Q/LB.□XXXXX-XXXX鞋面用仿羊絨聚氨酯合成革范圍本標準規定了鞋面用仿羊絨聚氨酯合成革的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于以聚氨酯為涂層，涂飾在基材上的工藝制品，以針織布或機織布為底基，經涂飾成型后再經后整理工藝而制成的鞋面用仿羊絨聚氨酯合成革。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1539紙板耐破度的測定GB/T2828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3920—2008紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T7074紡織品色牢度試驗耐有機溶劑色牢度GB/T8427紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度：氙弧GB/T8948—2008聚氯乙烯人造革GB/T19089—2012橡膠或塑料涂覆織物耐磨性的測定馬丁代爾法GB/T19941.1皮革和毛皮甲醛含量的測定第1部分：高效液相色譜法GB/T19941.2皮革和毛皮甲醛含量的測定第2部分：分光光度法GB/T19942皮革和毛皮化學試驗禁用偶氮染料的測定GB/T22807皮革和毛皮化學試驗六價鉻含量的測定：分光光度法GB/T22808皮革和毛皮化學試驗含氯苯酚的測定GB/T22930.1皮革和毛皮金屬含量的化學測定第1部分：可萃取金屬GB/T22930.2皮革和毛皮金屬含量的化學測定第2部分：金屬總量GB/T33392皮革和毛皮化學試驗禁用偶氮染料中4-氨基偶氮苯的測定HG/T2580—2022橡膠或塑料涂覆織物拉伸強度和拉斷伸長率的測定QB/T2714—2018皮革物理和機械試驗耐折牢度的測定QB/T4671—2014人造革合成革試驗方法耐水解的測定QB/T4672—2014人造革合成革試驗方法耐黃變的測定QB/T5157—2017人造革合成革試驗方法顏色遷移性的測定術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。分類產品按布基分類，見表1。產品分類類別布基類別A類針織布基B類機織布基產品按用途分為二級，見表2。安全等級級別用途Ⅰ級不大于36個月的嬰幼兒用Ⅱ級大于36個月兒童至成人用要求外觀質量外觀應符合表3規定。外觀質量序號項目要求1革面光面涂層均勻，爽滑不粘；不露底，不起毛，不裂漿；顏色均勻，光澤柔和自然絨面絨頭細致、均勻，色澤一致2革身柔軟、豐滿，平整，無油膩感3毛被毛絨豐滿，細致平整，松散、潔凈；無脫毛、剪傷；色澤均勻4脫層、針孔、凹點、氣泡不應存在5傷痕、布折、色道不應存在6臟污、色漬等分散性缺陷面積不大于50mm2的缺陷每8m不應多于1處，面積大于50mm2的缺陷不應存在7布基透油不應存在規格厚度、厚度極限偏差及寬度應符合表4規定。厚度、厚度極限偏差及寬度單位為毫米厚度及厚度極限偏差寬度厚度厚度極限偏差0.80±0.05≥13701.001.20±0.10其他規格及偏差由供需雙方協商確定。每卷段數和最小段長應符合表5規定。每卷段數和最小段長每卷長度/m每卷段數/段最小段長/m＜30≤34≥30≤4一段以上，每增加一段長度應增加0.1m。長度不應出現負偏差。理化性能應符合表6規定。理化性能序號項目要求A類B類1拉伸負荷/N經向≥150≥250緯向≥70≥1402斷裂伸長率/%經向≥40≥13緯向≥150≥153撕裂負荷/N經向≥13≥20緯向≥17≥254剝離負荷/N經向≥225表面顏色牢度/級干摩擦≥3濕摩擦汗液摩擦6耐折牢度常溫23℃，25000次表面無裂紋-10℃，7000次7耐水解70℃，95%RH，168h表面不開裂，不粉化，不脫層8耐磨性/級12800r≥29抗粘連性/級≥410表面顏色遷移性/級≥311耐黃變性a/級≥412耐揉搓性表面無裂紋、損失或布基與涂層分離等現象13耐頂破強度/MPa≥114涂層結合力涂層無脫落15顏色附著力拉伸150%時應無掉色現象16耐有機溶劑色牢度/級≥4-517耐光色牢度≥4耐黃變性只考核白色和淺色產品。安全要求產品室溫安全要求應符合表7的規定。