2023/12/171焦爐煤氣凈化第一章煤氣的初步冷卻與輸送

2023/12/17焦化廠2第一節概述1、煤在炭化室干餾加熱時，會產生大量的混合氣體，其主要成分有：水蒸氣、氫氣、甲烷、焦油汽、苯蒸汽、萘蒸汽、氨氣、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫、氰化氫等。2、氣體中有毒有害的成分有：一氧化碳、硫化氫、氰化氫。3、貴重的化工原料有：焦油汽、苯蒸汽、萘蒸汽。2023/12/17焦化廠3冷卻荒煤氣的作用：一是：保證了鼓風機的安全運行。二是：減少了設備規格尺寸。三是：清除了部分腐蝕雜質。冷卻荒煤氣分兩步進行：第一步：利用循環氨水泵將循環氨水送至集氣管噴灑，將煤氣由600-800℃冷卻至80-82℃。第二步：利用橫管式初冷器將煤氣溫度進一步降至25℃以下。2023/12/17焦化廠4第二節基本原理與工藝流程煤氣的冷卻與初步凈化煤氣的輸送氨水，焦油，及焦油渣的分離工藝流程圖2023/12/17焦化廠5鄂鋼焦化焦爐煤氣凈化系統示意圖焦爐脫氨脫硫終冷焦油氨水分離循環氨水至焦爐剩余氨水蒸氨濃氨水回收粗笨凈煤氣焦碳焦油廢水硫磺硫銨粗苯初冷電捕焦油霧煤氣鼓風機輸送粗煤氣焦爐2023/12/17焦化廠6鼓冷工段煤氣FLASH演示2023/12/17焦化廠7橫管初冷器橫管初冷器2023/12/17焦化廠8鼓風機的結構圖排出口吸入口擴散室導流板葉輪主軸2023/12/17焦化廠9離心式鼓風機的組成離心式鼓風機一般由導葉輪、外殼和安裝在軸上的兩個工作葉輪組成。包括：1）機殼組。由鑄鐵制成，機殼沿軸線在水平面分為上下兩半，連接面經精加工后用螺栓緊固。2）轉子組。由葉輪、主軸、軸套及平衡盤等組成，葉輪為后向形式，葉片與前盤、后盤、進口圈及軸盤焊接成一體，轉子組裝配好后做動平衡校正。3）軸承組。主要包括軸承箱和軸瓦。4）密封。包括進口圈外緣處及隔板軸孔氣封、軸承軸孔油封等。5）潤滑系統。包括油箱、油泵、油管等。2023/12/17焦化廠10電捕焦油器圖3GD型管式電捕焦油器示意圖沉淀管斷面圖2-煤氣分布篩板4-重錘5-下吊架7-沉淀積管8-電暈導線10-上吊架21-吊柱2023/12/17焦化廠11氨水焦油分離槽2023/12/17焦化廠12第四節基本操作

