF-004) 264五、電熱干燥箱功能核查方法(HCFF-005) 六、集料容量筒功能核查方法(HCFF-006) 七、水泥膠砂試模功能核查方法(HCFF-007) 八、混凝土坍落度筒及搗棒校驗方法(HCFF-008) 九、混凝土及砂漿試模功能核查方法(HCFF-009) 274十、玻璃器皿功能核查方法(HCFF-010) 十一、雷氏夾功能核查方法(HCFF-011) 十二、溫度計比對方法(HCFF-012) 289十三、砂漿保水率功能核查方法(HCFF-013) 十四、量水器功能核查方法(HCFF-014) 293十五、鋁盒、坩堝、盆、擊實筒等功能核查方法(HCFF-015) 1擊實試驗)承載比(CBR)試驗)1.2試樣的最大粒徑宜控制在20mm以內過5%。2.2試筒：內徑152mm、高170mm的金屬圓筒；套環，高50mm;筒內墊2可行程為450mm,夯錘的形式和尺寸與重型擊實試驗方2.4貫入桿，端面直徑50mm、長約12.5路面材料強度儀或其他載荷裝置：能量不小于50KN,能調節貫入速度2.7試件頂面上的多孔板(測試件吸水時的膨脹量),如下圖所示。32.8多孔底板(試件放上后浸泡水中)。2.10荷載板：直徑150mm,中心孔眼直徑52mm,每塊質量1.25kg,共4塊，4552.12其他：臺秤，感量為試件用量的0.1%;拌和盤、直尺、濾紙、脫模器將具有代表性的風干試樣(必要時可在50℃烘箱內烘干),用木碾搗碎，采取有代表性的試料50kg,用40mm篩篩除大于4尺寸顆粒的百分數。將已過篩的試料按四分法取出約25kg。再用四分法將取出的試料分成4份，每份質量6kg,供擊實試驗和制試件之用。最大粒徑(mm)約5約50約20約250約40約5004試驗步驟5類別內徑高高度5533553534.3將其余3份試料，按最佳含水率制備3個試件。將一份試料平鋪于金屬浸潤時間：重黏土不得少于24h,輕黏土可縮短到12h,砂土可縮短到1h,注：需要時，可制備三種干密度試件。如每種干密度試件制3個，則共制9個試件。每層擊數分別為30、50和98次，使試件的干密度從低于95%到等于100%的最大干密度。這樣，9個試件共需試料約55kg。4.4將試筒放在堅硬的地面上，取備好的試樣分3次倒入筒內(視最大粒徑而定),每層需試樣1700g左右(其量應使擊實后的試樣高出1/3筒高1~2mm)。試樣不宜高出筒高10mm。64.5卸下套環，用直刮刀沿試筒頂修平擊實的試件，表面不平整處用細料修補。取出墊塊，稱試筒和試件的質量(mz)。4.6泡水測膨脹量的步驟如下：4.6.1在試件制成后，取下試件頂面的破殘濾紙，放一張好濾紙，并在其上安裝附有調節桿的多孔板，在多孔板上加4塊荷載板。4.6.2將試筒與多孔板一起放入槽內(先不放水),并用拉桿將模具拉緊，安裝百分表，并讀取初讀數。4.6.3向水槽內放水，使水自由進到試件的頂部和底部。在泡水期間，槽內水面應保持在試件頂面以上大約25mm。通常試件要泡水4晝夜。4.6.4泡水終了時，讀取試件上百分表的終讀數，并用下式計算膨脹量：4.6.5從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15min,讓其排水，然后卸去附加荷載和多孔板、底板和濾紙，并稱量(m?),以計算試件的濕度和密4.7貫入試驗4.7.1將泡水試驗終了的試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上，調整偏球座，對準、頓足不前并使貫入桿與試件頂面全面接觸，在貫入桿周圍放置4塊荷載板。4.7.2先在貫入桿上施加45N荷載，然后將測力和測變形的百分表指針均調整至整數，并記讀起始讀數。4.7.3加荷使貫入桿以1-1.25mm/min的速度壓入試件，同時測記三個百分表的讀數。記錄測力計內百分表某些整讀數(如20、40、60)時的貫入量，并注意使貫入量為250×102mm時，能有5個以上的讀數。因此，測力計內的第一個讀數應是貫入量30×102mm左右。5結果整理5.1以單位壓力(p)為橫坐標，貫入量(1)為縱坐標，繪制P-1關系曲線，7單位壓力與貫人量的關系曲線圖上曲線1是合適的。曲線2開始段是凹曲線，需修正。修正時在變曲率點引一切線，與縱坐標交于O點，O/即為修正后的原點。5.2一般采用貫入量為2.5mm時的單位壓力與標準壓力之比作為材料的承p——單位壓力(kPa)。同時計算貫入量為5mm時的承載比：如貫入量為5mm時的承載比大于2.5mm時的承載比，則試驗應重做。如結果仍然如此，則采用5mm時的承載比。5.4試件的干密度用下式計算：式中：pa——試件的干密度(g/cm3),計算至0.01;8式中：w——泡水后試件的吸水量(g);m?——泡水后試筒和試件的合質量(g);mz——試筒和試件的合質量(g)。如根據3個平行試驗結果計算得的承載比變異系數Cv大于12%,則去掉一個偏離大的值，取其余兩個結果的平均值。如Cv小于12%,且3個平行試驗結果計算的干密度偏差小于0.03g/cm3,則取3個結果的平均值。如3個試驗結承載比小于100,相對偏差不大于5%;承載比大于100,相對偏差不大于6.1材料的顆粒組成、最佳含水率(%)和最大干密度(g/cm3)。6.2材料的承載比(%)。6.3材料的膨脹量(%)。天然稠度試驗)水率，用稠度公式計算土的天然稠度。間接法是用LP-100型液限塑限聯合測定2.2環刀：直徑5~6cm,高3~4cm。93.2切削具有天然含水率、土質均勻的試件1塊，其長度、寬度(或直徑)不小于5cm,厚度不小于3cm。整平上下面。對于軟黏土，若能用環刀切入土體3.4改變錐尖在試件表面的位置3~5處(錐尖之間的距離不小于1cm),或式中：天然稠度試驗記錄 錐入深度h(mm)(mm)123453按圖T0122-1具體操作參考JTG3430-2020《公路工程土工試驗規程》P46比重瓶法)2.1比重瓶：容量100(或50)ml。2.6溫度計：刻度0-50℃,分度值為0.5℃。2.7其他：如烘箱、蒸餾水、中性液體(如煤油)、孔徑2mm及5mm篩、漏3.1將比重瓶烘干，將15g烘干土裝入100ml比重瓶內(若用50ml比重瓶，裝烘干土樣約12g),稱量。動比重瓶，土樣浸泡20h以上，再將瓶在砂浴中煮沸，煮起，砂及低液限黏土應不少于30min,高液限黏土應不少于1h,使土粒分散。注3.3如系長頸比重瓶，用滴管調整液面恰到刻度處(以彎月面下緣為準),事先煮沸過且與試驗時同溫度的蒸餾水至同一體積刻度處，短頸比重瓶則注水至滿，按3.3步驟調整液面后，將瓶外水分擦干，稱瓶、水總質量。3.5如系砂土，煮沸時砂礫易跳出，允許用真空抽氣法代替煮沸法排除土中空氣，其余步驟與3.3、3.4相同。3.6對含有某一定量的可溶鹽、不親性膠體或有機質的土，必須用中性液體(如煤油)測定，并用真空抽氣法排除土中氣體。真空壓力表讀數宜為100Kpa,抽氣時間1-2h(直至懸液內無氣泡為止),其余步驟同3.3、3.4.3.7本試驗稱量應準確至0.001g。