六西格瑪講解6Sigma發展史什么是6Sigma?

6Sigma的基本方法6Sigma案例培訓內容主要內容培訓前的溝通－－必須摒棄的兩種學習態度－－1、無所謂的態度－－“既然安排學習就學吧！至于六西格瑪真的有用嗎，我才不管呢？反正培訓都這么回事兒…”2、畏懼的態度－－“聽說六西格瑪要運用到很多統計學的知識，還有很多數據呀，分析呀，我的基礎很差，肯定是聽天書，難呀…”－－必須滲透的兩種意識－－1、危機意識－－隨著市場壟斷加劇，分析家認為未來的市場將會出現“只有第一，沒有第二”的局面，換言之，如果不追求“行業第一”的位置，將面臨的就是被淘汰…2、共同榮辱意識－－全員的齊心協力，給公司帶來效益，公司效益的增長，為員工帶來更多福利；培訓也是公司提供給成員的一種福利，它可以提高員工的市場競爭力，那么，員工也應該用所學的技能知識進行實踐，共同為提高公司的市場競爭力而努力！！！真學、真會、真信、真用一、6Sigma發展史質量大師的貢獻1.沃特·阿曼德·休哈特——創立統計過程控制（SPC）理論，發明PDCA循環2.威廉·愛德華茲·戴明——推廣使用PDCA循環3.約瑟夫·M·朱蘭——編寫《朱蘭質量手冊》、總結質量三步曲質量計劃、質量控制和質量改進4.石川馨——發明因果圖，質量管理小組奠基人之一質量成果在日本在戴明、朱蘭的幫助下，以及費根保姆的TQM引導下，日本人結合其國情對質量管理進行了大量的實踐和創新。20世紀70-80年代，經過20多年的持續改進，日本產品的質量顯著提高，占領了大部分美國市場，而美國企業的產品則逐步失去自己的本土市場，許多美國企業面臨著生死存亡的問題！一、6Sigma發展史質量突破在六西格瑪

“為什么要開展六西格瑪管理？”

摩托羅拉的回答是：為了生存。70年代到80年代，摩托羅拉在同日本的競爭中失掉了收音機和電視機的市場，后來又失掉了BP機和半導體的市場。1985年，公司面臨倒閉。一個日本企業在70年并購了摩托羅拉的電視機生產公司。經過日本人的改造后，很快投入了生產，不良率只有摩托羅拉管理時的1/20。他們使用了同樣的人員、技術和設計。顯然問題出在摩托羅拉的管理上。

在市場競爭中，嚴酷的生存現實使摩托羅拉的高層接受了這樣的結論：“我們的質量很臭”。在其CEOBobGalvin領導下，摩托羅拉開始了六西格瑪質量之路。今天，“摩托羅拉”成為世界著名品牌，1988年，摩托羅拉公司獲得了美國鮑德理奇國家質量管理獎。他們成功的秘密就是六西格瑪質量之路。是六西格瑪管理使摩托羅拉從瀕臨倒閉發展到當今世界知名的質量與利潤領先公司。一、6Sigma發展史6Sigma發展史

1987年，Motorola1991年，Alliedsignal聯合信號1995年，GE2001年，Caterpillar卡特彼勒2003年，中國企業開始引進實施一、6Sigma發展史6Sigma發展階段軌跡認知度Awarenessmid-80’s8893摩托羅拉摩托羅拉獲得美國質量大獎ABB,AlliedSignal摩托羅拉累計經濟效益達$2.2億94959900Dr.MichelHarryandMr.RichardSchroeder創立六西格瑪學院GE,柯達多數財富500強;日本、韓國企業服務業廣泛實施，金融/酒店/醫院02/03年中國企業實施年代Time二、什么是6Sigma？質量管理發展過程操作者工長檢驗員統計全面質量管理六西格瑪（工具方法）190019181937196019801987二、什么是6Sigma？初識6Sigma例子：某公司是按照客戶的訂單提供顯示器的生產，為了保證能夠及時完成客戶的訂單，需要選擇一家供應商作為長期的戰略合作伙伴。目前所選定的A和B供應商在產能、質量保證、價格方面都滿足要求，為了了解它們的供貨的及時性，分別收集了3個月交貨周期（訂單下達制至交貨的天數，數據見附表），請問：選擇哪家供應商更好？訂單AB117142813314124121351412691071712812129121310612111210121011供應商平均供貨周期A11.9B12標準差3.341.21結論：選擇供應商B。波動越小，滿足客戶需求的能力越強二、什么是6Sigma？什么是

?“

”希臘文稱之為“Sigma”，即標準偏差----用來描述我們要研究的過程的特性值相對于其平均值的偏離程度每個過程都有其預計的輸出量，稱作“均值”每個輸出量都會有變化，對變化的測評稱作“

”減少變差和缺陷是6Sigma的目標…s1LSLUSL均值LCLUCL二、什么是6Sigma？6Sigma的定義目前世界上還沒有公認的、統一的六西格瑪定義，各公司在推進過程中根據自身運行情況，詮釋了六西格瑪定義。

