成型磨操作規(guī)程機床試車、調(diào)節(jié)操作試車前，首先按照“機床的潤滑系統(tǒng)”中需要注油的部位規(guī)定的潤滑油，油箱及冷卻液箱的液面應灌到規(guī)定的高度，然后檢查電氣設備與否完整，安裝與否對的，最后檢查外露油管、水管與否接全，接頭與否擰緊。試車前安裝準備工作妥善后，尚須注意：砂輪架與否退出，砂輪與工作臺之間的距離>50mm，頭架、尾座不能正對砂輪。以上注意事項確認無誤后，可啟動電氣柜上的總電流開關。工作方式選擇在手動操作狀態(tài)，依次啟動液壓、靜壓油箱、砂輪架（注意先啟動靜壓油箱待油壓正常后，再開砂輪），空運轉(zhuǎn)幾分鐘，再啟動冷卻、頭架，注意觀察各電機旋轉(zhuǎn)方向與規(guī)定與否無誤，運轉(zhuǎn)與否正常，液壓壓力與否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)強制潤滑穩(wěn)定器，使縱向?qū)к墢娭茲櫥蛪毫φ{(diào)節(jié)適宜。其它如尾座進退、自動量儀測頭進退、軸向定位量儀的進退。砂輪架的調(diào)節(jié)首先檢查砂輪振動狀況，如果砂輪振動厲害，需要重新將砂輪進行平衡，直到砂輪振動很小為止，在安裝砂輪時，務必按工件形狀粗車外形修整。自動量儀的調(diào)節(jié)外圓主動量儀應用原則件調(diào)試，所謂原則件，即工件經(jīng)計量檢測各項尺寸精度、粗糙度完全合格，且量儀測量的直徑上、下偏差處在中間，將工作方式選在手動狀態(tài)，對照“外圓主動量儀使用闡明書量儀調(diào)節(jié)闡明”環(huán)節(jié)一步一步按次序操作，操作箱上的量儀開關用于量儀測頭進退，頭架點動開關用于量儀調(diào)節(jié)動態(tài)測試，自動量儀上精磨削量普通設定在0.06mm左右，光磨削量普通設定在0.009mm左右，注意精削量、光磨削量可根據(jù)粗磨速度、精磨速度及生產(chǎn)節(jié)拍做對應調(diào)節(jié)，以滿足工件精度、粗糙度規(guī)定。軸向定位量儀同氣動機構驅(qū)動，應根據(jù)零件定位面的不同適宜調(diào)節(jié)軸向定位量儀測頭的位置，其測量位置由程序中擬定，按原則件調(diào)節(jié)自動量儀尺寸到零位，發(fā)出定位完畢信號。工作方式選擇機床可選擇手動操作或半自動操作，手動操作方式下機床各部件可手動操作，半自動循環(huán)按編制的加工程序運轉(zhuǎn)，除手動上、下產(chǎn)品，其它工作自動安全注意事項人身安全方面機床上電工作時，必須注意有關帶電的部件，電氣柜、操作站、接線盒等這些地方普通都帶有閃電標志，在上電工作前應當把這些部位的門以及蓋板等隔電裝置上好，非專業(yè)維修人員嚴禁打開進入機床：應當在加工結束后，先讓砂輪停轉(zhuǎn)，再按下緊急停止按鈕，機床的紅色狀態(tài)燈亮時，才允許進入機床里面取工件：當機床綠燈運行狀態(tài)燈滅，同時砂輪處在后端，頭架停轉(zhuǎn)時，才能夠取下工件。單段運行：在單段運行狀態(tài)下，操作者應當非常清晰將要執(zhí)行的程序段的指令功效，同時在按循環(huán)鍵時，身體的部位不允許接觸機床，且應當處在安全區(qū)域。清理機床：清掃鐵屑、擦拭機床時最佳將機床斷電。機床運行時：防護門必須緊閉，人員站的地方不應當正對砂輪。避免身體的部位觸及可旋轉(zhuǎn)移動的手輪、開關等操作器件，以免意外發(fā)生。設備安全方面（1）砂輪必須通過檢查及平衡，且對的安裝，運轉(zhuǎn)正常后，才允許進行砂輪的修整以及加工。（2）砂輪應當使用對的的型號，特別注意砂輪的線速度必須符合使用的規(guī)定。