江蘇省地方標準DB32/T4595—2023大跨徑公鐵兩用斜拉橋平行鋼絲拉索通用技術條件Generalspecificationofparallelstaycableforthelongspanrailwayandhighwaystaycablebridge2023-12-01發布2024-01-01實施江蘇省市場監督管理局發布Ⅰ前言 2規范性引用文件 3術語和定義 4符號 6技術要求 7試驗方法 附錄A（規范性）斜拉索索體主要技術參數 附錄B（規范性）錨具主要參數 附錄C（規范性）拉彎疲勞試驗 附錄D（規范性）靜載水密性試驗 附錄E（規范性）動態水密性試驗 附錄F（規范性）索體斷面排列圖 附錄G（規范性）抗火拉索結構及相關要求 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由無錫市市場監督管理局提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會鋼絲繩分技術委員會歸口。本文件起草單位：江蘇法爾勝纜索有限公司、江蘇法爾勝路橋科技有限公司、江蘇省交通工程建設局、中鐵大橋勘測設計院集團有限公司、江蘇東綱金屬制品有限公司。1DB32/T4595—2023大跨徑公鐵兩用斜拉橋平行鋼絲拉索通用技術條件本文件規定了大跨徑公鐵兩用斜拉橋平行鋼絲拉索的結構、型號與規格和技術要求，描述了對應的試驗方法。本文件適用于大跨徑公鐵兩用斜拉橋平行鋼絲拉索，其他橋梁及結構拉索可參照使用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離?二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.71鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后重量法測定碳含量GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T699優質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T1839鋼產品鍍鋅層質量試驗方法GB/T2792膠粘帶剝離強度的試驗方法GB/T2972鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗方法GB/T3077合金結構鋼GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法（常規法）GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5796.2梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列GB/T7125膠粘帶厚度的試驗方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法（常規法）GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T16422.3塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分：熒光紫外燈GB/T17101橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲GB/T17911耐火纖維制品試驗方法2DB32/T4595—2023GB/T18365斜拉橋用熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規方法）GB/T21834中低合金鋼多元素成分分布的測定金屬原位統計分布分析法GB/T21839預應力混凝土用鋼材試驗方法GB/T22315金屬材料彈性模量和泊松比試驗方法GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定紅外檢測器法GB/T30776膠粘帶拉伸強度與斷裂伸長率的試驗方法GB/T32370膠粘帶長度和寬度的測定CJ/T297橋梁纜索用高密度聚乙烯護套料NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測XF/T714構件用防火保護材料快速升溫耐火試驗方法YB/T4130耐火材料導熱系數試驗方法（水流量平板法）YB/T4306鋼鐵及合金氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1鋅?