重大/專項施工方案報審表工程名稱：國能長源隨縣新能源基地一期 編號：HBDJ-TJ-B14-001致：湖北銘遠至誠項目管理有限公司監理項目部現報上國能長源隨縣新能源基地一期A標段工程重大/專項施工方案，請審查。附件：220kV升壓站事故油池專項施工方案承包單位（章）：項目經理：日期：年月日項目監理機構審查意見：項目監理機構（章）：專業監理工程師：安全監理工程師：總監理工程師：日期：年月日建設單位審批意見新能源發展部意見：新能源發展部（章）：專業工程師：部門負責人：日期：年月日安全環保部意見：安全環保部（章）：安監工程師：部門負責人：日期：年月日分管領導審批意見：分管領導：日期：年月日填報說明：1.本表由施工承包單位填報一式5份，監理項目部一份，建設單位、施工承包單位各二份。2.專項施工方案由施工承包單位技術負責人批準。3.本表主要用于需由建設單位分管領導審批的重大或專項施工方案報審。國能長源隨縣新能源基地一期220kV升壓站事故油池施工方案批準：年月日審查：年月日編制：年月日中電建湖北電力建設有限公司國能長源隨縣新能源基地一期A標段EPC總承包項目部年月日目錄TOC\o"1-1"\h\u3711一、編制依據 一、編制依據《建筑地基基礎設計規范》GB50007—2011《工程測量規范》GB50026—2020《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194—2014《土方與爆破工程施工及驗收規范》GB50201—2012《建筑地基基礎施工質量驗收標準》GB50202—2018《混凝土質量控制標準》GB50164—2011《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2015《建設工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2013《建筑邊坡工程技術規范》GB50330—2013《建筑基坑工程監測技術規范》GB50497—2019《建筑邊坡工程鑒定與加固技術規范》GB50843—2013《建筑地基基礎工程施工規范》GB51004—2015《混凝土結構工程施工規范》GB50666—2011《建筑工程綠色施工評價標準》GB/T50640—2010《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—2012《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—2005《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162—2008《建筑基坑支護技術規程》JGJ120—2012《建筑施工現場環境與衛生標準》JGJ146—2013《建筑施工土石方工程安全技術規范》JGJ180—2009《補償收縮混凝土應用技術規范》JGJ/T178—2009《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18—2012《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107—2016《電力建設安全工作規程第3部分變電站》DL5009.3—2013《質量通病防治手冊》2020版國能長源隨縣新能源基地一期A標段施工組織設計國能長源隨縣新能源基地一期A標段施工圖紙二、工程概況國能長源隨縣新能源基地一期A標新街鎮220kV事故油池為地下鋼筋混凝土箱型結構水池。頂板低于地面（±0.000相當于絕對高程106.1M）-0.5M，下池人孔井口高出地面150mm。池體結構為C30、P6抗滲鋼筋混凝土、墊層為100mm厚C20砼，其中底板厚度為300mm，池壁厚度為250mm、頂板厚度為200mm，目前場內地坪標高為105.1m，設計開挖底標高為102.1m。基坑開挖深度為3.0m，池壁設有進油管1處（預埋套管DN300、管底標高-1.48M）、出油管1處（預埋套管DN300、管底標高-1.78M）、出油管池底處設1000×1000×500深吸水坑1處（見附圖）。事故油池基礎持力層為②層粉質黏土，地基承載力特征值fa≥160kPa，基坑所處位置為挖方區、土層自上而下為②③層粉質黏土及（4-1）層泥質砂巖（強風化巖）、基坑邊坡土層穩定性較好，基坑開挖時、邊坡采用1：0.5放坡，防止邊坡土體坍塌，確保邊坡穩定。三、施工準備3.1施工技術準備在組織施工前依據施工方案進行技術交底。技術交底內容要詳細，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。施工技術交底要求：1）、技術交底應在項目開工前進行，所有施工人員必須參加交底。2）、施工交底應著重交待本工程的技術要點及注意事項，對重要結構或重要部位，工序應詳細介紹，必要時要以表格及附圖說明。3）、基坑開挖時，邊坡采用放坡，防止邊坡土體坍塌，確保邊坡穩定。4）、事故油池為深基坑基礎施工，坑內模板、鋼筋、混凝土施工過程中空間狹窄，標高及軸線位移控制困難。施工要點需注意鋼板止水帶安裝應放置在外墻中間，兩端彎折處應朝向迎水面。在鋼板止水帶下口焊短鋼筋來支撐鋼板，其長度應以混凝土側墻鋼筋網片厚度為準，不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。3.2施工人員準備序號職務（工種）姓名證書編號備注1項目經理李強鄂1422006200801517現場總指揮2技術負責人蔣樺鄂1422018201902852土建技術負責3施工員萬振國0422110100043000094施工現場工程進度及施工協調4質檢員向陽鄂電質檢[2021]ZDJ0159號施工質量檢查，現場技術指導。5杜波安全員鄂建安C2（2021）0031576施工安全、消防總負責、施工機械保障。6施工隊人員26人已到現場注：施工隊人員包括：測量員1名，混凝土振搗手2人，木工10人，普工4人、鋼筋工6人、挖機操作手2人，裝載機操作手1人。3.3施工機械、工器具和材料準備1)雨期施工準備防雨、排水、護坡用材料（如雨衣、彩條防水布、潛水泵等）；2)機械：挖掘機、自卸汽車、裝載機等；3)工具：鐵鍬、十字鎬、大錘、鋼釬、鋼撬棍、手推車等。4)準備好基礎施工材料，以便驗槽后可以立即進行基礎砼墊層的施工。5)挖土方采用1臺323型反鏟挖掘機，斗容量為1m3的單斗挖土機，放坡開挖，人工配合修整。名稱數量型號檢驗結果備注挖掘機1臺323D2L合格基礎開挖全站儀1臺S63939合格坐標定位經緯儀1臺T93908合格垂直度及軸線振搗棒2根/合格混凝土施工圓盤鋸1臺/合格模板加工自卸車2臺/合格材料轉運3.4施工進度計劃作業項目施工進度計劃安排10月10日-25日開始時間完成時間施工準備10月10日10月10日定位放線10月11日10月11日土方開挖、人工清底10月12日10月12日驗槽及墊層施工10月12日10月12日定位放線、底板及外墻鋼筋安裝、鋼板止水帶安裝、模板安裝10月13日10月16日油池底板及側墻500高C30P6混凝土澆筑10月16日10月16日油池側墻鋼筋、預埋件安裝，內支架搭設及模板安裝10月17日10月20日油池頂板鋼筋安裝，側墻及頂板C30P6混凝土澆筑10月21日10月22日油池內外1：2.5水泥砂漿抹面10月23日10月24日油池滿水試驗10月25日10月25日油池周邊分層回填并夯實3.5保證措施為了盡量減少施工進度受其他各種外部因素影響，確保工程進度計劃的實現，根據工期要求按時制定提交工程施工進度月計劃/周計劃。