一、安全知識（一）鼓風崗位工作應注意的安全

1）鼓風機的周圍不允許吸煙和隨意動火。

2）鼓風機的生產操作和開、停車必須嚴格執行技術操作規程。

3）鼓風機檢修時，須先將鼓風機出入口煤氣管道封好水，方準解體檢查和檢修。

4）鼓風機后煤氣管道漏氣或發生火災時，應降低吸力和機后壓力，但機后壓力不低于50Pa。

5）鼓風機油系統不漏油，漏油不能滴在汽管、汽門或汽箱上。

6）當煤氣含氧量嚴重超標時，應立即切斷電捕焦油器電源，檢查處理至正常。

7）電捕焦油器運行時，其頂部絕緣處溫度必須在規定范圍內（80-100℃）。2023/12/17焦化廠13（二）本崗位有毒有害物、危險源危險化學品是指屬于爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品、放射性物品和腐蝕品的化學品。鼓風冷凝有毒有害物質包括煤氣、氨水。鼓風崗位屬于A類危險源。2023/12/17焦化廠14（三）自救方法1）遇煤氣泄漏，應站上風。2）處理煤氣泄漏，應帶空氣呼吸器或氧氣呼吸器。3）發現有頭疼、頭昏、四肢無力等癥狀必須立即到通風處。4）掌握人工呼吸的正確方法。5）遇氨水燙傷必須立即用清水沖洗2023/12/17焦化廠15二、主要操作控制指標1）剩余氨水槽液位應保持在4~6米。2）焦油含水小于4%，焦油槽留800~1000mm上空，溫度控制在80~90℃。3）泵軸承溫度不超過90℃，電機溫升不超過45℃或銘牌規定。4）初冷器后煤氣溫度不大于25℃，阻力不大于1200Pa。噴灑液焦油濃度20-30%。5）高壓氨水壓力2.0~2.8MPa。6）鼓風機電機溫升不超過65℃。7）鼓風機機體煤氣溫度不超過70℃，振幅不超過60μm。8）偶合器工作油溫49~88℃，最佳工作油溫67℃。2023/12/17焦化廠16三、操作要點1）隨時通過鼓風機轉速、入口閥門開度以及循環管閥門開度，調節煤氣吸力，確保鼓風機安全運行，滿足焦爐生產要求。2）每小時崗位巡檢一次，發現異常及時處理或匯報，并做好各種記錄。3）通過調節冷卻水流量控制初冷器后煤氣溫度。4）通過調節偶合器油冷卻器水量，鼓風機運轉負荷，控制偶合器工作油溫。5）通過調節鼓風機油冷卻器水量，控制潤滑油溫度，滿足軸瓦潤滑、冷卻需要。6）通過調節剩余氨水泵出口閥門以及回流管閥門開度，控制剩余氨水槽液位。7）高壓氨水泵變頻器不能自動調節壓力時，改用手動調節變頻器。8）通過調節溢流瓶出焦油量控制油水界面，確保循環氨水質量。9）通過調節循環氨水回流閥開度，控制循環氨水壓力、油水分離槽外槽液位，滿足焦爐生產需要。2023/12/17焦化廠17

四、基本操作

（一）刮渣槽開工1）通知鉗工、電工分別檢查機械和電器設備是否良好，以及潤滑系統使其合乎生產要求，啟動鏈板機和轉動篩鼓。

2）打開焦油氨水出口閥。

3）慢開焦油氨水混合液入口閥門，注意煤氣含氧不能超標，觀察箱內液體由出口流出時,全開入口閥門。

4）注意渣排至底部渣斗。2023/12/17焦化廠18（二）刮渣槽停工1)開備用焦油渣分離箱正常。

2)關閉焦油氨水混合液的入口出口閥。

3)將箱內混合液入空。

4)箱內通蒸汽清掃干凈。2023/12/17焦化廠19（三）油水分離槽開工1）開焦油氨水連通閥，向分離槽注入剩余氨水。

2）氨水溢流滿下部錐體外槽，打開分離槽氨水出口閥門打開剩余氨水出口閥，慢慢開焦油氨水混合液入口閥門，關連通閥。

3）通過調節混合液入口調節器和溢流瓶，使焦油氨水有一個較大的分離高度。

4）調節輕質焦油調節裝置，使剩余氨水中無漂浮焦油。

5）打開焦油出口閥，同進打開焦油槽的加熱蒸汽閥。

6）待焦油槽滿至2/3時，開啟焦油泵往油庫送，并通知油庫。

7）剩余氨水槽滿至2/3時，開啟剩余氨水泵，剩余氨水槽應保持4~6

。2023/12/17焦化廠20（四）油水分離槽停工1）關閉焦油氨水混合液入口閥門。

2）關閉循環氨水出口閥（另一臺已正常操作、否則停泵）

3）待剩余氨水管不再流出氨水，關閉其出口閥。

4）待焦油不再流出時，關閉焦油出口閥。

5）開啟渣泵將錐體殘液抽至工作焦油分離箱。

6）打開底部氨水放空閥，同時開啟鼓風機前地下放空槽自吸泵。

7）放空后用蒸汽將分離槽清掃干凈，再抽凈殘液。

8）用蒸汽清掃有關管道。2023/12/17焦化廠21（五）離心泵開車1）開車前與有關單位聯系。

2）通知電工檢查電器設備，送電。

3）檢查潤滑油應充足，泵填料應良好，壓蓋松緊合適，閥門靈活好用。

4）打開泵入口閥，進行灌泵放氣。

5）啟動電機打開泵出口閥門調節流量及壓力至正常（循環氨水泵用入口調節，有軸套冷卻水泵，先通入冷卻水，焦油泵開車前先用蒸汽清掃管道）。2023/12/17焦化廠22（六）離心水泵停車1）停車前與有關崗位聯系好。

