皮革生產技術交流我國皮革工業是以制革、制鞋、皮件、毛皮四大行業為主，其中以制革業發展歷史最為悠久，早在原始社會，我們的祖先就開始用皮革制作皮衣、圍裙、披肩等各種各樣的日常生活用品，這可以說是皮革的起源了。隨著歷史的不斷變遷，我國皮革工業得到了飛躍發展，就目前而言中國已成為世界關注的皮革加工和銷售中心，為皮革工業持續發展創造了很好的機遇。一、皮革發展

皮革加工就是把從動物體上剝下的皮制造成適合各種用途的革。“皮”和“革”在性質上有很大區別。（一）什么是皮？

“皮”是指從動物體上剝下，沒有經過任何化學處理和機械加工的生皮（又稱原料皮）。它有如下主要性質：剛剝下時很柔軟，干燥后變得板硬；66℃以上的熱水中生皮會發生收縮；不耐微生物作用，容易腐爛；透氣性和透水汽性不好且不耐曲折，容易斷裂。由于以上各點決定生皮不宜直接使用。二、皮與革的區別（二）什么是革？生皮經過鞣制加工后所成的皮革。（三）革與生皮的性質不同之處

革的收縮溫度在75℃以上；它比生皮更耐化學藥品作用；耐微生物作用好；革的透氣性和透水汽性比生皮好；革比生皮更耐曲折，不易斷裂。由于革具備上述特點，所以適宜于人類生活與生產上的需要。

整個制革生產過程較為復雜，一般有幾十道工序。其主要工藝流程有：原皮組批—預浸水—刮油—主浸水—包灰脫毛—浸灰—去肉—片灰皮—脫灰—軟化—浸酸—初鞣—靜置削勻—復鞣—中和填充—染色—加脂—干燥—摔軟—繃板—噴涂—熨燙—成品

其每個生產過程比較緊密，生產連續性較強，初鞣之前工序是為整個皮革加工打基礎；而復鞣工序是生產過程的關鍵所在，不同風格的皮革都要靠這個工序來體現；噴涂工序是為了讓皮坯表面更加的美觀，以及提高皮革的使用性能，讓銷售變得更加容易。三、皮革生產過程制革原料皮主要來自哺乳動物綱中有蹄目動物的皮，其中絕大多數是家畜皮。牛皮、豬皮、羊皮是普遍使用的原料皮。另外，馬皮、駱駝皮等雜皮，以及野生動物皮、爬行動物皮、水產動物皮等也可用于制革，但數量有限。牛皮是我國制革工業最主要的原料皮，其次是羊皮和豬皮；而國外的制革原料皮則以牛、羊皮為主。

制革加工的對象是生皮，那么生皮種類有哪些呢？原料皮的種類及其加工比例原料皮類別各類原料皮加工量占原料皮總產量的百分率%原料皮類別各類原料皮加工量占原料皮總產量的百分率%牛皮65-70豬皮3-5山羊皮8-10爬行動物皮和魚皮＜1綿羊皮10-12其它種類皮1-2四、原料皮的防腐方式鮮皮：從剛屠宰的動物身上剝下來的皮，又稱血皮。鹽濕皮：用食鹽進行腌制處理的皮。鹽干皮：先經食鹽腌制后，再進行干燥處理的皮。淡干皮：采取干燥法處理的皮。冷凍皮：將鮮皮進行冷凍處理的皮。酸皮：經浸灰、脫灰和浸酸等工序處理的皮

我國習慣上把原料皮的來源與防腐方式結合起來進行分類。此外，還有按動物的性別、畜齡、產地、屠宰季節和皮張的重量、面積等細致的分類方法。總之，通過合理的分類，不僅對原料皮的保管有利，而且有利于合理安排生產，提高產品質量。五、生皮的組織構造制革原料皮主要是哺乳動物皮中的各種家畜皮和野生動物皮。雖因動物種類的不同，這些皮的外觀（如大小、厚薄、毛被等）有明顯差異，但哺乳動物皮的組織結構卻基本相同。生皮從外觀上可分為兩大部分，即毛被和毛被下的皮板。毛被對制裘是非常重要的，對制革則不需要，而皮板的質量對制革影響很大。一般皮板分為三層，上層叫做表皮，中層叫做真皮層（包括粒面層和網狀層），下層叫做皮下組織，真皮層是制革的唯一加工對象。六、皮革生產工序原料皮加工的整個過程分為三個階段，即準備工段、鞣制工段、整飾工段。準備工段也稱作鞣前準備，該工段的任務是：洗滌原料皮和使干皮恢復到鮮皮狀態；除去制革無用而有礙加工的物質；適度松散皮纖維，為以后的鞣制加工作好準備。此工段過程的好壞與成品的質量有著密切的關系，若生產出現質量問題后面工序是很難補救的，因此要嚴格控制工藝參數。原料皮組批：組批，是投產前的一道重要工序。是根據原料皮的狀況進行分類的一種方法。是將原料皮大小、厚薄一致、路分相同、防腐方法一致、畜齡相近的皮張組成同一生產批進行加工。使最終制得的成品質量穩定。預浸水的目的：主要作用是使防腐處理過的原皮初步進行充水，使原皮盡量接近鮮皮狀態，便于后續加工。脫脂的目的：脫去多余的油脂，使成品革油脂含量6%—12%，同時脫除污垢、雜質，溶去可溶性蛋白質，進一步使皮板回鮮，有利于化工材料的滲透與結合。此工序一般以機械法脫脂為主，破壞生皮天然油膜。（1）預浸水（2）脫脂浸水的目的：進一步使皮膠原纖維得到良好的充水，使纖維結構重新變得舒展松動，毛和表皮組織的角質化細胞也吸收水分，使得原料皮變軟主要利于加工。脫毛的目的：是用脫毛劑從原料皮上去掉毛和表皮組織，得到粒面光潔的裸皮。脫毛方法很多，但在生產上使用的主要脫毛方法有兩種，即堿法脫毛和酶法脫毛。對于牛皮，一般通過直接浸灰堿的方法，使脫毛和膨脹在同一過程中實現；對需要回收毛的如山羊皮和綿羊皮，一般采用涂灰堿的方法使毛脫除回收后，再進行浸灰堿膨脹。在豬皮生產中，常使用酶法脫毛后進行浸灰。（3）主浸水（4）包灰脫毛浸灰目的：松散膠原纖維是浸灰堿的主要目的和重要作用。成革的柔軟、豐滿性與膠原纖維被松散的程度關系極大，因此對這一過程至關重要。在這一過程中，通過灰堿的溶解與水解作用，除去大量的纖維間質，使膠原纖維之間的粘結性降低；通過打斷分子及肽鏈間的交聯鍵，使其相互之間的聯系削弱、空隙增加；生皮充水后充分膨脹，使膠原分子間、肽鏈間距離增大、難以相互靠攏，通過破壞網狀纖維組成的網套，使膠原纖維的可動性增加等一系列作用，從而使其得到了較好的松散。（5）浸灰脫灰目的：1.除去裸皮中的灰堿。2.消除裸皮膨脹狀態。

