板墻施工方案一、工藝流程ALC板材進場→材料驗收→放線→墻板根部擋水臺澆筑→板上端安裝固定件→板材就位安裝→調整→固定→板縫修補→接頭處修補→清理→驗收。二、施工方案本工程使用的板材規格按板厚分為200mm/100mm厚，寬度統一為600mm,小于600mm的窄幅板可以現場切割，切割后最小寬度不得小于200mm（此板一般位于墻柱一側或根據現場排版尺寸定）。長度根據工地現場墻體實際高度的需要，安裝前復核墻體的凈高度，板材的實際長度一般比安裝位置處的墻體凈高短1-3公分；槽口為帶T型板。墻板安裝為豎向安裝，采用單向管板作為連接件。1、定位放線：根據工程平面布置圖和現場定位軸線，確定板材墻體安裝位置線，彈出墻板上下的邊線及控制線；標出樓層的建筑標高，安裝門窗洞口及其他安裝洞口處的墻板時需要。放線必須準確，經復核驗收合格后方可安裝。涉水房間提前澆筑250mm高的上返臺。2、板材就位安裝：將板材用人工立起后移至安裝位置，板材上下端用木楔臨時固定，下端留縫隙20~30mm，上端留縫隙10~20mm。板底縫隙用1：3水泥砂漿塞填，板材與墻、柱、梁之間用聚合物水泥砂漿塞填，板材之間用粘結劑塞縫。板材安裝時宜從門洞邊開始向兩側依次進行。洞口邊與墻的陽角處應安裝未經切割的完好整齊的板材，有洞口處的隔墻應從洞口處向兩邊安裝；無洞口隔墻應從墻的一端向另一端順序安裝。施工中切割過的板材即拼板宜安裝在墻體陰角部位或靠近陰角的整塊板材間。拼板寬度一般不宜小于200mm。3、垂直度、平整度調整：用2m靠尺檢查墻體平整度，用線錘和2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘敲打上下端木楔調整板材直至合格為止，校正好后固定配件。4、板材固定：板材就位后，按照彈好的墻體位置線安裝單向管板，每塊板板頂一只卡件用射釘與砼連接（板高大于4m時底上各一只連接件）。5、板縫處理：板材下端與樓面處縫隙用1：3水泥砂漿嵌填密實，板材上端與梁底縫隙用聚合物砂漿嵌填密實，上下端塞縫定位木楔應在砂漿結硬后取出，且填補同質砂漿。板材與柱墻連接處用聚合物砂漿填充；板材之間凸起兩側掛滿粘結砂漿，將板推擠凹槽擠漿至飽滿度90%以上。表面用專用修補砂漿補平；板材與板材之間拼縫用專用修補砂漿補平，并沿板縫向兩側加貼200mm耐堿玻纖網格布（縫兩側各100mm）。6、清理及驗收：清理施工現場和已施工完成的板墻，墻板安裝后驗收合格后方可進行水電安裝專業開槽、開洞工程，作業前應按設計圖將管線位置與走向在墻板上進行彈線定位。施工時，應按定位線使用小切割機與鉆孔機具進行開槽和鉆孔。嚴禁隨意打洞、鑿槽及損傷節點連接。墻板開槽宜沿墻板長度方向且在板內縱筋間的位置；開槽深度不得大于1/3板厚，槽寬不得大于30mm，正反面都需要開槽的隔墻，兩槽相距≥50mm；開槽深度大于1/3板厚或沿板寬橫向開槽宜用保護層加厚的墻板；隔墻板上的豎向管線宜設在豎板間拼縫位置。豎向管線較集中部位宜用C20砼現澆固定或全部用專用修補劑補平；管線敷設后應用1：3水泥砂漿填實，表面略低于墻板面2mm再用專用修補材補平或全部用專業修補劑補平，并沿槽長外貼耐堿玻璃纖維網格布或設置鋼絲網增強；墻板上開設風管等洞時，應約留10~20mm寬的間隙，空隙應用專用修補材補平。7、墻面處理：墻板進行面層裝飾前，先對管線槽、拼縫等處進行加強處理。板材拼縫處粘貼100mm寬耐堿玻纖網格布；開管、線槽處粘貼不小于200mm寬耐堿玻纖網格布，且管、線槽每邊不小于100mm；板墻轉角處、與不同墻體連接處粘貼不小于300mm寬耐堿玻纖網格布。墻板裝飾施工時先進行丙乳液滿涂面層除塵封閉，批膩子2~3mm厚并壓入耐堿玻纖網格布一道，墻面耐堿玻纖網格布滿貼，再刮面層膩子1~2mm一遍。8、衛生間等有防水要求的板面應采用專用防水界面劑處理，板材拼縫處粘貼100mm寬耐堿玻纖網格布；開管、線槽處粘貼不小于200