施工進度月、周計劃由各專業負責人在每周末編制各專業“下周計劃”，計劃內容詳細到每個工作面、每個施工點、并在周末與總進度計劃作比較。施工進度周計劃的編制過程是發動群眾、統一思想、統一目標、統一行動的過程，其最重要的是落實執行，實現進度總目標。具體施工進度周計劃在工程實施過程中編制。1）施工準備保證工期措施組織強有力的施工班組，選派有高度責任心、技術全面的復合型人才作為項目經理部管理人員，集中各專業技術骨干，組織素質過硬的施工隊伍施工。摸清現場設施情況，及時與業主協調配合，確保施工按計劃進行。施工生產安排計劃時必須掌握好物資到貨情況和供貨時間，在施工工序不影響的情況下，合理安排施工生產，及時調整施工計劃，合理作好各道工序、材料的銜接工作。2）技術管理保證工期措施做好圖紙審核、現場初測、施工前定測、編制實施性施工組織設計及各工序的施工工藝標準等工作，并對施工人員進行崗前培訓、施工圖技術交底等工作。精心組織施工，按計劃實施施工組織設計的進度安排，利用網絡控制技術，在施工條件發生變化時及時調整關鍵工序的相關要素。嚴格按照設計文件、施工規范、技術操作規程和有關質量驗收評定標準進行施工，及時向業主匯報月施工生產計劃及各種統計、安全、質量報表。3）物資供應保證工期措施提前備好需使用的鋼材、模板等物資并及時送檢；抓好材料的接收、檢驗等工作，滿足施工需要；抓住物資設備供應，保證優質足量、準時，滿足施工進度要求。材料、設備不能按期到貨時，主動派專人專項落實，以免影響工期。根據施工進度要求，編制周、日物資供應計劃，并根據施工的實際進度情況，及時修正供應計劃。4）機械設備管理保證工期措施機械設備按計劃進場；根據實際施工進度調配施工機械。嚴格執行施工機械設備安全操作技術規程和“三級保養”制度，經常檢查施工機械設備使用情況，消除設備隱患，使機械設備安全、高效、低耗地運轉。組織足夠的、性能優越的、技術狀況良好的施工機械設備進入工地，科學的調度使用。5）施工管理保證工期措施編制工程總進度計劃，以工程總進度為主線。每周定期召開施工進度協調會議，根據檢查落實情況，調整實施進度計劃，及時調整安排，使工序處于可控之中。編制月作業計劃，做到長計劃短安排，并明確安排各施工單位穿插工作時間，施工場地和空間，落實月度階段控制點，以各控制點?？傔M度。加強施工管理，及時調整施工環節，解決影響進度的問題，隨時根據施工進度、材料供應等問題調整優化施工方案，定期進行工程成本分析。制訂科學施工方法、措施，采用先進的操作技術，先進的施工工具，提高施工效率。當有可能不能按期完成施工計劃時，立即采取措施，增加施工力量或設備，以加快施工進度，滿足進度計劃要求。加強內部管理制約，做到文明有序，對施工隊延誤工期采取經濟措施。由于延誤工期造成下道工序加班趕班用工的費用，應由延誤工期方承擔，確保各階段的控制點能按期完成。實行項目法施工管理，強化激勵約束機制，獎優罰劣，競爭上崗，最大限度地調動全體施工人員的積極性和創造性，確保工程按期完成。嚴格定額管理，充分調動廣大職工的積極性和創造性，采用先進施工方法，最大限度提高勞動生產率和施工機械設備的利用率。均衡組織生產，協調施工，做到工期與質量并重，進度與工期統籌、區段進度均衡，控制工程優先的原則，組織好各工序的施工。加強交叉施工的配合，重點部位派專人盯守；爭取各有關單位的大力配合。全面推行方針目標管理。按照系統工程管理的方法，運用網絡技術，強化組織協調，對整個工程實行動態管理。根據工程施工環境，隨時優化施工方案和改進施工方法，充分發揮我方的“資源”優勢，為業主提供全方位的服務。力爭提前進入施工場地，施工中采用交叉、平行施工方法,合理組織施工流程。6）計劃管理保證工期措施在施工計劃執行過程中，要經常地（定期和不定期）收集現場實際進度情況，為計劃調整提供依據。施工進度實行動態控制。對影響工期的各種復雜因素，均應予以充分的估計和預留充分的調整時間。對因各種因素而影響的工期，必須制定趕工計劃，加大人力、設備、材料等的投入。每周召開一次生產例會制度，檢查上次例會以來的計劃執行情況，布置下次例會前的計劃安排,對拖延工期的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。四、施工技術方案4.1施工流程4.2施工方案1）測量定位放線（1）根據場地標高基準點定標高水準點，并設立相應的軸線、標高控制點。（2）測量放線應注意已經完成構筑物復核，保證各軸線、標高的相互銜接協調、測量放線后如有矛盾應及時與設計聯系、解決有關問題。（3）布置測量控制網：我們按設計總圖和油池平面布置要求設置測量控制和水準基點，進行定位放線，定出油池中心軸線和基坑輪廓線，作為油池定位開挖的依據。（4）對所使用的經緯儀、鋼卷尺、水準儀、塔尺等測量工具，必須在使用前進行檢查校正，符合精度要求才能投入工程使用。2）基坑土方開挖（1）事故油池基坑開挖深度為-4m（±0.00相對標高106.10m）,事故油池開挖底寬6.5米,長7.5米，上開口面寬8.0米，長9.0米，坡度按1:0.5放坡。土方以機械開挖為主、人工修坡清底為輔。開挖機械為反鏟挖土機一臺，2輛5t自卸車運土至場外指定地點堆放。剩余土方堆放距基坑邊距離大于3m，棄土堆高不大于1.5m,機械開挖到基礎底標高-3.7m時，預留200～300mm采用人工挖除、修平。（2）坡度的確定：在天然濕度的黏土中，開挖基坑時，當挖土深度不超過下列數值規定時，可不放坡，不加支撐。①密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）-1.0m。②硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土-1.25m。③硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）-1.5m。④堅硬性粘土-2.0m。超過上述規定深度，在5m以內時，當土層具有天然濕度、構造均勻、水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑，必須放坡。邊坡最陡坡度符合表1的規定。表1：各類土的挖方邊坡坡度項目土的類別邊坡坡高（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石類土（充填物為砂土）1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石類土（充填物為粘性土）1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亞粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黃土1∶0.101∶0.251∶0.337軟土（經井點降水后）1∶1.00－－本事故油池采用1:0.33~0.5邊坡坡度開挖、基底四周設200㎜寬排水溝及積水坑1個。事故油池所在的地基持力層為②層粉質粘土，整個開挖過程分為三個階段：第一階段為開挖機械在坑上開挖，挖至機械工作半徑范圍內；第二階段為在距坑頂向下一定高度修整坡道和機械工作平臺，機械下到平臺上進行開挖工作，完成機械開挖工作部分，留置200~300mm厚土層進行人工清挖，防止超挖；第三階段為人工清挖階段，用鐵鍬將坑底修整平整并設置排水溝。