鋁合金鍍層鋼絲zinc?aluminumalloycoatedsteelwire表面熱鍍鋅?鋁合金鍍層的鋼絲。3.2索體bundleofparallelwires將一定數量鋼絲呈正六邊形或缺角六邊形緊密排列，經同心左向扭絞，并在外層包覆高密度聚乙烯護套的鋼絲束。3.3錨具anchorage將索體拉力傳遞給結構的連接部件。3.4彈性模量elasticmodulus斜拉橋平行鋼絲拉索在彈性變化范圍內軸向拉伸應力與軸向拉伸應變的比例系數。3.5拉彎疲勞性能tensionbendingfatigueperformance斜拉索在同時承受拉伸與彎曲兩種荷載條件下的抗疲勞性能。3.6鋼絲標準抗拉強度wirestandardtensilestrength鋼絲拉斷前承受的最大標稱拉應力。3.7索力cableforce作用在斜拉索上的軸向拉伸荷載。3.8公稱破斷索力nominalbreakingforceofthecable索體鋼絲束內的鋼絲公稱截面積之和與鋼絲標準抗拉強度的乘積。3斜拉橋平行鋼絲拉索效率系數efficiencyfactorofstaycables實測平行鋼絲拉索最大破斷索力與公稱破斷索力之比值。斜拉索長度lengthofstaycable梁、塔端錨墊板外端面之間的距離。下列符號適用于本文件。A——索體鋼絲束的公稱截面積，單位為平方毫米（mm2D——預埋管尺寸，單位為毫米（mmE——彈性模量，單位為兆帕（MPaF——拉彎疲勞試驗時施加于拉索的橫向力，單位為千牛（kNfpk——索體鋼絲標準抗拉強度，單位為兆帕（MPaH——錨圈高度，單位為毫米（mmLCO——斜拉橋平行鋼絲拉索設計基準溫度下的無應力長度，單位為米（mL20——斜拉橋平行鋼絲拉索承受拉力P20時的長度，單位為米（mLCP——斜拉橋平行鋼絲拉索承受拉力P1時的長度，單位為米（mLS——錨杯長度，單位為毫米（mm?L——斜拉橋平行鋼絲拉索長度允許偏差，單位為米（m?LP——斜拉橋平行鋼絲拉索對應于P1、P2下的長度變化值，單位為米（mM——錨具質量，單位為千克（kgPb——斜拉橋平行鋼絲拉索公稱破斷索力，單位為千牛（kNP1——斜拉橋平行鋼絲拉索彈性模量檢測時的起始張拉力，單位為千牛（kNP2——斜拉橋平行鋼絲拉索彈性模量檢測時的終止張拉力，單位為千牛（kNP20——斜拉橋平行鋼絲拉索測長張拉力，一般終止張拉力的20%，單位為千牛（kNt——斜拉橋平行鋼絲拉索測長時的環境溫度，單位為攝氏度(℃);t0——斜拉橋平行鋼絲拉索設計基準溫度，由設計確定，單位為攝氏度(℃);α——斜拉橋平行鋼絲拉索線膨脹系數，為1.2×10-5℃-1；η——斜拉橋平行鋼絲拉索效率系數；?σ——疲勞試驗的應力幅值，單位為兆帕（MPa5結構、型號與規格5.1.1總體結構斜拉橋平行鋼絲拉索（簡稱斜拉索）由索體和錨具（錨杯、錨圈、連接筒）等部件組成，斜拉索結構示意4DB32/T4595—2023標引序號說明：1——錨杯；3——連接筒；2——錨圈；4——索體。圖1斜拉索結構示意圖5.1.2.1常規拉索索體斷面結構示意見圖2，索體斷面結構排列圖應符合附錄F。標引序號說明：1——鋼絲；4——外層彩色高密度聚乙烯護套；2——高強聚酯纖維帶；5——抗風雨振構造示意（也可為壓花）。3——內層黑色高密度聚乙烯護套；圖2常規斜拉索索體斷面結構示意圖5.1.2.2根據客戶要求，可在斜拉索外纏繞聚氟乙烯膠帶，其索體斷面示意見圖3。標引序號說明：1——鋼絲；2——高強聚酯纖維帶；3——黑色高密度聚乙烯護套；4——聚氟乙烯膠帶；5——抗風雨振構造示意（根據需要增加）。