4結果整理4.1用蒸餾水測定時，按下式計算比重：4.2用中性液體測定時，按下式計算比重：計算者.校核者.試驗編號比重瓶號比重比重瓶與千土同比重比重值122.2承載板：直徑50mm,高80mm。2.3試筒：內徑152mm、高170mm的金屬圓筒；套環，高50mm;筒內墊試簡內徑(cm)最大粒徑(mm)試料用量(kg)于土法，試樣不重復使用b濕土法，試樣不重復使用c3.2干土法(土不重復使用)按四分法至少準備5個試樣，分別加入不同水分(2~3%含水率遞增),拌勻后悶料一夜備用。3.3濕土法(土不重復使用)對于高含水率土，可省略過篩步驟，用手揀除大于40mm的粗石子即可。保持天然含水率的第一個土樣，可立即用于擊實試驗。其余幾個試樣，將土分成小土塊，分別風干，使含水率按2~3%遞減。3.4據工程要求選擇輕型或重型法，視最大粒徑用小筒或大筒進行擊實試驗，得出最佳含水率和最大干密度。然后按最佳含水率用上述試筒擊實制備試件。4試驗步驟4.1安裝試樣：將試件和試筒放在杠桿壓力儀的底盤上；將承載板放在試件中央(位置)并與杠桿壓力儀的回壓球座對正；將千分表固定在立柱上，將表的測頭安放在承載板的表架上。4.2預壓：在杠桿儀的加載架上施回砝碼，用預定的最大壓力P進行預壓。含水率大于塑限的土，P=50~100Kpa;含水率小于塑限的土，P=100~200Kpa預壓進行1~2次，每次預壓1min。預壓后調正承載板位置，并將千分表調到接近滿量程的位置，準備試驗。4.3測定回彈量：將預定最大單位壓力分成4~6份，作為每級加載的壓力。每級加載時間為1min,記錄千分表讀數，同時卸載，讓試件恢復變形。卸載1min時，再次記錄千分表讀數，同時施加下一級荷載。為使試驗曲線開始部分比較準確，第一、二級荷載可用每份的一半。試驗的最大壓力也可略大于預定壓力。5結果整理5.1計算每級荷載下的回彈變形1:1=加載讀數-卸載讀數5.2以單位壓力p為橫坐標，回彈變形為縱坐標，繪制p-l曲線。5.3按下式計算每級荷載下的回彈模量：μ——細粒土的泊松比，取0.35。(杠桿壓力儀法)試驗日期.壓力砝碼重量(N)量表讀數(0.1mm)回彈變形回彈左右左右152345模量相差均應不超過5%。2.2試筒：內徑152mm,高170mm的金屬圓筒；套環，高50mm;筒內墊2.3承載板：直徑50mm、高80mm的用鋼板制成的空心圓柱體，兩側帶有2.4量表支桿及表夾：支桿長200mm,直徑10mm,一端帶有長5mm的與試筒內徑(cm)最大粒徑(mm)試料用量(kg)干土法，試樣不重復使用b濕土法，試樣不重復使用c3.2干土法(土不重復試用)按四分法到少準備5個試樣，分別加入不同水分(按2-3%含水率遞增),拌勻后悶料一夜備用。3.3濕土法(土不重復使用)對于高含水率土，可省略過篩步驟，用手揀除其余幾個試樣，將土分成小土塊，分別風干，使含水率按2-3%遞減。得出最佳含水率和最大干密度。然后按最佳含水率用上述試筒擊實制備試件。4試驗步驟4.1安裝試樣：將試件和試筒放在強度儀的升降臺上；將千分表支桿擰在試筒兩側的螺絲孔上，將承載板放在試件表面中央位置，并與強度儀的貫入桿對正；將千分表和表夾安裝在支桿上，并將千分表的測頭安放在承載板兩側的支架上。4.2預壓：搖動搖把，用預定的最大壓力P進行預壓。含水率大于塑限的土，P=50~100Kpa;含水率小于塑限的土，P=100-200Kpa。預壓進行1-2次，每次預壓1min。預壓后調正承載板位置，并將千分表調到接近滿量程的位置，準備4.3.1將預定最大單位壓力分成4-6份，作為每級加載的壓力。由每級壓力計算測力計百分表讀數，按照百分表讀數逐級加載。4.3.2加載卸載：將預定最大單位壓力分成4-6份，作為每級加載的壓力。每級加載時間為1min,記錄千分表讀數，同時卸載，讓試件恢復變形。卸載1min時，再次記錄千分表讀數，同時施加下一級荷載。如此逐級進行加載卸載，并記錄千分表讀數，直至最后一級荷載。為使試驗曲線開始部分比較準確，第一、二級荷載可用每份的一半。試驗的最大壓力也可略大于預定壓力。如果試樣較硬，預定的p值可能偏小，此時可不受p值的限制，增加加載級數，至需要的壓力為止。5結果整理5.1計算每級荷載下的回彈變形1:1=加載讀數-卸載讀數5.2以單位壓力p為橫坐標，回彈變形為縱坐標，繪制p-l曲線。5.3按下式計算每級荷載下的回彈模量：(強度儀法)壓力砝碼重量(N)量表讀數(0.1mm)回彈變形回彈左右左右123456模量相差均應不超過5%。3.4石蠟(固體)或植物油2kg。5.1用分析天平準確稱取通過100目篩的風干土樣0.1000~0.5000g,放入一干燥的硬質試管中，用滴定管準確加入0.0750mol/L標準溶液10ml(在加入3ml時搖動試管使土樣分散),并在試管口插入一小玻璃漏斗，以冷凝蒸出之水汽。5.2將8-10個已裝入土樣和標準溶液的試管插人鐵絲籠中(每籠中均有1-2個空白試管),然后將鐵絲籠放入溫度為185-190℃的石蠟油浴鍋中，試管內的液面應低于油面。要求放入后油浴鍋內油溫下降至170-180℃,以后應注意控制電爐，使油溫維持在170-180℃,待試管內試液沸騰時開始計時，煮沸5min,取出試管稍冷，并擦凈試管外部油液。5.3將試管內試樣傾入250ml錐形瓶中，用水洗凈試管內部及小玻璃漏斗，使錐形瓶中的溶液總體積達60-70ml,然后加入鄰菲咯啉指示劑3-5滴，搖勻，用硫酸亞鐵(或硫酸亞鐵銨)標準溶液滴定，溶液由橙黃色經藍綠色突變為橙紅色時即為終點，記下硫酸亞鐵(或硫酸亞鐵銨)標準溶液的用量，精確至0.01ml。5.4空白標定：即用灼燒土代替土樣，取2個試樣，其他操作均與土樣試驗相同，記錄硫酸亞鐵用量。6結果整理6.1有機質含量按下式計算：碳原子的摩爾質量(g/mmol);1.724——有機碳換算成有機質的系數；1.1——氧化校正系數。6.2本試驗記錄格式如下表：有機質含量試驗記錄工程編號試驗計算者土樣編號校核者土樣說明試驗日期硫酸亞鐵標準液濃度：0.14340.012的量有機質(%)平均有機質(%)有機質測定的允許偏差測定值(%)絕對偏差(%)相對偏差(%)1目的和適用范圍本方法適用于各類土2儀器設備2.1高溫爐：自動控制溫度達到1300℃。2.2分析天平：稱量100g。2.3瓷坩鍋、干燥器、坩鍋鉗等。3試驗步驟3.1先將空坩鍋放入已升溫至950℃的高溫爐中灼燒0.5h,取出稍冷(0.5~1min),放入干燥器中冷卻0.5h,稱量。3.2稱取通過1mm篩孔的烘干土(在100~105℃烘干8h)1-2g(稱準到0.0001g),放入已灼燒至恒量的坩鍋中，把坩鍋放入未升溫的高溫爐內，斜蓋上坩鍋蓋。徐徐升溫至950℃,并保持恒溫0.5h,取出稍冷，蓋上坩鍋蓋。放入干燥器內，冷卻0.5h后稱量。重復灼燒稱量，至前后兩次質量相差小于0.5mg,即為恒量。至少做一次平行試驗。4結果整理m——空坩堝質量(g);m?——灼燒后土樣+坩堝質量(g)。