土方開挖完畢后，應及時報請業主、設計、監理單位有關人員驗槽。并做好隱蔽記錄，驗收合格方可進行下道工序施工。（3）基坑監測基坑在開挖和后期施工過程中對基坑進行監測至關重要，通過監測可以時刻掌握基坑沉降、位移等重多因素，可以有效的判斷基坑穩定性，為安全施工提供保障。監測內容包括以下幾項：①水平位移監測水平位移監測基準點應埋設在基坑開挖深度3倍范圍以外不受施工影響的穩定區域，或利用已有穩定的施工控制點，不應埋設在低洼積水、濕陷、凍脹、脹縮等影響范圍內；基準點的埋設應按有關測量規范、規程執行。②深層水平位移監測坑周土體的深層水平位移的監測宜采用在土體中預埋測斜管各深度處水平位移的方法。③土壓力監測土壓力宜采用土壓力計量測。土壓力計埋設可采用埋入式或邊界式（接觸式）。埋設時應符合下列要求：a受力面與所需監測的壓力方向垂直并緊貼被監測對象；b埋設過程中應有土壓力膜保護措施；c采用鉆孔法埋設時，回填應均勻密實，且回填材料宜與周圍土體一致。d、做好完整的埋設記錄。土壓力計埋設以后應立即進行檢查測試，基坑開挖前至少經過1周時間的監測并取得穩定初始值④地下水位監測地下水位監測宜采通過孔內設置水位管，采用水位計等方法進行測量。地下水位監測精度不宜低于10mm。（4）臨邊防護措施①臨邊防護工程基坑屬深基坑，對坑邊作業容易構成危險，按照《建設工程現場安全防護標準》的規定，應打設臨邊防護設施，具體做法如下：a臨邊防護欄桿采用鋼管欄桿及欄桿柱均采用φ48*3.5mm的管材，以扣件可電焊固定。b防護欄桿由三道橫桿及欄桿柱組成，上橫桿離地高度為1.5米，中橫桿離地高度為1米，下橫桿桿離地高度為0.6米，立桿總長度2米，埋下地下0.5米，立桿間距4米。c防護欄桿必須自上而下用圍擋封閉。d所有圍擋設置醒目的警示標志，并懸掛提示標志。圍擋周圍懸掛“禁止翻越”、“當心墜落”等禁止、警告標志。e基坑周圍應明確警示堆放的鋼筋線材不得超越基坑邊3米范圍警戒線，基坑邊警戒線內嚴禁堆放一切材料。②坑邊荷載a坑邊堆置材料包括沿挖土方邊緣移動運輸工具和機械不應離槽邊過近，距坑槽上部邊緣不少于2米，槽邊1m以內不得堆土、堆料、停置機具。b基坑周邊嚴禁超堆荷載。3）土方回填基礎基坑采用原土回填，壓實系數不小于0.94。事故油池結構施工完成、土方回填前應及時辦理地下工程隱蔽手續，及時清除基坑內的雜物，為下道工序做好施工準備。土料含水量應控制在最優含水量Wop±2％范圍內，最優含水量應通過室內擊實試驗確定。填土應分層夯實，分層厚度不大于250mm，填土分層夯實的虛鋪土厚度250mm，采用平板夯，局部采用立式夯機，按規定分層布置，在監理見證下，由專職實驗員取試送樣，檢測土的干容重、壓實系數，符合設計及規范要求后方可繼續回填。4）墊層定位放線墊層混凝土強度為C20，采用50mm*90mm的木方作為模板，墊層長7.1m寬6.1m厚100mm。用全站儀定出基底四角控制樁、并在控制樁上測出砼墊層頂面標高標記。5）油池墊層、底板及鋼板止水帶施工池底板結構為100mm厚C20素混凝土墊層，300mm厚C30P6鋼筋混凝土底板?；娱_挖、清理完畢后，請監理、設計、地質部門進行驗槽，符合要求后履行相關手續，形成驗槽記錄等工程檔案資料，然后進行池底墊層的施工。池底墊層采用C20混凝土，用平板振搗器振搗密實，表面刮抹平整。池底板為300mm厚鋼筋混凝土，雙層雙向配筋、鋼筋為14@200，按設計要求控制鋼筋間距，在砼墊層上按鋼筋控制間距劃出間距標志，彈出間距控制線，按控制線擺放鋼筋，上層鋼筋用鋼筋支架支起、下層鋼筋用砼墊塊墊起。池壁鋼筋在高出池底板表面不500mm范圍內綁扎成型，水平施工縫留置在距池底表面500mm高的池壁上，施工縫處設置300mm寬鋼板止水帶，接頭處用電焊密縫固定在砼墻板鋼筋上。見下圖：水平施工縫應鑿除已澆筑混凝土表面的水泥浮漿和松弱層，鑿毛后露出新的混凝土面積不低于75%，經鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存留積水。在澆筑新的混凝土前，水平施工縫應先鋪設10mm-15mm厚與側墻砼強度相等的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。油池底板混凝土采用抗滲等級為P6、強度等級為C30商品混凝土，車泵澆筑，采用插入式振搗器均勻振搗密實，表面抹壓平整。6）池壁與池頂板施工事故油池側墻為250mm厚強度等級為C30P6的商品混凝土，內外側豎向鋼筋為14@200，水平鋼筋為14@200。頂板設計為250mm厚C30P6鋼筋混凝土、雙層雙向配筋12@200。頂板鋼筋綁扎前在頂板模板上用記號筆畫出鋼筋位置，然后進行排放，鋼筋的相交點采用逐點綁扎。鋼筋綁扎絲扣一律向內傾倒，防止露出混凝土表面，造成銹蝕斑點。鋼筋連接方式采用搭接連接，搭接倍數要符合規范及設計要求。鋼筋骨架尺寸應準確，鋼筋綁扎完畢后，在鋼筋下面及側面墊砼墊塊，確保底板鋼筋的保護層厚度符合設計要求，墊塊間距不大于1000mm。鋼筋綁扎完畢后，應及時進行三級自檢并準備好相關資料。三級自檢合格后，報請監理單位有關人員進行驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。池壁內外側模板的接頭應沿縱向相互錯開。內支撐由水平與豎向支撐木方組成，豎向支撐木方采用50mm*100mm方木，保證支撐牢固。內外側模板每隔1000mm間距用鋼管和雙頂托加固，保證模板體系的整體強度與剛度，防止脹模現象發生，內外側模板用Φ14雙頭對緊防水螺栓固定，螺栓中間焊3mm厚，70mm×70mm止水片，對緊螺栓間距豎向為600mm，橫向為400mm。模板加固用對緊螺栓，在壁墻內外側面穿兩塊硬塑園墊預埋，套在螺栓貼在外側模板上，拆模后取出硬塑園墊，切斷螺釘后形成凹坑，凹坑處用1:2防水水泥砂漿補坑。剪力墻體厚使用長250mm水泥支撐做內撐，間距與對緊螺栓相同。頂板采用漆面多層膠合清水模板，支撐體系由水平承托木方、豎向鋼管架支撐，豎向鋼管下方墊50mm厚木墊板。砼壁墻板在澆搗時防止脹模。剪力墻與頂板混凝土澆筑采取整體澆筑，應在施工縫界面以下混凝土的抗壓強度增長至1.5牛頓/每平方毫米以上方能進行。混凝土的澆筑間隔時間不能超過先澆筑混凝土的凝結時間，避免產生施工縫，頂板混凝土澆筑也應隨剪力墻頂部混凝土澆筑后連續進行，間斷時間同樣不能超過剪力墻頂部混凝土的凝結時間。采用插入式振搗器振搗，插點要均勻分布，振搗器的振動棒要快插慢拔，振搗至混凝土表面泛漿，不再向下塌落和表面不再產生氣泡為止，頂板表面抹壓平整。底板與頂板在混凝土終凝后初上強度時進行灑水并用養護毯覆蓋養護，側墻在拆除側模后灑水養護，保證混凝土在濕潤狀態下養護14天。7）預埋管施工（1）預留管施工①預留管的規格均為鍍鋅鋼管，進油管中心預埋標高為-1.480m,出油管中心預埋標高-1.780m。②預留管施工前應在模板上彈出墨線，定位預留套管的各中軸線和邊線。③墻板鋼筋應繞過預留套管位置。④混凝土澆筑過程中振搗密實的同時不可將振蕩棒作用在預留管上，以免影響基其定位。⑤各套管在埋設前，應將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。⑥埋設的管子應無堵塞現象，外露管口應臨時加蓋保護。