精益生產之價值流圖SL目錄1.為什么要用價值流圖2.什么是價值流圖3.如何繪制價值流圖4.如何使用價值流圖第1節為什么要用價值流圖?價值流圖的重要性客戶至上要求眼光感受目標VSM價值流圖用客戶的眼光去解析當前運營信息流與物流的狀況，展開滿足客戶要求，關注客戶感受，追求客戶目標的未來藍圖；價值流圖的涵蓋面細節流程大局從供應商到生產到客戶，涵蓋全面，有企業大局觀概念；包含信息流與物流兩部分的流轉，清晰明確各環節的功能；針對制程中的成本數據要求詳實統計，從細節上觀察；更加真實客觀地認識運營制程!價值流圖的意義當前價值流圖未來價值流圖展望引導VSM價值流圖的作用：以客戶的眼光審視當前運營效率；以客戶的要求確立未來運營模式；對比當前與未來，找到更好滿足客戶要求的道路方向；價值流圖的作用價值角度解析當前設計未來瞄準浪費從客戶服務角度出發，以增值的角度審視當前運營模式；基于客戶服務角度，對未來運營模式進行暢想，追求最高效率，最低成本；剔除非必要無增值細節，發現瓶頸，為精益改進確定方向；第2節什么是價值流圖?價值流圖的定義價值流圖是一種對產品價值流的描述工具；價值流是指從原材料轉變為成品，并賦予價值的全部活動。包括從供應商處購買的原材料到達企業，企業對其進行加工后轉變為成品再交付客戶的全過程，企業內以及企業與供應商、客戶之間的信息溝通形成的信息流也是價值流的一部分。價值流圖分析可實現兩方面：一是從原材料到達顧客手中的生產流程；二是從概念到正式發布的產品設計流程；價值流與價值流圖VSM價值流圖信息流物流價值流與價值流圖客戶增值必要非增值非必要非增值VSM價值流圖價值流圖的關鍵詞增值：實現產品功能的步驟，主要為工藝步驟；必要：剔除后會對滿足客戶需求產生影響的；C/T:本崗位實際操作時間（不含等待）M/T:本崗位設備作業時間不良率：不良品發生率生產Lot：各品種每次生產的批量稼動率：（出勤時間-有效作業時間）/出勤時間日生產能力：每日實際生產臺數換型時間：前模最后完成品到次模第一個良品出來的時間間隔；在庫量：產品在工程加工及停滯的在庫日數價值流圖的關鍵詞班別：作業班次人/班：每班人員數Leadtime（L/T）：全流程中從做第一個產品到最后一個產品完成的時間客戶需求數：客戶日需求量換型次數：每日換型/換線次數搬運回數：每日產品搬運次數搬運距離/時間：每回搬運的距離/時間∑C/T：全工程一個人做完的純加工時間T/T：定時/日必需量種類：種類數加班：日平均加班小時數價值流圖參數與浪費等待搬運質量返工動作管理產能庫存C/TM/T不良率Lot稼動率日生產能力換型時間在庫量L/TT/T班別人/班客戶需求量換型次數搬運回數搬運距離/時間∑C/T種類加班第3節如何繪制價值流圖?選定價值流圖的對象A類產品B類產品C類產品產品業務結構的P-Q分析少數幾種產品，占據市場需求的70%價值流圖的負責領導特質實干追求品格韌性,契而不舍之精神;深入一線,腳踏實地;價值流圖的模塊④信息系統③供應②工序①客戶物流物流物流信息流信息流信息流四大模塊:客戶需求系統加工工序模塊供應商模塊信息系統模塊價值流圖的符號價值流圖的步驟第1步收集客戶需求信息繪制客戶需求模塊第2步跟蹤產品加工過程收集加工工序信息第3步收集供應商信息繪制供應商模塊第4步收集信息系統數據繪制信息系統模塊第5步統計各工序時間繪制工序時間線價值流圖的繪制原則從實際出發,以現場實測數據為準;數據樣本數量要多,平均值更可靠;數據收集過程中,注意異常情況區分;數據收集過程中發現可改善點需標識;盡量手動模式,多嘗試聯系繪制;多學習,多參考,才能多積累;集體的智慧結晶,提高隊員的參與度;價值流圖的難點推動式:以預測庫存方式指導生產;拉動式:以訂單需求知道生產;緩沖庫存:即為安全庫存管理模式;超市:半成品暫放模式,可堆疊,易挑選;手動信息流:主要為紙質信息傳遞路徑;電子信息流:采用電子信息化技術進行傳遞;信號看板:主要為聲光信號類指示模式;看板箱:看板信息集中區域,方便統籌查看;價值流圖的范本1價值流圖的范本2價值流圖的范本3價值流圖的范本4價值流圖的范本5未來價值流圖未來設計理想化純粹化跨越性發展性以客戶需求為出發點,圍繞增值及其必要性設計;結合精益生產理論與方法,搭建出最佳運營模式;不局限于當前限制條件,對未來運營模式的暢想;符合行業前沿發展,需保持發展潛力;未來價值流圖的原則頭腦風暴法,集合團隊的專業智慧;充分貫徹精益生產理念;從客戶需求條件為出發;引用前沿先進理念;考慮均衡性與技術瓶頸的問題;未來價值流圖范本1未來價值流圖范本2未來價值流圖范本3未來價值流圖范本4未來價值流圖范本5第4節如何使用價值流圖?價值流圖