4.2燒失量試驗記錄格式如下表：12m燒失量試驗結果精度應符合下表規定：測定值(%)絕對偏差(%)相對偏差(%)5.1土的鑒別分類和代號。5.2土的燒失量(%)。一、顆粒分析試驗具體操作參考JTGE42-2005《公路工程集料試驗規程》P10(T0302-2005粗集料及集料混合料的篩分二、水泥砼用針片狀顆粒含量注：如果需要可以分別計算針狀顆粒和片狀顆粒的含量百分數。用規準儀粗集料針片狀顆粒含量試驗(游標卡尺法)注：穩定狀態是指平放的狀態，不是直立狀態，側面厚度的最大尺寸t為顆粒頂部至平臺的厚度。是最薄的一個面上測量的，但并非顆粒中最薄部位的厚1目的與適用范圍(1)加速磨光試驗機，應符合相關儀器設備的標準，由下列部分組成。②道路輪：外徑406mm,用于安裝14塊試件，能在周邊夾緊，以形成連續的石料顆粒表面，轉速320r/min±5r/min。③橡膠輪：直徑200mm,寬44mm,用于磨粗金剛砂的橡膠輪(標記C)、用于磨細金剛砂的橡膠輪(標記X),輪胎初期硬度69IRHD±3IRHD。注：橡膠輪過度磨損時(一般20輪次后)必須更換。⑦試模：8副。⑧荷載調整機構：包括手輪、凸輪，能支撐配重，調(2)擺式摩擦系數測定儀，簡稱擺式儀，應符合相關儀器設備的標準，由下①底座：由T形腿、調平螺絲和水準泡組③懸臂和釋放開關：能掛住擺桿使之處于水④擺動軸心：連接和固定擺的位置，保證擺在擺動⑥擺頭及橡膠片：它對擺動中心有規定力矩，對路與后、左與右的力矩平衡，橡膠片尺寸為31.75mm×25.4mm×6.(3)磨光試件測試平臺：供固定試件及擺式摩擦系數測定儀用。(4)天平：感量不大于0.1g。(5)烘箱：裝有溫度控制器。(6)粘結劑：能使集料與砂、試模牢固粘結，確保在試驗過程中不致發生試件搖動或脫落，常用環氧樹脂6101(E—44)及固化劑等。(7)丙酮。(8)砂：<0.3mm,潔凈、干燥。(9)金剛砂：30號(棕剛玉粗砂),280號(綠碳化硅細砂),用作磨料，只(10)橡膠石棉板：厚1mm。(11)標準集料試樣：由指定的集料產地生產的符合規格要求的集料，每輪兩(12)其它：油灰刀、洗耳球、各種工具等。3.3將試模拼裝并涂上脫模劑(或肥皂水)后烘干。安裝試模端板時要注意使端板與模體齊平(使弧線平滑)。磨，C輪用粗金剛砂預磨6h,X輪用細金剛砂預磨6h,然后方能投入正常使用。4.1排料：每種集料宜制備6~10塊試件，從中挑選4塊試件供兩次平行試排料時應除去高度大于試模的不合格顆粒。采用4.75mm~9.5mm的集料進行磨4.2吹砂：用小勺將干砂填入已排妥的集料間隙中，4.3配置環氧樹脂砂漿：將固化劑與環氧樹脂按一定比例(如使用6101環氧樹脂時為1:4)配料、拌勻制成粘結劑，再與干砂按1:4~1:4.5的質量比拌勻4.4填充環氧樹脂砂漿：用小油灰刀將拌好的環氧樹4.5養護：通常在40℃烘箱中養護3h,再自然冷卻9h拆模；如在室溫下養5.1試件分組：每輪1次磨14塊試件，每種集料為2塊試件，包括6種試驗用集料和1種標準集料。5.2集料編號：在試件的環氧樹脂砂漿襯背和弧形側邊上用記號筆對6種集料編號為1~12,1種集料賦以相鄰兩個編號，標準試件為13、14號。5.3試件安裝：按下表序號將試件排列在道路輪上，其中1號位和8號位為標準試件。試件應將有標記的一側統一朝外(靠活動蓋板一側),每兩塊試件間加墊一片或數片1mm厚的橡膠石棉板墊片，墊片與試件端部斷面相仿，但略低35.4.2.2準備好30號金剛砂粗砂，裝入專用貯砂斗，將貯砂斗安裝在橡膠輪轉，同時按動粗砂調速按鈕，打開貯砂斗控制閘板，使金剛砂溜砂量控制為27g/min±7g/min。此時立即調節流量計，使水的流量達60mL/min。鈕和電源開關),用毛刷和小鏟清除箱體上和沉在機器底部積砂盤中的金剛砂，檢查并擰緊道路輪上有可能松動的螺母，再起動磨光機，至轉數顯示屏上顯示57600轉時磨光機自動停止，所需的磨光時間約為3h。5.4.3.4按5.4.2.4的步驟設定轉數為57600轉，開始磨光操作，控制金剛砂溜砂量為3g/min±1g/min,水的流量達60mL/min。母，然后再起動磨光機至57600轉時自動停機。5.5.3將試件表面向下放在18℃~20℃的水中2h,然后取出試件，按下列步水壺噴灑清水潤濕試件表面(注意，在試驗中的任何時刻指針所指(小度盤)位置上的值，記錄測試結果，準確到0.1。注：擺式儀在使用新橡膠片時應該預磨使之達到穩定狀態，預磨的方法是用新橡膠片在干燥的試塊上(不用磨光后的試件)擺動10次，然后在濕潤的試塊上擺動20次。另外，橡膠片不得被油類污染。5.5.3.4一塊試件重復測試5次，5次讀數的最大值和取5次讀數的平均值作為該試件的磨光值讀數(PSV)。標準試件的磨光值讀數5.61種集料重復測試2次，每次都需同時對標準集料試件進行測試。6計算6.1按下式計算兩次平行試驗4塊試件(每輪2塊)的算術平均值PSVm,精確到0.1。但4塊試件的磨光值讀數PSV,的最大值與最小值之差不得大于4.7,式中i=1~4,PSV,i為4塊試件的磨光值讀數。6.2按下式計算兩次平行試驗4塊標準試件(每輪2塊)的算術平均值PSVora,準確到0.1。但4塊標準試件的磨光值讀數的平均值PSVm必須在46~52范圍內，式中i=1~4,PSVon為4塊標準試件的磨光值讀數。PSV=PSVm+49-PSVorn試驗報告應報告集料的磨光值PSV、兩次平行試驗的試樣磨光值讀數平均值鈉結晶壓而不發生顯著破壞或強度降低的性能，是測定石(2)天平：稱量5kg,感量不大于1g。注：①粒級為9.5m～19m的試樣中，應含有9.5m～16m粒級顆粒40%,16m～19m粒級顆粒60%。②粒級為19mm～37.5m的試樣中，應含有19mm～31.5m粒級顆粒40%,31.5m～37.5m粒級顆粒60%。取一定數量的蒸餾水(多少取決于試樣及容器大小),加溫至30℃~50℃,每4.1將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應不小于試樣總體積的5倍，溫度應保持在20℃~25℃的范圍內，三腳網籃浸入溶液時應先上下升降25次以的間距應不小于30mm,試樣表面至少應在液面以下30mm。此，完成了第一個試驗循環。待試樣冷卻至20℃~25℃后，即開始第二次循環。4.3完成五次循環后，將試樣置于25℃~30℃的清水中洗凈硫酸鈉，再放人量氯化鋇(BaCl?)溶液，如無白色沉淀，即說明硫酸鈉已被洗凈。m——各粒級試樣試驗前的烘干質量(g);5.2試樣總質量損失百分率按下式計算，精確至1%。九、粗集料密度及吸水率試驗(網籃法)(1)天平或臺秤：稱量5g,感量不大于5g。稱風干試樣2kg(mi),如顆粒粒徑大于31.5mm,則稱4kg,過篩分成4.75定平放在壓力機平臺中心，按顆粒大小分別加以0.15kN、0.25kN、0.34kN荷載，破裂之顆粒即屬于軟弱顆粒，將其棄去，稱出未按下式計算軟弱顆粒含量，精確至0.1%。(1)天平：感量不大于稱量的0.1%。(3)氫氧化鈉溶液：氫氧化鈉與蒸餾水之質量比為3:97。