8）事故油池滿水（抗滲）試驗（1）油池混凝土達到設計強度后，回填土前，必須按給水排水構筑物施工及驗收規范要求進行滿水試驗，抗滲（滿水）合格后方可填土，砼抗滲等級為P6。（2）試水的主要目的是檢驗結構安全度、檢查施工質量。（3）試水時應先封閉管道，由池頂孔放水入池，一般分幾次進水，根據具體情況，控制每次進水高度宜為1米。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續灌水，到儲水（油）設計標高，同時做好沉降觀測。（4）灌水到設計標高后，停24小時，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續觀察72小時，外表面無不滲漏水及水位無明顯降落為合格。五、質量控制5.1質量要點1）油池模板安裝（1）模板安裝全數檢查；（2）其他每項抽查5點～10點。類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法或器具1水池中心線位移≤10經緯儀檢查2池底標高偏差水準儀檢查3池壁厚度偏差鋼尺檢查4池頂蓋頂標高偏差水準儀檢查5池壁全高垂直偏差≤5吊線、鋼尺檢查6模板表面平整度≤52m靠尺楔形塞尺檢查7預埋（涵管中心線位移≤3水準儀檢查8相鄰兩模板高低差內?！?2m靠尺楔形塞尺檢查外?！?2m靠尺楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移≤8鋼尺檢查2）事故油池鋼筋安裝（1）接頭位置和外觀質量全數檢查；（2）受力鋼筋偏差、箍筋間距偏差每項抽查5點～10點。類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法或器具一般項目1接頭位置宜設在受力較小處：（1）同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；（2）接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查2接頭外觀質量檢查應符合現行有關標準規定觀察檢查4綁扎搭接接頭按規范要求相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接長度應符合現行有關標準規定；連接區段（1.3倍搭接長度）內，接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；確有必要對梁內構件不宜大于50%觀察、鋼尺檢查5箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合現行有關標準規定鋼尺檢查6受力鋼筋間距偏差觀察、鋼尺檢查保護層偏差觀察、鋼尺檢查7受力鋼筋長度偏差觀察、鋼尺檢查8受力鋼筋彎起點位移≤20觀察、鋼尺檢查9箍筋間距偏差觀察、鋼尺檢查注：鋼筋保護層檢驗時，梁、板的上部受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。3）油池混凝土結構外觀及尺寸偏差（1）外觀質量全數檢查；（2）其他項目逐項檢查，每項抽查5點～10點。類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法或器具一般項目1外觀質量現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷觀察檢查技術處理方案2池壁全高垂直偏差≤8吊線、鋼尺檢查3水池內部（半徑）尺寸偏差鋼尺檢查4水池底（頂）標高偏差5水池內外表面平整度≤82m靠尺、塞尺檢查6預埋管（涵）中心線位移尺及水平儀檢查7混凝土結構截面尺寸偏差觀察、鋼尺檢查洞、槽、溝凈空觀察、鋼尺檢查8中心線位移≤10拉線、鋼尺檢查9混凝土表面高差≤55.2質量強制性條文執行序號強制性條文內容執行要素執行標準名稱及編號《建筑地基基礎設計規范》GB50007—201119.1.9基坑土方開挖應嚴格按設計要求進行，不得超挖?；又苓叾演d不得超過設計規定。土方開挖完成后應立即施工墊層，對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施工。開挖范圍周邊堆載立即施工墊層基坑封閉210.3.2基坑開挖應根據設計要求進行監測，實施動態設計和信息化施工。監測基坑開挖執行標準名稱及編號《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—2002197.1.3土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。施工技術措施順序、方法207.1.7基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環境安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據，如無設計指標時應按表7.1.7（見表A.3）的規定執行?；幼冃沃苓叚h境安全強條執行表號及名稱表9模板工程施工強制性條文執行記錄表執行標準名稱及編號《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2015（序號1強制性條文內容引自該標準）序號強制性條文內容執行要素14.1.2模板及其支架應根據安裝、使用和拆除工況進行設計，并應滿足承載力、剛度和整體穩固性要求。模板及支架設計承載能力、剛度和穩定性計算執行標準名稱及編號《混凝土結構工程施工規范》GB50666—2011（序號3強制性條文內容引自該標準）34.1.2對模板及支架，應進行設計。模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，應能可靠地承受施工過程中所產生的各類荷載。模板及支架設計承載能力、剛度和穩定性計算強條執行表號及名稱表10執行標準名稱及編號《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2015（序號2～7強制性條文內容引自該標準）25.2.1鋼筋進場時，應按國家現行標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網》GB/T1499.3、《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、《高延性冷軋帶肋鋼筋》YB/T4260、《冷軋扭鋼筋》JG190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ95、《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程》JGJ115、《冷拔低碳鋼絲應用技術規程》JGJ19抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。力學性能和重量偏差檢驗情況45.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量。牌號、規格和數量執行標準名稱及編號《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18—2012（序號14～20強制性條文內容引自該標準）141.0.4從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規定的范圍上崗操作。