性能：高的硬度和耐磨性、良好的尺寸穩定性。成分特點：高碳（0.9%～1.5%）+高淬透性合金元素（Cr、W、Mn）應用：簡單量具——T10A、T12A等高精度量具——GCr15、CrWMn等最終熱處理：淬火+（-70～-80℃）冷處理

+低溫回火+時效處理

時效處理（agingtreatment）：合金工件經固溶熱處理（冷塑性變形、鑄造、鍛造）后在室溫下或稍高于室溫下保溫，以達到沉淀硬化的目的。

120～130℃，保溫幾～幾十小時，使M、A'穩定，消除內應力。合金模具鋼按用途分為冷作模具鋼和熱作模具鋼。冷作模具鋼——主要用于制造對冷狀態下的工件進行壓制成型的模具。T工作≤200℃～300℃

（冷沖、冷鐓、冷擠壓模、拉絲模、搓絲板等）受力特點：壓力、彎曲應力、沖擊力、摩擦力失效形式：磨損，崩刃、斷裂、變形等性能要求：①高硬度（58HRC～62HRC）②高耐磨性(特別是表面抗磨損能力)③高淬透性④足夠的強度(包括抗拉、抗壓和抗彎強度)⑤足夠的韌性和疲勞抗力⑤熱處理變形小冷鐓模具冷作模具鋼

成分特點：

高C（wC

＞1.0%）加入Cr、Mo、W、V等合金元素提高硬度、耐磨性提高淬透性提高回火穩定性細化晶粒熱處理方法球化退火——（加工成形）淬火——回火——研磨和修整常用鋼種：

①

9Mn2V、9SiCr、CrWMn——小型、輕載模具。②Cr12、Cr12MoV——大型、復雜、重載、高精度、高耐磨模具。③高速鋼——熱硬性要求高的模具。熱作模具鋼熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。（T工作=400℃～600℃）受力特點：高沖擊、強摩擦、熱應變和熱壓力失效形式：高溫氧化、崩裂、磨損、龜裂等性能要求：①高的熱硬性和高溫耐磨性；

②高的抗氧化性能；

③高的熱強性和足夠的韌性；④高的熱疲勞抗力；

⑤高的淬透性和導熱性。熱作模具鋼成分特點：中碳（0.3%～0.6%）：保證高強度、高韌性、較高的硬度和抗熱疲勞性。合金元素：①Cr、Ni、Mn、Si：提高淬透性和回火穩定性；②Mo、W、V：產生二次硬化，提高高溫強度和回火穩定性。熱處理特點及組織性能：熱鍛模：淬火＋高溫回火；組織：回火索氏體或回火屈氏體熱壓模：淬火＋略高于二次硬化峰值的溫度多次回火；組織：回火M常用鋼種：①5CrMnMo、5CrNiMo、5CrMnSiMoV：熱鍛模②3Cr2W8V、4Cr5MoVSi

：熱強性更好的大型鍛壓模或壓鑄模按用途分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼，但各類鋼的實際應用界限并不明顯。刃具鋼的基本要求性能要求

①高硬度；

②高耐磨性；

③高熱硬性（紅硬性）；④足夠的塑性和韌性。組織要求——M+硬而細小的碳化物均勻分布在強而韌的鋼基體中冶金質量：優質或高級優質

刃具鋼包括：低合金刃具鋼、高速鋼合金工具鋼（alloytoolsteel）是在碳素工具鋼基礎上加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素以提高淬透性、韌性、耐磨性和耐熱性的一類鋼種。1、低合金刃具鋼（碳素工具鋼+合金元素）成分：①高C

（wC=0.9~1.1%），保證高硬度和高耐磨性②低合金（Cr、Mn、Si、W、Mo、V）＜5%Cr：提高淬透性和回火抗力，減少Si石墨化傾向

Si：提高淬透性和回火穩定性，易使鋼脫碳和石墨化，需同時添加

W、Cr、Mn

Mn：提高淬透性，但增加鋼的過熱傾向，降低鋼的韌性

W：形成碳化物，阻止鋼過熱，細化晶粒，提高耐磨性

V：細化晶粒，降低過熱敏感性低合金刃具鋼性能：

HRC＞60，使用溫度200~300℃熱處理：球化退火（預備）+淬火+低溫回火最終組織：回火M+合金碳化物+少量A'應用：各種薄刃刀具（板牙、絲錐等）

截面較大、形狀復雜、變形小的模具板牙絲錐高速鋼1、成分特點：高C

（wC=0.7~1.5%），目的保證能與W、V、Cr等形成足夠數量的碳化物

高合金（＞10%）Cr提高淬透性W、Mo保證高的熱硬性、產生二次硬化V提高耐磨性、細化晶粒高速鋼：一種高合金刃具鋼；具有良好的熱硬性工作溫度達600℃，其硬度無明顯下降

2、熱處理工藝：鍛造——等溫退火——淬火——回火等溫退火：與完全退火加熱溫度完全相同，等溫退火是以較快的速度冷卻到A1以下某一溫度，保溫一定時間是奧氏體轉變為珠光體組織，然后空冷。鍛造：在鍛壓設備及工(模)具的作用下，使坯料或鑄錠產生塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質量的鍛件的加工方法。淬火：1、溫度高1220-1280℃保證鋼的熱硬性；2、淬火時要進行1-2次的預熱。回火：目的消除淬火應力，減少殘余奧氏體的數量，溫度在550-570度左右進行3次回火高速鋼牌號：附表13各類切削刀具鋼號主要化學成分，w，%熱處理及性能CWVCrMo淬火℃回火℃回火后HRCW18Cr4V0.70~0.8017.5