3.2標準溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL10%酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液然后取該溶液2.5mL注入97.5mL濃度為3%的氯氧化鈉溶液4.1向1000mL量筒中倒入干試樣至600mL刻度處，再注入濃度為3%的氫氧化鈉溶液至800mL刻度處，劇烈攪動后靜置24h。如兩種溶液的顏色接近，則應將該試樣(包括上部溶液)倒入燒杯中放在溫度為60℃~70℃的水槽中加熱2h～3h然后再與標準溶液比色，如溶液的顏色深于標細集料篩分試驗)細集表觀密度試驗(容量瓶法))如0～4.75mm石屑，宜采用2.36mm的標準篩進行篩分，其中大于2.36mm的部分(1)天平：稱量1kg,感量不大于0.1g。落筒(見下圖)(3)搗捧：金屬捧，直徑25mm±3mm,質量340g±15g(上圖)分料器法或四分法縮分細集料至每份約1000g,拌勻后分成兩份，分別裝入淺3.2注入潔凈水，使水面高出試樣表面20mm左右(測量水溫并控制在3.3細心地倒去試樣上部的水，但不得將部分細粉倒走，并用吸管吸去余面距試樣表面距離不超過10mm,使之自由落下，搗完后刮平模口，如留有空隙樣均勻灑水約5mL,經充分拌勻，并靜置于加蓋容器中30min后，再按上述方宜以“在試樣中心部分上部成為2/3左右的圓錐體，即大致坍塌1/3左右”作為4.1立即稱取飽和面干試樣約300g(m?)。至約450mL刻度處，轉動容量瓶排除氣泡后，再仔細加水至500mL刻度處，塞4.3全部倒出集料試樣，洗凈瓶內外，用同樣的水(每次需測量水溫，宜為計算至小數點后3位。m?——飽和面干試樣質量(g);6.1毛體積密度及飽和面干密度以兩次平行試驗結果的算術平均值為測定均值之差大于0.02%,應重新取樣進行試驗。細集料堆積密度及緊裝密度試驗)細集料含水率試驗)細集料含泥量試驗)細集料砂當量試驗)(1)透明圓柱形試筒：如圖T0334-1,透明塑料制，外徑40mm±0.5mm,內徑(3)透明玻璃或塑料桶：容積5L,有一根虹吸管放置桶中，桶底面高出工作臺約1m。(4)橡膠管(或塑料管):長約1.5m,內徑約5mm,同沖洗管聯在一起吸液用，光滑，垂直桿軸)、套筒和配重組成。且在活塞上有三個橫向螺絲可保持活塞在標記筒中活塞下沉的位置。套筒上有一個螺釘用以固定活塞桿。配重為1kg±5g。頻率180次/min±2次/min。(7)天平：稱量1kg,感量不大于0.1g。(13)鋼板尺：長50cm,刻度1mm。2.2試劑①無水氯化鈣(CaCl?):分析純，含量96%以上，分子量110.99,純品為無色②丙三醇(C?H?O?):又稱甘油，分析純，含量98%以上.分子量92.09。③甲醛(HCHO):分析純.含量36%以上，分子量30.03。1000g。如樣品過分干燥，可在篩分之前加少量水分潤濕(含水率約為3%左右),定集料混合料的砂當量，以鑒定材料是否合格。3.1.2按T0332的方法測定試樣含水率，試驗用的樣品，在測定含水率和取樣試驗期間不要丟失水分。由于試樣是加水濕潤過的，對試樣含水率應按現行含水率測定方法進行，含水率以兩次測定的平均值計，準確至0.1%。未經過含水率測定的試樣不得用于w—集料試樣的含水率(%)。3.2.1根據需要確定沖洗液的數量，通常一次配制5L,約可進行10次試驗。如試驗次數較少，可以按比例減少，但不宜少于2L,以減小試驗誤差。沖洗液制。稱取配制5L沖洗液的各種試劑的用量：氯化鈣14.0g;甘油60.6g;甲醛3.2.2稱取無水氯化鈣14.0g放入燒杯中，加潔凈水30mL,充分溶解，此時溶液溫度會升高，待溶液冷卻至室溫，觀察是否有不溶的雜質，若有雜質必須用濾紙將溶渡過濾，以除去不溶的雜質。3.2.3然后倒入適量潔凈水稀釋，加入甘油60.6g,用玻璃棒攪拌均勻后再加入甲醛1.7g,用玻璃棒攪拌均勻后全部倒入1L量筒中，并用少量潔凈水分別對盛過3種試劑的器皿洗滌3次，每次洗滌的水均放入量筒中，最后加入潔凈水3.2.4將配制的1L溶液倒入塑料桶或其它容器中，再加入4L潔凈水或純凈水稀釋至5L±0.005L。該沖洗液的使用期限不得超過2周.超過2周后必須廢棄，4.4在試樣靜止10min±1min后，在試筒上塞上橡膠塞堵住試筒.用手將試筒4.5開動機械振蕩器，在30s±1s的時間內振蕩90次。用手振蕩時，僅需手4.6將沖洗管插人試筒中，用沖洗液沖洗附在試筒壁4.7緩慢勻速向上拔出沖洗管，當沖洗管抽出液面，且保持液面位于380mm沒有擾動的情況下靜置20min±15s。4.8如圖TO334-4所示，在靜置20min后，用尺量測從試筒底部到絮狀凝結4.9將配重活塞徐徐插入試筒里，直至碰到沉淀物時，立即擰緊套筒上的固定螺絲。將活塞取出，用直尺插入套筒開口中，量取套筒頂面至活塞底面的高度h?,準確至1mm,同時記錄試筒內的溫度，準確至1℃。4.10按上述步驟進行2個試樣的平行試驗。注：①為了不影響沉淀的過程.試驗必須在無振動的水平臺上進行。隨時檢查試驗的沖洗管口，防止堵塞。②由于塑料在太陽光下容易變成不適明，應盡量避免將塑料試筒等直接暴露太陽光下，盛試驗溶液的塑料桶用畢要清洗干凈。h?——試筒中用活塞測定的集料沉淀物的高度(mm);hi試筒中絮凝物和沉淀物的總高度(mm)。5.2一種集料應平行測定兩次，取兩個試樣的平均值，并以活塞測得砂當量為準，并以整數表示。二十、細集料泥塊含量試驗具體操作參考JTGE42-2005《公路工程集料試驗規程》P104(T0335-1994細集料泥塊含量試驗)二十一、細集料有機質含量試驗細集料砂當量試驗)1目的與適用范圍本方法用于評定天然砂中的有機質含量是否達到影響水泥混凝土品質的程2儀具與材料2.1天平：感量不大于稱量的0.01%。2.3氫氧化鈉溶液：氧氧化鈉與潔凈水的質量比為3:97。3試驗準備至約500g,風干備用。3.2標準溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL10%酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液。然后取該溶液2.5mL注人97.5mL濃度為3%的氫氧化鈉溶4試驗步驟4.1向250mL量筒中倒入試樣至103mL刻度處，再注入濃度為3%的氯氧化鈉溶液至200mL刻度處，劇烈搖動后靜置24h。5結果若試樣上部的溶液顏色淺于標準溶液的顏色，則試樣的有機質含量鑒定合杯放在溫度為60℃~70℃的水槽鍋中加熱2h～3h,然后再與標準溶液比色。取試樣1份，用3%氫氧化鈉溶液洗除有機雜質，再用潔凈水淘洗干凈，至質的試樣以相同的配合比分別配成流動性基本相同的兩種水泥砂漿，測定其7d強度的95%時，則此砂可以采用。細集料堅固性試驗)1目的與適用范圍本方法用以確定砂試樣經飽和硫酸鈉溶液多次浸結晶壓而不發生顯著破壞或強度降低的性能，以評定砂的堅固性能(也稱安定2儀具與材料2.2天平：稱量200g,感量不大于0.2g。