圖3外纏繞聚氟乙烯膠帶斜拉索索體斷面結構示意圖5DB32/T4595—20235.1.2.3根據客戶要求，可在斜拉索內設置抗火帶，抗火結構及抗火要求應符合附錄G，抗火拉索索體斷面示意見圖4。標引序號說明：1——鋼絲；2——高強聚酯纖維帶；3——抗火帶；4——內層黑色高密度聚乙烯護套；5——外層彩色高密度聚乙烯護套；6——抗風雨振構造示意（也可為壓花）。圖4內置抗火帶斜拉索索體斷面結構示意圖5.1.3.1斜拉索錨固結構為冷鑄鐓頭錨，采用螺紋調整拉索長度，其組成部件包括錨杯、錨圈、蓋板、分絲5.1.3.2斜拉索兩端宜安裝錨具保護罩。5.1.3.3梁端預埋鋼管端采用錐形斜拉索防護罩和密封罩。5.1.3.4斜拉索錨具結構根據是否設置球面副以及其形式分為A類、B類和C類，A類斜拉索錨具結構不設置球面副，B類斜拉索錨具設置球面副，球面副由球面錨圈及球面墊板組成，C類斜拉索錨具設置球面副，球面副由球面支座和球面墊板組成。在梁和塔中使用有所不同，詳見圖5~圖10。標引序號說明：1——蓋板；6——預埋鋼管；11——斜拉索防護罩；2——分絲板；7——連接筒組件；12——斜拉索密封罩；3——錨圈；8——密封組件；13——錨具保護罩（也可為抗火型錨具保護罩4——錨杯；9——索體；14——冷鑄錨固填料；5——錨墊板10——減振器；15——密封填料。圖5A類斜拉索梁端錨具結構示意圖6DB32/T4595—2023標引序號說明：1——蓋板；7——預埋鋼管；13——斜拉索密封罩；2——分絲板；8——連接筒組件；14——錨具保護罩（也可為抗火型錨具保護罩3——球面錨圈；9——密封組件；15——冷鑄錨固填料；4——球面墊板；10——索體；16——密封填料。5——錨墊板；11——減振器；6——錨杯；12——斜拉索防護罩；圖6B類斜拉索梁端錨具結構示意圖標引序號說明：1——蓋板；7——預埋鋼管；13——斜拉索密封罩；2——分絲板；8——連接筒組件14——錨具保護罩（也可為抗火型錨具保護罩3——錨圈；9——密封組件；15——冷鑄錨固填料；4——球面副；10——索體；16——密封填料。5——錨墊板；11——減振器；6——錨杯；12——斜拉索防護罩；圖7C類斜拉索梁端錨具結構示意圖標引序號說明：1——蓋板；2——分絲板；3——錨圈；4——錨杯；5——錨墊板；6——預埋鋼管；7——連接筒組件；8——密封組件；9——索體；10——錨具保護罩；11——冷鑄錨固填料；12——密封填料。圖8A類斜拉索塔端錨具結構示意圖7DB32/T4595—2023標引序號說明：1——蓋板；6——錨杯；11——錨具保護罩；2——分絲板；7——預埋鋼管；12——冷鑄錨固填料；3——球面錨圈；8——連接筒組件；13——密封填料。4——球面墊板；9——密封組件；5——錨墊板；10——索體；圖9B類斜拉索塔端錨具結構示意圖標引序號說明：1——蓋板；2——分絲板；3——錨圈；4——球面副；5——錨墊板；5.2型號5.2.1斜拉索6——錨杯；11——錨具保護罩；7——預埋鋼管；12——冷鑄錨固填料；8——連接筒組件；13——密封填料。9——密封組件；10——索體；C類斜拉索塔端錨具結構示意圖C類斜拉索塔端錨具結構示意圖斜拉索型號表示方法見圖11。圖11斜拉索型號表示方法8DB32/T4595—2023示例：109根直徑7mm鋼絲、強度等級為1860MPa鋅?5%鋁合金鍍層鋼絲斜拉索，其型號表示為GTPES1860?7?109?Zn?5%Al。5.2.2索體斜拉索索體型號表示方法見圖12。圖12斜拉索索體型號表示方法示例：109根直徑7mm鋼絲、鋼絲強度等級為1860MPa鋅?5%鋁合金鍍層鋼絲斜拉索索體，其型號表示為PES1860?7?109?Zn?5%Al。5.2.3錨具斜拉索錨具的型號表示方法見圖13。圖13斜拉索錨具型號表示方法示例：109根直徑7mm鋼絲、鋼絲強度等級為1860MPa的不設球面副斜拉索錨具，其型號表示為LM1860?7?109?A。5.3規格5.3.1斜拉索索體主要技術參數應符合附錄A的規定。5.3.2斜拉索錨具主要尺寸參數應符合附錄B的規定。6技術要求6.1材料6.1.1鋼絲6.1.1.1斜拉索索體宜采用鋅?5%鋁合金鍍層鋼絲或者鋅?10%鋁?稀土合金鍍層鋼絲，并符合表1的要求。