焊工必須持證上崗153.0.8凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應有產品合格證。質量證明書產品合格證164.1.4在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。焊接工藝試驗執行標準名稱及編號《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ95—2011193.1.2冷軋帶肋鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。鋼筋混凝土用冷軋帶肋鋼筋的強度標準值fyk應由抗拉屈服強度表示，并應按表3.1.2—1(見表D.4)采用。預應力混凝土用冷軋帶肋鋼筋的強度標準值fptk應由抗拉強度表示。并應按表3.1.2—2(見表D.5)采用。材質證明203.1.3冷軋帶肋鋼筋的抗拉強度設計值fy及抗壓強度設計值fy＇應按表3.1.3—1(見表D.6)、表3.1.3—2(見表D.7)采用。強度設計值執行標準名稱及編號《通用硅酸鹽水泥》GB175—2007（2015年版）17.1化學指標：通用硅酸鹽水泥化學指標應符合表2(見表D.8)規定。水泥化學指標要求27.3.1凝結時間：硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。凝結時間要求37.3.2安定性沸煮法合格。安定性要求47.3.3強度不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期的強度應符合表3(見表D.9)的規定。強度要求執行標準名稱及編號《混凝土質量控制標準》GB50164—2011116.1.2混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。在生產施工過程中向混凝土拌合物中加水會嚴重影響混凝土力學性能、長期性能和耐久性能，對混凝土工程質量危害極大，必須嚴格禁止?；炷吝\輸和澆筑成型過程中嚴禁加水執行標準名稱及編號《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2015127.2.1水泥進場時，應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對水泥的強度、安定性和凝結時間進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的相關規定。檢查數量：按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣數量不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。進場檢驗及復試137.4.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。檢查數量：對同一配合比混凝土，取樣與試件留置應符合下列規定：1每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次；2每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；3連續澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層取樣不得少于一次；5每次取樣應至少留置一組試件。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告?；炷翉姸鹊燃壴噳K留置情況執行標準名稱及編號《混凝土結構工程施工規范》GB50666—2011156.2.2預應力筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。當預應力筋需要代換時，應進行專門計算，并應經原設計單位確認。預應力筋品種、級別、規格、數量需符合設計要求設計變更情況166.4.10張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫時，必須符合下列規定：1對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算；2對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。預應力筋斷裂或滑脫數量要求177.2.3細骨料宜選用級配良好、質地堅硬、粒徑潔凈的天然砂或機制砂，并應符合下列規定：2混凝土細骨料中氯離子含量應符合下列規定：1）對鋼筋混凝土，按干砂的質量百分率不得大于0.06%；2）對預應力混凝土，按干砂的質量百分率不得大于0.02%。細骨料中氯離子含量要求187.2.9未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土拌制和養護。拌制和養護用水要求197.6.3原材料進場復驗應符合下列規定：1應對水泥的強度、安定性、凝結時間及其他必要指標進行檢驗。同一生產廠家、同一品種、同一等級且連續進場的水泥袋裝不超過200t為一檢驗批，散裝不超過500t為一檢驗批。水泥試驗頻次207.6.4當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。對水泥質量有懷疑或超期水泥應復驗218.1.4混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑?；炷吝\輸、輸送、澆筑過程嚴禁加水，散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑執行標準名稱及編號《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法標準》JGJ52—2006341.0.3對長期處于潮濕環境的重要混凝土結構所用的砂、石應進行堿活性檢驗。試驗報告353.1.10砂中氯離子含量應符合下列規定：1對鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以干砂重的百分率計)；2對預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%（以干砂重的百分率計)。結構類型檢驗報告執行標準名稱及編號《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55—2011366.2.5對耐久性有設計要求的混凝土應進行相關耐久性試驗驗證。耐久性試驗5.3質量通病防治措施：1）事故油池應整體穩固，不能因不均勻沉降而導致結構傾斜與開裂?？刂拼胧夯娱_挖時嚴格控制坑底標高，防止超挖和坑底擾動，經有關人員驗槽鑒定后方可進行底部砼墊層的施工。2）事故油池的整體位置與各個結構部位的形狀與幾何尺寸應符合設計要求，不能超過允許的偏差范圍?？刂拼胧鹤屑殞忛喪┕D紙，準確掌握設計要求的結構定位、幾何形狀與尺寸。