土建施工組織方案

土建施工組織方案施工方案一、:基坑四周10范圍內堆載不得超過15。

支撐和圍檁上嚴禁堆載,挖土機不得直接在支撐上行走,應先在支撐兩側填土,填土高度須高出支撐頂面30,然后在基上鋪設路基箱,方可在上面通行機械車輛。

挖土次序嚴格遵循“分層開挖,先撐后挖”及“大基坑,小開挖”的原則,依據后澆帶位置及基坑挖深分區分段開挖,24挖至基礎板底高后,小時內必需施工完成素砼墊層,并抓緊施工承臺及基礎底板。

墊層應延長至圍護結構邊。

澆注后方可進行相鄰區塊的開挖。

坑內相鄰區間臨時放坡的坡度應小于1:2高寬比、。

基坑開挖過程中必需進行動態管理,加強監測工作,監測內容包括基坑周邊道路的沉降、深層土體的水平位移、支撐結構的內力,立樁的沉降等。

施工現場應配備注注漿機、攪拌樁機、φ60916鋼管等必備搶險設備。

,通過集水坑集水后用潛水泵抽水,通過沉淀池排入市政管網,地下水視狀況而定,以此確保坑底干燥。

土方開挖后,保持降低地下水位在基坑底30以下,施工中隨時留意坑內外水位監測。

,盡量削減地面水平運距,但以不阻礙整體現場的交通為原則。

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,。

,垂直運輸用龍門架及塔吊。

、構造柱鋼筋和墻體所需埋件應事先預備好,分類貯放。

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不同規格整齊存放。

,要先將地面清理潔凈,找平標高,然后依據設計圖紙和砌塊排列設計圖放出第一皮砌塊的軸線邊線、洞口線和分格線,立好皮數桿,以后逐皮砌筑。

,要清除表面的浮灰、粘土等污物并對外觀質量作檢查,搬運過程中,破損嚴峻的砌塊嚴禁上墻。

,掌握砂漿的和易性,利用皮數桿掌握每皮砌塊的相對水平和砂漿厚度。

,隨即進行砌體原漿勾縫工作,勾縫時間掌握以砂漿初凝時為宜,隨時將墻面清掃潔凈。

,要有出廠質量證明書、試驗報告單,鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志,按批量抽取試樣做力學性能試驗,合格后方可使用。

,機械加工的方法,加工前對鋼筋進行外觀檢查,其表面必需干凈、無損傷、油漬、鐵銹等。

依據施工圖及規范要求鋼筋放樣,經技術負責人對鋼筋放樣單審核簽字認可后,方可進行加工制作,鋼筋加工的外形、尺寸必需符合設計要求。

鋼筋的連接:框架豎向鋼筋連接采納電渣壓力焊,水平鋼筋連接采納套管擠壓連接。

,保證其端頭垂直,斷面平整,,同時不大于2,接頭處彎折不大于4度,施焊時電流、電壓穩定快速下壓,保證焊液各方向勻稱,焊完2分鐘,待接頭冷卻后再卸下卡具。

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加工尺寸必需精確?????,組裝前根據圖紙標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。

,對結構受力主筋安裝應堅固,嚴禁產生位移。

在柱子主筋上下部位愛護層范圍內,各加ф12鋼筋封閉環一個,每根主筋與封閉環焊接,以保證主筋位置的精確?????。

縱向受力鋼筋采納雙排時,兩排鋼筋之間墊短鋼筋,以保持其設計距離。

樓板鋼筋位置的確定:在模板上劃線,按線安裝鋼筋。

,防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

框架節點處鋼筋穿插非常稠密,安裝時要保證梁頂面主筋間的凈距,有30以利澆筑砼。

:在兩根對角線主筋上劃點,按點綁扎箍筋。

梁的箍筋位置確定:在架立筋上劃點,按點綁扎箍筋。

:柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心;板內的鋼筋彎鉤應朝上。

箍筋彎鉤的角度和平直長度必需符合設計和規范要求。

安裝時嚴格掌握間距尺寸,開口應錯開,綁扎要堅固,嚴禁有松動的位移現象。

:采納鋼筋支架與構件配筋點焊,支架的尺寸等于愛護層的厚度。

,針對不同構件,保證構件愛護層厚度符合標準。

在混凝土澆注施工中,由鋼筋工看護鋼筋,隨時調整補修,保證鋼筋綁扎位置精確?????。

、梁及板等各構件的鋼筋綁扎,施工前具體編制綁扎挨次,施工中由鋼筋班長和質量員層層把關,杜絕鋼筋規格錯用及數量缺少。

,滿意規范與設計要求如下表,不得隨便丟扣漏綁;為保證骨架剛度,綁扎時必需正、反方向轉動綁牢,施工中技術負責人對工人進行技術交底,關鍵部位施工編制作業指導書,并嚴格把關。