2）關泵的出入口閥門，同時切斷電源。

3）打開出入口管放液管閥，放空后關閉（有軸套冷卻的泵要停冷卻水，焦油泵停后，吹掃有關管道）。2023/12/17焦化廠23（七）初冷器開工1）將待開的初冷器水封槽加滿水。

2）打開放散管通入蒸汽趕凈空氣，至入散管冒汽4~5分鐘，在放散管取樣作含氧分析合格。

3）合格后停止給汽，關放散管開煤氣入口閥。

4）慢開循環冷卻水出入口閥，漸開煤氣出口閥，并通知鼓風司機注意煤氣吸力變化。

5）打開低溫冷卻水出入口閥調節低溫水溫，使出口煤氣溫度合乎技術規定。

6）打開混合液入口閥通知開混合液泵。2023/12/17焦化廠24（八）初冷器停工

1）先開啟備用初冷器。

2）關閉煤氣出入口閥，關頂部氨水噴灑、上、下段噴灑2小時后，停上、下段噴灑泵。

3）關閉混合液入口閥，將主管內混合液放空。

4）打開冷卻器放散管閥、蒸汽清掃閥，注意各排液管暢通，待放散管冒大量蒸汽后，關閉蒸汽閥待初冷器體自然冷卻到常溫時，關閉放散管閥。

5）水封槽加氨水置換。2023/12/17焦化廠25（九）鼓風機開工

1）首先和廠調度室聯系，得到準許后，準備開機。并通知相關崗位。

2）準備好聽音棒，測振儀、溫度計、壓力表及記錄本。

3）配合開機的有關人員必須提前15分鐘到場，明確開機指揮，風機出入口煤氣閥門，循環管閥門、機體溫度和機前吸力應有專人負責。

4）電工檢查電氣設備線路及馬達等絕緣情況，并檢查鼓風機、電機、油泵等電器是否好使。2023/12/17焦化廠26

5）檢查水封槽液面是否夠用，各排液管是否暢通，檢查油冷卻器和液壓偶合器的冷卻水供給情況，要求表壓不低于0.25MPa，檢查油箱的液位不得低于規定的標準線，油內不得帶水，啟動偶合器電加熱器，檢測油箱油溫，達到50℃時，停加熱器電源。

6）檢查各煤氣、水、油、焦油等管道的閥門開關與靈活狀態，符合開機要求。

7）確認風機出入口管封水排完，排水時不得從水封冒出。2023/12/17焦化廠27

8）一切準備好后啟動電油泵，作空投試驗。檢查油路系統回油情況是否正常。電工通知中央配電室送鼓風機主電源。

9）打開排焦油管上蒸汽閥門器，向鼓風機內通蒸汽加熱機體,搬動鼓風機轉子,每次轉動900，當機體溫度升600C，停止加熱，關閉排液管閥門。

10）稍開煤氣出口閥，使煤氣倒入機內，待鼓風機密封處冒煤氣時稍開煤氣入口閥門，使煤氣前后串通，然后將出口煤氣閥關死，入口留50mm。

11）執行器回到零位，啟動主電機，主油泵吸油管充油，排氣充分2023/12/17焦化廠28

12）主電機傳動偶合器輸入軸運行，等偶合器出口油溫升到50℃時方可調節執行器，啟動輸出軸低速運行，檢查偶合器電加熱器是否停止。

13）調節偶合器執行器，控制轉速由2000r/min升速至2700r/min，檢查運行情況，機組振動情況，快速提升轉速至3500r/min，避開機組臨界轉速（3200r/min），主油泵開始工作后，觀察潤滑油壓的變化，若聯鎖可靠，自動停電油泵，否則應手動切斷電油泵，轉速至3800r/min，同進開啟煤氣出入口閥門，將風機轉速提高到正常生產的轉速，注意吸力的變化并及時調節。2023/12/17焦化廠29

