建筑工程分部分項工程質量保證措施測量工程質量保證措施測量工程質量保證要點項目內容防線數據驗算將所有控制點和放線點在CAD圖上編號，并將編號及坐標輸入全站儀存儲，放線前從CAD圖上拾取所需數據并輸出放線數據表，放線時與全站儀坐標放樣程序自動生成的數據進行驗核，兩者一致方可進行點位放線。否則查出錯誤原因，重新組織數據。每次放線抽取10％且不少于三個點進行手算驗核。不合格項管理實測過程中，當閉合差超出規范要求時，由測量工程師查出超差原因，并寫出重測報告，報項目技術負責人批準后實施重測，同時將超差及重測情況記錄存檔，嚴禁隨意調整點位處理超差情況發生。驗線制度所有軸線、細部線和標高線，測量人員必須百分之百自檢，自檢合格后填寫測量放線資料。地面定位線、墊層墨線由項目技術負責人簽字并組織驗線。其余線位由專業測量工程師簽字后報監理驗線。驗線合格后，測量工程師與工長、施工隊技術員進行交接，三方簽字后存檔。嚴禁不經驗線進入下道工序的情況發生。設備檢測測量儀器必須按照國家規定年檢鑒定合格，并在有效期內使用。在使用過程中，隨時檢查儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，應當及時校正以保證測量精度。測量位置設置的測量控制點、標高控制點要設置保護裝置，確保測點不被損壞；測點附近嚴禁堆放材料，避免影響測量工作的順利進行。測量時間為了保證測量精度，土建和鋼結構等主控軸線及標高控制點的測量時間盡量安排在每天的上午進行。測量工程控制網點復合要求級別精度要求復核周期方法角度邊長首級平面控制網坐標閉合差5mm1次/每月導線測量二級平面控制網±15″1/150002次/每月導線測量三級平面控制網±5″1/200001次/每層邊角測量一、二級高程網4√L（L為往返水準路線長度，單位km）1次/每月水準測量樓層基準標高網±3mm1次/每層水準測量各專業測量工程質量控制在進行我公司測量工程的質量控制的同時，我們還將各個專業單位的施工測量進行控制。各專業工程開工前，我公司移交測量控制線（樓層控制軸線和樓層控制標高）給分包單位，由移交雙方進行相互交接檢查無誤后方可使用。在各專業工程施工過程中，將對各專業工程重點部位的施工測量進行跟蹤復核。控制要點實施細則過程控制分析各種影響測量結果的因素，選擇合適的儀器，控制點保護做好測量平面控制點、建筑物的定位線和高程水準點的保護，定期復核。定期檢測根據《測量儀器使用管理辦法》的規定，對測量儀器進行檢校維護和保養，發現問題后立即將儀器設備送檢。審批及存檔測量工程師根據施工藍圖、施工進度和測量方案等的要求，安排現場測量放線工作，并作好施工測量日志和相關資料的報監工作。測量工程質量控制流程測量工程質量控制流程圖土方工程質量保證措施土方工程質量要求序號內容1機械挖土挖至結構設計要求的槽底標高，剩余由人工進行清理，機械配合外運，以免擾動原狀土。2邊坡允許偏差+200mm，嚴禁虧坡。3挖土機嚴禁碰撞土釘墻等支護結構以及位移觀測點。4對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等做明顯標志，挖土機及運土車輛不得碰撞，并應定期復測和檢查是否正確。5挖土過程中，測量員應隨時測量和校核其平面位置、水平標高是否符合設計要求，以保證基底標高和基坑線在允許偏差之內。6土方挖運過程中，隨時觀測地下水情況，避免出現地下水及土層含水量過大對土方開挖造成不利影響。7土方施工設專人指揮，確保出土暢通。土方工程質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1標高-50mm水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200mm-50mm經緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺量一般項目1表面平整度20mm用兩米靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析模板工程質量保證措施模板工程質量控制標準及檢測方法項目允許偏差（mm）檢測方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準儀或拉線、鋼尺檢查大于5m8水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板工程質量控制要點要點質量保證措施模板的選擇本工程混凝土結構分為普通混凝土、大體積混凝土和高性能混凝土。鋼筋混凝土梁、墻、底板坑、井和鋼筋混凝土方柱模板選擇木模板；鋼筋混凝圓柱采用定型大鋼模板，由專業廠家設計。模板設計模板及支撐系統設計時，充分考慮其自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產生的側向壓力，結合周轉料具材料性能、支模高度等參數，綜合計算，合理布置，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。在施工組織過程中，嚴格執行超高、超厚結構模板方案的審批制度，模板設計要進行計算驗證，經專家論證通過方可施工；并嚴格按照方案進行腳手架的搭設和模板鋪設，執行質量跟蹤監測制度，確保模板軸線位置精確、拼縫嚴密、支撐體系牢固。