檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-202311/58適用范圍本局部規定了承壓設備承受A方法和質量分級要求。適用于金屬材料制在用承壓設備的超聲檢測。本局部規定了承壓設備厚度的超聲測量方法。與承壓設備有關的支承件和構造件的超聲檢測，也可參照本局部使用。編制依據13一般要求超聲波檢測人員關規定取得相應無損檢測人員資格。出分析、推斷和處理。檢測設備和器材儀器和探頭產品質量合格證明能(包括探頭前沿距離(人射點)、Kβ等)等主要參數。檢測儀器、探頭和組合性能檢測儀器-3dBO.5MHz～10MHz頻率范圍，超聲儀器各性能的測試條件和指標要求應滿足NB/T47013.3-2023檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-202312/58AGB/T27664.1探頭40mm，其性BGB/T27664.2儀器和探頭的組合性能盲區(僅限直探頭)和遠場區分力。a)購置的超聲檢測儀器和(或)探頭；c)檢測人員有疑心時。水平線性偏差不大于1%，垂直線性偏差不大于5%。儀器和探頭的組合頻率與探頭標稱頻率之間偏差不得大于±10%。a)32dB；10mm；對于標稱2.5MHz15mm；直探頭遠場區分力不小于20dB。a)42dB；斜探頭遠場區分力不小于12dB。在到達所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應不小于lOdB。10062JB/T9214試塊標準試塊標準試塊是指具有規定的化學成分、外表粗糙度、熱處理及幾何外形的材檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-202313/5820CSK-IA、DZ-IDB-PZ20-2。JB/T9214。并確保在一樣測試條件下比較其所制造的每一標準試塊與國家標準樣品或類似具備2dB。比照試塊比照試塊是指與被檢件或材料化學成分相像，含有意義明確參考反射體所檢出的缺陷信號與反射體所產生的信號相比較，即用于檢測校準的試塊。件厚度確定。頭檢測時，不得有大于或等于Φ2mm本局部相關章節的規定。JB/T8428耦合劑耦合劑透聲性應較好且不損傷檢測外表，如機油、化學漿糊、甘油和水等。耦合劑污染物含量的掌握鎳基合金上使用的耦合劑含硫量不應大于250mg/L。奧氏體不銹鋼或鈦材上使用的耦合劑鹵素(氯和氟)的總含量不應大于250mg/L。超聲檢測設備和器材的校準、核查、運行核查和檢查的要求校準、核查和運行核查應在標準試塊上進展，應使探頭主聲束垂直對準反射檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-202314/58體的反射面，以獲得穩定和最大的反射信號。校準或核查3.2.2.33.2.5.2.2運行核查6合性能中的水平線性和垂直線性，進展一次運行核查并記錄，測試要求應滿足3.2.2.33.2.2.3檢查否正常。使用斜探頭時，一檢測前應測定人射點(前沿距離)和折射角(K值)。校準、運行核查和檢查時的留意事項置于“關”的位置或處于最低水平上。安全要求檢測場所、環境及安全防護應符合NB/T47013.1的規定。檢測實施檢測預備應符合相關法規、標準及有關技術文件的規定。所確定的檢測面應保證工件被檢局部能得到充分檢測。檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-202315/58的不規章狀態不應影響檢測結果的有效性。掃查掩蓋15%或優先滿足相應章節的檢測掩蓋要求。探頭的移動速度。當承受自動報警裝置掃查時，掃查速度應通過比照試驗進展確定。掃查靈敏度掃查靈敏度的設置應符合相關章節的規定。靈敏度補償:引起的耦合損失進展補償；起的靈敏度下降和缺陷定量誤差進展補償；試塊曲率半徑不同引起的耦合損失進展補償。儀器和探頭系統的復核發生以下狀況時應對系統進展復核:c)4h工作完畢時。掃描量程的復核假設任意一點在掃描線上的偏移量超過掃描線該點讀數的10%或全掃描量程的5%，則掃描量程應重調整，并對上一次復核以來全部的檢測部位進展復檢。掃查靈敏度的復核2dB，則應對上一次復核以來全部的檢測部位進展復檢;如回波幅度檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-202316/58上升2dB，則應對全部的記錄信號進展重評定。承壓設備用原材料或零部件的超聲檢測方法和質量分級范圍本章規定了承壓設備用原材料或零部件的超聲檢測方法和質量分級。承壓設備用原材料或零部件的超聲檢測工藝文件NB/T47013.3-20234.3要求之外，還應包括下所列的相關因素。