9DB32/T4595—2023表1鋼絲技術要求序號項目單位技術要求1公稱直徑mm7.0±0.072不圓度mm≤0.073每米參考質量g301±64抗拉強度MPa≥1860≥2000≥21005規定塑性延伸強度aMPa≥1660≥1790≥18906疲勞應力幅值bMPa3604104607斷后伸長率%≥4.08彈性模量MPa（2.0±0.1）×1059反復彎曲性能次≥510纏繞性能圈3D×8，不斷裂5D×8，不斷裂11扭轉性能次≥12≥8≥812松弛率c%≤2.513鋁含量d鋅?5%鋁合金鍍層鋼絲%≥4.2鋅?10%鋁?稀土合金鍍層鋼絲%9.0~14.514單位面積鍍層重量g/m2300~40015鍍層附著性圈5D×8，鍍層不開裂或不起層到用光裸手指擦掉的程度16鍍層均勻性次≥2，每次45s，不掛銅17伸直性能（取弦長1000mm鋼絲，弦與弧的最大自然矢高）mm≤25a規定非比例延伸強度是鋼絲在非比例延伸應變達到引伸計標距0.2%時的應力。b疲勞應力幅值是應力上限在0.45fpk條件下，進行2×106次疲勞循環試驗，鋼絲不斷裂的疲勞應力幅。c松弛率是鋼絲在70%公稱破斷拉力下，經1000h后的鋼絲松弛率。出廠檢驗中，在保證1000h型式試驗松弛合格的基礎上，也可采用至少120h的試驗數據推算1000h的松弛值。d鋅?鋁10%?稀土合金鍍層鋼絲防腐性能優于鋅?5%鋁合金鍍層鋼絲，防腐性能要求高的項目建議采用鋅?10%鋁?稀土合金鍍層鋼絲。6.1.1.2鋼絲不準許有任何形式的接頭。6.1.1.3鋼絲進場后應按GB/T17101的規定進行驗收。6.1.2高強聚酯纖維帶高強聚酯纖維帶采用纖維增強的聚酯壓敏膠帶或兩層聚酯帶內夾纖維絲的增強復合帶，其主要性能應符合表2的要求。表2高強聚酯纖維帶技術要求寬度厚度破斷拉力N延伸率%30~50≥0.10≥36.1.3抗火帶抗火帶宜采用由玻纖鋁箔膠帶和高硅氧纖維復合的反射型隔熱阻燃抗火帶，應符合表3的要求。表3抗火帶主要技術指標厚度寬度破斷拉力N熱傳導系數（650℃)≥580~100<0.16.1.4高密度聚乙烯（HDPE）護套料索體防護用高密度聚乙烯護套料的主要性能應符合表4的規定。表4高密度聚乙烯護套料技術要求序號項目單位技術要求黑色彩色1密度2熔體質量流動速率≤0.453拉伸斷裂應力MPa≥254拉伸屈服應力MPa≥155斷裂標稱應變%≥4006拉伸彈性模量MPa≥5007彎曲彈性模量MPa<10008沖擊強度kJ/m2≥509邵氏硬度≥50耐環境應力開裂>5000h 通過脆化溫度<-76℃ 通過耐熱應力開裂>96h—通過200℃氧化誘導期≥60耐熒光紫外老化拉伸斷裂應力變化率%±25斷裂標稱應變變化率%±25耐光色牢度級—≥7炭黑分散性級≤3—碳黑含量%2.5±0.3 6.1.5聚氟乙烯膠帶聚氟乙烯膠帶應符合表5的要求。表5聚氟乙烯膠帶技術要求序號項目單位技術要求1有效厚度≥1152縱向破斷力N/cm≥453斷裂伸長率%≥904水蒸氣滲透率2·d）≤185剝離強度與HDPEN/cm≥5與聚氟乙烯膠帶N/cm≥56縱向破斷力N/cm≥40斷裂伸長率%≥80剝離強度與HDPEN/cm≥5與聚氟乙烯膠帶N/cm≥57耐熒光紫外老化性能（1縱向破斷力N/cm≥40斷裂伸長率%≥806.1.6錨杯和錨圈6.1.6.1錨杯和錨圈應符合以下要求：a）選用符合GB/T3077規定的合金結構鋼，要求見表6，也可采用強度不低于表中的其他合金結構鋼材料；b）采用鍛鋼件制作；c）采用梯形螺紋，螺距與直徑應符合GB/T5796.2的規定；d）符合超聲探傷GB/T4162中B級和磁粉探傷NB/T47013.4中Ⅱ級質量等級的規定；e）采用熱鍍鋅或粉末滲鋅防腐，鋅層厚度應不小于90μm；f）分絲板絲孔直徑為7.6mm±0.1mm。表6錨杯、錨圈材質要求索體鋼絲標準抗拉強度（fpk）/MPa錨杯材質錨圈材質球面副材質42CrMo40Cr42CrMo40Cr42CrMo40Cr6.1.6.2同規格型號錨具相同部件應具有互換性。6.1.7冷鑄錨固填料冷鑄錨固填料由鋼丸、環氧樹脂、固化劑、增韌劑、稀釋劑、填充料等構成。冷鑄錨固填料應符合GB/T18365的規定，其抗壓強度在23℃±5℃下應不小于147MPa。