軸線位移模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤才能支模；墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復合，發現問題及時處理。標高偏差每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，并設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。模板安裝(1)在施工過程中，每塊模板進行編號，嚴格按照深化設計配模圖確定各模板位置，保證外形尺寸準確。(2)梁、方柱模板拼縫部位要嚴密，保證接縫不漏漿。(3)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。(4)模板安裝后全面檢查每塊模板的安裝位置、緊固情況，梁、柱交接部位支撐是否牢固，拼縫是否嚴密，尤其是陰陽角部位，經驗收合格后方可澆筑。(5)澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，嚴格控制木模板含水率，使其脹開密封。(6)澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，也要防止過分振搗引起模板變形。模板拆除模板拆除時嚴禁用硬物敲擊，造成模板或砼表面缺陷，塔吊提升鋼模板時需注意保護模板不碰撞已澆筑完的混凝土。每次模板拆除后必須全面檢查模板，對變形、損壞的部位及時修補或更換，可以周轉的模板表面清除干凈，使用時涂刷脫模劑。模板工程質量控制流程模板工程質量控制流程圖鋼筋工程質量保證措施本工程所用鋼筋強度等級有HPB300，HRB400兩種。鋼筋工程質量的好壞，在很大程度上決定建筑的安全和使用壽命，因此，對鋼筋工程施工必須嚴格控制。鋼筋工程質量控制標準項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋工程質量控制要點控制要點質量保證措施進場檢驗所有進場鋼筋，必須通過現場檢驗，檢驗合格后方可使用。鋼筋制作嚴格審查鋼筋配料單，確保鋼筋配料尺寸準確并符合國家規范。鋼筋綁扎鋼筋工程綁扎環節，執行“七不準”制度：(1)已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋。(2)鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋。(3)控制線未彈好不準綁鋼筋。(4)鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準綁鋼筋。(5)鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋。(6)技術交底未到位不準綁鋼筋。(7)鋼筋加工未通過加工班組驗收不準綁鋼筋。鋼筋驗收鋼筋工程驗收環節，執行“五不驗”制度：(1)鋼筋綁扎未完成不驗收。(2)鋼筋定位措施不到位不驗收。(3)鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收。(4)鋼筋糾偏不合格不驗收。(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。粗鋼筋連接本工程墻、柱直徑大于22mm的鋼筋、梁內主筋和基礎底板內大于16mm的鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋直螺紋連接時必須使用力矩扳手，質量檢查驗收時使用專用力矩扳手。鋼筋工程質量控制流程鋼筋工程質量控制流程圖混凝土工程質量保證措施混凝土設計說明構件部位強度等級抗滲等級構件部位強度等級構件部位強度等級承臺、承臺梁、基礎梁≥C30P6基礎墊層C15衛生間、水箱上下層梁板柱C30地下室底板、外墻C40P6各層樓、梁板C35、C40女兒墻、造型外露豎向墻板柱Ca35地下室頂板（無上部結構）C30P6鋼管混凝土柱、框架柱C40雨篷、外露水平梁板Ca35消防水池C30P6樓梯C30圈梁、構造柱、現澆過梁C30混凝土工程質量控制要點控制要點質量保證措施配合比的優化設計本工程包括普通混凝土、大體積混凝土、超長結構混凝土及抗滲混凝土等類別，針對不同部位對混凝土的性能（耐久性、抗滲性、抗裂性、抗炭化、預防堿骨料等性能）優化配合比，從水泥、砂、石、外加劑等原材料的品種、規格、用量進行控制并根據施工氣候、氣溫等現場條件的不同及時調整配比，使所配制的混凝土要有較高的流動性，滿足不同部位的混凝土性能要求，同時不能出現分層、泌水現象。原材料控制各種原材料的質量必須控制嚴格，使用前與商品混凝土攪拌站協商，確保進入本項目的混凝土統一采用同一廠家同一批次的水泥、砂石等原材料，以保證混凝土色澤一致。混凝土的攪拌、運輸在商品混凝土生產時，安排專人對生產情況、計量情況、材料質量等進行跟班監督。混凝土的澆筑、振搗(1)本工程混凝土澆筑面積較大，在每次澆筑前科學制定澆筑順序，并進行技術交底，防止冷縫出現。(2)每次澆筑混凝土前，按規范要求現場抽取混凝土做坍落度試驗，及時檢查混凝土的凝結時間及和易性，嚴禁使用不符合要求的混凝土。(3)墻體、柱、后澆帶的混凝土澆筑前必須進行接漿處理。(4)混凝土的振搗快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，一般為20-30s，要避免過振產生離析。