承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級范圍方法和質量分級。聲檢測方法參照本條執行，質量分級按本條。奧氏體不銹鋼和奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼板材超聲檢測方法可參照本條執行，質量分級按本條。檢測原則板材一般承受直探頭進展檢測。進展檢測。時，也可選板材的上、下兩軋制外表分別進展檢測。探頭的選用直探頭選用應按下表的規定進展。檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-202317/58板厚〔mm〕承受探頭標稱頻率〔MHz〕探頭晶片尺寸〔mm〕6-20雙晶直探頭4～5＞20-60雙晶直探頭或單晶直探頭2～5圓形晶片直徑Φ10～3010～30＞60單晶直探頭2～5檢測。雙晶直探頭性能應符合附錄C的要求。斜探頭的選用應按附錄D的規定進展。比照試塊平底試塊。比照試塊人工反射體為Φ5mm3檢測檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-202318/58靈敏度確實定20mm50%lOdBΦ5mm幅曲線，并以此曲線作為基準靈敏度。掃查靈敏度一般應比基準靈敏度高6dB。檢測耦合方式可承受直接接觸法或液浸法。檢測時應依據實際狀況進展耦合補償和衰減補償。掃查方式在板材邊緣或剖口預定線兩側范圍內應作100%掃查，掃查區域寬度見下表；檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-202319/58100mm掃查示意圖見以下圖；d〕雙晶直探頭掃查時，探頭的移動方向應與探頭的隔聲層相垂直。斜探頭檢測按附錄D的規定進展。缺陷的判定和定量在檢測基準靈敏度條件下，覺察以下兩種狀況之一即作為缺陷:缺陷第一次反射波(F1)波幅高于距離-波幅曲線；或用雙晶探頭檢測板厚小于20mm(Fl)50%；底面第一次反射波(B1)50%，B1＜50%。缺陷的定量檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023110/58雙晶直探頭檢測時缺陷的定量:b)板材厚度小于等于20mm時，移動探頭使缺陷波下降到基準靈敏度條件下顯示50%，探頭中心點即為缺陷的邊界點；中心點即為缺陷的邊界點；基準靈敏度條件下顯示屏滿刻度的50%或上升到距離-波幅曲線，此時探頭中心點即為缺陷的邊界點；為缺陷的長度，矩形面積則為缺陷的指示面積。單晶直探頭檢測時缺陷的定量c)、d)、e)的方法對缺陷進展定量外，還應記錄缺陷的反射波幅或當量平底孔直徑。缺陷尺寸的評定方法用平行于板材壓延方向矩形框包圍缺陷，其長邊作為該缺陷的指示長度。單個缺陷指示面積的評定規章一個缺陷按其指示的矩形面積作為該缺陷的單個指示面積；指示面積為各缺陷面積之和。板材質量分級67用。V1m×lm積內缺陷最大允許個數確定質量等級。如整張板材中部檢測面積小于1m×lm，缺陷最大允許個數可按比例折算。檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023111/58lmlm，缺陷最大允許個數可按比例折算。承壓設備用復合板超聲檢測方法和質量分級范圍本條適用于基材厚度大于或等于6mm的承壓設備用不銹鋼—鋼、鈦—鋼、鋁—鋼、鎳—鋼及銅—鋼復合板的超聲檢測和質量分級。本條主要用于復合板基材與覆材界面結合狀態的超聲檢測。檢測原則檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023112/58一般可從基材側檢測，也可選擇從覆材側進展檢測。探頭選用承受2MHz～5MHz的單晶直探頭或雙晶直探頭，探頭晶片有效直徑應在為Φ10mm～25mm靈敏度確實定80%。以此作為基準靈敏度。掃查靈敏度一般應比基準靈敏度高6dB。檢測藕合方式藕合方式可承受直接接觸法或液浸法。掃查方式:100%5；b)5Omm100mm格子線進展掃3；d)雙晶直探頭掃查時，探頭的移動方向應與探頭的隔聲層相垂直。未結合區的測定第一次底面回波高度低于顯示屏滿刻度的5%，且明顯有未結合缺陷回波存在時40%，此時探頭中心點即作為未結合缺陷區邊界點。未結合的評定方法未結合指示長度的評定規章25mm單個未結合面積的評定規章:檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023113/5820mm合面積之和。未結合率的評定任一lmxlm檢測面積內，按未結合區面積所占百分比來確定。質量分級25mmIV復合板質量分級按表8的規定。