安全要求序號項目指標Ⅰ級Ⅱ級1甲醛/（mg/kg）≤20≤752可致癌芳香胺的偶氮染料/（mg/kg）不應檢出（≤30mg/kg）不應檢出（≤30mg/kg）3六價鉻/（mg/kg）不應檢出（≤0.5mg/kg）不應檢出（≤0.5mg/kg）4汞（可萃取量）/（mg/kg）≤0.02≤0.025總鉛/（mg/kg）≤70≤706總鎘/（mg/kg）≤100≤1007五氯苯酚/（mg/kg）≤0.5≤0.5若客戶對安全要求有其他特殊要求時，具體指標由供、需雙方協商確定。試驗方法試樣的裁取沿產品經向裁取1m以上作為試驗樣品，在樣品緯向兩端各除去50mm后制備試樣，試樣尺寸及數量見表8。試樣的尺寸及數量序號項目試樣尺寸/（長mm×寬mm）數量/片1拉伸負荷及斷裂伸長率經向200×303緯向32撕裂負荷經向150×303緯向33耐折牢度經向70×456緯向64表面顏色牢度經向220×6065剝離負荷經向150×3036耐水解經向220×1502緯向220×15027耐磨性直徑Φ4428抗粘連性經向90×6049表面顏色遷移性30×30210耐黃變性62×12211耐揉搓性經向120×302緯向212耐頂破強度100×100313表面抗濕性180×180314涂層結合力100×100315顏色附著力經向300×301緯向116耐有機溶劑色牢度/級100×40117耐光色牢度10×81試驗狀態調節及試驗的環境按溫度（23±2）℃、相對濕度（50±10）%的標準環境與正常偏差范圍進行，試樣狀態調節時間不少于4h，并在此條件下進行試驗。外觀在自然光下或D65光源下目測和用相應量具測量。規格厚度及厚度極限偏差儀器百分表測厚儀，應符合下列規定：測力：1.5N～2.4N；測頭直徑：7mm～10mm；分度值：0.01mm。試驗步驟用百分表測厚儀沿產品寬度方向，分別在距離邊緣20cm處的左、右兩邊和中間位置進行測量，測量結果以算術平均值表示，精確到0.01mm。寬度用分度值為1mm的鋼直尺沿長度方向任意測量3處，取3處測量結果的最小值，精確至1mm。長度和最小段長用合適的量具或儀表測量，結果精確至10mm。拉伸負荷和斷裂伸長率拉力試驗機應符合HG/T2580—2022中第5章的規定。樣品的經緯向各取3片試樣，尺寸為長200mm×寬30mm，按HG/T2580—2008中7.2的規定進行試驗，夾具間距設定為（100±1）mm，試驗速度為（200±20）mm/min，試驗結果取經、緯向各3片試樣測試結果的算術平均值。撕裂負荷樣品的經緯向各取3片試樣，尺寸為長150mm×寬30mm，在試樣寬度的中心線處沿平行于長度方向切開75mm，將切開的兩端成相反方向夾在符合5.5規定的拉力試驗機夾具上，以（200±20）mm/min的速度進行試驗，記錄試樣最大撕裂負荷，試驗結果取經、緯向各3片試樣測試結果的算術平均值，精確至1N。剝離負荷按GB/T8948—2008中第5.9的規定進行試驗，試驗結果取3片試樣測試結果的算術平均值，精確至1N。表面顏色牢度干摩擦按GB/T3920—2008規定進行試驗，以2片試樣的較差結果為試驗結果。濕摩擦按GB/T3920—2008的規定進行試驗，以2片試樣的較差結果為試驗結果。汗液摩擦人造汗液的配制為：磷酸氫二鈉水合物（Na2HPO4·12H2O）8g、氯化鈉（NaCl）化學純8g、醋酸（CH3COOH）化學純5g。將白棉布浸入人造汗液中10min后，按GB/T3920—2008的規定測合水率后，按5.8.2進行試驗，以2片試樣的較差結果為試驗結果。耐折牢度按QB/T2714—2018中的規定進行試驗。其中試驗方式為干式，常溫（23±2）℃測試25000次，（-10±2）℃測7000次，觀察正反兩面耐曲撓部分有無裂口，取3片試樣的較差結果為試驗結果。耐水解按QB/T4671—2014中A法的規定進行，其中濕熱處理時間為168h，觀察試樣表面有無開裂、粉化、脫層等現象，以4片試樣的較差結果為試驗結果。耐磨性按GB/T19089—2012中方法1的規定進行試驗。測試干式試樣兩塊，選用羊毛磨料織物持續摩擦12800r，按GB/T19089—2012中第8章評估試樣的損壞程度等級，以2片試樣的較差結果為試驗結果。抗黏連性按GB/T8948—2008中第5.19的規定進行試驗。試驗結果按照下面方法評定：5級：能輕輕剝開；4級：稍用力剝開；3級：用一定的力才能剝開，表面未破壞；2級：在重力下剝離，并出現不完整剝離；1級：不能剝離。取2組試樣的較差結果為試驗結果。耐揉搓性試驗儀器斯科特型揉搓試驗機。試驗步驟將同一方向的2塊試樣布面相互重合，然后裝入夾具間隔為30mm的揉搓試驗機夾具中。逐步縮小夾具的距離，使2塊試樣的布面輕輕接觸后施加載荷，間距縮小到載荷為1kg為止。