(5)插入式振搗器搗實移動間距，不大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的間距，不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環、預埋件等；振搗器插入下層混凝土的深度應不小于50mm。養護(1)樓板混凝土在澆筑12h后加以覆蓋和澆水。普通混凝土豎向構件派專人養護，每天淋水不少于6遍。養護時間不得少于14天。(2)厚大墻體、超厚梁板采用硬質材料覆蓋保溫養護。(3)大體積混凝土底板采用薄膜加麻袋覆蓋養護，降低內外溫差。(4)在已澆筑混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、安裝模板、支架。大體積混凝土溫度裂縫控制要點序號項目保證措施1混凝土材料及配合比的選擇要求粗骨料選用5～25mm連續級配石子，含泥量＜1%，針狀、片狀顆粒含量＜15%；細骨料用中粗砂，含泥量＜1%。在混凝土級配中采用雙摻技術，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量，降低水化熱。2混凝土養護措施混凝土澆筑完畢后立即在表面采用一層塑料薄膜（保濕層）、兩層保溫棉被（保溫層），一層塑料薄膜（保溫層）覆蓋。并通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，確保混凝土的內外溫差控制在允許范圍內。3溫度監控對整個底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。測溫點的布置在平面上按2000㎡/點，在截面變化部位，墻體轉角等處需布置測溫點；豎向測溫點的布置按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。超長混凝土結構溫度裂縫控制要點序號項目保證措施1設計措施本工程通過設置溫度后澆帶減少一次性澆注地下室墻體混凝土量，并采取在±0.0以上超長混凝土結構中加入聚丙烯抗裂纖維和沿平面每30-50米設置一道后澆帶的技術措施，有效控制混凝土早期凝縮裂縫和溫度裂縫的產生，同時也提高混凝土結構耐久性能。2混凝土材料及配合比的選擇要求粗骨料選用5～20mm連續級配石子，含泥量＜1%，針狀、片狀顆粒含量＜5%；細骨料用中粗砂，含泥量＜1%。在混凝土級配中采用雙摻技術，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。3混凝土養護措施混凝土澆筑完后立即在表面采用一層塑料薄膜（保濕層）、兩層麻袋（保溫層），一層塑料薄膜（保溫層）覆蓋。通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，確保混凝土的內外溫差控制在允許范圍內。4溫度監控在截面變化部位、地下室墻體轉角等處需布置測溫點；豎向測溫點的布置按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。混凝土工程質量控制流程混凝土工程質量控制流程圖砌體工程質量保證措施砌體工程質量控制標準砌體工程放線尺寸允許偏差施工質量驗收標準長度L、寬度B（m）允許偏差（mn）長度L、寬度B（m）允許偏差（mn）L（或B）≤30±560＜L（或B）≤90±1530＜L（或B）≤60±10L（或B）＞90±20填充墻砌體一般尺寸允許偏差施工質量驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m10表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查 砌體工程質量控制要點控制要點質量保證措施材料選擇本工程采用的砌塊，砂漿等原材料進場后，按規范要求進行檢驗，檢驗合格方可投入使用。過程控制標準層砌體分三層砌筑到頂；日砌筑高度不超過1.8m，壓頂磚須在墻體施工完畢至少7天后砌筑。預留或后鑿的空洞墻體中管線等須預埋線開槽時應采用切割法，嚴禁直接敲打；設備安裝后需用混凝土灌實，然后再做粉刷飾面層。抹灰砌筑完成經驗收合格后方可抹灰，抹灰開始時間與砌體完成時間至少間隔7天。防水工程質量保證措施本工程防水主要包括：地下防水工程，包括地下室底板、地下室外墻的防水、管溝防水，其中底板防水是施工質量控制的重點；室內防水工程，重點控制衛生間等管道根部的防水處理的施工質量；金屬屋面防水工程。涂料防水質量控制要點序號保證措施1涂料防水層所用材料有出廠合格證，質量檢驗報告，復檢實驗報告合格，且材料及配合比必須符合設計要求。2涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角應做成圓弧形。3涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。4防水層的平均厚度應符合實際要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。5側墻涂料防水層的保護層和防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。6涂料防水層的施工質量檢驗數量，應按涂層面積每100㎡抽查一處，每處10㎡，且不得少于3處。卷材防水質量控制要點序號保證措施1卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。