承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級范圍本條適用于承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測方法和質量分級。本條不適用于內外半徑之比小于65%的環形和筒形鍛件的周向斜探頭檢測。檢測原則Ra≤6.3μm。鍛件一般應使用直探頭進展檢測，對筒形和環形鍛件還應增加斜探頭檢測。45mm一般承受單晶直探頭進展。鍛件檢測方向厚度超過400mm時，應從相對兩端面進展檢測。探頭選用直探頭探頭標稱頻率應在1MHz～5MHz范圍內。檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023114/58雙晶直探頭晶片面積不小于150mm2；單晶直探頭晶片有效直徑應在為Φ10mm～40mm斜探頭檢測范圍和基準靈敏度:1/5；1/5。2MHz～5MHz，80mm2～625mm2。比照試塊比照試塊應符合3.2.3.2的規定。比照試塊可由以下材料之一制成:a〕被檢材料的多余局部〔尺寸足夠時；b〕與被檢材料同鋼種、同熱處理狀態的材料；單晶直探頭比照試塊49雙晶直探頭比照試塊：CS-3b〕CS-3510檢測操作指導書檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023115/58檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023116/58CS-46檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023117/58、CS-4JB/T8428GB/T11259定。靈敏度確實定單晶直探頭基準靈敏度確實定使用CS-2CS-4Φ2mm3基準靈敏度。雙晶直探頭基準靈敏度確實定Φ2mm3雙晶直探頭的距離—波幅曲線，并以此作為基準靈敏度。掃查靈敏度一般應比基準靈敏度高6dB。檢測耦合方式耦合方式一般可承受直接接觸法。靈敏度補償檢測時應依據實際狀況進展耦合補償、衰減補償和曲面補償。工件材質衰減系數的測定:n(B50%，記1 nm〔B2

B〕50%，兩次增益或衰減器讀數n之差即為〔B-B2〕或〔B-B〔不考慮地面反射損失。1 n m3〔t＜3N〕時，衰減系數〔滿足n＞3N/t，m＞n〕按式〔1〕計算：α=[(B-B)-20lg(m/n)]/2(m-n)t 〔1〕n m式中：α—衰減系數，dB/m〔單程；檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023118/58(B-BdB；n mt—工件檢測厚度，mm；m；m、n—底波反射次數。〔t≥3N)時，衰減系數按式〔2〕計算：α=[(B-B)-6]/2t… 〔2〕1 2式中：(B-BdB；1 2b。工件上三處衰減系數的平均值即作為該工件的衰減系數。掃查方式直探頭檢測:移動探頭從兩個相互垂直的方向在檢測面上作100%掃查。主要檢測方向如圖7雙晶直探頭掃查時，探頭的移動方向應與探頭的隔聲層相垂直;的平行線或格子線掃查。斜探頭檢測NB/T47013.3-2023E缺陷當量確實定3AVG陷的當量。也可承受其他等效方法來確定。檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023119/584dB/m，應進展修正。4dB/m，應進展修正。質量分級等級評定缺陷的質量分級見表110V檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023120/58承壓設備用鋼螺栓坯件的超聲檢測方法和質量分級范圍本條適用于直徑大于等于M36測方法和質量分級。奧氏體不銹鋼螺栓坯件的超聲檢測方法參照本條執行，質量分級按本條。檢測原則Ra≤6.3μm。探頭選用承受2MHz～5MHz的單晶直探頭或雙晶直探頭。比照試塊單晶直探頭軸向檢測時，比照試塊的尺寸和外形應符合4.5.4.3的規定。雙晶直探頭軸向檢測時，比照試塊的尺寸和外形應符合4.5.4.4的規定。100mm812檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023121/58靈敏度確實定單晶直探頭基準靈敏度確實定CS-2Φ2mm3CS-28雙晶直探頭基準靈敏度確實定CS-3Φ2mm3CS-38掃查靈敏度一般應比基準靈敏度高6dB。檢測藕合方式藕合方式一般可承受直接接觸法。靈敏度補償檢測時應依據實際狀況進展耦合補償、衰減補償和曲面補償。掃查方式個圓柱外表。檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023122/58測結果的影響。