14）當偶合器輸出軸啟動后，應注意觀察油位不得低于下油窗的最低油位。

15）啟動鼓風機后，應隨時注意觀察機體各部位的振動，雜音和溫升情況，并作好詳細記錄。

16）當風機運轉正常后，打開機體下部排焦油管考克。

17）當機組潤滑系統回油溫度達40℃時，打開油冷卻器的冷卻水，當偶合器出口油溫達到60℃時，打開油冷卻器冷卻水，并注意調節，使油溫控制在49~80℃之間，油溫最佳控制點為67℃。2023/12/17焦化廠30（十一）電捕焦油器開工

1）運行前將絕緣箱內加熱到規定溫度，開啟氮氣保護裝置，投入正常運行。

2）將水封槽注滿水。

3）打開放散管閥，往電捕焦油器內通氮氣趕空氣，待放散管冒出大量氮氣后，關閉放散閥和氮氣閥。

4）打開煤氣出入口閥。

5）打開排冷凝管，并檢查是否暢通。

6）通入煤氣后，每小時作含氧分析，確定含氧量低于1%并無其它異常現象方可送電，并逐漸將電壓升至技術定值。2023/12/17焦化廠31（十二）電捕焦油器停工

1）停止送電。

2）打開煤氣交通管。

3）關閉煤氣出入口開閉器。

4）打開頂部放散閥往里通氮氣進行清掃，同時關閉氮氣保護裝置。

5）底部排冷凝管用蒸汽清掃暢通。

6）停止運行時，加熱箱的溫度不能降得太快（應在2小時降至常溫，防止瓷瓶破裂）。2023/12/17焦化廠32五、特殊操作一、停電：首先通知調度室、工段。

1）鼓風機停高壓電：迅速切斷電源，關閉鼓風機煤氣出入口閥門，啟動電油泵，確認煤氣循環管關嚴，切斷電捕電源。

2）鼓風機停低壓電：如果電腦無顯示，根據現場吸力表，用鼓風機入口或煤氣循環管調節吸力，必要時用手動調節執行器來控制轉速，監測鼓風機運行狀況。

3）循環氨水泵停電：切斷電源，關閉出入口閥門，打開備用油水分離槽底部連通管，開備用油水分離槽入口閥門，關閉剰余氨水槽入口閥門，確保油水分離槽、剰余氨水槽不冒，關閉溢流瓶入口閥門，停止壓油。2023/12/17焦化廠33

4）冷凝泵房停低壓電：切斷各泵電源，關閉出入口閥門，渣泵用蒸汽清掃出口管，關閉油水分離槽底部排渣管閥門，打開入空管閥門，用蒸汽掃通至地下放空槽；如果剰余氨水槽液位過高，適當打開循環氨水泵回流管至備用油水分離槽的閥門，確認油水分離槽底部連通管打開、保證剰余氨水槽不冒；焦油泵用蒸汽清掃出入口管道，停止送油。