2.4容器：搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L。取一定數量的潔凈水(多少取決于試樣及容器大小),加溫至30℃~50℃,每1000mL潔凈水加入無水硫酸鈉(Na?SO?)300g～350g或10水硫酸鈉(Na?SO?·10H?O)700g～1000g,用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和，然后冷卻至20℃~25℃,在此溫度下靜置48h,其相對密度應保持在1.151～1.174(波美度為4試驗步驟鈉溶液的容器中。溶液體積應不小于試樣總體積的5倍，其溫度應保持在20℃~50℃范圍內。三腳網籃浸入溶液時應先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中。此時網籃底面應距容器底面約30mm此完成了第一個試驗循環，待試樣冷卻至20℃~25℃后，即開始第二次循環。從第二次循環開始，浸泡及烘烤時間均為4h。共循環5次。4.3最后一次循環完畢后，將試樣置于25℃~30℃的清水中洗凈硫酸鈉，級下限的篩，過篩并稱量各粒級試樣試驗后的篩余量m'。5.2試樣的堅固性損失總百分率按式(TO340-2)計算，精確至1%。細集料棱角性試驗(流動時間法))1目的與適用范圍2儀具與材料2.1細集料流動時間測定儀：如圖TO345-1所示，上部為直徑90mm,高1252.2標準篩：孔徑為4.75mm、2.32.3天平：感量不大于0.1g。3試驗步驟照最大粒徑從現場取來的細集料試樣，按3.2按T0327方法以水洗法除去小于0.075mm的粉塵部分，取0.075mm~2.36法將試樣分成不少于5份，按式(TO345-1)計算每份試樣所需的質量，稱量準確3.7一種試樣需平行試驗5次，以流動時間的平均值作為細集料棱角性的試細集料亞甲藍試驗)1目的與適用范圍1.3當細集料中的0.075mm通過率小于3%時2試劑、材料與儀器設備2.1亞甲藍(Cl?HisCIN?S·3H?0):純度不小于98.5%;2.3葉輪攪拌機：轉速可調，并能滿足600轉/min±60轉/min的轉速要求，葉輪個數3或4個，葉輪直徑75mm±10mm;2.5天平：稱量1000g,感量0.1g及稱量100g,感量0.01g各一臺；2.9定時裝置：精度1s;2.10玻璃棒：直徑8mm,長300mm,2支；2.12燒杯：1000mL;亞甲藍粉末會變質),在干燥器中冷卻，然后稱重，記錄質量mg,精確到0.01g。3.1.3加熱盛有約600mL潔凈水的燒杯，水溫不超過40℃。部移入容量瓶，容量瓶和溶液的溫度應保持在20℃±1℃,加潔凈水至容量瓶1L3.2.2稱取試樣200g,精確至0.1g。將試樣倒入盛有500mL±5mL潔凈水的燒杯中，將攪拌器速度調整到600r/min,攪拌器葉輪離燒杯底部約10mm。攪拌5min,形成懸濁液，用移液管準確加入5mL亞甲藍溶液，然后保持400r/3.3.2細集料懸濁液在加入亞甲藍溶液并經400r/min±40r/min轉速攪拌色暈可能在出現后又消失了。為此，需每隔1min進行一次色暈檢驗，連續5次加入5mL亞甲藍溶液，繼續攪拌1min,再用玻璃棒沾取一滴懸濁液，滴于濾紙若色暈在最初的4min內消失，再加入5mL亞甲再加入2mL亞甲藍溶液。兩種情況下，均應繼續攪拌并進行色暈試驗，直至色暈可持續5min為止。3.3.5記錄色暈持續5min時所加入的亞甲藍溶液總體積，精確至1mL。持續攪拌8min,然后用玻璃棒粘取一滴懸濁液，滴于濾紙上，觀察沉淀物周圍分，取30g±0.1g。3.6按TO333的篩洗法測定細集料中含泥量或石粉含量。4.1細集料亞甲藍值MBV按式(TO349-2)計算，精確至0.1。V.所加入的亞甲藍溶液的總量(mL)。注：公式中的系數10用于將每千克試樣消耗的亞甲藍溶液體積換算成亞甲藍質量。4.2亞甲藍快速試驗結果評定若沉淀物周圍出現明顯色暈，則判定亞甲藍快速試驗為合格，若沉淀物周圍未出現明顯色暈，則判定亞甲藍快速試驗為不合格。V?加入的亞甲藍溶液的總量(mL)。4.4細集料中含泥量或石粉含量計算和評定按T0333的方法進行。二十五、細集料壓碎指標試驗具體操作參考JTGE42-2005《公路工程集料試驗規程》P123(T0350-2005細集料壓碎指標試驗)1目的與適用范圍細集料壓碎指標用于衡量細集料在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力，以評定其在公路工程中的適用性。2儀具與材料2.1壓力機：量程50kN～1000kN,示值相當誤差2%,應能保持1kN/s2.2天平：感量不大于1g。其形狀和尺寸見圖T0350-1,壓頭直徑75mm,金屬筒試模內徑77mm,試模深702.5金屬搗棒：直徑10mm,長500mm,一端加工成半球形。3試驗準備3.2稱取單粒級試樣330g。準確至1g。將試樣倒入已組裝成的試樣鋼模中，轉動1周。使其與試樣均勻接觸。4.2開動壓力機，均勻地施加荷載，以500N/s的速率，加壓至25kN,穩5計算按式(TO350-1)計算各組粒級細集料的壓碎指標，精確至1%。式中：Y;第i粒級細集料的壓碎指標值(%);6報告6.1每組粒級的壓碎指標值以3次試驗結果的平均值表示，精確至1%。6.2取最大單粒級壓碎指標值作為該細集料的壓碎指標值。礦粉二十六礦粉親水系數礦粉親水系數試驗)1目的與適用范圍礦粉的親水系數即礦粉試樣在水(極性介質)中膨脹的體積與同一試樣在煤油(非極性介質)中膨脹的體積之比，用于評價礦粉與瀝青結合料的粘附性能。本方法也適用于測定供拌制瀝青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉煤灰的親水2儀具與材料2.1量筒：50mL兩個，刻度至0.5mL。2.2研缽及有橡皮頭的研杵。2.3天平，感量不大于0.01g。2.4煤油：在溫度270℃分餾得到的煤油，并經雜粘土過濾而得到者(過濾用雜粘土應先經加熱至250℃3h,俟其冷卻后使用)。3試驗步驟15mL~30mL。蒸餾水，用橡皮研杵仔細磨5min,然后用洗瓶把研缽中的懸浮液洗入量筒中，使量筒中的液面恰為50mL。然后用玻璃棒攪和懸浮液。3.2同上法將另一份同樣重量的礦粉，用煤油仔細研磨后將懸浮液沖洗移入另一量筒中，液面亦為50mL。3.3將上兩量筒靜置，使量筒內液體中的顆粒沉淀。3.4每天兩次記錄沉淀物的體積，直至體積不變為止。VR水中沉淀物體積(mL);Vh一煤油中沉淀物體積(mL)。4.2平行測定兩次，以兩次測定值的平均值作為試驗結果。第三項巖石一、單軸抗壓強度具體操作參考JTGE41-2005《公路工程巖石試驗規程》P27(T0221-2005單軸抗壓強度試驗)1目的和適用范圍單軸抗壓強度試驗是測定規則形狀巖石試件單軸抗壓強度的方法，主要用于巖石的強度分級和巖性描述。