在頻率為120/次min，行程為50mm的條件下，往復1000次，觀察人造革表面有無裂紋、損失或布基與涂層分離等現象。如果有1塊試樣有上述現象，則判該試樣的耐揉搓性不合格。耐頂破強度試驗儀器繆倫式破裂強度試驗機，應符合GB/T1539的規定。試驗步驟將試驗涂層面朝下，用環形夾具夾緊，均勻加壓至試樣被頂破為止。頂破強度用試樣被頂破時的壓力表示，試驗結果取3塊試樣的算術平均值，精確至0.1MPa。表面顏色遷移性按QB/T5157—2017中A法的規定進行，以2片試樣的較差結果為試驗結果。耐黃變性按QB/T4672—2014中的A法的規定進行試驗，其中照射時間為24h。以2片試樣試驗結果的較差值表示，以2片試樣的較差結果為試驗結果。涂層結合力用美工刀在樣品涂層上劃兩條相交的直線，夾角30°~45°，交點位于兩直線的中間。劃痕應穿透表面涂層。取適量剝離強度不小于（40±4）N/100mm的膠黏帶，除去最前面一段，用膠黏帶完全覆蓋劃痕，用手指抹平，等待90s±10s，拿住膠黏帶一端以接近180°的角度，快速不停頓地撕離膠黏帶。目視檢查涂層脫落情況。顏色附著力取30cm試樣，將其拉伸至45cm±1cm后，用手輕搓伸長部位，觀察是否掉色。耐有機溶劑色牢度按GB/T7074的規定進行，有機溶劑為酒精。耐光色牢度按GB/T8427的規定進行測定。安全要求甲醛按GB/T19941.1或GB/T19941.2的規定測定。GB/T19941.1方法具有選擇性，可消除有色萃取液的干擾；GB/T19941.2方法對甲醛不具有絕對的選擇性。禁用偶氮染料按GB/T19942和GB/T33392的規定測定。六價鉻按GB/T22807的規定測定。汞（可萃取量）按GB/T22930.1的規定測定。總鉛按GB/T22930.2的規定測定。總鎘按GB/T22930.2的規定測定。五氯苯酚按GB/T22808的規定測定。檢驗規則組批產品以批為單位進行驗收，同一原料、同一配方、同一類別、同一規格、同一工藝連續生產的產品為1批，每批數量不應超過500卷。抽樣方法采取隨機抽樣方法。抽樣方案及判定規則8.3.1外觀和規格檢驗的抽樣采用GB/T2828.1—2012中的一般檢驗水平1，接收質量限AOL為6.5的一次正常抽樣方案執行，并按表9判定該批產品是否合格。8.3.2在外觀和規格合格的樣本中隨機抽取一卷用于產品理化性能和安全要求檢驗，若有不合格項，應在原批中重新雙倍取樣，對不合格項進行復檢，復檢結果若全部合格，則判該批為合格，否則判定該批不合格。表9抽樣表單位為卷批量樣本量接收質量限AQL=6.5接收數Ac拒收數Re2～1520116～2530126～9051291～150812151～2801323281～5002034出廠檢驗對每批產品進行出廠檢驗，檢驗項目為4.1、4.2和4.3中表5的1、2、3、4項。型式檢驗型式檢驗項目為第4章的全部項目。有下列情況之一時應進行型式檢驗：新產品或老產品轉廠的試制鑒定；正式生產后，原材料、工藝有較大改變時；正常生產12個月以上時；停產6個月以上再生產時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。標志、包裝、運輸、貯存標志每卷產品包裝物上應有下列標志：制造廠名稱、地址；產品名稱、類別及本標準編號；產品規格（厚度、寬度mm；長度m）、顏色、花紋等；生產日期或生產批號；合格證及檢驗員代號。包裝產品用紙管卷取，用包裝紙或塑料薄膜包裝。也可由供需雙方商定。運輸產品運輸中應防止碰撞或接觸銳利的物體，輕裝輕卸，不應重壓，切勿日曬雨淋，保持包裝完整。貯存產品應貯存在通風、干燥倉庫庫房內，防潮、防曬、防擠壓、遠離熱源。產品自生產之日起，貯存期為不超過12個月。

（資料性）

24種被禁芳香胺24種被禁芳香胺見表A.1。24種被禁芳香胺序號芳香胺名稱化學文摘編號14-氨基聯苯（4-Aminodipheny1）92-67-12聯苯胺（Benzidine）92-87-534-氯鄰甲苯胺（4-Chloro-o-toluidine）95-69-242-萘胺（2-Naphthylamine）91-59-85鄰氨基偶氮甲苯（o-Aminoazotoluene）97-56-362-氨基-4-硝基甲苯（2-Amino-4-Nitrotoluene）99-55-87對氯苯胺（p-Chloroaniline）106-47-882,4-二氨基苯甲醚（2,4-Diaminoanisole）615-05-494.4’-二氨基二苯甲烷（4.4'-Diaminodiphenylmethane）101