缺陷當量確實定一般承受距離一波幅曲線確定缺陷當量。質量分級單個缺陷的質量分級見表13。14。1314V承壓設備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級范圍超聲檢測方法和質量分級。承壓設備用鎳合金鍛件的超聲檢測方法和質量分級參照本條執行。檢測原則檢測。Ra≤6.3μm，檢測面應無氧化皮、漆皮、污物等。一般應進展直探頭縱波檢測。對筒形鍛件和環形鍛件還應進展斜探頭檢測。探頭探頭的標稱頻率為1MHz～2.5MHz。檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023123/58直探頭的晶片直徑為Φ10mm～Φ40mm,斜探頭的晶片面積在300mm2～625mm2。4.7.3.3(K35°～63°〔K0.7～K2。4.7.3.4為了準確測定缺陷，必要時也可承受其他探頭。試塊比照試塊應符合3.2.3.2的規定。4dB/m。塊作合理的比較。1515LΦ3DLΦ6DLΦ10DLΦ13D205020502050205040505050505050506050805010060100608050120601508015080——160802008020080——20080250100250100————300100300100——————400150——————500150——————600200檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023124/58V靈敏度確實定以此作為基準靈敏度。80%，以此作為基準靈敏度。如檢測面與底面反射面不平行，也可用Φ13mm平底孔試塊作距離—波幅曲線作為基準靈敏度。6dB。檢測耦合方式耦合方式一般可承受直接接觸法。靈敏度補償檢測時應依據實際狀況進展耦合補償、衰減補償和曲面補償。直探頭檢測離至少為厚度的一半。還應從圓周面進展掃查。檢測圓柱形鍛件時，對于筒形鍛件和環形鍛件，可從整個外外表(側面和6600mm不能超過軸向長度的一半時，可用斜探頭代替直探頭進展軸向檢測。斜探頭檢測奧氏體鋼鍛件斜探頭檢測應按NB/T47013.3-2023附錄F的要求進展。缺陷記錄由于缺陷的存在，而使基準靈敏度下的底波降到滿刻度25%以下的部位。檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023125/58缺陷波幅在距離—波幅曲線以上的部位。質量分級單晶直探頭或雙晶直探頭檢測的質量分級見表16。斜探頭檢測的質量分級見表17。在具體進展質量分級時，表16和表17應獨立使用。4.84.8奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼無縫鋼管超聲檢測方法和質量分級。60%的鋼管周向液浸法橫波檢測，也不適用分層類缺陷的超聲檢測。檢測原則缺陷的檢測也可只在鋼管的一個方向上進展。檢測設備關心裝置等組成。25mm。檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023126/58檢測裝置良好的機械跟蹤，以保證動態下聲束對鋼管的入射條件不變。傳動裝置置具有良好的同心度。分選裝置分選裝置應能牢靠地分開檢測合格與不合格的鋼管。寸比試塊相像的鋼管制備。比照試塊的長度應滿足檢測方法和檢測設備要求。人工反射體人工反射體外形檢測縱向缺陷和橫向缺陷所用的人工反射體應分別為平行于管軸的縱向槽和垂V10。矩60°雙方商定。人工反射體位置25mm50mm人工反射體尺寸如產品標準未作規定應由供需雙方商定。檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023127/58制作與測量號。人工反射體深度可用光學方法、覆形方法或其他方法測量。檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023128/58靈敏度確實定出，連接兩點即為距離-波幅曲線，作為檢測時的基準靈敏度。由于管徑的緣由，對檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023129/58—波幅曲線。液浸法基準靈敏度按下述方法確定:水層距離應依據聚焦探頭的焦距來確定；準靈敏度；門的寬度應滿足管壁內各部位缺陷信號的報警要求。掃查靈敏度一般應比基準靈敏度高6dB。檢測鋼管的檢測可依據鋼管規格選用液浸法或直接接觸法檢測。用試塊調整檢測時，應考慮試塊和被檢鋼管外表的耦合差。域視為自動檢測的盲區，應承受有效方法如手工方法對該區域進展檢測。