本方法采用飽和狀態下的巖石立方體(或圓柱體)試件的抗壓強度來評定巖石強度(包括礦石或卵石的原始巖石強度)。在某些情況下，試件含水狀態還可根據需要選擇天然狀態、烘干狀態或凍融循環后狀態。試件的含水狀態要在試驗報告中注明。2儀器設備3.1建筑地基的巖石試驗，采用圓柱體作為標準試件，直徑為50mm±2mm、高徑比為2:1,每組試件共6個。件共6個。均為50mm±2mm。每組試件共6個。有顯著層理的巖石，分別沿平行和垂直層理方向各取試件6個。試件上、程中出現的現象。抗壓試件試驗的最大荷載記錄以N為單位，精度1%。A-試件的截面積(mm2)。5.2單軸抗壓強度試驗結果應同時列出每個試件的試驗值及同組巖石單軸抗的平均值。計算值精確至0.IMPa。軟化系數計算值精確至0.01,3個試件平行測定，取算術平均值；3個值中最大與最小之差不應超過平均值的20%,否則，應另取第4個試件，并在4個試抗凍性試驗)巖石的抗凍性是用來評估巖石在飽和狀態下經受規定次數的凍融循環后抵定：在嚴寒地區(最冷月的月平均氣溫低于-15℃)為25次；在寒冷地區(最冷月的月平均氣溫低于-15℃~-5℃)為15次。2.2冰箱：溫度能控制在-15℃--20℃。2.3天平：感量0.0lg,稱量大于500g。2.5烘箱：能使溫度控制在105℃~110℃。3.2每組試件不應少于3個，此外再制備同樣試件3個，用于做凍融系數試尺寸，計算受壓面積。將試件放入烘箱，在105℃~110℃一般為12h~24h,待在干燥器內冷卻至室溫后取出，立即稱其質量ms,精確至4.3待冰箱溫度下降到-15℃以下時，將鐵盤連同試件4.4每隔一定的凍融循環次數(如10次、15次、25次等)詳細檢查各試件有并按本規程抗壓強度試驗方法測定凍融試驗5.1按式(TO241-1)計算巖石凍mf一試驗后烘干試件的質量(g)。5.2凍融后的質量損失率取3個試件試驗結果的算術平均值。5.3按式(TO241-2)計算巖石凍融后的吸水率，試驗結果精確至0.1%。式中：wa-巖石凍融后的吸水率(%);m'r-凍融試驗后的試件飽水質量(g)。5.4按式(TO241-3)計算巖石的凍融系數，試驗結果精確至0.01。Rr-經若干次凍融試驗后的試件飽水抗壓強度(MPa);Rs未經凍融試驗的試件飽水抗壓強度(MPa)。5.5試驗記錄抗凍性記錄應包括巖石名稱、試驗編號、試件編號、試件描述、凍融循環次數、凍融試驗前后的烘干質量、凍融試驗后的試件飽水抗壓強度、未經凍融試驗的試件飽水抗壓強度。具體操作參考JTGE41-2005《公路工程巖石試驗規程》P9(T0202-2005含水率試驗)巖石含水率試驗用于測定巖石在天然狀態下的含水率。巖石的含水率可間接地反映巖石中空隙的多少、巖石的致密程度等特性。本試驗采用烘干法。對于不含結晶水礦物的巖石烘干溫度為105℃~110℃;對于含結晶水礦物的巖石溫度宜控制在60℃±5℃下進行測定。2.1烘箱：能使溫度控制在105℃~110℃范圍，最低控溫能滿足60℃±5℃。2.2干燥器：內裝氯化鈣或硅膠等干燥劑。2.3天平：感量0.0lg:2.4稱量盒。3試樣制備3.1保持天然含水率的試樣應在現場采取，嚴禁用爆破或濕鉆法。試樣在采取、運輸、儲存和制備過程中，含水率變化不應超過1%。3.2試件尺寸應大于組成巖石最大顆粒的10倍，每個試件質量一般不小于40g,不大于200g。每組試樣的數量不宜少于5個。恒溫下烘至恒量，烘干時間一般為24h-48h。m?-試樣烘干前的質量與干燥稱量盒的質量之和(g);5.2以5個試樣的算術平均值作為試驗結果，計算精確至0.1%。密度試驗)巖石的密度(顆粒密度)是選擇建筑材料、研究巖石風化、評價地基基礎工2.2天平：感量0.00lg2.4砂浴、恒溫水槽(靈敏度±1℃)及真空抽氣設備。2.5烘箱：能使溫度控制在105℃~110℃。取代表性巖石試樣在小型軋石機上初碎(或手工用鋼錘搗碎),再置于球磨機中進一步磨碎，然后用研缽研細，使之全部粉碎成能通過0.315mm篩孔的巖4.1將制備好的巖粉放在瓷皿中，置于溫度為105℃~IIO℃的烘箱中烘至恒4.2用四分法取兩份巖粉，每份試樣從中稱取15g(mi),精確至0.001g(本試自懸液沸騰時算起不得少于1h;采用真空抽氣法排除氣體時，真空壓力表讀數宜為100kPa,抽氣時間維持1h一2h,直至無氣泡逸出為止。4.4將經過排除氣體的密度瓶取出擦干，冷卻至室溫取出密度瓶，擦干瓶外水分，立即稱其質量(m3)o5.1按式(TO203-1)計算巖石密度值(精確至0.0lg/cm3):m——巖粉的質量(g);Pw-經排除氣體的潔凈水的密度(由附錄查得)(g/cm3)。密度試驗)巖石的毛體積密度(塊體密度)是一個間接反映巖石致密程度、孔隙發育程量積法適用于能制備成規則試件的各類巖石；水中稱量法適用于除遇水崩2.2天平：感量O.0lg,稱量大于500g。2.3烘箱：能使溫度控制在105℃~110℃。3.2水中稱量法試件制備，試件尺寸應符合下列規定：試件可采用規則或不規則形狀，試件尺寸應大于組成巖石最大顆粒粒徑的10倍，每個試件質量不宜小于150g:3.3蠟封法試件制備，試件尺寸應符合下列規定：將巖樣制成邊長約40mm~60mm的立方體試件，并將尖銳棱角用砂輪打磨光滑；或采用直徑為3.4試件數量，同一含水狀態，每組不得少于3個。4.2量測試件的高度：用游標卡尺量測試件斷面周邊對稱的四個點(圓柱體試件為互相垂直的直徑與圓周交點處；立方體試件為邊試件放入烘箱，在105℃~110℃下烘至恒量，烘干時間一般為12h-24h。取出5.2將干試件浸入水中進行飽和，飽和方法可依巖石性質選用煮沸法或真空5.4將試樣放在水中稱量裝置的絲網上，稱取試樣在水中的質量(絲網在水中質量可事先用砝碼平衡)。在稱量過程中，稱量裝置5.5本試驗稱量精確至0.0lg。試件放入烘箱，在105℃-110℃下烘至恒量，烘干時間一般為12h~24h,取出試6.3把石蠟裝在干凈鐵盆中加熱熔化，至稍高于熔58℃)。巖石試件可通過滾涂或刷涂的方法使其表面涂上一層厚度Imm左右的7結果整理pa=ma/{[(m?-m?)/pw]-[(m?-ma)果精確至0.1%:吸水性試驗)巖石吸水率采用自由吸水法測定，飽和吸水率采用煮沸法或真空抽氣法測2.2天平：感量0.0lg,稱量大于5009。2.3烘箱：能使溫度控制在105℃~IIOcC。3.1規則試樣：試件尺寸應符合本規程T0221中3.1的規3.2不規則試件宜采用邊長或直徑為40mm-50mm的渾圓形巖塊。3.3每組試件至少3個；巖石組織不均勻者，每組試件不少于5個。4.1將試件放入溫度為105℃-lIO℃的烘箱內烘至恒量，烘干時間一般為12h~24h,取出置于干燥器內冷卻至室溫(20±2℃),稱其質量，精確至0.0lg(后4.2將稱量后的試件置于盛水容器內，先注水至試件高度的1/4處，以后每隔2h分別注水至試件高度的1/2和3/4處，6h后將水加至高出試件頂面20mm,以利試件內空氣逸出。試件全部被水淹沒后再自由吸水48h。