2卷材的搭接寬度的允許偏差為-10mm。3兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm，接縫口應采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴。4卷材搭接縫結合面應清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，粘合時要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。5滾鋪卷材時接縫部位應溢出瀝青熱熔膠，并隨即刮封接口使接縫粘結嚴密。6卷鋪后的卷材應平整、順直、搭接尺寸正確，不得有扭曲。7卷材防水層的施工質量檢驗數量，應按鋪貼面積每100㎡抽查一處，每處10㎡，且不得少于3處。防水工程質量控制措施部位措施地下室防水地下室結構自防水（1）對砼原材料、攪拌和澆筑質量嚴格控制，確保砼抗滲等級符合設計要求。（2）對超長結構合理設置混凝土后澆帶，同時在混凝土中摻加高效減水劑，控制混凝土收縮開裂。（3）施工中注意細部構造的處理，如管道和埋件的穿墻止水片，安裝是否牢固。尤其注意施工縫特別是后澆帶的處理，止水鋼板埋設位置是否準確，在澆筑時須先檢查。（4）底板大體積混凝土要有保證連續澆筑的措施與測溫監控措施，控制大體積混凝土溫差裂縫和不必要的施工縫。地下室卷材防水（1）卷材防水層及變形縫、預埋管根等細部特殊部位做法，必須符合設計要求和施工驗收規范的規定。（2）基層堅固、平整，表面光潔，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象。（3）卷材與膠結材料必須符合設計和施工及驗收規范的規定。檢查產品出廠合格證、技術性能指標，現場取樣試驗。（4）卷材防水層的鋪貼構造和搭接、收頭粘貼牢固嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。（5）鋪設方法和搭接、收頭符合設計要求、規范和防水構造圖。鋼結構工程質量保證措施質量管理目標符合現行工程施工質量驗收統一標準以及相關專業驗收規范的合格標準。質量管理體系根據本工程鋼結構安裝質量目標和要求，成立鋼結構項目部質量管理團隊，并分級設置質量管理組織機構和施工質量控制執行團隊。鋼結構項目部質量管理組織機構由鋼結構項目經理、生產經理、商務經理、總工程師、質量總監組成。鋼結構項目質量控制執行組由技術質量部以及其他各部門、各工段、包括材料、構件驗收、材料試驗、焊接檢測等主要負責人組成。全面、全方位控制工程施工過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質量，以確保工程質量目標的實現。鋼結構工程質量管理體系圖鋼結構測量保證措施序號保證措施1儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，保證測量人員持證上崗。2各控制點應分布均勻，并定期進行復測，以確保控制點的精度。3施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。4根據施工區的地質情況、通視情況對測量方法進行優化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。鋼結構焊接保證措施序號保證措施1對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數、預熱和后熱措施等各種參數的組合條件，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。2所有焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內施焊。3焊縫坡口形狀和尺寸可按照《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002。4焊接工作應在焊接工程師指導下進行，編制焊接工藝文件，并采取相應措施將結構的焊接變形和殘余應力減到最小。厚板焊接時，應注意嚴格控制焊接順序，防止產生厚度方向上的層狀撕裂。在施工中嚴格按照工藝文件中規定的焊接方法、工藝參數、施焊順序等進行，并應符合現行國家標準《建筑鋼結構焊接技術規程》的規定。5引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應焊在接頭焊接坡口內和墊板上，不應在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫。焊接完成后應割除全部長度的墊板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過渡形狀。6發現焊接導致母材裂紋或層狀撕裂時，應更換母材，經設計和質量檢查部門同意，也可進行局部處理。高強螺栓施工質量保證措施序號保證措施1當構件吊裝就位后，先用橄欖沖對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，然后用扳手擰緊，使連接面結合緊密。2臨時螺栓安裝時，不要使雜物進入連接面。3螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。4臨時螺栓的數量不得少于本節點螺栓安裝總數的30%且不得少于2個臨時螺栓。