精心進行定位測量，保證模板支設符合設計要求的結構形狀與尺寸，認真檢查符合，確保準確無誤?？茖W合理的設計模板與支撐結構體系，確保模板與支撐體系具有足夠的強度、剛度與穩定性。3）結構配筋、鋼筋間距、保護層厚度應符合設計要求，綁扎質量應滿足施工規范的規定。控制措施：嚴格審核施工圖的結構配筋，考慮鋼筋制作時的彎曲伸長率、搭接與錨固長度，準確計算鋼筋的下料長度，按設計與規范要求的形狀與彎鉤形成鋼筋制作料表，按料表下料與制作。按設計的鋼筋間距做出分檔標記，按標記擺放鋼筋，交點采用22#鍍鋅鐵絲綁扎牢固。池壁、底板與頂板鋼筋與模板接觸側分別采用塑料墊圈、墊塊支墊，以保證砼澆筑后的鋼筋保護層厚度。4）結構砼的抗壓強度必須滿足設計要求的強度等級，拆模時不得造成砼表面與結構破壞，表面不得有露筋與孔洞現象，蜂窩、麻面應控制在允許范圍內?？刂拼胧喉虐韬衔锊捎玫哪z結材料與粗細骨料必須滿足設計砼種類與強度用料的要求，有出廠質量合格證明書與現場取樣復式報告，確認品種、規格與質量符合要求后方準使用。嚴格按依據實驗室配合比確定的施工配合比計量配料，確保砼的施工質量，認真做好砼的養護工作，保證砼的強度滿足設計要求。模板與砼的接觸面應平滑、潔凈，并涂刷隔離劑，防止脫模時砼表面產生麻面。模板接縫要嚴密，不得在砼澆筑時出現跑漿現象，避免表面出現蜂窩。側模的拆除宜在砼的強度達到設計強度的30%后進行，避免拆模時造成棱角與表面損壞。頂板的承重底模應在頂板砼的強度達到設計強度的70%以后方能拆除，拆除時應先松動支撐底部的木楔再拆除支撐，防止對結構造成破壞。砼拌合物要攪拌均勻，嚴格控制砼拌合物的施工配合比、塌落度、流動性和保水性等和易性指標，運輸與澆筑時防止產生離析現象，振搗要均勻密實，避免出現露筋和孔洞。預埋件安裝及預留孔洞必須牢固，位置準確，中心允許偏差3mm。5.4標準工藝應用工藝名稱工藝標準施工要求事故油池1、質量標準應符合Q/GDW1183《變電（換流）站土建工程施工質量驗收規范》的相關要求1、材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，質量要求符合GB175《普通硅酸鹽水泥》。粗骨料采用碎石或卵石，細骨料應采用中砂，其他質量要求符合JGJ52《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質應達到JGJ63《混凝土用水標準》的規定。2、模板采用15mm厚度以上膠合板或其他大模板，表面平整、清潔、光滑。若模板表面光潔度無法達到要求時也可貼1mm厚PVC板。3、模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊。4、預埋件在混凝土澆筑前按照安裝圖定位精確，固定牢固。5、振搗時盡量避免與鋼筋及埋件接觸，嚴禁與模板接觸。6、混凝土頂標高用水準儀控制，表面用鐵抹子原漿壓光，至少搟壓三遍完成。六、安全控制措施實行嚴格管理，施工過程中嚴格執行國家有關法律，法規和招標文件所明確的“技術規范”，響應業主號召，執行監理工程師的指令，確保施工質量，搞好安全、文明生產，爭創施工示范工程。6.1施工安全技術措施1）施工安全措施（1）對全體施工人員進行全面安全交底，使全體施工人員對工程安全要求有全面明確的認識。（2）挖掘施工區域應設圍欄及安全標志牌，夜間應掛警示燈，圍欄離坑邊不得小于0.8m。夜間進行土石方作業應設置足夠的照明，并設專人監護。（3）開挖區為挖方區域，開挖邊坡放坡1:0.33~0.5（4）堆土應距坑邊3m以外，高度不得超過1.5m。（5）挖掘機開挖時應避讓作業點周圍的障礙物，禁止人員進入挖斗內，禁止在伸臂及挖斗下面通過或逗留。（6）電動機械或電動工具應做到“一機一閘一保護”。移動式電動機械應使用絕緣護套軟電纜。（7）電工、焊工作業應持證上崗，施焊現場應遠離模板加工棚及所有易燃、易爆物品。（8）模板加工場應設置滅火器材，并掛上“禁止煙火”的警示牌。（9）施工時應注意機械操作安全及用電安全。在坑內抽除積水作業時，不得有人在坑內作業。（10）基坑開挖后要設置安全圍欄，懸掛“當心坑洞”警示牌?？觾扔腥俗鳂I時，應有專人監控邊坡的穩定性，禁止車輛從基坑邊行駛。（11）施工過程中，出現降雨，及時使用彩條布覆蓋，使用潛水泵，及時排除坑內積水。（12）基坑周圍開通排水溝，防止雨水直接沖刷基坑。（13）鋼筋搬運、堆放應與電力設施保持安全距離，嚴防碰撞。搬運時注意鋼筋兩端擺動，防止碰撞物體或打擊人身。（14）支模過程中，如遇中途停歇，應將已就位的模板或支撐聯結穩定，不得空架浮擱，模板在未形成穩定前，不得上人。（15）拆下的模板應及時清理，所有朝天釘均拔除或砸平，不得隨意亂放，禁止大量堆放在坑口邊，應運到指定地點集中堆放。2）施工技術措施（1）木膠復合板支模時，在梁模與板模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸應略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土內。（2）當采用木模板和膠合板時，要用木方進行轉接。（3）綁扎鋼筋，經檢查合格，并清除雜物后安裝側模板。（4）模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。（5）標高校正完后，支撐系統加設剪刀撐，并加設二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統的穩定。（6）支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（7）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規范要求。（8）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規格碼放好。（9）壁墻模板支撐應與腳手架分開搭設。（10）架子搭設完畢，必須經檢查驗收合格后方可使用，且不得擅自拆改。（11）支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。（12）使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現象，發現問題及時整改。（13）油池要求不滲漏，嚴格按抗滲要求級配、澆搗砼。（14）模支撐必須牢固穩定，板面涂隔離劑，接縫小于2mm，防止出現漏漿造成麻面蜂窩。（15）鋼筋的品種、規格、數量及塔接長度都必須符合施工規范。（16）底板及壁墻板鋼筋采用綁扎連接，連接接頭位置錯開，滿足規范要求。（17）模板、鋼筋應分別進行自檢專檢，并請監理現場代表檢驗合格后方可澆砼。（18）做好已澆砼的覆蓋養護毯撒水養護工作，養護時間為兩周。（19）施工縫施工方法：清除表面雜質及松動石子——鑿毛表面——澆水沖洗——1:1水泥砂漿加漿——加漿后立即澆砼。其細部處理及要求嚴格按照《結構設計說明》執行。6.2安全通病防治編號通病內容常見表現形式治理措施1臨邊防護不到位臨邊無安全圍欄及安全警示牌臨邊施工作業，策劃、檢查采用鋼管扣件組裝式安全圍欄進行圍護措施6.3施工安全風險識別、評估及預控措施序號工序作業內容及部位風險可能導致的后果固有風險評定值D1固有風險級別預控措施2.1施工前準備2.1.1現場作業準備及布置機械傷害物體打擊高處墜落觸電