檢測縱向缺陷時聲束在管壁內沿圓周方向傳播〔11聲束在管壁內沿管軸方向傳播(見圖12)。縱向、橫向缺陷的檢測均應在鋼管的兩個相反方向上進展。檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023130/5810015%的掩蓋率。2dB。缺陷記錄50%高度的缺陷。50%的缺陷。質量分級無縫鋼管質量分級按表19的規定。不合格品允許重處理，處理后仍按本條進展檢測和質量等級評定。4.8.9無縫鋼管的驗收等級要求按相應技術文件規定。檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023131/58承壓設備焊接接頭超聲檢測方法和質量分級范圍20。慮材料聲學特性的變化。承壓設備堆焊層超聲檢測方法和質量分級按附錄G的規定進展。鋁和鋁合金制及鈦制承壓設備對接接頭超聲檢測方法和質量分級按附錄H定進展。奧氏體不銹鋼承壓設備對接接頭超聲檢測方法和質量分級按附錄I。與承壓設備有關的支承件和構造件的超聲檢測可參照本章的規定進展。焊接接頭類型t檢測面直徑≥500，縱向對接接頭70%筒體〔或封頭〕≥6～500焊接接頭類型t檢測面直徑≥500，縱向對接接頭70%筒體〔或封頭〕≥6～500≥100～500承壓設備類

檢測方法質量別 分級5.3對接接頭70%≥159～500對接接頭70%≥159～500接頭50070%，接收與筒體〔或80接收與筒體〔或80封頭〕角接接頭300100

≥6～500

L

5.5.1T≥6～300——M≥6～1505.35.5.2管子環向對接接≥6～150159～500K5.5.2頭≥6～5032～1595.45.5.2≥4～6325.45.5.2頭5.35.5.2J5.5.2≥500，內外徑比≥頭5.35.5.2J5.5.2≥6～150≥6～1505.35.5.3≥6～150159～500K5.5.3≥6～5032～1595.45.5.3≥4～6325.45.5.3壓力管道 環向對接接頭********檢測操作指導書編 號修改狀態**UT-02-20230標題超聲波檢測通用工藝規程版 本頁 次1第32頁/58頁縱向對接接頭

500，內外徑比≥70%外徑≥100～500，內外徑比≥70%

5.3 5.5.3附錄J 5.5.3承壓設備Ⅰ型焊接接頭超聲檢測方法范圍22類別I焊接接頭類型22類別I焊接接頭類型t檢測面直徑mm要求〕對接接頭≥6～500時，內外徑比≥70%≥100～500頭且內外徑比≥70%≥159～5005.3.25.3.25.3.2力容器〔或T型焊接接頭管頭環向對接接頭壓力管道 縱向對接接頭≥6～500頭插人式：筒體(或封頭)≥50070%，接805.3.2≥6～300安放式：筒體(或封頭)≥300100——5.3.2≥6～1505.3.2≥6～150外徑≥100，內外徑比≥70%5.3.2≥6～150——≥6～150外徑≥100，內外徑比≥70%——超聲檢測技術等級超聲檢測技術等級分為A、B、C三個檢測級別。BC不同檢測技術等級的一般要求不同類型焊接接頭超聲檢測的具體要求見附錄NAA6mm～40mm〔K〕斜檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023133/58也可以選擇雙面單側或單面單側進展檢測。一般不要求進展橫向缺陷的檢測、Bb〕焊接接頭一般應進展橫向缺陷的檢測；焊層〔或復合層〕的存在而選擇單面雙側檢測時還應補充斜探頭做近外表缺陷檢測。Ca〕C6mm～500mm5.2.7制或由于堆焊層〔或復合層〕的存在而選擇單面雙側檢測時，還應補充斜探頭作近外表缺陷檢測；5°的窄間隙焊縫，如有可能應增加檢測與坡口外表平行缺陷的有效方法；f〕焊接接頭應進展橫向缺陷的檢測。10°。試塊標準試塊標準試塊的制作應符合3.2.3.1的規定。本條承受的標準試塊為CSK-IA。其外形和尺寸應分別符合圖13的規定。比照試塊比照試塊的制作應符合3.2.3.2的規定。本條承受的比照試塊為CSK-ⅡA,CSK-ⅢACSK-ⅣA:CSK-ⅡA2314檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023134/58CSK-ⅢAO；CSK-ⅣA2415置形式或添加，也可承受其他型式的等效試塊。試塊的使用原則CSK-ⅣA250mm6mm～500mm6mm～200mm，CSK-ⅣA200mm～500mmCSK-ⅢAO)，CSK-ⅡA確定，掃查靈敏度和質量分級由薄側工件厚度確定。檢測區檢測區由焊接接頭檢測區寬度和焊接接頭檢測區厚度表征。10mmV16。對接接頭檢測區厚度應為工件厚度加上焊縫余高。完全掩蓋，應增加關心檢測，包括承受其他無損檢測方法。