5不允許使用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。6一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。防腐涂料施工質量保證措施序號保證措施1鋼構件出廠前不需要涂漆部位：現場焊接處、混凝土內埋鋼結構、高強螺栓節點摩擦面。2除上述所列范圍以外的鋼構件表面，鋼構件出廠前需噴涂的部位，除銹后噴涂底漆和中間漆，焊接區清銹后涂專用坡口焊保護漆兩道。3構件安裝后需補涂漆部位有高強螺栓未涂漆部分、工地焊接區以及經碰撞脫落的工廠油漆部分，應按設計要求進行涂裝。4防腐涂裝耐久年限不應小于防腐設計年限，鋼材原始銹蝕等級不低于B級。5針對現場焊縫位置、易積水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂裝的專項方案，報監理審批后實施。6涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。7涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。8構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。9涂裝完成后的構件的標志、標記和編號應清晰完整。10鋼結構應先涂防腐底漆，表面處理后到底漆涂裝的時間間隔不超過6小時。11正確掌握構件被涂裝的設計要求，選用合適類型的涂料，并根據施工現場環境條件加入適量的稀釋劑；對超過干膜厚度允許偏差的涂層應補涂修整。防火涂料施工質量保證措施序號保證措施1施工前應用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物，鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦試干凈2鋼構件表面的銹必須予以清除干凈，基層表面清理完畢，并通過相關單位檢查合格后方可進行涂料施工3防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后再進行4防火涂料重涂的間隔時間應視現場施工環境的通風情況和天氣情況而定，在施工現場環境通風良好、天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為8～12h5當風速大于5m/s，相對濕度大于90%，雨天或鋼構件表面有結露時，若無其他特殊處理措施，不宜進行防火涂料的施工裝飾裝修施工質量保證措施樓地面質量控制措施項目措施地面磚（1）貼磚前需先將地面雜物、浮漿處理干凈，刷一道界面劑素水泥漿結合層，以增加基層和結合層之間的粘結能力。然后虛鋪干硬性的水泥砂漿。一般是鋪一層砂漿，放一塊磚。檢查好后，澆一層水灰比為0.45的素漿結合層，厚度為0.5mm。然后將板正式放在上面，用橡皮錘敲打磚的表面，砸平砸實。（2）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。（3）地磚表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。地面石材（1）墻面和柱面安裝飾面板，應先抄平，分塊彈線，并按彈線尺寸進行預拼和編號。（2）固定石材板塊用的金屬骨架，應與錨固件連接牢固。（3）固定石材板塊的連接件，其直徑或厚度大于飾面板的接縫寬度時，應鑿槽埋置。（4）飾面板安裝前，應將其側面和背面清掃干凈，并修邊剔槽，每塊板的上、下邊數量均不得少于兩個。（5）面層板塊的接縫寬度，如設計無要求時，應符合下表的規定。自流平地面（1）混凝土或水泥砂漿基面必須干凈堅固，無油脂或任何松散材料。基層抗壓強度必須在20Mpa以上，抗拉強度1.0Mpa以上。（2）基面上必須刷上底涂以防止自流平出現空洞和針眼。底涂一般在基面上刷兩次。刷底涂之前應確保基面無明水。等底涂干后才能澆注自流平材料。（3）澆注的條狀自流平材料應達到設計厚度。如果自流平施工厚度設計小于3mm，則需要使用專用齒口刮板加以控制。架空防靜電地面（1）防靜電架空地板的下面和地板表面應清潔、無灰塵、遺留物；（2）地板表面無劃痕，無涂層脫落，邊條無破損；（3）鋪裝后地板整體應穩定牢固，人在上面行走不應有搖晃感。（4）地板的邊條應保證為一直線，相鄰地板錯位不大于1mm；（5）相鄰地板塊的高度差不大于1mm混凝土樓面（1）耐磨材料分兩次撒布，第一次撒料按總用量的60％將材料均勻的撒在濕潤的混凝土表面。當材料吸收混凝土的水分而均勻變暗后，可開始用專用施工磨漿機搓平。搓平時應掌握不要搓的過度，然后將剩下的40％材料全部撒在混凝土表面，同樣耐磨材料會吸收混凝土的水分而變暗，再進行機械抹搓平。（2）最后的收光工序有加裝抹片的機械抹來完成。

第一遍：待混凝土收水后，用機械壓出漿、抹平消除表面腳印，局部洼坑。

第二遍：在混凝土初凝后進行，由邊角到大面抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實壓平。