6.1.8附屬構件6.1.8.1附屬構件包括斜拉索錨具保護罩、斜拉索防護罩和斜拉索密封罩等。附屬構件材料應符合表7的要求。表7附屬構件材料要求附屬構件名稱附屬構件材料符合標準斜拉索錨具保護罩GB/T4237GB/T700斜拉索防護罩GB/T4237GB/T700斜拉索密封罩GB/T699GB/T42376.1.8.2為方便檢查錨具銹蝕情況，錨具保護罩宜設置窺視孔或其他有相似功能的構造，應保證其可檢、可更換。6.1.8.3附屬構件采用其他材料時，其化學成分應符合相關標準的規定。6.1.8.4非不銹鋼材質的附屬構件表面應根據項目要求進行防腐。6.1.8.5抗火錨具保護罩安裝于梁端錨具處，采用雙層不銹鋼板制成，內部填充抗火帶，兼具美觀和保護錨具不受火災時高溫的影響。6.2外觀表面和尺寸偏差6.2.1外觀表面6.2.1.1索體外觀不應有破損、深度大于1.0mm或面積大于100mm2的表面缺陷，可采用焊槍對高密度聚乙烯進行熱熔焊接修補。6.2.1.2索體外表面設置螺旋線或壓花。旋合。6.2.2尺寸偏差6.2.2.1索體護套厚度不大于10mm時，厚度允許偏差為-0.5mm~+1.0mm；護套厚度大于10mm時，厚度允許偏差為-0.5mm~+2.0mm。6.2.2.2斜拉索直徑允許偏差為-1mm~+4.0mm。6.2.2.3斜拉索長度LCO允許偏差應符合以下要求：a）LCO≤200m，ΔL≤0.020m；6.2.3超張拉每根拉索均應進行超張拉，成品拉索超張拉后，錨板內縮值應不大于鑄體長度的2%；鑄體長度小于6.3力學性能6.3.1彈性模量斜拉索彈性模量應不小于1.90×105MPa。6.3.2靜載性能斜拉索靜載性能應符合表8的要求。表8靜載性能要求項目彈性模量MPa斜拉索效率系數η極限延伸率%斷絲率%性能要求≥1.90×105≥0.95≥2≤26.3.3疲勞性能6.3.3.1斜拉索軸向疲勞性能應符合表9的要求。表9軸向疲勞性能要求項目應力上限MPa應力幅值?σMPa循環次數次疲勞后的斜拉索效率系數η斷絲率%性能要求250~280≥0.95≤26.3.3.2斜拉索拉彎疲勞性能應符合表10的要求。表10拉彎疲勞性能要求項目應力上限MPa應力幅值?σMPa循環次數次彎曲角度疲勞后的斜拉索效率系數η斷絲率%性能要求250~280≥0.95≤26.4水密性能斜拉索索體與錨具連接部位、錨具及其密封結構應具有良好的靜態和動態水密性能。6.5抗火性能內置抗火帶的斜拉索索體的抗火性能需滿足在明火作用下，拉索耐火時間不小于30min，且其內部鋼絲溫升不超過300℃。6.5.2錨固部位采用抗火錨具保護罩的斜拉索錨固部位的抗火性能，需滿足在明火作用下30min，斜拉索錨固不失效。DB32/T4595—20237試驗方法鋼絲的試驗方法按表11的要求進行。表11鋼絲試驗方法序號項目試驗方法序號項目試驗方法1公稱直徑GB/T17101反復彎曲性能GB/T218392不圓度GB/T17101纏繞性能GB/T29763公稱截面積GB/T17101扭轉性能GB/T171014每米參考質量GB/T17101松弛率GB/T171015標準抗拉強度GB/T21839鋁含量測定GB/T171016規定非比例延伸強度GB/T21839鍍層單位重量GB/T18397疲勞應力幅值GB/T17101鍍層附著性GB/T29768斷后伸長率GB/T21839鍍層均勻性GB/T29729彈性模量GB/T22315伸直性能GB/T171017.1.2高強聚酯纖維帶高強聚酯纖維帶的破斷拉力、延伸率試驗應按GB/T30776的規定進行。7.1.3抗火帶抗火帶的試驗方法按表12的要求進行。表12抗火帶試驗方法序號檢測內容檢驗方法1厚度游標卡尺2寬度游標卡尺3破斷拉力GB/T179114熱傳導系數YB/T41307.1.4高密度聚乙烯護套料高密度聚乙烯護套料的試驗方法應按CJ/T297的規定進行。7.1.5聚氟乙烯膠帶聚氟乙烯膠帶的性能按表13的要求進行。表13聚氟乙烯膠帶試驗方法序號項目試驗方法1外觀和顏色目視檢測2尺寸GB/T323703厚度GB/T71254縱向破斷力GB/T307765斷裂伸長率GB/T307766水蒸氣透過率GB/T262537剝離強度GB/T27928濕熱老化性能GB/T27929耐熒光紫外老化GB/T16422.37.1.6錨杯、錨圈和球面副錨杯、錨圈和球面副試驗方法按表14的要求進行。