檢測檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023135/58檢測檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023136/58檢測操作指導書編檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023137/58檢測操作指導書檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023138/58檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023139/58檢測面預備探頭移動區寬度探頭移動區寬度應能滿足檢測到整個檢測區。見圖17。承受一次反射法檢測時，探頭移動區寬度應大于或等于1.25P:P=2KtP=2t×tanβ跨距，mm；t—工件厚度，mm；K—探頭折射角的正切值；β—探頭折射角，°。承受直射法檢測時，探頭移動區寬度應大于或等于0.75P。和缺陷推斷。檢測面應平坦，檢測面與探頭楔塊底面或保護膜間的間隙不應大于檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023140/58R25μm。檢測面一般應進展打磨。a檢測結果的評定。探頭折射角(K25應盡量承受較大折射角(K(K35°～70°(K頭檢測時，應至少有一種折射角(K直探頭標稱頻率的選取可參照表26的規定。母材的檢測對于C級檢測或必要時，斜探頭掃查聲束通過的母材區域，應先用直探頭檢測，不屬于對母材的驗收檢測。母材檢測的要點如下:l00%；予以記錄。儀器調整檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023141/58斜探頭人射點的測定一般承受CSK-IA(KCSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢACSK-ⅣACSK-ⅡA、CSK-ⅢACSK-ⅣA距離—波幅曲線的繪制1820%。距離一波幅曲線的靈敏度選擇CSK-IIA27CSK-ⅢAO200mm～500mm檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023142/58波幅曲線靈敏度按表28的規定。量聲能傳輸損耗差并進展補償，補償量應計入距離一波幅曲線。20%。檢測和評定橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高6dB。掃查方法斜探頭掃查19持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，掃查時還應作10°～15°的左右轉動。為觀看20。檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023143/5821。如焊接接頭余高磨平，探頭應22。對電渣焊焊接接頭還應增加與焊縫中心線成45°的斜向掃查。直探頭掃查直探頭掃查時，應確保超聲聲束能掃查到焊接接頭的整個被檢區域。檢測面曲率半徑小于250mm對接接頭超聲檢測的一般原則檢測曲面工件時，如檢測面曲率半徑R≤W2/4(Wbb≥2λS/D0式中：b——試塊寬度，mm；超聲波波長，mm；S——聲程，mm；Dmm。0檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023144/58曲面縱向對接接頭檢測0.9～1.1(K限制，確保聲束能掃查到整個焊接接頭。(K試塊作實際測定。水平距離弧長的差異，并進展修正。曲面縱向對接接頭超聲檢測方法見附錄J。曲面環向對接接頭檢測工件檢測面曲率半徑應在比照試塊曲率半徑的0.9倍～1.5倍范圍內。曲面環向對接接頭超聲檢測方法見附錄K。接收與筒體(或封頭)角接接頭超聲檢測方法見附錄L。TM。缺陷定量缺陷波幅移動探頭以獲得缺陷的最大反射波幅為缺陷波幅。獲得的最高波幅為缺陷波幅。缺陷位置缺陷位置應以獲得缺陷最大反射波幅的位置為準。缺陷指示長度-6dB其指示長度。-6dB檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023145/58用評定線確定靈敏度法測量缺陷指示長度。缺陷評定超過評定線的信號應留意其是否具有裂紋、未熔合、未焊透等類型缺陷特構造工藝特征作判定，如對波形不能推斷時，應輔以其他檢測方法作綜合判定。沿缺陷長度方向相鄰的兩缺陷，其長度方向間距小于其中較小的缺陷長度5mm缺陷在長度方向上投影的左、右端點間距離作為其指示長度。