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摘編：朱慶華

冶金工業(yè)工程質量監(jiān)督總站梅山監(jiān)督站

二〇一三年八月CFG樁振動沉管法施工介紹感謝下載2

目錄鋪設工作墊層

試樁

施工工藝及方法

施工質量控制要點

感謝下載3一、鋪設工作墊層在CFG樁施工前，先在原地面上鋪設工作墊層，該墊層有兩方面作用，一是滿足施工機械行走，二是為抵抗因軟土受擠壓而隆起提供反力，控制因施工產生的隆起。因此，工作墊層厚度的選取考慮三個因素，一是考慮滿足施工機械的行走，二是考慮對軟基起到一定的壓力，預防超限隆起，三是考慮完成填土與增加樁長的經(jīng)濟比較。感謝下載4一、鋪設工作墊層整個工作墊層填筑完成后要大致整平，并向外設4%的排水坡。工作墊層上面最好鋪設15cm厚中粗砂，以利排水。墊層四周設置排水溝。工作墊層的材料宜采用C組以上填料，其粒徑不宜大于30cm，以免在沉樁過程中擠壓偏樁或引起樁斷裂。感謝下載5二、試樁

1、試樁目的和意義在軟基加固全面展開施工前，應根據(jù)不同的地質情況、不同樁間距以及不同施工機械擬定兩到三個不同樁長方案進行試樁。地質條件最差的地方和設計樁最長的地方必須試樁。設計單樁承載力變化時，必須重新試樁。通過試樁最后總結出一套適合本地質的合理施工參數(shù)和確定終孔條件以指導下一步的全面施工。感謝下載6二、試樁2、試樁報告28天后對以施打的試樁進行小應變無損檢測和單樁靜載試驗，以驗證不同工藝參數(shù)施工的成樁效果。通過靜載試驗和小應變的檢測，以滿足設計要求為前提，總結處一套適合本地質的合理的施工參數(shù)（CFG樁設備選型、配重、提管速度、施打順序、保護樁長、混凝土坍落度等）和終孔條件以指導下一步的全面施工。一般情況下，振動沉管樁機及配重滿足要求的前提下，以機身出現(xiàn)明顯抬架為終孔條件。試樁報告形成并經(jīng)監(jiān)理批準后，即可依據(jù)該報告進行CFG樁大面積施工。

感謝下載7三、施工工藝及方法布樁是CFG樁施工優(yōu)化的關鍵工序之一，設計的布樁是在原地面線上進行的，但對于現(xiàn)場施工，布樁應在工作墊層施工完畢后的實際地面線上進行的；因此，對樁的布置存在優(yōu)化設計的情況，布樁應根據(jù)工作墊層的實際標高進行布置。1、布樁、分區(qū)與編號感謝下載8三、施工工藝及方法為使軟基加固施工均衡有序進行，首先應對軟基加固區(qū)域根據(jù)不同樁型、地質、樁長、橋涵構筑物和樁機數(shù)量等情況進行分區(qū)，分區(qū)的一般原則：1、根據(jù)工作墊層的實際填筑標高進行分區(qū)，將標高高差不大于15cm的分為一個區(qū)。2、根據(jù)橋涵的情況進行分區(qū)，將處于兩橋涵或涵涵之間的分為一個區(qū)。根據(jù)分區(qū)的情況將同一區(qū)域的每一根樁進行編號，以便施工過程的統(tǒng)一管理。1、布樁、分區(qū)與編號感謝下載9三、施工工藝及方法樁頂標高即CFG樁擴大樁頭頂面標高應在一個區(qū)段或若干個區(qū)段的CFG樁全部施工完畢后根據(jù)現(xiàn)有工作墊層的平均標高、橋涵等構筑物重新分批確定。確定標高的基本原則是，同一區(qū)域的CFG樁樁頂標高應保持一致，不宜形成橫坡或縱坡。2、樁頂標高的確定感謝下載10三、施工工藝及方法由于樁尖外形特殊，采用鋼模結合地模進行預制。樁尖的錐體部分埋入地模，柱體部分外露采用鋼模，以便樁尖脫膜時地模免受破壞。為提高樁尖預制進度，在樁尖混凝土內摻入早強劑。當樁尖達到設計強度后，方可采取小型挖掘機配合人工按技術放樣位置進行埋設。樁尖應埋入地表下300mm左右，平面位置偏差控制在50mm之內。3、樁尖的預制與埋設感謝下載11三、施工工藝及方法樁機的機架高度和沉管的有效長度在配置時應比設計樁長高出6.0-8.0米，以滿足地質變化起伏較大的情況。4、樁機的配管長度感謝下載12三、施工工藝及方法水泥采用強度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥進場時應有出廠合格證并有現(xiàn)場見證抽驗報告。粉煤灰一般采用細度不大于25%的Ⅱ級或Ⅱ級以上的粉煤灰，粉煤灰進場時必須有合格證并有現(xiàn)場見證試驗報告。碎石粒徑采用20-40mm級配，其含泥量不大于3%且符合國家現(xiàn)行標準。5、混合料的生產及灌注感謝下載13三、施工工藝及方法石屑一般采用粒徑2.5-20mm，含泥量不大于5%，細模度符合中砂要求，當石屑缺少時，可采用中砂或粗砂代替石屑。為控制成樁后樁頂浮漿厚度不超過200mm，混凝土的坍落度控制在30-50mm之內。混合料應嚴格計量，強制攪拌，每盤混合料的攪拌時間不得小于1min。5、混合料的生產及灌注感謝下載14三、施工工藝及方法保護樁長是指成樁時預先設定加長的一段樁長（一般取50-70cm），擴大樁頭施工時將其剔掉，以確保頂部樁體質量。6、保護樁長感謝下載15三、施工工藝及方法施工過程中應有計劃地進行，打新樁時對已打但尚未結硬樁的樁頂位移測量，以估算頂部樁徑的縮小量；對已打并結硬樁進行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。一般當樁位移超過10mm，需開挖進行查驗。打樁過程中應隨時測量地面是否隆起，是否有浮樁，浮樁量大小如何。試驗人員每天都應對混凝土坍落度進行一次抽檢。混合料攪拌均勻后，應隨機對每臺樁機每一個臺班做一組試塊，測定其28d抗壓強度。7、測量與試驗感謝下載16三、施工工藝及方法當CFG樁在鑿除浮漿后或由于斷樁造成樁體頂面標高低于擴大樁頭底面標高時，應采用強度高出樁身一級的混凝土進行接樁。接樁部分的樁徑應比設計樁徑大20cm，與既有樁體的咬結長度不小于20cm。如圖所示。斷樁在樁頂以下1.5m之內可直接開挖，超過1.5m接樁開挖土體可能會導致相鄰CFG樁斷樁，所以超過1.5m可采用鋼護筒護壁開挖。8、接樁感謝下載17三、施工工藝及方法8、接樁感謝下載18三、施工工藝及方法在確定樁頂標高、施工擴大樁頭前，應先鑿除樁體保護樁長至擴大樁頭底部標高。砍樁頭前樁四周工作墊層碎石土為避免機械擾動造成斷樁，宜采用人工進行開挖，可采用風稿自上而下鑿除砼至指定標高，也可用鏨子對稱截樁至指定標高。

