化工安全單元五壓力容器安全技術一、氣瓶的分類項目五氣瓶的安全技術1、按瓶裝介質分類按瓶裝介質分類壓縮氣體在-50℃時加壓后完全是氣態的氣體,也稱永久氣體。如：氫、氧、氮、空氣高（低）壓液化氣體在溫度高于-50℃時加壓后部分是液態的氣體低溫液化氣體在運輸過程中由于深冷低溫而部分呈液態的氣體，稱為深冷液化或冷凍液化氣體。溶解氣體在壓力下溶解于溶劑中的氣體，如乙炔。氣瓶內裝滿多孔性材料，以吸收溶劑。吸附氣體在壓力下吸附于吸附劑中的氣體。項目五氣瓶的安全技術2、按制造方法分類鋼制無縫氣瓶以鋼坯為原料，經沖壓拉伸制造，或以無縫鋼管為材料，經熱旋壓收口收底制造的鋼瓶。鋼制焊接氣瓶以鋼板為原料，經沖壓卷焊制造的鋼瓶。這類氣瓶用于盛裝低壓液化氣體。纏繞玻璃纖維氣瓶以玻璃纖維加黏結劑纏繞或碳纖維制造的氣瓶。多用于盛裝呼吸用壓縮空氣項目五氣瓶的安全技術3、按公稱工作壓力分類高壓氣瓶指公稱工作壓力大于或者等于10MPa的氣瓶。低壓氣瓶指公稱工作壓力小于10MPa的氣瓶項目五氣瓶的安全技術4、按公稱容積分類氣瓶按照公稱容積分為小容積、中容積、大容積氣瓶。（1）小容積氣瓶是指公稱容積小于或者等于12L的氣瓶；（2）中容積氣瓶是指公稱容積大于12L并且小于或者等于150L的氣瓶；（3）大容積氣瓶是指公稱容積大于150L的氣瓶。鋼瓶公稱容積和公稱直徑見下表：鋼瓶公稱容積和公稱直徑二、氣瓶的安全附件項目五氣瓶的安全技術氣瓶的安全泄壓裝置，是為了防止氣瓶在遇到火災等高溫時，瓶內氣體受熱膨脹而發生破裂爆炸。氣瓶常見的泄壓附件有爆破片和易熔塞。1、安全泄壓裝置爆破片裝在瓶閥上，其爆破壓力略高于瓶內氣體的最高溫升壓力。爆破片多用于高壓氣瓶上，有的氣瓶不裝爆破片。易熔塞一般裝在低壓氣瓶的瓶肩上，當周圍環境溫度超過氣瓶的最高使用溫度時，易熔塞的易熔合金熔化，瓶內氣體排出，避免氣瓶爆炸。二、氣瓶的安全附件項目五氣瓶的安全技術氣瓶裝有兩個防震圈是氣瓶瓶體的保護裝置。氣瓶在充裝、使用、搬運過程中，常常會因滾動、震動、碰撞而損傷瓶壁，以致發生脆性破壞。這是氣瓶發生爆炸事故常見的一種直接原因。2、其他附件（防震圈、瓶帽、瓶閥）二、氣瓶的安全附件項目五氣瓶的安全技術瓶帽是瓶閥的防護裝置，它可避免氣瓶在搬運過程中因碰撞而損壞瓶閥，保護出氣口螺紋不被損壞，防止灰塵、水分或油脂等雜物落入閥內。2、其他附件（防震圈、瓶帽、瓶閥）二、氣瓶的安全附件項目五氣瓶的安全技術瓶閥是控制氣體出入的裝置，一般是用黃銅或鋼制造。充裝可燃氣體的鋼瓶的瓶閥，其出氣口螺紋為左旋，盛裝助燃氣體的氣瓶，其出氣口螺紋為右旋。瓶閥的這種結構可有效地防止可燃氣體與非可燃氣體的錯裝。2、其他附件（防震圈、瓶帽、瓶閥）三、氣瓶的顏色項目五氣瓶的安全技術國家標準《氣瓶顏色標志》（GB/T7144—2016）對氣瓶的顏色、字樣和色環做了嚴格的規定。常見氣瓶的顏色見下表：四、氣瓶的管理項目五氣瓶的安全技術為了保證氣瓶在使用或充裝過程中不因環境溫度升高而處于超壓狀態，必須對氣瓶的充裝量嚴格控制。確定壓縮氣體及高壓液化氣體氣瓶的充裝量時，要求瓶內氣體在最高使用溫度（60℃）下的壓力，不超過氣瓶的最高許用壓力。對低壓液化氣體氣瓶，則要求瓶內液體在最高使用溫度下，不會膨脹至瓶內滿液，即要求瓶內始終保留有一定氣相空間。1、充裝安全四、氣瓶的管理項目五氣瓶的安全技術（1）防止氣瓶充裝過量氣瓶充裝過量是氣瓶破裂爆炸的常見原因之一。因此必須加強管理，嚴格執行《氣瓶安全技術監察規程》（TSGR0006—2014）的安全要求，防止充裝過量。充裝壓縮氣體的氣瓶，要按不同溫度下的最高允許充裝壓力進行充裝，防止氣瓶在最高使用溫度下的壓力超過氣瓶的最高許用壓力。充裝液化氣體的氣瓶，必須嚴格按規定的充裝系數充裝，不得超量。（2）防止不同性質氣體混裝氣體混裝是指在同一氣瓶內灌裝兩種氣體（或液體）。如果這兩種介質在瓶內發生化學反應，將會造成氣瓶爆炸事故。