MOTOROLA六西格瑪定義：

一個全面的柔性系統，通過充分理解客戶需求，嚴謹地使用事實和數據，持續關注改進和重新創造過程，來最大程度地達到業務的成功GE公司六西格瑪定義：

六西格瑪是一種以客戶為中心的理念；一種基于數據的決策方式；一種系統解決問題的方法；不斷改進、無邊界、崇尚學習的企業文化二、什么是6Sigma？如何理解σ？Bad!Good!二、什么是6Sigma？如何理解6Sigma？二、什么是6Sigma？缺陷與6Sigma（數理意義）Sigma西格瑪%Yield正品率DPMO每百萬次缺陷數699.9997% 3.4599.98% 233499.4% 6,2103.597.7% 22,700393.3% 66,807269.1% 308,537130.9%691,462工業平均水平二、什么是6Sigma？99%是否足夠好？（現實意義）每34年有1小時停電每月有7小時停電每年有68次配錯藥每年有200,000次配錯藥在一些主要機場每5年有1次航班不能下降在一些主要機場每天有2個航班不能正常下降每星期有1.7例不成功外科手術+每星期有5,000例不成功外科手術每7個月有1分鐘不安全自來水每天有15分鐘有不安全自來水每小時丟失7件郵件每小時丟失20,000郵件99.999660%Good(6Sigma)Vs99.379000%Good(4Sigma)二、什么是6Sigma？不同企業

水平的分布經營質量（

水平）產生問題的件數少多差好服務業（非制造業）制造業一般企業缺陷產品的產生率3.4PPM三、6Sigma的基本方法DMAIC路徑圖DOE回歸ANOVAt-測試過程分析A分析規劃VOCSIPOCCE矩陣D定義數據收集計劃量檢具R&R控制圖能力分析M測量選擇解決方案風險分析小試策劃I改進QC圖文件化監控C控制三、6Sigma的基本方法DMAIC十步法

Define

Measure

Analyze

Improve

ControlStep1：聚焦關鍵問題Step2：

確定CTQ和YStep3：

確定目標計劃Step4：測量系統分析Step5：

過程能力分析Step6：尋找潛在要因Step7：

確定關鍵因素Step8：提出改進措施Step9：

驗證改進結果Step10：固化改進結果四、6Sigma的案例對于一家面包店第一步、選擇“關鍵質量特性”

顧客看重的是什么?

蓬松度

軟硬度

香味

新鮮

口味Y=口味!!四、6Sigma的案例第二步、對關鍵質量特性“Y”定義績效標準

如何測量口味(Y)?

品嘗小組

從1到10劃分等級

目標:平均為8級期望:不要低于7,即低于7級為缺陷但是...…這個系統正確嗎?四、6Sigma的案例第三步、驗證Y的測量系統

如何開展?

讓品嘗小組閉上眼睛,測定幾個面包樣本

有些樣本重復使用

同一樣本的級別穩定----“重復性”

不同測定人員的級別穩定-----“再現性”

品嘗小組面包1 面包2 面包3

A

5

8 9B 4

9

1C 4

9

2D

8

9

8E 4

8

2F 5

9

1G 8

9

2“重復性”與“再現性”表明該測量系統有效四、6Sigma的案例第四步、建立Y（口味）的過程能力

如何實施?

正常條件下烘烤幾塊面包

品嘗小組評級

平均等級為7.4

相對于6

過程來說,該偏差過大765432112345678910#等級數等級3x10+4x9+6x8+4x7+3x6+2x5+1x4+1x31+1+2+3+4+6+4+3目標=8缺陷<77缺陷(等級小于

7)24等級數(得自品嘗小組)0.292=每1,000,000面包有292,000缺陷這是一個

2

過程!四、6Sigma的案例第五步、定義Y（口味）的改進目標

如何定義改進?

將競爭對手作為標竿

關注缺陷(即口味等級<7)

明確“可接受的西格瑪水平”

設定相應的改進目標或許5

過程是足夠的!四、6Sigma的案例第六步、識別Y（口味）波動的來源

如何確定偏差的主要來源(Xs)?

廚師大腦風暴

可能的原因是:-鹽的用量-面粉品牌-烘烤時間-烘烤溫度-發酵粉等級

發酵粉面粉四、6Sigma的案例第七步、篩選波動的潛在根源

如何篩選波動根源(Xs)?

設計試驗

采用潛在波動的不同來源

品嘗小組對試驗中使用的面包評級

結果可顯示關鍵變量面粉發酵粉來源結論可忽略可忽略可忽略主要原因主要原因關注“關鍵變量”四、6Sigma的案例第八步、發現X與Y之間的關系

如何發現關鍵變量(Xs)與Y之間的關系?

進行更詳盡的試驗

關注:烘箱溫度從325到375;三種品牌的面粉

次數#溫度

品牌1325A2325B3325C4350A5350B6350C7375A8375B9