序號項目試驗方法1力學性能GB/T228.1、GB/T2292化學成分GB/T4336，GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T218343超聲波檢測GB/T41624磁粉檢測NB/T47013.45鍍層厚度GB/T49566外觀尺寸游標卡尺、千分尺測量7螺紋規檢查7.1.7冷鑄錨固填料7.1.7.1每個冷鑄錨在澆鑄填料時應同時制作一組三個尺寸為φ25mm×30mm或30mm×30mm×30mm的冷鑄錨固填料試件。7.1.7.2試件在（23±5）℃下進行抗壓強度試驗，三個試件測定值中任一個與中值的差值超過中值15%，則取中值為測定值，否則以其算術平均值為測定值。7.1.8附屬構件附屬構件試驗方法按表15的要求進行。DB32/T4595—2023表15附屬構件試驗方法序號項目試驗方法1化學成分GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.59、GB/T223.71、GB/T4336、GB/T11261、GB/T11170、GB/T20123、GB/T21834、YB/T43062涂鍍層厚度GB/T49563外觀尺寸游標卡尺、千分尺測量4防火錨具保護罩內抗火帶厚度在安裝外殼之前采用游標卡尺、千分尺測量7.2外觀表面與尺寸偏差7.2.1外觀表面7.2.1.1斜拉索索體外觀表面采用目測檢查，如有破損或缺陷時采用游標卡尺進行測量。7.2.1.2索體外表面的螺旋線或壓花采用游標卡尺進行測量。7.2.1.3錨具外觀用目測檢查，螺紋連接副采用旋合試驗進行檢查。7.2.2尺寸偏差7.2.2.1在斜拉索索體灌錨之前取索體兩端六邊或者近似六邊形角上最小厚度處測量護套厚度。7.2.2.2斜拉索直徑測量在索體六邊或者近似六邊形角上沿著圓周方向每間隔60°用游標卡尺進行測7.2.2.3每根斜拉索均應進行長度測量，長度測量應在穩定的均勻溫度下避光進行。7.2.2.4經超張拉檢驗后，卸載至20%的超張拉力時測量斜拉索長度。拉索基準溫度下的無應力長度LCO=1+Pα(t-t0)…………（1）7.3力學性能7.3.1超張拉7.3.1.1試驗前，千斤頂油泵、油壓表及測力儀器等均應進行標定，預張拉時應配套使用。7.3.1.2張拉力取1.1倍~1.4倍設計索力。設計索力小于或等于3000kN時取1.4倍；設計索力大于于10000kN時，取1.1倍，張拉力允許調整到最接近50kN的整數倍上，并分為5級加載，加載速度不大于100MPa/min。7.3.2彈性模量7.3.2.1每批斜拉索中，每種規格型號的斜拉索應測定至少1根彈性模量，彈性模量測量應在預張拉后進行。b開始加載，每級加載0.1Pb，持荷5min，直至0.5Pb，加載速度不DB32/T4595—2023E=?…………（2）7.3.3.1試驗拉索索體自由長度（不包括錨具內鋼絲長度）應不小于3.5m。a）由0.1Pb開始加載，每級0.1Pb，持荷5min，加載速度不大于100MPa/min；b）加載到0.6Pb，持荷10min后，卸載至0.1Pb后量測分絲板的回縮值；c）然后由0.1Pb開始加載，每級0.1Pb，持荷5min后量測每級索長變化；e）卸載后量測錨板回縮值，并記錄試驗中的異常情況。7.3.4.1軸向疲勞試驗拉索索體自由長度（不包括錨具內鋼絲長度）應不小于3.5m。試驗方法如下：a）將試件安裝在試驗設備上，并進行錨固；b）將試件預張拉到0.45fpk；c）在0.45fpk上限應力下，進行200萬次循環脈動加載，頻率不超過8Hz；d）疲勞試驗應力幅值應根據拉索抗拉強度等級確定，見表16；表16斜拉索抗拉強度等級與疲勞試驗應力幅值對照表標準抗拉強度（fpk）MPa鋼絲疲勞試驗應力幅值MPa斜拉索疲勞試驗應力幅值MPa186041025020004102502100460280e）試驗過程中觀測試件狀況，如有異常現象發生，應記錄發生異常位置、現象及當時脈沖計數；f）疲勞性能試驗后，對同一試件進行0.95Pb軸向拉伸試驗，試驗過程中逐步緩慢地增加荷載，加載速度不大于100MPa/min。