水面高出試件頂面20mm,開動抽氣機，抽氣時真空壓力需達10OkPa,保持此至0.01%。Wsa=(mz-m)/m×1005.3組織均勻的試件，取3個試件試驗結果的平均值作為測定值；組織不均勻的，則取5個試件試驗結果的平均值作為本標準適用于測定水泥的比表面積及適合采用本標準方法的、比表面積在2000cm2/g到6000cm2/g范圍的其他各種粉狀物料，不適用于測定多孔材料及超本方法主要是根據一定量的空氣通過具有一定空隙率和固定厚度的水泥層試料層中顆粒間空隙的容積與試料層總的容積之比，以e表示。5.4秒表：精確至0.5s。5.5水泥樣品：水泥樣品按GB12573進行取樣，先通過0.9mm方孔篩，再5.10試驗室條件：相對濕度不大于50%。55士1055士10“U”型壓力計搗器圖1比表面積U型壓力計示意圖泥或粉料的空隙率選用0.530士0.005。空隙率的調整以2000g砝碼(5等砝碼)將試樣壓實至7.5規定的位置為準。7.4確定試樣量式中：m-需要的試樣量，單位為克(g);V-試料層體積，按JC/T956測定；單位為立方厘米(cm3);e-試料層空隙率。7.5試料層制備紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環與圓筒頂邊接觸，并旋轉1～2圈，慢慢取出搗器.7.5.2穿孔板上的濾紙為φ12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片。每次測定需用新7.6透氣試驗7.6.1把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐型磨口處，旋轉1～2圈。要保證緊密連接不致漏氣，并不振動所制備7.6.2打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第一條刻線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄，并記錄下試驗時的溫度(℃)。每次透氣試驗，應重新制備試料層。8計算8.1當被測試樣的密度、試料層中空隙率與標準樣品相同，試驗時的溫度差2%以上時，應重新試驗。計算結果保留至10cm2/g。8.4.2當同一水泥用手動勃氏透氣儀測定的結果與自動勃氏透氣儀測定的結觀尺寸如圖1所示。瓶頸刻度由0mL~1mL和18mL~24mL兩段刻度組成，且0mL~1mL和18mL~24mL以0.1mL為分度值，任何標明的容量誤差都不大于0.05mL。5.4天平：量程不小于100g,分度值不大于0.01g。5.5溫度計：量程包含0℃~50℃,分度值不大于0.1℃。6.1水泥試樣應預先通過0.9mm方孔篩，在110℃±5℃溫度下烘干1h,并在干燥器內冷卻至室溫(室溫應控制在20℃±1℃)。6.2稱取水泥60g(m),精確至0.01g,在測試其他材料密度時，可按實際拌此時應加入磁力棒),蓋上瓶塞放入恒溫水槽內，使刻度部分浸入水中(水溫應控制在20℃±1℃),恒溫至少30min,記下無水煤油的初始(第一次)讀數(V)。6.5用小匙將水泥樣品一點點地裝入李氏瓶中，或磁力攪拌等),直至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽，使刻度部分浸入水中，恒溫至少30min,記下第二次讀數(V?)。7結果計算V?-李氏瓶第一次讀數(mL)。(TO506-2005水泥膠砂強度檢驗方法ISO法)注：1.試驗機的最大荷載以200kN-300KN為佳，可以有兩個以上的荷載2.采用具有加荷速度自動調節方法和具有結果記錄裝置的壓力機是合適試樣在(950士25)℃的高溫爐中灼燒，驅除二氧化稱取約1g試樣(m7),精確至0.0001g,放人已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋失量的條件于(950士25)℃下灼燒15min-20min,然后測定灼燒后的試料中的三式中：WLoi—校正后燒失量的質量分數，%;wLol—實際測定的燒失量的質量分數，%;wm—灼燒前試料中三氧化硫的質量分數，%;2.2水泥膠砂流動度測定儀(簡稱跳桌):技術要求及其安裝方法應符合T0507附錄的規定。截錐圓模內壁須光滑，尺寸為：高度60mm±0.5mm;上口內徑70mm±0.5mm;下口內徑100mm±0.5mm;下口外徑120mm,模壁厚度大于5mm。模套與截錐2.4搗棒：用金屬材料制成，直徑為20mm±0.5mm,長度約200mm,搗棒2.5卡尺：量程不小于300mm.分度值不大于0.5mm。2.6小刀：刀口平直，長度大于80mm。4.1如跳桌在24h內未被使用，先空跳一個周期25次。4.3將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動試模，第一層裝至截錐圓模高度約2/3處，用小刀在相互垂直的兩個方向上各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次，之后裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm,用小刀在相互垂直的兩個方向上各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后應使膠砂略高于截錐圓模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的1/2,第二層搗實不超過已搗實底層表面。搗壓順序見圖TO507-1、圖TO507-2。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩試模，不要使其移動。圖TO507-1第一層搗壓順序搗壓順序4.4搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次以近水平的角度將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立刻開動跳桌，每秒鐘一次，在25s±Is內完成25次跳動。4.5跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，精確至Imm,應為該水量下的水泥膠砂流動度。流動度試驗，從膠砂拌合開始到測量擴散直徑結束，須在6min內完成。4.6電動跳桌與手動跳桌測定的試驗結果發生爭議時，以電動跳桌為準。5試驗報告試驗報告應包括以下內容：5.2原材料的品種、規格和產地；5.3試樣編號；5.4試驗日期及時間；A.1.1跳桌(圖T0507A-1)主要由跳動部分和機架部分組成。A.1.2跳動部分是由圓盤桌面和推桿構成。總質量為4.35kg±0.15kg,且以推桿為中心均勻分布。圓盤桌面直徑300mm±Imm,是由硬度不低于200HB的鑄鋼制成，邊緣厚約5mm。其上表面應光滑平整，并鍍硬鉻。表面粗糙度Ra在0.8um-1.6um之間。