5）電捕焦油器停電：切斷電捕焦油器電源。如僅為電捕絕緣箱加熱器停電，溫度底于下限而又不能恢復時，也必須停電捕焦油器電源。2023/12/17焦化廠346）初冷器冷凝液泵停電：切斷電源，關閉泵出入口閥門，關閉下段冷凝液槽混合液補充閥門，關閉初冷器頂部氨水噴灑總閥，注意初冷器吸力，根據冷凝液槽液位，打開冷凝液槽底部放空閥，將冷凝液排至地下放空槽，確保冷凝液槽不冒。二、停汽。關閉蒸汽與各設備、管道連接處閥門。2023/12/17焦化廠35三、停氮氣1、關閉煤氣出口，入口閥門。2、關閉電源開關。2023/12/17焦化廠36六、事故預防事故特征引起事故的可能原因事故的一般處理方法鼓風機振動增大，響聲不正常。1、軸承內油溫過高或過低。2、風機負荷急劇變化，機體內有焦油等雜質。3、風機軸瓦損壞。4、風機、電機水平度或中心度被損壞。5、轉子失去動平衡。1、調整溫度。2、調整煤氣負荷；疏通排液管。3、停機檢修，換軸瓦。4、停機調整水平和中心度。5、停機做轉子動平衡處理，重新刮研軸瓦。軸承溫度升高。1、軸承缺油。2、冷凝液或其他雜質進入潤滑油,使其變質軸頸與軸瓦間摩擦過度，使渣子堵塞軸承軸間力增大，使其軸承溫度升高。1、按油系統故障處理，嚴重時停車處理根據化驗結果分析,可調換潤滑油調整風機負荷,停車清理,并檢查兩者光潔度。2、停車檢查是否符合設計要求。2023/12/17焦化廠37油壓劇烈下降。1、濾油網堵塞。2、油管泄漏或損壞。3、主油泵故障。4、壓力計失靈。根據情況酌情處理,嚴重時可停機檢修。風機震動大，機前吸力增加且溫度超過規定。煤氣負荷太小。檢查煤氣開閉器的開啟情況,可開大循環管開閉器。風機吸入側或排出側發生脈沖。1、冷凝液排泄管失靈，造成煤氣管道積存冷凝液。1、疏通冷凝液排出管。當脈沖劇烈時，應首先減少煤氣負荷。風機溫度壓力增高，超過技術規定。1、出口開閉器故障。2、焦爐出焦過于集中。3、洗滌系統阻力增加。1、檢查出口開閉器。2、與煉焦、洗滌部門聯系，共同解決。2023/12/17焦化廠382、煤氣含氧超標的處理1）立即切斷電捕電源

2）檢查吸力是否過大，降低吸力。

3）檢查機前煤氣設備是否漏空氣。

4）通知廠調檢查焦爐操作是否串入空氣。

5）要求工段范圍內停止一切動火作業。

6）含氧快速上升，作停鼓風機的準備。2023/12/17焦化廠393、氨水壓力低的檢查和處理1）檢查大氨水泵電流是否正常，機械運轉是否正常，電流低可加大送油量，排除斷軸的可能性，并可進行倒泵。

2）檢查油水分離槽外槽液面是否過低，并及時補充清水。

3）管路系統有無泄漏，閥門有無損壞。

4）循環氨水泵回流管閥門開度是否過大。2023/12/17焦化廠404、鼓風機潤滑油壓力低的處理1）如油管泄漏，向工段匯報，采取臨時措施處理，如油箱液位低，向油箱加油，如泄漏量大，作好倒機準備。

2）檢查油泵是否發生故障，開電油泵維持生產，做好倒機準備，停機后檢修油泵。

3）檢查油泵吸入管是否滲油、漏空氣，采取臨時措施處理，處理不了，做好倒機準備，停機后處理。

4）檢查過濾器前后油壓差，倒換過濾器，及時清洗或更換過濾網。

5）減壓閥或溢流閥調整不當，應立即重新調整，視情況開啟電油泵。2023/12/17焦化廠415、鼓風面吸力波動的處理

1）如機前、器前吸力大，集氣管壓力低，一般設備阻力正常,煤氣發生量減少,可以降低鼓風機轉速，關小煤氣入口閥門，必要時還可開煤氣循環管閥門。

2）如煤氣吸力小，集氣管壓力增大，可按各可能因素分析原因，如個別設備阻力大，說明煤氣設備封塞，可以一方面通知阻力升高的單位消除堵塞現象，一方面提高透平鼓風機轉速，開大電鼓風機煤氣入口或關小煤氣循環管開閉器調節。同時可適當提高鼓風機轉速，開大煤氣入口閥進行調節。

