由于帶鋼頭尾存在溫差，并且薄規格帶鋼軋制時間較長，承德釩鈦1780mm熱軋生產線薄規格帶鋼板凸度產生明顯縱向衰減現象，影響帶鋼質量。針對這一現象，對現場包括CVC原始輥型、工作輥橫移量設置以及各機架彎輥力設置進行了分析，發現在不改變現有冷卻設備、軋制節奏的前提下，現有工藝參數已達到板凸度控制極限。基于此分析，提出了CVC原始輥型優化+工作輥橫移控制+彎輥力動態調整的三重組合調控方法，為改善現場帶鋼板凸度衰減提供了理論指導和依據。基于金屬三維變形模型和輥系彈性變形模型，考慮現場工況和工藝特點，構建了適用于該鋼廠熱軋薄規格帶鋼的板凸度控制模型。提出了分別以F1、F1和F2、F1~F3和F1~F4為目標的4種輥型優化方案，并將4種輥型優化方案結合工作輥橫移、彎輥力動態調整后對板凸度縱向分布的影響及其分布規律進行了分析研究。結果表明，以(45±15)μm為目標板凸度時，4種優化方案可使帶鋼分別獲得34~45、37~45、40~47、41.2~49.4μm的板凸度縱向分布，對應的凸度衰減量分別為11、8、7、8.2μm，同時可將F1、F2、F3、F4機架彎輥力調控窗口分別提高500、550、740、680kN。除此之外，將該方法應用于板凸度衰減最為明顯的1.5mm×1250mm規格帶鋼現場生產，板凸度衰減量可減小至8~10μm。1、關鍵詞

熱軋帶鋼；板凸度縱向衰減；CVC；工作輥橫移；彎輥力在線調整

2、引言帶鋼板凸度是板形的重要組成部分，同時也是衡量帶鋼質量的重要指標之一。隨著軋制技術和市場競爭的日益激烈，客戶對板帶產品的質量要求也越來越高。目前軋機上通常具備工作輥彎輥控制、工作輥竄輥、中間輥竄輥控制等多種調節機構，這一方面有利于實現高精度板凸度控制，另一方面也給板凸度實際控制帶來了許多難題。因為控制機構的增加會使控制過程具有遺傳性、時變性和強耦合等特征。因此，針對板凸度控制的研究大量涌現。原始輥凸度、軋制負荷、彎輥力、軋輥周期橫移、支撐輥邊部形狀、溫度分布、軋輥熱凸度等工藝因素在不同的工況下對板凸度具有顯著影響。針對CVC軋機和PC軋機所提出的板形設定模型、板形輥位置補償模型等計算模型，提高了板形、板凸度的控制精度。趙鐵勇等、王濤等和何安瑞等分別對板寬、工作輥直徑和輥型技術等對熱軋帶鋼凸度的影響進行了分析和優化。進一步地，針對PC軋機、12輥軋機、HC軋機等新型軋機對板凸度的控制及影響的研究，為板凸度控制提供了新的策略。白振華等和王四海等分別從板形控制過程中的潤滑和軋輥磨損等方面進行了研究，為提高板形控制效果提供了依據。還有學者將計算機神經網絡、核偏最小二乘法和梯度提升決策樹模型等方法應用于板凸度控制當中，獲得了良好的控制效果。除此之外，田玉新等還對平整過程中輥縫凸度對板形的影響進行了研究。然而，已有的研究主要針對帶鋼同一截面上板凸度的影響因素、控制方法和精度等進行分析討論，對板凸度沿通卷帶鋼頭尾分布變化及其控制的研究尚存在不足。承德釩鈦1780熱軋產線采用熱卷箱對中間坯進行卷取和開卷，導致帶鋼頭尾存在溫差。同時，由于采用升速軋制會增加變形功和摩擦熱使得軋件溫度升高，軋制壓力降低。在生產低碳鋼時，由于上述2個因素，會造成帶鋼尾部板凸度明顯減小。尤其是對于薄規格帶鋼，散熱快進一步加劇了板凸度的衰減。本文以承德釩鈦1780mm熱軋生產線薄規格帶鋼(不超過2.0mm)為研究對象，通過之前研究中對現場工藝的分析，掌握了帶鋼產生板凸度縱向分布衰減的特征和規律。本文通過對現有工作輥橫移以及彎輥力設置，發現產線板凸度調控能力已達極限。因此，本文提出CVC輥型優化+工作輥橫移控制+彎輥力動態調整的三重組合調控方法。該方法對CVC原始輥型進行優化，提高帶鋼整體凸度，再結合工作輥橫移控制，并對帶鋼頭部進行提升彎輥力設置、帶鋼尾部進行減小彎輥力的動態調整。該方法不僅實現了對帶鋼板凸度縱向分布的有效控制，提升了板凸度穩定性，還擴大了彎輥力對板凸度的調控窗口。另外，對三重調控下彎輥力對板凸度影響進行研究，并將該方法應用于現場，為實際應用提供了依據。

3、精選圖表4、結論1)現有工藝設置已達到帶鋼板凸度控制的極限，提出CVC原始輥型優化+工作輥橫移+彎輥力動態調整的三重板凸度控制方法。該方法既可以使帶鋼頭部板凸度維持在目標凸度中心值，同時擴大了彎輥力調控板凸度的窗口，再結合彎輥力動態調整，從而控制帶鋼中尾部板凸度得到顯著提高，獲得具有高穩定性、高命中率板凸度的熱軋薄規格帶鋼。2)分別采用F1、F1和F2、F1~F3和F1~F4這4種輥型優化方案，以(45±15)μm為目標板凸度，分別可獲得34~45、37~45、40~47、41.2~49.37μm的板凸度縱向分布，對應的凸度衰減量分別為11、8、7、8.2μm，相比原始衰減量14μm均有明顯改善。除此之外，相比于原有工藝下彎輥力的調控窗口，三重調控方法下F1、F2、F3、F4機架彎輥力調控窗口分別增加500、550、740、680kN。3)將