桌面中心有直徑為125mm的刻圓，用以確定錐形試模的位置。從圓盤外緣指向中心有8條線，相隔45°分布。桌面有6根幅射狀筋，相隔60°。均勻分布。圓盤表面的平面度不超過0.輪不應與凸輪接觸。跳桌落距為10.0mm±0.2mm。推桿與機架孔的公差間隙為A.1.3凸輪(圖T0507A-2)由鋼制成.其外表面輪廓應符合等速螺旋線，表A.1.4機架是由鑄鐵制成的堅固整體，有三根相隔120°。分布的增強筋延(25±1)s內完成25次跳動。A.1.6跳桌底座有3個直徑為12mm的孔，以便與混凝土基座連接，三個孔均勻分布在直徑為200mm的圓上。A.2.2推桿應保持清潔，并稍涂潤滑油。圓盤與機架接觸面不應A.3檢定跳桌，但跳動次數為25次；水泥膠砂流動度檢驗用砂為ISO砂，膠砂組成按相第五項水泥混凝土、砂漿具體操作參考JTG3420《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程》P168骨料含水率應小于0.5%,粗骨料含水率應小于0.2%。1.3混凝土的最大水膠比應符合國家標準《混凝土結構設計規范》GB500101.4除配制C15及其以下強度等級的混凝土外，混凝土的最小膠凝材料用量應符合表1.4的規定。最小膠凝材料用量(kg/m3)1.5礦物摻合料在混凝土中的摻量應通過試驗確定。采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表1.5-1的規定，預應力混凝土中礦物摻臺料最大摻量宜符合表1.5-2的規定。對基礎大體積混凝土，粉煤灰、粒化高爐礦渣粉和復合摻合料的最大摻量可增加5%。采用摻量大于30%的C類粉煤灰的混凝土應以實際使用的水泥和粉煤灰摻量進行安定性檢驗。 注：1采用其他通用硅酸鹽小泥時，宜將水泥混合材摻量20%以上的混合材注：1采用其他通用硅酸鹽小泥時，宜將水泥混合材摻量20%以上的混合3在混合使用兩種或兩種以上礦物摻合料時，礦物摻合料1.7長期處于潮濕或水位變動的寒冷和嚴寒環境以及鹽凍環境的混凝土應摻用引氣劑。引氣劑摻量應根據混凝土含氣量要求經試驗確定，混凝土最小含氣量應符合表1.7的規定，最大不宜超過7.0%。粗骨料最大公稱粒徑(mm)混凝土最小含氣量(%)注：含氣量為氣體占混凝土體積的百分比。1.8對于有預防混凝土堿骨料反應設計要求的工程，宜摻用適量粉煤灰或其他礦物摻合料，混凝土中最大堿含量不應大于3.0kg/m3;對于礦物摻合料堿含量，粉煤灰堿含量可取實測值1/6,粒化高爐礦渣粉堿含量可取實測值的1/2。2混凝土配制強度的確定1當混凝土的設計強度等級小于C60時，配制強度應按下式確定：feu.k—混凝土立方體抗壓強度標準值，這里取混凝土的設計強度等級2當設計強度等級大于或等于C60時，配制強度應按下式確定：1當具有近1個月~3個月的同一品種、同一強度等級混凝土的強度資料，且試件組數不小于30時，其混凝土強度標準差σ應按下式計算：對于強度等級不大于C30的混凝土，當混凝土強度標準差計算值不小于時，應取3.0MPa。對于強度等級大于C30且小于C60的混凝土，當混凝土強度2.當沒有近期同品種、同一強度等級混凝土強度資料時，其強度標準差σfo一膠凝材料28d膠砂抗壓強度(MPa),可實測，且試驗方法應按現fe—水泥28d膠砂抗壓強度(MPa),可實測，也可按第3.1.4條粉煤灰影響系數γ粒化高爐礦渣影響系數γ富余系數2.混凝土水膠比小于0.40時，可通過試驗確定。拌合物稠度卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)指標維勃稠度(s)拌合物稠度卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)指標度(s)水量可增加5~IOkg;采用粗砂時，可減少5~IOkg;3.2.2摻外加劑時，每立方米流動性或大流動性混凝土的用水量(mwo)可按mwo——末摻外加劑時推定的滿足實際坍落度要求的每立方米混凝土用水量(kg/m3),以表3.2.1-2中90mm坍落度的用水量為基礎，按每增大20mm坍落度相應增加5kg/m3用水量來計算，當坍落度增大到180mm以上時，隨坍落度相應增加的用水量可減少。β外加劑的減水率(%),應經混凝土試驗確定。3.2.3每立方米混凝土中外加劑用量(mao)應按下式計算：式中：mao——每立方米混凝土外加劑用量(kg/m3);moo—計算配合比每立方米混凝土中膠凝材料用量(kg/m3),計算β外加劑摻量(%),應經混凝土試驗確定。3.3膠凝材料、礦物摻合料和水泥用量3.3.1每立方米混凝土的膠凝材料用量(mbo)應按式(3.3.1)計算，并應進行試拌調整，在拌合物性能滿足的情況下，取經濟合理的膠凝材料用量。moo—計算配合比每立方米混凝土中膠凝材料用量(kg/cm3);mwo—計算配合比每立方米混凝土的用水量(kg/cm3);W/B-混凝土水膠比。3.3.2每立方米混凝土的礦物摻合料用量(mro)應按下式計算：式中：mo-計算配合比每立方米混凝土中礦物摻合料用量(kg/m3):βr一礦物摻合料摻量(%),可結合本第1.5條和第3.1.1條的規定確3.3.3每立方米混凝土的水泥用量(mco)應按下式計算：式中：meo—計算配合比每立方米混凝土中水泥3.4.1砂率(βs)應根據骨料的技術指標、混凝土拌合物性能和施工要求，參考既有歷史資料確定。3.4.2當缺乏砂率的歷史資料時，混凝土砂率的確定應符合下列規定：1坍落度小于10mm的混凝土，其砂率應經試驗確定；2坍落度為10~60mm的混凝土，其砂率可根據粗骨料品種、最大公稱粒3坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可經試驗確定，也可在表3.4.2的基礎上，按坍落度每增大20mm、砂率增大1%的幅度予以調整。表3.4.2混凝土的砂率(%)水膠比卵石最大粒徑(mm)碎石最大粒徑(mm)注：①本表數值系中砂的選用砂率，對細砂或粗砂，可相應地減少③只采用一個單粒級骨料配制混凝土時，砂率應適當增大。3.5粗、細骨料用量3.5.1采用質量法計算混凝土配合比時，粗、細骨料用量應按式(3.5.1-1)計算；砂率應按式(3.5.1-2)計算。式中：mgo一計算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量(kg/m3);mso一計算配合比每立方米混凝土的細骨料用量(kg/m3);mep—每立方米混凝土拌合物的假定質量(kg),可取2350208測定，也可取2900kg/m3~3100kg/m3;pg-粗骨料的表觀密度(kg/m2),應按現行行業標準《pw一水的密度(kg/m3),可取1000kg/m2;4.1.1混凝土試配應采用強制式攪拌機進行攪拌，并應符合現行行業標準拌機公稱容量的1/4且不應大于攪拌機公稱容量。粗骨料最大公稱粒徑(mm)拌合物數量(L)過調整配合比