第三遍：在混凝土終凝前進行壓光。把前面壓光留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平。圖例細石混凝土地面架空地面施工地磚勾縫地磚屋面大理石樓面施工木地板施工墻面工程施工質量控制措施項目質量控制措施墻面磚（1）正式粘貼前應貼標準點，用廢瓷磚加粘貼劑粘貼在墻或柱上，用以控制整個粘貼瓷磚表面平整度。（2）粘貼瓷磚自下而上粘貼，瓷磚背面滿刮瓷磚粘貼劑，要隨時用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬一致，柱面上墻面上直角處按設計要求拼角，粘貼時要隨時擦掉磚縫中流出的粘貼劑。（3）擦縫清理：瓷磚粘貼完用棉絲擦凈，48h后擦縫，然后清理干凈。（4）瓷磚之間縫隙均勻一致、填嵌密實、平直、顏色一致。（5）特殊部位磚、塊壓向正確，非整磚使用部位適當，排列平直。（6）柱群中各柱面磚位置正確，縱橫成行在同一直線上，當墻柱陽角呈45o對接時，角度正確，線條順直。壁紙墻面（1）面層材料和輔助材料的品種、級別、性能、規格、花色應符合設計、產品技術標準與現行施工驗收規范的要求（2）基層必須保持平整度與垂直度，陰陽角的垂直與方正達到高級抹灰的標準，抹灰基層含水率補大于8%，木基層不大于12%。（3）基層應干凈無污染。滿批膩子，表層堅實牢固，無粉化、起皮和裂紋，無飛刺、麻坑和凸凹缺陷（4）基層色澤一致。當使用遮蓋力不強的壁紙時，基層應為白色。涂料墻面（1）先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（2）刮膩子時第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。（3）刷乳膠漆時涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。（4）使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。礦棉吸聲板吸聲墻面墻面輕鋼龍骨必須作防腐處理。安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。將吸音板用自攻螺絲釘固定在輕鋼龍骨骨架上，釘距在100mm左右，略進入板內1mm，孔眼用膩子填平。薄石材墻面（1）用手提式石材切割機在板側面開好槽后，把備好的16號銅絲的兩端從兩條斜槽穿出，并在板背面擰緊扎牢。石材安裝順序由下往上進行，通過銅絲綁扎在鋼筋網上。（2）水泥砂漿稠度控制在8--15mm。灌漿時板塊不得發生位移。（3）灌漿時必須分層澆灌，分層灌每次灌筑高度不超過200mm。非最上一層石板塊，灌漿離上口50--80mm處停止灌漿。留待上一層石板塊灌漿時完成。使上下連成整體。每層灌筑時間要間隔1--2h，安裝白色或淺色石板塊，應用白水泥，以防透底。吸聲板墻面（1）基層龍骨安裝完成后需進行隱蔽驗收，骨架安裝必須牢固，基層龍骨安裝測量放線須精確，骨架水平龍骨必須水平，標高位置精確。（2）飾面板在工廠嚴格按照圖紙要求進行加工，項目加強飾面板的進場驗收。（3）依據設計、業主確認的深化設計施工圖，結合現場考慮木飾面掛板安裝的基層墻面，采用直接將木飾面掛板掛裝在用角碼固定在墻上的水平衡龍骨上。鋼化玻璃輕型隔斷（1）玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。（2）玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。（3）玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致。圖例墻面基層處理墻面刮膩子陰陽角彈線處理門窗工程質量控制措施項目質量控制措施木門制作安裝按照現場實際及設計圖尺寸彈好線，確定地面標高，然后確定門扇高度、寬度和厚度。木門根據現場實際尺寸在工廠加工制作完成后運至工地。門扇安裝完后，在可能撞擊的高度范圍內用夾板保護。門扇下用木楔塞緊，做好成品保護。鋼質防火門安裝把合頁臨時固定在鋼門扇的合頁槽中，將鋼門扇塞入門框內，合頁的另一頁嵌入鋼門框上的合頁槽內，經調整無誤后，將合頁上的全部螺釘擰緊。應采用防火門鎖，門鎖在高溫下仍可照常開啟。圖例木門安裝鋼質防火門安裝天花吊頂工程項目質量控制措施輕鋼龍骨罩面板吊頂（1）全面校正主、次龍骨的位置及其水平度，連接件應錯開安裝，明龍骨應目測無明顯彎曲，通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不超過2mm，校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。（2）板材應在自由狀態下進行固定，罩面板的長邊沿縱向次龍骨鋪設。（3）罩面板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業。螺釘頭宜鉆進罩面板內1—2mm，并不使破損，釘帽應作防銹處理，并用石膏膩子抹平。鋁板吊頂（1）金屬板的安裝應從一個方向依次安裝。吊點的分布與固定：吊點的分布要均勻，在一些龍骨的接口部位和重載部位，應增加吊點。（2）龍骨架的強度與剛度需滿足要求，龍骨的接頭處、吊掛處都是受力的集中點，施工中應注意加固；不得在龍骨上懸吊設備。（3）金屬龍骨接縫表面應平整、吻合、顏色一致，不得有污染，劃傷、擦傷等表面缺陷，連接應均勻一致。（4）在安裝龍骨要注意起拱，起拱高度不應小于房間短向跨度的1/200。圖例吊桿龍骨安裝面板安裝幕墻工程質量保證措施項目措施幕墻測量質量保證措施（1）選用精密儀器，分析各種影響因素，結合計算機技術，實施周密的測量方案。（2）做好現場的測量標樁、建筑物的定位線及高程水準點的保護。（3）儀器專人專用，定期檢驗校核。