7.3.4.2拉彎疲勞試驗基本要求和試驗方法應按附錄C的要求進行。7.4水密性能疲勞試驗后的斜拉索（未進行0.95Pb拉伸試驗拉索）進行靜態水密性試驗，試驗方法應按附錄D的要求進行。試驗方法應按附錄E的要求進行。7.5抗火性能抗火性能按照XF/T714的試驗方法進行。DB32/T4595—2023（規范性）斜拉索索體主要技術參數斜拉索索體的主要技術參數應符合表A.1的規定。表A.1斜拉索索體主要技術參數表規格索體裸索鋼絲標準抗拉強度（fpk）MPa外徑mm護套層厚mm單位質量kg/m直徑mm面積m2單位質量kg/m186020002100內層外層破斷索力（Pb）kNPES?7?109?□995435.381.1419532.9780283908809PES?7?121?□1035439.284.9465736.6866193139779*PES?7?127?□1095441.191.0488838.49091977510264PES?7?139?□1115444.992.2534942.099501069911234PES?7?151?□1136448.594.4581145.6108091162212203*PES?7?163?□1186452.398.8627349.2116681254613173PES?7?187?□1256460.0105.0719756.5133861439315113PES?7—199?□1307464.0108.0765860.1142451531716083*PES?7?211?□1357467.9112.7812063.7151041624017052PES?7?223?□1387471.6116.3858267.4159631716418022PES?7?241?□1438477.5119.0927572.8172511855019477PES?7?253?□1468481.3121.6973776.4181101947320447*PES?7?265?□1518485.2126.61019880.1189692039721417PES?7?283?□1538490.6129.01089185.5202572178222871PES?7?301?□1568496.2131.51158490.9215462316824326*PES?7?313?□16185105.0135.31204694.6224052409125296PES?7?337?□16785107.9140.512969101.8241232593927235PES?7?349?□16885111.5142.013431105.4249822686228205PES?7?367?□17595117.7147.114124110.9262702824829660*PES?7?379?□17795121.4149.114586114.5271292917130630PES?7?409?□18395130.9154.515740123.6292773148033054PES?7?421?□187106135.4155.216202127.2301363240434024PES?7?439?□193106141.1161.016895132.6314243378935479DB32/T4595—2023表A.1斜拉索索體主要技術參數表（續）規格索體裸索鋼絲標準抗拉強度（fpk）MPa外徑mm護套層厚mm單位質量kg/m直徑mm面積m2單位質量kg/m186020002100內層外層破斷索力（Pb）kNPES?7?451?□197106144.8165.017357136.2322833471336449PES?7?475?□198106152.3166.018280143.5340013656038388PES?7?499?□201106159.8168.519204150.7357193840840328PES?7?511?□206107164.1172.119665154.4365783933141298PES?7?547?