3）如煤氣吸力小，壓力小，此時要逐項分析以下原因：（1）煤氣輸送量，（2）計器儀表是否可靠，（3）機前、機后系統煤氣阻力，局部設備管道阻力是否正常，（4）確認鼓風機性能，（5）是否漏空氣。2023/12/17焦化廠426、開機時鼓風機不抽煤氣的處理1）平衡煤氣量的分配，避免其它風機搶煤氣。

2）檢查封水是否放完，重新放水。

3）檢查透通排液管，放凈機前積液。

4）機前煤氣管道掃汽清掃積萘，避免堵塞煤氣管道。

5）檢查煤氣閥門，確認是否掉砣。2023/12/17焦化廠437、初冷器前吸力低的處理1）提高初冷器煤氣出入口閥門。2）提高鼓風機轉速或煤氣入口閥門。3）關閉煤氣循環管閥門。4）適當降低煤氣出口溫度。5）透通機前、機后排液管、水封槽（含制冷站水封槽）。6）聯系脫硫、硫銨、粗苯等崗位，處理設備阻力、塔后壓力。7）透通初冷器排液管、電捕焦油器前后排液管。8）機前煤氣管道漏點及蒸汽漏點處理。9）降低電捕焦油器、初冷器阻力。2023/12/17焦化廠448、初冷器前吸力高的處理1）適當降低鼓風機轉速或關小煤氣入口閥門，必要時開煤氣循環管。2）如集氣管壓力高，開大刮渣槽出入口閥門或增開刮渣槽。3）通知計控處理儀表問題。4）聯系脫硫、硫銨、粗苯等崗位，檢查洗苯塔后煤氣壓力是否過低、煤氣管道有無泄漏。2023/12/17焦化廠459、機后壓力大的處理1）聯系脫硫、硫銨、粗苯等崗位，處理設備阻力、塔后壓力。2）透通機后煤氣管道排液管、水封槽。3）關閉煤氣循環管閥門、提高鼓風機轉速或煤氣入口閥門。4）如機后壓力直線上升，超過28Kpa，通知調度室，關閉鼓風機煤氣出口閥門，低速運轉。2023/12/17焦化廠4610、機后壓力小的處理1）聯系脫硫、硫銨、粗苯等崗位，檢查洗苯塔后煤氣壓力是否過低、煤氣管道有無泄漏。2）確認煤氣發生量，適當降低鼓風機轉速或關小煤氣入口閥門，必要時開煤氣循環管。3）機后煤氣管道水封槽內無液封。2023/12/17焦化廠4711、復習題1、初冷的集合溫度在生產中為什么要保持規定值？2、煤氣的初冷和冷凝的主要設備有哪些？說明各設備的結構和作用。3、鼓風機的正常操作和特殊操作（開機、停機、換機）應注意哪些事些？4、鼓風機操作崗位的主要生產注意事項有哪些？5、電捕焦油器正常操作過程中應注意哪些工作？2023/12/1748第二章煤氣中硫化氫、氰化氫的脫除第一節概述一、HPF法脫硫二、HPF法脫硫的工藝特點第二節工藝原理及流程一、HPF法脫硫基本反應原理二、HPF法脫硫工藝流程三、HPF法脫硫的主要工藝指標四、HPF法工藝操作討論五、主要設備簡介