3.調節裸皮PH值，為軟化、浸酸工序創造條件。（6）片灰皮在片堿皮的工藝中，通過生皮膨脹，使厚度增加從而便于片皮操作，這也是浸灰堿操作的主要作用之一。通過片皮去除制革無用的皮下組織，使厚薄相對均一，同時幫助化工材料更好的滲透。（7）脫灰

一般采用銨鹽類物質做為脫灰劑，現在已開發出無銨類脫灰材料來解決銨類物質對水體的污染。脫灰PH7.5-8.5，酚酞檢查臀部切口無色，裸皮可以進入下一個工序。軟化目的：1.清除皮垢，使粒面平滑、細致，具有絲綢感。2.徹底消除灰堿膨脹狀態。3.適度松散膠原纖維結構。(8)酶軟化浸酸是用酸和鹽的溶液處理裸皮的操作，目的是調節裸皮的PH值，使之適合于鞣制操作，同時能使膠原纖維得到進一步松散，通過降低PH值終止了軟化工序中酶對裸皮的水解作用，徹底終止了酶的活力。酶制劑用量根據原料皮的種類和成革的品質要求，以及軟化前脫灰裸皮的性狀、酶軟化的溫度和作用時間等決定。一般控制在0.03%-0.3%范圍內。軟化后的裸皮其粒面透氣性能增加，成品后革的衛生性能也大大加強。(9)浸酸用鞣劑處理裸皮使之變成革的過程稱為鞣制。凡能與膠原蛋白質結合，并使之成革的物質，在純的狀態下，稱為鞣質，它們的工業制品稱為鞣劑。鞣劑種類很多，習慣上分為無機鞣劑和有機鞣劑。有機鞣劑主要指植物鞣劑、油鞣劑、醛鞣劑、合成鞣劑等。無機鞣劑又稱為礦物鞣劑，大多數均為金屬的鹽類，如鉻鹽、鋁鹽、鋯鹽、鈦鹽、鐵鹽等。最常用的鞣劑還是鉻鹽，因為其與膠原蛋白結合牢固，賦予皮革柔軟豐滿、不易脫鞣；同時具有良好的染色和涂飾性能。(10)初鞣復鞣是指對已經鞣制過的革用鞣劑進行再處理，有的復鞣在實質上是再一次鞣制，可以看成是結合鞣的組成部分；有的復鞣其作用實質則是填充。目的是為了進一步改善革的性能，使之更適合于加工成各種類型和各種用途的革，如使革具有更好的耐濕熱性能，身骨更加柔軟或豐滿，粒面更加細致或緊密，或使革具有耐汗、耐水等特殊功能。同時，還能利于染色、加油、磨絨等后工序的操作。(11)復鞣加脂：幾乎所有的鉻鞣輕革都要求有較大的柔軟性和耐曲撓性。由鞣制賦予的柔軟性和耐曲撓性還不能滿足這種要求，這可以通過乳液加油來達到。加脂后經過干燥、摔軟、繃板后成為半成品革，可以進入整飾階段了。(12)中和填充染色加脂中和作用主要是除去革中中性鹽和未結合的鉻鹽；中和革中的自由酸；調整革表面所帶的正電荷，幫助陰離子材料更好的滲透。染色主要為了增加革制品的花色，大多數輕革都要染色，染色后革不僅美觀，而且增加了革的使用性能。皮革涂飾是制革加工過程中的最后一個環節，是改善革的外觀質量，提高革的使用性能和經濟價值的重要手段。坯革經過涂飾后，涂飾劑在革面上形成一層均勻的薄膜。通過不同的涂飾配方和加工方法，可以改變涂飾薄膜的性質，以期達到最終目的。按照常規涂飾方法可分為輕涂和重涂兩種。

輕涂：一般是指選用固含量很低的成膜類樹脂搭配適量手感蠟或離板蠟，配以顏料膏對皮革表面進行著色的一種風格。常見的有服裝革、手套革、鞋面革等。（13）皮革涂飾

重涂：是指選用固含量較高的成膜樹脂通過減少工藝中的水量，有時可以不加水甚至通過增稠劑對涂飾漿料增稠后作用于革面的一種涂飾方法。常見產品有鞋面革、沙發革和汽座革等。(一)影響成品革理化檢測的因素革的物理力學性質與革的品質有著密切的關系，皮革加工過程中質量過程控制的好壞直接影