玻璃幕墻（1）根據設計圖復核板塊，對加工人員進行技術交底，加工設備準備、調試。（2）復核定料型材尺寸，復核安裝平臺的平整度，在設計位置銑槽、銑孔，尺寸誤差控制在1mm，安裝板塊框架，對角線誤差控制在2mm內。（3）清點配件種類、數量，分別在組裝區堆放，然后進行流水組裝，安裝完畢用測力儀測試不銹鋼螺栓松緊是否符合規范要求，合格后轉運下一個工作區。（4）玻璃安裝要求平直，間隔縫誤差控制在1mm內，檢驗合格后轉運至打膠車間。（5）注硅酮結構膠應在無塵、恒溫車間采用自動打膠機進行注膠，膠縫應平直、飽滿。為保證膠縫粘接強度，被粘接面須滿足清潔、干燥、無任何水分的打膠作業。（6）頂部接閃器與主體結構避雷系統相連接。圖例三維設計保證安裝精度進場材料驗收把關工序嚴格檢查確保交接質量打膠規范細節保證質量機電安裝工程質量保證措施質量控制要點項目內容安全可靠機電設備及管線與結構連接安全牢固，接地可靠吊頂內機電管線、設備應單獨與結構連接，不允許與吊頂共用吊件，管道設備單獨固定；大型燈具單獨固定。機電管線穿越不同防火分區時，應采取有效防火封堵措施地下室或管線穿管廊側壁時安裝柔性防水套管。給水、中水、噴淋、消火栓管線穿管廊的洞口均需預埋柔性防水套管；管廊內管道穿結構伸縮縫、沉降縫處設置波紋金屬軟接管。給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準，系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。 消防水源、泵房、水池、室內消火栓系統、自動跟蹤定位射流消防水炮滅火系統、自動噴水滅火系統、室外消防給水系統、預制七氟丙烷氣體滅火系統、移動式滅火器等系統安裝完成后按設計要求進行試射試驗，達到設計要求。各類防雷建筑物應采取防直擊雷和防雷電波侵入的措施。電動機、電加熱器及電動執行機構的可接近裸露導體必須接地或接零。不間斷電源輸出端的中性線（N極），必須與由接地裝直接引出來的接地干線相連接，做重復接地。建筑泛光照明、園林景觀照明燈具安裝牢固，應避免選用高發熱燈具，確需選用的應采取防燙傷措施變配電室采取防鼠、蛇措施無其它明顯使用安全隱患機電設備選型和功能需求相匹配，同時考慮噪音指標滿足規范要求；設備、管道安裝時采取減震、降噪、隔音措施（樓層及會所設備房減震降噪）機房內設備、進出管線布置合理，安裝、維修方便；機電設備及送排風、給排水管道運行噪音低，噪音及振動不對周圍使用者產生干擾餐飲油煙煙道排放位置無投訴風險各類機電系統開閉靈活、運行穩定、運行參數達到設計要求功能適用機電點位（給排水、電氣、暖通空調、消防工程）數量合理、方便使用配電箱內相線、零線、保護地線分色配置，回路接線、編號正確、清晰電氣回路控制與配電箱回路標識一致，開關與燈具控制順序相對應；開關通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠，插座接線相序正確、一致等電位聯結的高級裝修金屬部件或零件，有專業接線螺栓與等電位聯結電線連接，且有標識，連接處螺帽緊固、防松零件齊全防雷、接地及漏電保護系統可靠廚房、衛生間給水及中水管走向合理、標識清晰；地漏排水順暢、迅速、。防火門、卷簾、防排煙、消火栓、噴淋、及自動報警等消防設施運行正常，相關消防系統聯動正常設備管道保溫材料性能符合要求，耐火防火等級符合消防要求各類疏散通道標識設備照明滿足規范要求各類防火封堵符合規范要求機電設備及管線標識正確、清晰、規則設備機房內設備、進出管線布置合理，安裝、維護方便管廊及豎井內干支管線、設備布置合理，安裝、維修方便，支架設置簡約適用美觀精致設備機房內設備布置合理，設備表面完好，排列整齊；閥門安裝高度一致；管道穿墻處收口完美。設備及管線排布整齊美觀，支、吊架整齊；機電末端成排成線、標高協調，與裝修協調一致；設備管道面漆涂刷色澤均勻。相同型號并排安裝及同一室內開關、插座安裝高度一致。管道安裝坡度，嚴格按照設計說明或規范要求進行，地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。使用綜合成品支吊架，提高機電系統觀感度及精致度，體現高品質要求。與精裝協調配合，精裝修區域燈具、風口、噴淋綜合排列，整齊、美觀，衛生間潔具安裝牢固，位置、標高準確，與結構、裝飾相協調。強弱電箱安裝方正，箱門四周緊貼墻面，四周無間隙，配電箱內外表面整潔、無劃傷；標志牌齊全、回路編號正確、清晰。機電系統標識清楚、標準統一、大小協調、美觀。避雷帶、接地線及標識、防腐刷漆、風管、304不銹鋼雨水管清潔。管道穿墻封堵規范、嚴密。易維護建筑設備層、管井、設備房使用維護方便。空調設備、消防設施、電氣設備天溝融雪等設備、管線綜合排布均勻美觀。機電管廊、檢查口、檢修空間等位置設置宜檢修；地漏、排水管道清掏、疏通方便各種設備、閥門操作及維修空間充足。水表、電表設置位置方便查看。公共區域燈具檢修、更換方便。吊頂內管線橫平豎直，間距合理，安裝固定，支架到位，噴淋居中。耐久性管道刷漆防腐到位，防止管道生銹。規范操作系統各種設備設施，降低損耗率。按使用環境合理選擇材料、設備例行巡檢，定期維護保養，保證耐久性節能環保電氣及照明系統選用節能設備、技術通風、空調、采暖、供水系統選用節能設備、技術電梯選用節能設備、技術空調系統冷凝水進行回收，在冷卻水補水系統中二次利用。設備及大型管道安裝均采取減振降噪措施。高質量樣板先行根據高質量控制要點，結合我公司精品工程案例，總結機電各專業高質量實例如下：給排水分部安裝質量要求序號實例展示說明1穿樓板套管排列整齊，固定牢靠。