承壓設備Ⅱ型焊接接頭超聲檢測方法范圍本條適用Ⅱ型焊接接頭的超聲檢測，Ⅱ型焊接接頭范圍見表29。鋁及鋁合金制承壓設備管子和壓力管道環向對接接頭(Ⅱ型焊接接頭)超聲檢測方法和質量分級可參照本條執行。接接頭的超聲檢測。比照試塊比照試塊的制作應符合3.2.3.2的規定。2330探頭檢測檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023146/58推舉承受線聚焦斜探頭和雙晶斜探頭，其性能應能滿足檢測要求。15mm2MHz～2.5MHz31射角(K(K檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023147/58檢測位置及探頭移動區時，應承受兩種或兩種以上的不同值探頭進展檢測。1.5P。距離一波幅曲線的繪制按表30選擇與實際工件曲率相對應的比照試塊。24所示。不同管壁厚度的距離一波幅曲線靈敏度應符合表32的規定。檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023148/58并依據實測結果對掃查靈敏度進展補償，補償量應計人距離一波幅曲線。掃查方法15%。可承受前后、左右等掃查方法。缺陷定量射波幅和缺陷指示長度等進展測定。缺陷位置測定應以獲得缺陷最大反射波的位置為準。置，測定波幅大小，并確定它在距離—波幅曲線中的區域。缺陷指示長度的測定按下述方法進展:-6d8指示長度。-6dB用評定線確定靈敏度法測量缺陷指示長度。缺陷的實際指示長度l應按下式計算(適用于管徑較小且壁厚較大時):L=L×〔R-H〕/R式中：mm；R—管子外半徑，mm；H—缺陷深度，mm。缺陷評定超過評定線的信號應留意其是否具有裂紋、未熔合等類型缺陷特征，如有懷檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023149/58分析。陷處理，以兩缺陷長度之和作為其單個缺陷指示長度(間距計人缺陷長度)。質量分級鍋爐、壓力容器本體焊接接頭質量分級鍋爐、壓力容器本體焊接接頭包括筒體(或封頭)對接接頭、接收與筒體(或T鍋爐、壓力容器本體焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合和未焊透等缺陷。評定線以下的缺陷均評為I級。鍋爐、壓力容器本體焊接接頭質量分級按表33的規定執行。鍋爐、壓力容器管子環向或縱向焊接接頭質量分級等缺陷。評定線以下的缺陷均評為I級。鍋爐、壓力容器管子環向或縱向焊接接頭質量分級按表34的規定執行。檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023150/58壓力管道環向或縱向焊接接頭質量分級壓力管道環向焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合等缺陷。壓力管道縱向焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合和未焊透等缺陷。評定線以下的缺陷均評為I級。壓力管道環向或縱向焊接接頭質量分級按表35的規定進展。承壓設備厚度的超聲測量方法范圍用于壓力管道厚度的超聲測量。幾種主要材料的聲速檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023151/58幾種主要材料的聲速見表36。使用時，如有必要應對材料進展實際聲速測定。測量儀器用于壁厚大于200mm承壓設備的厚度測定，測量精度通常為±1mm；帶A掃描顯示數200mm度通常為±(0.5%t+0.05)mm。量厚度。帶AAA件內部缺陷或不連續性。程或時間轉換成數字顯示值顯示在儀器上。探頭雙晶直探頭。高溫(大于等于60℃)或低溫(低于-20℃)試件的壁厚測定需用特別探頭。校準試塊校準試塊的根本要求和尺寸見圖25，在符合測量精度條件下，也可承受其他試塊對儀器進展校準。耦合劑3.2.4檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲波檢測通用工藝規程版頁本次**UT-02-2023152/58用于高溫場合時，應選用適當的高溫耦合劑。儀器校準儀器校準一般應在與被測材料聲速一樣或相近的試塊上進展。數字式測厚儀的校準:承受階梯試塊，分別在厚度接近待測厚度的最大值和待測厚度的最小值(或待測厚1/2)的試塊上進展校準；c)d)反復調整，使量程的凹凸兩端都得到正確讀數；準”旋鈕，使儀器顯示為試塊的厚度。超聲檢測儀的校準:a)6.7.2a)；度位置上；d)反復調整，直到厚、薄試塊上的底面回波均消滅在正確的刻度位置；屢次底波來校準儀器。AA6.7.26.7.3檢測操作指導書編號修改狀態標題超聲