機械傷害181（1）對開挖深度超過3m的土方開挖應編制專項施工方案（含安全技術措施）。

（2）施工用工機具、安全設施、工器具等進行安全可靠的檢查和試驗。

（3）工程技術負責人向作業人員進行書面安全技術交底并履行簽字手續。

（4）平整基礎施工用場地，清除浮石雜物及障礙物。砂、石堆料場地面硬化。

（5）臨空作業面（包括墜落高度1.5m及以上的基坑）及直徑大于1m孔洞，設置鋼管扣件組裝式安全圍欄，固定可靠，設置高180mm的擋腳板，懸掛安全警示標志。2.1.2主要機具檢查機械傷害

觸電452（1）施工用機械、工器具經試運行、檢查性能完好，滿足使用要求。（2）所有電動工機具必須做好外殼保護接地。

（3）所有設備及工器具要進行定期維護保養。2.2.2開挖深度在3m到5m之間的基坑挖土坍塌903（1）編制專項施工方案。

（2）填寫《安全施工作業票B》，作業前通知監理。（3）土方開挖必須經計算確定放坡系數，分層開挖，必要時采取支護措施。

（4）基坑頂部按規范要求設置截水溝。（5）一般土質條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥1.2m，棄土堆高≤1.5m，垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥3m，軟土場地的基坑邊則不應在基坑邊堆土。（6）土方開挖過程中必須觀測基坑周邊土質是否存在裂縫及滲水等異常情況，適時進行監測。（7）規范設置棄土提升裝置，確保棄土提升裝置安全性、穩定性。（8）規范設置供作業人員上下基坑的安全通道（梯子），基坑邊緣按規范要求設置安全護欄。（9）挖土區域設警戒線，各種機械、車輛嚴禁在開挖的基礎邊緣2m內行駛、停放。2.3模板工程2.3.1組模其他傷害181（1）鋼模組模須選擇平整場地進行。鋼模板堆放齊整，高度不超過1m。

（2）組模施工兩人一組配合協調，組模用卡扣使用前要經檢查，去除有傷痕卡扣。

（3）模板采用木方加固時，綁扎后應將鐵絲末端處理，以防刮傷人。2.3.2鋼模板運輸及拼裝物體打擊

坍塌181（1）組拼鋼模板須采用平板車輛運輸，運輸通道平整、順暢。

（2）向坑下送模板時宜設置坡道，坑上坑下要統一指揮，牽送掛鉤、繩索安全可靠。（3）調整找正軸線的過程中要輕動輕移，嚴防模板轎杠滑落傷人；合模時逐層找正，逐層支撐加固，斜撐、水平撐要與補強管（木）固定牢固。

（4）現場應堅持安全文明施工，做到工完、料盡、場地清。2.3.3模板拆除物體打擊坍塌高處墜落272（1）模板拆除應經施工技術負責人同意后方可進行。（2）拆模作業應按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支撐和本層卡扣，同時將模板運送至地面，然后再拆除下層的支撐、卡扣、模板。拆除模板時，作業人員不得站在正在拆除的模板上。卸連接卡扣時要兩人在同一面模板的兩側進行，卡扣打開后用撬棍沿模板的根部加墊輕輕撬動，防止模板突然傾倒。（3）拆模間隙時應將已活動模板臨時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。（4）拆模后應及時封蓋預留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設立警示標志。2.4鋼筋工程鋼筋加工機械傷害物體打擊觸電422（1）機械設施安裝穩固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有（完好）防護罩。（2）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。