六、應急處理2023/12/17焦化廠49第一節概述1、硫化氫（H2S）在常溫下是一種帶刺鼻臭味的氣體，其密度為1.539kg/m3，燃燒時能生成二氧化硫和水，有毒，在空氣中含有0.1%時就能使人致命。焦爐煤氣中硫化物的含量主要取決配合煤中的含硫量。煤在高溫煉焦時，配合煤中的硫約有30%-40%轉入煤氣中，煤氣中H2S所含硫約占煤氣中硫總量的90%以上。2023/12/17焦化廠502、氰化氫（HCN）有劇毒。煤氣中氰化氫的含量取決于煤氣中氮的含量和碳化溫度。焦爐煤氣于初冷器內冷卻時，有少部分氰化氫溶解于氨水中，而大部分氰化氫均隨煤氣進入后道工序中。3、焦爐煤氣脫硫不僅可以提高煤氣質量，同時還可以生產硫磺，有效地保護環境，變害為利，綜合利用。從煤氣中脫除硫化氫的方法很多，可分為干法和濕法兩種，我廠采用HPF法進行焦爐煤氣的濕法脫硫。2023/12/17焦化廠51一、HPF法脫硫HPF法脫硫是利用焦爐煤氣中的氨作為吸收劑，以HPF為催化劑的濕式氧化法脫硫，它首先將煤氣中的H2S等酸性組分轉化為硫酸氫銨等酸性銨鹽，再在空氣中氧的氧化下轉化為元素硫。HPF法脫硫選擇使用HPF（醌鈷鐵類）復合型催化劑，可使焦爐煤氣中硫化氫脫除效率達到90%以上。2023/12/17焦化廠52二、HPF法脫硫的工藝特點（1）以氨為堿源，HPF為催化劑具有較高的脫硫脫氰效率且流程短，不需外加堿，催化劑用量少，脫硫廢液處理簡單。（2）脫硫塔填充輕瓷填料，不易堵塞，操作阻力小。（3）脫硫塔、再生塔、反應槽、泡沫槽、事故槽等易腐蝕設備材質可用碳鋼，內壁涂防腐涂料；輸送脫硫液的泵類、管道、管件及閥門為耐腐蝕不銹鋼。（4）脫硫廢液送往配煤，工藝簡單，無污染。（5）再生塔采用空氣與脫硫液預混再生，節省壓縮空氣，使再生排放的尾氣量少。2023/12/17焦化廠53第二節工藝原理及流程一、HPF法脫硫基本反應原理

HPF法屬液相催化氧化法，HPF催化劑在脫硫和再生全過程中均有催化作用，此外，HPF催化劑具有催化活性高和流動性好等優點，其反應如下：（1）吸收反應：NH3+H2O→NH4OHNH4OH+H2S→NH4HS+H2ONH4OH+CO2→NH4HCO32NH4OH+CO2

→（NH4）2CO3+H2ONH4OH+HCN→NH4CN+H2ONH4CN+S→NH4SCN2023/12/17焦化廠54（2）再生反應：

NH4HS+1/2O2→S↓+NH4OH（3）副反應：

2NH4HS+2O2→（NH4）2S2O3+H2O2（NH4）2S2O3+O2→2（NH4）2SO4+2S↓2023/12/17焦化廠55二、HPF法脫硫工藝流程預冷塔脫硫塔脫硫塔再生塔再生塔泡沫槽反應槽反應槽硫磺置換循環氨水循環氨水煤氣HPFHPF壓縮空氣煤氣去硫氨2023/12/17焦化廠56HPF法脫硫的主要工藝指標入脫硫塔煤氣溫度30-35℃入脫硫塔溶液溫度30-40℃脫硫塔阻力不大于1500Pa預冷塔阻力不大于500Pa入預冷塔煤氣溫度55℃

預冷塔后煤氣溫度不大于35℃反應槽溶液溫度35-40℃進再生塔溶液流量（單塔）約1000M3/h

進再生塔空氣壓力≥0.4MPa脫硫液pH值8-92023/12/17焦化廠57來工段的空氣壓力≥0.5MPa脫硫液循環泵出口壓力≥0.4MPa懸浮硫含量≤1.5g/L

對苯二酚

0.1-0.3g/LPDS(8-12)PPmFeSO40.1-0.3g/L

副鹽（硫代硫酸銨和硫氰酸銨）<250g/L2023/12/17焦化廠58四、HPF法工藝操作討論1、脫硫液中鹽類的積累從反應機理可看出，脫硫過程中生成的（NH4）2S在催化再生過程中可反應生成NH4OH后又重新參與脫硫反應，因此可降低脫硫過程中氨的消耗量。由于再生反應可控制NH4CNS的生成，故脫硫液中NH4CNS的增長速度較為緩慢，但NH4CNS和（NH4

）2S2O3的濃度超過一定限度就會引起吸收過程中NH4/H2S的下降，影響脫硫效果，因此應注意控制鹽類的積累，定期排放