5混凝土工程砼施工,采納設置現場集中攪拌站,泵送砼的方法,后臺上料用自動計量裝置來掌握協作比的精確?????性。

為提高砼的早期強度,加快模板周轉,在泵送砼中按比例摻早強型泵送劑。

:做好技術交底、原材料的試化驗、協作比的委試工作。

:水泥、砂、石、外加劑等材料的儲備;對所需的攪拌機械、運輸機械、振搗器等機具進行檢查,保證其處于完好狀態。

:檢查模板、支架、鋼筋及預埋件、模板的強度、剛度、標高、位置、結構截面尺寸、預留拱度、支撐系統、支撐與模板結合處的穩定性、鋼筋與埋設件規格、數量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設計要求相符,對于已變形和位移的鋼筋應準時校正。

澆筑砼前,應清除模板內的垃圾、木片、泥土等雜物,確保模板內潔凈,將鋼筋上的污染物清除潔凈。

模板預留孔洞堵塞嚴密,以防漏漿。

脫模劑涂刷勻稱。

,嚴格按試驗站的設計協作比進行計量,泵送砼的協作比:骨料最大粒徑與輸送管內徑之比1:3,砂率掌握在40,。

并嚴格掌握水灰比和坍落度。

投料挨次:石子水泥砂子泵送劑,攪拌時間不少于3分鐘。

,輸送管采納直管協作彎頭,接頭嚴密,泵送前先用與砼內成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁。

在泵送過程中,受料管內應具有足夠的砼,以防吸入空氣,產生堵塞。

本工程主體結構施工正值夏季,要在砼輸送管上遮蓋濕草袋,以避開陽光照耀,產生爆管,泵送完畢時將砼泵和輸送管清洗潔凈。

為保證砼結構的連續澆筑,備用一臺砼輸送泵,避開砼澆筑的中斷。

,先澆筑柱子砼,再澆筑梁板,同一區域的砼按先澆豎向結構后水平結構的挨次,連續澆筑、分層振搗。

當不允許留施工縫時,區域之間、上下層之間,澆筑間歇時間不得超過砼的初凝時間。

,振動棒插入的間距為400,振搗時間為30秒。

對有預留孔,預埋件和鋼筋密集部位要留意觀看,發覺砼有不密實等現象馬上實行措施。

實行人工搗固工具協作機械振搗,保證砼的密實性和強度,操作中應避開碰撞鋼筋、模板、預埋件等。

,在初凝前,先用鐵滾筒滾壓,再用木抹子二次壓抹,以防止砼泌水下沉產生表面裂縫。

:在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出,500標高標記,嚴格掌握板底模板標高誤差在4以內。

澆筑砼時,在柱間掛500線,用500線監控板頂標高。

,漸漸凝固、硬化、其過程主要由水泥的水化作用來實現,水化作用必需在適當溫度和濕度條件下才能完成。

因此為保證砼有相宜的硬化條件,使其在規定齡期內達到設計要求的強度并防止產生收縮裂縫,必需對砼進行養護。

,對砼加以掩蓋和采納養護膜及澆水養護。

:對采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥拌的砼,不得少于7天;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的砼,不得少于14天。