（3）量儀的保護：徑向、軸向量儀的測量裝置運動時，所帶有的測頭電纜應當沒有與其它部件摩擦的現(xiàn)象，同時測頭不應與基礎的任何地方有碰撞的狀況。（4）本基礎的砂輪主軸問動靜壓構造，為了保護砂輪主軸，在砂輪運轉(zhuǎn)時請不要關閉靜壓油泵以及斷電源開關。機床維護方面機床的檢修維護，以及更換砂輪更改程序修改數(shù)據(jù)必須由通過培訓的人員承當。停車時，砂輪主軸仍應當停水后空轉(zhuǎn)5分鐘以上，方便將砂輪的水分甩凈。機床長時間不用應當將機床的工作臺面擦干，并抹上防銹油，以防銹蝕。修理機床時，一定要注意切斷電源開關并上鎖，即使這樣在電源進線及進線端子處有高電壓存在，因此在維修時身體不要觸及這些地方。操作是要確保周邊有足夠的移動范疇。各項安全連鎖裝置不允許失效。電氣柜、操作臺、按鈕盒等部位不允許濺落有油、水、鐵屑等污物。檢修、更換氣動元件時，應將氣路中的殘留氣體放空。各電氣開關、防護罩在檢修完畢后，務必恢復原狀。安全操作電氣設備接地必須良好。修理或檢查機床時，必須首先關斷機床電源，并取下保險熔斷器調(diào)換各保險熔斷器中的熔絲時，電流值與原來的相似，不許任意加大。電源電壓不可超出機床電氣設備規(guī)定電壓的10%以免引發(fā)電器的絕緣老化。開動機床前，砂輪架應在后退位置，砂輪與工作臺的距離應不少于快速進給的行程量，其它操縱手柄、進給手柄等亦必須在停止位置，行程撞塊必須調(diào)節(jié)妥當鎖緊。避免隨意旋轉(zhuǎn)移動的手輪、手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。砂輪靠近工件或砂輪修整器修整砂輪時，進給應平穩(wěn)、緩慢，以確保安全。機床所裝砂輪防護罩、皮帶防護罩，在機床工作時均應齊備，不得任意拆掉。規(guī)定的砂輪速度直接與砂輪的大小及皮帶輪的直徑有關，不準任意增減砂輪或皮帶輪直徑或提高砂輪轉(zhuǎn)速，以免發(fā)生危險。轉(zhuǎn)動砂輪時，人不得站在砂輪前方，以免發(fā)生意外。砂輪應經(jīng)平衡后方可使用砂輪靜平衡辦法首先使平衡架刀口平面在縱向和橫向調(diào)節(jié)好水平在砂輪法蘭盤孔中插入平衡心軸，置于平衡架上緩緩滾動，此時注意使平衡心軸中心線與平衡架刀口垂直，待其靜止后，在砂輪最下一點用粉筆作上記號，此點即為重力中心點。相對于重力中心放入第一塊平衡塊，再在平衡塊上滾動幾下，如重力還在遠處，則在近第一塊平衡塊處對稱地放入兩塊平衡塊，并視其不平衡狀況，進行調(diào)節(jié)，如若平衡重量不能抵消砂輪偏重，可再對稱地放兩塊平衡塊，普通有五個平衡塊足能抵消砂輪的偏重。直至砂輪放在平衡架上，任何位置都能停留，第一次靜平衡即告結束。第一次平衡后的砂輪在機床上經(jīng)成形修整后，應進行第二次平衡，平衡是應卸下全部平衡塊，按第一次平衡辦法平衡。維護、保養(yǎng)及故障排除維護保養(yǎng)：避免油液中進入污物：在對的選用油液后來，還必須注意使油液保持干凈，避免油液中混入雜質(zhì)污物，否則就會使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生多個故障，影響正常工作。液壓元件中有不少阻尼孔和縫隙式控制閥，污物進入后，就會使小孔和縫隙堵塞，還會劃傷配合表面，破壞配全表面的精度和光潔度，使泄漏增加；有時甚至使閥芯在閥體內(nèi)卡住，造成元件的動作失靈；油液中污物過多，會使油泵吸油口處的濾油網(wǎng)堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵產(chǎn)生噪音和震動；另外油液中的污物還會使油液變質(zhì)，失去原有的性能，能夠這樣說，在液壓系統(tǒng)常見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的，因此，經(jīng)常保持油液干凈抹上維護液壓設備的一種重要方面。