如原來裝過可燃氣體（如氫氣等）的氣瓶，未經置換、清洗等處理，甚至瓶內還有一定量余氣，又灌裝氧氣，結果瓶內氫氣與氧氣發生化學反應，產生大量反應熱，瓶內壓力急劇升高，氣瓶爆炸，釀成嚴重事故。四、氣瓶的管理項目五氣瓶的安全技術屬下列情況之一的，應先進行處理，否則嚴禁充裝。①鋼印標記、顏色標記不符規定及無法判定瓶內氣體的；②附件不全、損壞或不符合規定的；③瓶內無剩余壓力的；④超過檢驗期的；⑤外觀檢查存在明顯損傷，需進一步進行檢查的；⑥氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；⑦易燃氣體氣瓶的首次充裝，事先未經置換和抽空的。四、氣瓶的管理項目五氣瓶的安全技術儲存氣瓶時，應遵守下列《氣瓶安全技術監察規程》（TSGR0006—2014）規定的安全要求：（1）應置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規范［2018版］》（GB50016—2014）的有關規定；（2）倉庫內不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，倉庫內應通風、干燥、避免陽光直射；（3）盛裝易發生聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，必須根據氣體的性質控制倉庫內的最高溫度、規定儲存期限，并應避開放射線源；2、儲存安全四、氣瓶的管理項目五氣瓶的安全技術（4）空瓶與實瓶應分開放置，并有明顯標志，毒性氣體氣瓶和瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產生毒物的氣瓶，應分室存放，并在附近設置防毒用具或滅火器材；（5）氣瓶放置應整齊，佩戴好瓶帽。立放時，要妥善固定；橫放時，頭部朝同一方向。四、氣瓶的管理項目五氣瓶的安全技術此外，還應注意以下問題。（1）氣瓶的儲存應有專人負責管理。管理人員、操作人員、消防人員應經安全技術培訓，了解氣瓶、氣體的安全知識。（2）氧氣瓶、液化石油氣瓶，乙炔瓶與氧氣瓶、氯氣瓶不能同儲一室。（3）氣瓶專用倉庫（儲存間）應符合《建筑設計防火規范［2018版］》（GB50016—2014），應采用二級以上防火建筑。與明火或其他建筑物應有符合規定的安全距離。易燃、易爆、有毒、腐蝕性氣體氣瓶庫的安全距離不得小于15m。（4）氣瓶專用倉庫要有便于裝卸、運輸的設施。庫內不得有暖氣、水、燃氣等管道通過，也不準有地下管道。照明燈具及電氣設備應是防爆的。（5）地下室或半地下室不能儲存氣瓶。四、氣瓶的管理項目五氣瓶的安全技術（6）瓶庫有明顯的“禁止煙火”“當心爆炸”等各類必要的安全標志。（7）瓶庫應有運輸和消防通道，設置消防栓和消防水池。在固定地點備有專用滅火器、滅火工具和防毒用具。（8）儲存的氣瓶要固定牢靠，要留有通道。儲存數量、號位的標志要明顯。（9）實瓶一般應立放儲存。臥放時，應防止滾動。（10）實瓶的儲存數量應有限制，在滿足當天使用量和周轉量的情況下，應盡量減少儲存量。（11）瓶庫賬目清楚，數量準確，按時盤點，賬物相符。（12）建立并執行氣瓶進出庫制度。四、氣瓶的管理項目五氣瓶的安全技術（1）采購和使用有制造許可證的企業的合格產品，不使用超期未檢的氣瓶；（2）使用者必須到已辦理充裝注冊的單位或經銷注冊的單位購氣；（3）氣瓶使用前應進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認，不符合安全技術要求的氣瓶嚴禁入庫和使用；使用時必須嚴格按照使用說明書的要求使用氣瓶；（4）氣瓶的放置地點，不得靠近熱源和明火，應保證氣瓶瓶體干燥。盛裝易發生聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，應避開放射線源；（5）氣瓶立放時，應采取防止傾倒的措施；3.