□211107175.2177.321051165.3391554210244207PES?7?583?□216107186.2182.422436176.1417324487347117PES?7?595?□220107190.3185.822898179.8425914579748086PES?7?649?□226107206.8192.224976196.1464564995352451注1：括號中表示鋼絲標準抗拉強度。注2：方框中表示鋼絲類別。注3：帶*為不推薦使用規格型號。注4：抗火拉索的索體外徑在現有索體外徑基礎上，需增加20mm~25mm。20DB32/T4595—2023（規范性）錨具主要參數錨具的主要參數應符合表B.1的規定。表B.1錨具主要參數規格型號錨杯外徑（B）mm錨杯長度（LS）mm錨圈外徑mm錨圈高度（H）mm錨具質量（M）kg預埋管尺寸（D）mmLM?7?109225430305110120?273×11LM?7?121240450310135140?273×11*LM?7?127245450315135147?273×9LM?7?139250460325135155?273×7LM?7?151265480340135177?299×11*LM?7?163270510350135192?299×8LM?7?187285520380155231?325×10LM?7—199300540385155253?325×7.5*LM?7?211305555405180287?351×12LM?7?223310575405180297?351×12LM?7?241325585420180329?351×8LM?7?253335595440180361?377×10*LM?7?265340610445200387?377×10LM?7?283345635450200402?377×10LM?7?301360645475200452?402×10*LM?7?313365655480200466?402×10LM?7?337375695485220513?402×9LM?7?349400805535240679?450×15LM?7?367405810545240705?450×12*LM?7?379415820555240727?450×10LM?7?409430850575265813?465×10LM?7?421435870580265882?480×15LM?7?439440890590265910?480×10LM?7?451445890600265945?480×10LM?7?4754609156202851000?500×12LM?7?4994709306402851124?508×1221DB32/T4595—2023表B.1錨具主要參數（續）規格型號錨杯外徑（B）mm錨杯長度（LS）mm錨圈外徑mm錨圈高度（H）mm錨具質量（M）kg預埋管尺寸（D）mmLM?7?5114759356452851156?508×10LM?7?5474859806502851230?530×15LM?7?58350510056803301327?560×20LM?7?59551010106853301436?560×15LM?7?64953010407103301583?560×10注1：不同索體抗拉強度所用錨具材質見表4。注2：括號中表示鋼絲標準抗拉強度。注3：帶*為不推薦使用規格型號。DB32/T4595—2023（規范性）拉彎疲勞試驗C.1基本要求拉彎疲勞試驗允許以較小規格的試驗索做模擬試驗，但鋼絲根數不少于組成最大規格斜拉索的鋼絲C.2試驗方法拉彎疲勞的試驗方法包括以下兩種：a)在試驗索的中心位置施加外力F，使索體偏離錨具中心線，角向偏移為10mrad（設備容許時，推薦采用5mrad±5mrad周期性變化的彎曲角度，頻率可與拉索兩端施加的脈動荷載一致然后進行2.0×106次的循環脈動加載，見圖C.1；圖C.1拉彎疲勞試驗示意（一）b)在試驗索錨具端面上采用10mrad的楔形墊板，使索體中心線與錨具中心線偏離，形