液壓用油的油庫要放在干凈的地方，所用的器具如油桶、漏斗、抹布等應當保持干凈。用于液壓系統(tǒng)的油箱應保持清潔，避免塵埃落入油液中。油箱中的油液應根據(jù)工作狀況定時更換，將油箱洗干凈。向油箱中注油時應通過120目以上的濾油網(wǎng)。洗滌管路，普通應先用煤油清洗，然后再用系統(tǒng)中所用的油液清洗。濾油器應經(jīng)常檢查清洗，有損壞后應及時更換。液壓元件不要容易拆卸，必須拆卸時，應將零件清洗后放在放在干凈的地方，在重新裝配時，要避免金屬屑、棉絲等雜質(zhì)落入元件中。避免空氣進入液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)中所用的油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的1000倍，因此即使系統(tǒng)中含有少量空氣，影響亦是很大的。溶解在油液中的空氣，在壓力低時就會從油中溢出，產(chǎn)憤怒泡形成空穴現(xiàn)象，到了高壓，在壓力油的沖擊下，這些氣泡又很快被擊碎，急劇受到壓縮使系統(tǒng)產(chǎn)生噪音，同時當氣體忽然受到壓縮時，會放出大量熱，引發(fā)局部發(fā)熱，空氣可壓縮性大，使液壓傳動部分產(chǎn)生爬行，破壞運動平穩(wěn)，油液中混入大量氣泡，還易使油液變質(zhì)。應經(jīng)常檢查油箱中油面高度，保持油箱中油面高度，保持油箱中足夠油量。油泵吸油管侵入油液深處，吸油管和系統(tǒng)回油管要隔開或離得遠些，回油管要侵入油液中。油流損耗要得到及時補充。管接頭處要有良好的密封裝置，損壞失效的油封環(huán)應及時更換，管接頭及各接合面處的螺釘都應當擰緊。開機機床時，應使油缸帶開工作部件在最大行程范疇內(nèi)快速往復運動多次，以排除油缸的空氣，在更換油液后，亦應注意開動機床作機床運動循環(huán)，以排除系統(tǒng)中的空氣，此后，應再檢查油箱中油面高度。避免空氣進入系統(tǒng)的同時，也應當避免水分進入系統(tǒng)，由于水分混入油中會使油液產(chǎn)生乳化，減少油的潤滑性能，增加油的酸值，因而縮短油液和泵閥的使用壽命，使泄漏增加。3、避免油溫過高系統(tǒng)中油溫普通但愿在30-50℃的范疇內(nèi)，最高不應超出60℃，如果油溫再繼續(xù)升高，將對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生許多不良影響。經(jīng)常注意保持油箱中的對的油位，使系統(tǒng)中的油液有足夠的循環(huán)冷卻條件，并注意保持液壓設備的清潔，及時去除粘附在油箱、油管上的污物，以有助于散熱。在確保機床正常工作的條件下，油泵的壓力應盡量調(diào)的低些，溢流閥應調(diào)得小某些，以減小能量損耗。對的選擇系統(tǒng)中所用油液的粘度，粘度過高，會增加油液流動時的能量損耗，粘度過低，溢漏就會增加。經(jīng)常保持油液干凈，以避免油液變質(zhì)引發(fā)油泵容積效率減少，破壞相對運動表面間的油膜，使摩擦損失增加，引發(fā)油液的發(fā)熱。故障排除若工作臺傳動時出現(xiàn)噪音，可能是下列因素造成的，絲桿在轉(zhuǎn)動過程中摩擦聲音過大，應檢查潤滑泵與否正常工作及絲桿的潤滑狀況，若有其它噪音出現(xiàn)，應檢查與否傳動的聯(lián)軸器過松，還是防護罩有干涉現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)工作時有噪音、雜音。油泵進油口密