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,以確定預應力張拉時間。

、規格和用量,每工作班至少兩次。

,每一工作班至少兩次。

,當砼協作比由于外界影響有變動時,應準時檢查。

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,其取樣不得少于一次。

,其取樣不得少于一次。

,其試件的留置尚應符合以下要求:每一現澆樓層同協作比的砼,其取樣不得少于一次;同一單位工程每一驗收項目中同協作比的砼,其取樣不得少于一次。

,拆模時當心輕放,自上而下,避開因拆模而損壞棱角。

拆下的模板要準時清理,按規格堆放整齊,便于重復利用。

6抹灰工程抹灰前,進行電器、通訊、有線電視、弱電六個子系統的綜合布線。

抹灰前,水暖上下水立管卡子必需預埋,穿墻管和穿板管必需預埋護套管;電器開關盒等必需安裝完畢。

、雜物灑水潮濕基層作灰餅必要部位掛網陽角作護角抹底層灰、污垢等清除潔凈,并灑水潮濕。

凸出墻面的局部將剔平,凹洼部位用1:3水泥砂漿找平。

,不滲漏。

,門窗框及埋件已安裝完畢,并檢查合格。

全部穿墻的管線、器件必需預先做好。

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、孔洞、鑿槽填補密實、整平,清除浮灰。

對砌塊墻身先隔夜淋水二至三次。

貼灰餅、拉線、沖筋、四角規方、橫線找平、立線吊直。

,進行面層抹灰。

厚度10抹光,、柱、門窗洞口等陽角處,如設計對護角沒規定時,應用1:2水泥砂漿抹出護角;護角高度不低于2,每側寬度不小于50。

,抹灰的交角為90直角,以拐尺掌握。

、干凈,接槎平整。

,表面平整。

,7,抹混合砂漿每遍厚度為7,9,且等前一層七八成干后,可涂抹后一層。

、淋雨、水沖、撞擊、振動、水泥砂漿在潮濕的條件下養護。

7、環氧自流平1、施工預備1主要材料:環氧自流平地坪漆、基層處理劑底油、面層處理劑、填平修補膩子,填料如石英砂、石英粉。

環氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份,應按肯定配比充分混勻,2儲運與貯存:密閉儲運,避開包裝破損和雨淋。

置于干燥通風處,避開高溫,嚴禁陽光下曝曬及冷凍。

在5-40時貯存期為612個月。

3機具預備:漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器400轉分鐘或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。

施工機具在使用前需清洗潔凈。

用完后的工具要在干固時間內用水清理,以免影響下次使用。

4基層處理:施工基層應平整、粗糙,清除浮塵、舊涂層等,達到30以上強度,并作斷水處理,不得有積水,潔凈、密實。

不能是疏松土、松散顆粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂,及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等污染物附著。

新澆混凝土不得少于4周,起殼處需修補平整,密實基面需機械方法打磨,并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒,待其干燥。

有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平,超高或凸出點應予鏟除或磨平,以節約用料,并提升施工質量。

2、環氧自流平施工方法1工藝流程清理基面涂刷底涂間隔時間30分鐘左右配制自流平漿料澆注刮涂面層專用滾筒消泡在20分鐘內自流平面完成2環氧自流平施工工藝底涂:將底油加水以1:4稀釋后,勻稱涂刷在基面上。

1底油涂布面積為5平方米。

用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上,涂刷二層,在舊基層上需再增1道底漆。

第一層干燥后方可涂其次層間隔時間30分鐘左右。

,每桶可施工約為1102。

底涂劑干燥后進行自流平施工。

漿料拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和機內,邊攪拌邊加入環氧樹脂自流平,直到勻稱不見顆粒狀,且流淌性佳的狀況,再連續攪拌3-4分鐘,使漿料勻稱,靜止10分鐘左右方可使用。

如一次拌和二包,則先加14公斤的水,但只能先加一包,攪和至勻稱不見顆粒,再加其次包。

刮涂面層:待底油半干后即可澆注漿料,并以帶齒推刀或刮板加助綻開,并掌握薄層厚度,再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。

將攪拌勻稱自流平砂漿倒于底涂過的基面上,一次涂抹須達到所需厚度,再用鏝刀或專用齒針刮刀攤平,再用放氣滾筒放棄,待其自流。

表面凝聚后,不用再涂抹。

如局部過高,料漿不能流到的地方,可用抹子輕輕刮平即可,流平施工時間最好在30分鐘內完成,施工后的機具方即用水沖洗潔凈。

養護:溫度20時,6,8小時可行走,溫度低于5,則須12天。

固化后,對其表面采納蠟封或刷表面處理劑進行養護,2周后即可使用。

養護期最低不得小于1周。

留意事項:1詳細施工應參照設計要求及產品的使用說明書。

2一般自流平材料不能直接用于表面耐磨層。

3切勿低于5時進行自流平施工,施工溫度在5-35,最佳溫度15,30,結硬前應避開風吹日曬。

4施工時有凸起或濺落,初凝后可用鏝刀撇去。

5自流平上需進行其它作業,應在其結硬能行走時進行,假如使用前漿料已結硬的應棄之,不行加水攪拌再用。

6如有樓板加熱裝置應關閉,待地面冷卻后才能進行自流平的施工。

7配料多少要與施工用量相匹配,避開鋪張。