管口封堵保護良好。2管道穿過墻壁處均設0.5毫米的鐵皮套管，其兩端應與飾面相平，套管與管道安裝保持同心。3普通無防水要求的房間內套管下部與樓板平齊，上部套管應高出地面50mm。衛生間和廚房等有防水要求的房間內套管應高出樓地面50mm。管內封堵密實，美觀。4熔接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。5管道排列整齊，錯落有致，間距合理。6管道與穿墻套管之間縫隙易用阻燃密實材料均勻填實，且封堵面整齊美觀，收邊規整。管道的接口不得設在套管內。7管井內管道排列整齊，間距合理。相同系統的管應該集中排列安裝。8消防泵房管道、閥門安裝安裝合理，空間布局合理，便與維修。9成排設備安裝布置合理，相同型號設備及配件位置在一條直線上。相同規格的配件標高相同，壓力表朝向一致。設備出入口管道支架布置合理。減震器布置合理，受力均勻。10水泵編號、用途、水流流向有明顯標識，閥門高度一致，成排布置。支架結構正確，設置位置合理，排列整齊，顏色協調，觀感質量好。設備布置有序規范、排列整齊，油漆色澤明快、布局整潔明亮。11消防箱內消防器材馬放整齊清潔，管口與箱體接合處封堵嚴密光滑。消火栓距地高度合理。消防箱體安裝垂直。12精裝吊頂區域噴淋頭、燈具、風口、煙感合理布置，居中、對稱、成行、成線。煙感距出風口1.5m，距回風口0.5m。噴淋頭蓋安裝于吊頂接觸緊密，無污染。建筑電氣分部安裝質量要求1配管進箱體時與箱體垂直，一孔一管，間距均勻，排列整齊一致，鎖緊螺母固定，接地良好。2成品支吊架的應用，美觀牢固，便于管線綜合排布安裝。3封閉式插接母線固定牢固，螺栓、彈簧墊圈等使用熱鍍鋅件。防火封堵嚴密，整潔。4防火封堵嚴密，整潔，美觀。5弱電設備安裝間距合理，布局整齊，接頭固定牢靠。6配管橫平豎直、固定牢固，美觀整齊。間距一致、卡具、連接點、接線盒排列有序。7箱內的所用電氣元件均應固定牢固，門上電氣元件的應用軟線加纏繞管配成，余量要適中，軟線均應涮錫，并做可靠接地，配線應相序分明正確，排列整齊，配線牢固可靠。8箱幾何尺寸不直度、水平度、不平行度（mm/m）小于1mm,全長小于5mm。柜子標識齊全清楚。9水泵電機與防爆撓性管連接良好，結構牢固10配電室門口安裝擋鼠板高度合理。11電纜排列整齊，綁扎固定牢靠，標志牌掛裝完整牢固，規格統一暖通空調分部安裝質量要求1管道焊接焊肉飽滿，焊縫高度、寬度符合設計要求。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷。2設備安裝減震器，減振壓縮量均勻一致。管路系統有消除水錘措施，維護結構隔聲措施完整無缺漏。3空調機組合理安裝，充分考慮檢修空間。4風管穿越防火分區；使用2mm后鋼板加工制作風管套管，套管接縫應滿焊。套管與風管間隙使用防火材料填塞密實，用2mm厚、30—50mm寬黑色不燃橡膠裝飾圈收口，裝飾圈角部45度拼接。5風機盤管安裝前進行放線定位。安裝完畢用塑料薄膜進行包裹封堵，防止設備損壞或雜物進入設備，污染翅片。6保溫材料層密實，無裂縫，空隙等缺陷，保溫釘分布均勻。保溫釘：風管底部每平米不少于16只，側面每平米不少于10只，上面不少于8只。釘與釘間距不大于450mm，距風管邊緣不大于75mm。法蘭與支架處需單獨保溫。7機房內水處理設備標識清楚，設備、管道布置有序規范，閥門標高一致，布置整齊。管道泄水管正對機房排水溝，機房做到有組織排水。8風機吊裝時，風機支架處增設有彈簧減震器，減輕風機振動。軟接安裝平直，長度處于滿足設計要求，與風管對接合理，前后同心。高質量實施過程檢驗驗收是工程實施過程中的重要關鍵環節，既是對上一步工作的檢驗評價，也是對下一工作的部署及安排。本工程我公司除了過程中對施工質量各個環節的全面檢查驗收以外，高質量管理領導小組將針對本工程高品質要求，專門組織機電各專業對施工過程的品質進行檢驗。高品質過程檢驗流程高品質過程檢驗流程圖成品、半成品保護措施成品、半成品保護工作是高質量工程得以實現的關鍵環節。為了更好地保護成品、半成品，做到不損壞，不浪費材料，提高工程品質。在施工過程中，我公司針對機電重要設備，如配電箱、風機、水泵、閥門、燈具、等采取相應的防盜、防破壞、防污染措施，制定成品保護的檢查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、獎罰制度保障高質量工程實施。成品保護的基本要求序號基本要求1工程施工中對成品、半成品、工序產品以及已完成的分部分項工程產品進行有效的保護，是確保工程質量的重要環節，是為締造過程精品而啟動的系統性強、綜合性強的質量管理程序；是保證如期交竣工、降低成本損耗、堅持文明施工、最終實現精品工程的強化管理控制過程。2為明確各方成品保護責任，依照“誰施工誰保護”的原則落實成品保護工作。3根據不同的施工階段、工藝特點、現場條件及管理要求采取針對性成品保護措施，前一工序施工方應負責采取保護措施保障本工序產品移交后不受后一工序正常施工破壞，后一工序施工方接收后應負責采取措施保障施工時前一工序成品不受破壞。4制定成品保護的檢查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、獎罰責任制度等。5做好施工工藝順序協調工作，預見工藝順序對工程成品保護影響，落實保護措施，防止因工藝順序引起成品保護損壞。6各工序間交接時，必須進行交接驗收，交接驗收應