9、砍樁頭感謝下載19三、施工工藝及方法CFG樁在施工完滿28天后對其進行小應變無損檢測變和單樁靜載試驗。小應變檢測時間不能提前，因為樁體混凝土在軟基不同深度，不同地質條件下的養(yǎng)護環(huán)境各不同。在混凝土齡期以前，不同深度樁體混凝土強度相差可能較大，會給小應變檢測造成誤判。小應變的抽檢比例一般為總樁數(shù)的10%。靜載試驗的抽檢比例一般為總樁數(shù)的2‰。

10、驗收及檢測感謝下載20正在施工的CFG樁感謝下載21四、施工質量控制要點

1、振動沉管樁機進場前一定要查驗設備重量、沉管內壁直徑是否滿足設計要求，以及設備其它性能是否完好，對不合格設備堅決不得進場施工。

2、CFG成樁質量問題主要有縮頸、斷樁、樁體強度不均和不足，為避免上述質量問題，應采取如下措施：感謝下載222.1選擇正確的打樁順序：施打順序與土性和樁距有關，在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小，當采用連打作業(yè)時，新打樁將擠壓已打樁，使已打樁被擠扁成橢圓形或不規(guī)則形，嚴重的產生縮頸和斷樁，而且后打樁沉樁困難，因此宜采用隔樁跳打。在飽和的松散粉土中施工則不宜采用隔樁跳打方案，因為松散粉土振密效果好，先打樁施工完后，土體密度會有明顯增加，而且打的樁越多，土的密度越大，樁就越難打。在補打新樁時，一是加大了沉管難度，二是非常容易造成已打樁斷樁。當滿堂布樁時，宜從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工。

四、施工質量控制要點

感謝下載23四、施工質量控制要點2.2加強沉管與投料控制：樁機就位須保持水平、穩(wěn)固，調整沉管與地面垂直確保垂直偏差不大于1%；待沉管至設計標高并抬架時應開動馬達，原地留振不小于10s；終孔后須盡快用料斗進行空中投料，直到管內混合料面與鋼管料口平齊，如上料量不夠，須在拔管過程中補充投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求。感謝下載24四、施工質量控制要點2.3控制拔管速率：拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸、斷樁，拔管速率過慢會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不均勻和產生離析現(xiàn)象。正常的拔管速率應控制在0.8～1.0m/min。成樁過程中，除啟動后留振5～10S外，拔管過程中不再留振，避免混合料分崩離析，造成樁身強度不足。拔管過程中要避免反插，因為采用反插難以保證樁管垂直度，也容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土等缺陷。

感謝下載25四、施工質量控制要點2.4正確的混凝土配合比：配合比重點應控制坍落度，坍落度過大，樁頂浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度控制在3～5cm，和易性好，成樁質量易控制。冬期施工，應采取加熱保溫措施，完樁后表面應進行覆蓋，防止受凍；雨期施工，應嚴格控制材料含水率和拌合物水灰比，同時做好現(xiàn)場排水措施，防止早期浸泡，降低樁體強度。感謝下載26四、施工質量控制要點2.5設置保護樁長：每根樁在加料時，要比設計樁長實際所需混凝土量多加0.5