（3）拉直調直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。卷揚機棚前應設置擋板防止鋼筋拉斷傷人。

（4）切斷長度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm，嚴禁直接用手把持。2.5混凝土工程2.5.1混凝土攪拌機械傷害422混凝土攪拌宜設置攪拌站，攪拌站場地應硬化。在出料口設置安全限位擋墻，操作平臺設置應便于攪拌機手操作。（2）攪拌機開轉前，檢查結合部分是否松動，轉動是否靈活，攪拌機的保險鉤、防護罩等安全防護裝置是否齊全有效；離合器、制動器是否靈敏可靠；檢查鋼絲繩是否有斷絲、破股、銹蝕等現象，不符合安全要求的必須更換。

（3）進料時嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間。

（4）清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩妥后方可進行。清掃閘門及攪拌器應在切斷電源后進行。

（5）作業后送料斗應收起，掛好雙側安全掛鉤，切斷電源，鎖上電源箱。2.5.2混凝土澆筑機械傷害高處墜落觸電422(1）基坑口搭設卸料平臺，平臺平整牢固，同時在坑口前設置限位橫木。

(2）卸料時前臺下料人員協助司機卸料，基坑內不得有人；前臺下料作業要坑上坑下協作進行，嚴禁將混凝土直接翻入基礎內。

(3）投料高度超過2m應使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之間連接牢固，串筒連接較長時，掛鉤應予加固。嚴禁攀登串筒進行清理。

(4）振搗工、瓦工作業禁止踩踏模板支撐。振搗工作業要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或暫停工作應將振動器電源切斷，不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或未凝固的混凝土上。2.5.3混凝土砂漿攪拌機機械傷害觸電422（1）攪拌機應支撐牢固，不得用隨機輪胎代替支撐。操作人員在開機前應檢查攪拌機各系統是否良好，滾筒內有無異物；啟動試運行正常后方可進行作業，不得在運行中進行注油保養。

（2）作業過程中，作業人員嚴禁將鐵鏟等工具伸入滾筒內，不得貼近機架觀察滾筒內攪拌情況。上料應一次完成，不得在運轉過程中補料。運行出料時嚴禁中途停機，也不得在滿載時啟動攪拌機。

（3）對滾筒內部進行檢修和清理時，應先切斷電源，有人工作加掛“禁止合閘”警示牌，并設有監護人方可作業。

（4）作業中遇到停電或作業完成時，應及時切斷電源，清理滾筒內的混凝土，并用清水清洗干凈。2.5.4混凝土振搗器使用機械傷害觸電422（1）電動振搗器的電源線應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭，電源線插頭應插在裝設有防濺式漏電保安器電源箱內的插座上。并嚴禁將電源線直接掛接在刀閘上。

（2）操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣靴，在高處作業時，要有專人監護。

（3）移動振搗器或暫停作業時，必須切斷電源，相鄰的電源線嚴禁纏繞交叉。

（4）振搗器的電源線應架起作業，嚴禁在泥水中拖拽電源線。七、環境保護和文明施工7.1環境保護措施1）環境管理目標：“二不發生”、“二控制”（1）二不發生：不發生隨意處理危險廢品的現象；不發生超標排放泥漿水的現象。（2）二控制：控制夜間噪音污染；控制粉塵污染。2）環境保護措施（1）遵守國家環境保護的法律規定，加強現場環境管理，實行環保目標責任制。對施工現場的環境進行綜合治理，對施工現場的重要環境因素：水泥漿水排放、建筑垃圾等進行重點監控落實措施。（2）施工前應根據平面布置圖對施工區域作統一安排，布局合理。對建筑垃圾集中堆放點、危險物定置點應標志清楚。（3）妥善處理泥漿水、現場廢水的排放，必須經過沉淀池沉淀后方可排入污水系統。（4）危險廢物應有專人負責回收處理，并做好記錄。（5）防止噪音污染，減輕噪音擾民。嚴格控制作業時間，，一旦晚上需工作時應停止強噪音作業，同時要盡量選用低噪音機具和工藝。做到施工噪音白天不超過70db，晚上不超過45db。如必須連續施工時，應事先征得環保部門得批準。（6）采取有效措施控制施工過程中的揚塵。施工現場垃圾渣土要及時清理出場.施工道路上塵土要及時清理。車輛出場車輪不帶泥砂。防止造成周圍環境污染。（7）當受條件限制，對環境污染不能控制在規定范圍內者，項目部要向當地政府和環保部門申報批準后才能實施。（8）危險廢物派專人負責回收處理。鋼材、木料、電纜頭、電焊條、包裝品等工程廢料及時回收。7.2文明施工、成品保護措施1）嚴格管理，堅持明確“安全、質量、進度”的調節調度順序原則。2）事故油池的施工現場范圍用彩旗繩圍設，并設置明顯的警示牌。3）基坑開挖完成后在坑邊向外0.8米用紅白相間的彩色鋼管設置防護圍欄，同樣設置明顯的警示牌。4）做好工人的安全教育，進入施工現場必須遵守“六大紀律五不準”守則，特殊工種持證上崗。5）挖土機、運土卡車等機械操作人員或駕駛員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或駕駛證或駕駛執照后，方可操作。6）嚴格執行“一箱、一機、一閘、一保護”及“三相五線”制，做到三級配電兩級保護。7）施工用電由專人負責，施工現場的電纜線若穿過道路，必須架空或從地下穿管深埋通過，沿線路放置電纜標識牌。8）配電箱、開關箱必須防雨、防塵。里面的電器必須可靠完好，嚴禁使用破損、不合格的產品，必須裝設漏電保護器且有可靠的接地。9）砼振動手作業時應穿膠鞋，操作時戴好絕緣手套，濕手不得接觸開關。10）雨天進行抽水作業，必須認真執行二級漏電保護措施，抽水時戴好絕緣手套。移動水泵必須切斷電源，禁止違章作業。11）模板及排架的搭拆應按施工技術方案執行，按先裝后拆的原則進行拆模。拆模時盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，應及時拔除“朝天釘”，以免扎腳。排架拆除過程中應有專人監護，發現異常情況應立即停止作業，進行加固后方可恢復施工。模板搬運時應注意安全，配合密切，以免壓傷手腳。12）模板的安裝、拆除必須嚴格按施工技術方案執行，按先裝后拆的原則進行拆模。拆模時