使用安全使用氣瓶應遵守下列《氣瓶安全技術監察規程》（TSGR0006—2014）的規定：四、氣瓶的管理項目五氣瓶的安全技術（6）夏季應防止曝曬；（7）嚴禁敲擊、碰撞；（8）嚴禁在氣瓶上進行電子電焊引弧；（9）嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱；（10）瓶內氣體不得用盡，必須留有剩余壓力或重量，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05MPa；液化氣體氣瓶應留有不少于0.5%～1.0%規定充裝量的剩余氣體；四、氣瓶的管理項目五氣瓶的安全技術（11）在可能造成回流的使用場合，使用設備上必須配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；（12）液化石油氣瓶用戶及經銷者，嚴禁將氣瓶內的氣體向其他氣瓶倒裝，嚴禁自行處理氣瓶內的殘液；（13）氣瓶投入使用后，不得對瓶體進行挖補、焊接修理；（14）嚴禁擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標識。四、氣瓶的管理項目五氣瓶的安全技術使用過程中，還應注意以下問題。（1）使用氣瓶者應學習氣體與氣瓶的安全技術知識，在技術熟練人員的指導監督下進行操作練習，合格后才能獨立使用。（2）使用前應對氣瓶進行檢查，如發現氣瓶顏色、鋼印等辨別不清，檢驗超期，氣瓶損傷（變形、劃傷、腐蝕），氣體質量與標準規定不符等現象，應拒絕使用并做妥善處理。（3）按照規定，正確、可靠地連接調壓器、回火防止器、輸氣、橡膠軟管、緩沖器、汽化器、焊割炬等，檢查、確認沒有漏氣現象。連接上述器具前，應微開瓶閥吹除瓶閥出口的灰塵、雜物。四、氣瓶的管理項目五氣瓶的安全技術（4）氣瓶使用時，一般應立放（乙炔瓶嚴禁臥放使用），不得靠近熱源。與明火、可燃與助燃氣體氣瓶之間距離，不得小于10m。（5）使用易起聚合反應的氣體的氣瓶，應遠離射線、電磁波、振動源。（6）防止日光曝曬、雨淋、水浸。（7）移動氣瓶應手搬瓶肩轉動瓶底，移動距離較遠時可用輕便小車運送，嚴禁拋、滾、滑、翻和肩扛、腳踹。（8）禁止用氣瓶做支架和鐵砧。四、氣瓶的管理項目五氣瓶的安全技術（9）注意操作順序。開啟瓶閥應輕緩，操作者應站在閥出口的側后；關閉瓶閥應輕而嚴，不能用力過大，避免關得太緊、太死。（10）瓶閥凍結時，不準用火烤。可把瓶移入室內或溫度較高的地方或用40℃以下的溫水澆淋解凍。（11）注意保持氣瓶及附件清潔、干燥，禁止沾染油脂、腐蝕性介質、灰塵等。（12）保護瓶外油漆防護層，既可防止瓶體腐蝕，也是識別標記，可以防止誤用和混裝。瓶帽、防震圈、瓶閥等附件都要妥善維護、合理使用。（13）氣瓶使用完畢，要送回瓶庫或妥善保管。五、氣瓶的定期檢驗項目五氣瓶的安全技術氣瓶的定期檢驗，應由取得檢驗資格的專門單位負責進行。未取得資格的單位和個人，不得從事氣瓶的定期檢驗。各類氣瓶的檢驗周期，不得超過下列規定：①盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每2年檢驗一次；②盛裝一般性氣體的氣瓶，每3年檢驗一次；③盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗一次；④液化石油氣鋼瓶，對在用的YSP118和YSP118-Ⅱ型鋼瓶，自鋼瓶鋼印所示的制造日期起，每3年檢驗一次；其余型號的鋼瓶自制造日期起至第三次檢驗的檢驗周期均為4年，第3次檢驗的有效期為3年；⑤低溫絕熱氣瓶，每三年檢驗一次；⑥車用液化石油氣鋼瓶每五年檢驗一次，車用壓縮天然氣鋼瓶，每三年檢驗一次。五、氣瓶的定期檢驗項目五氣瓶的安全技術氣瓶的定期檢驗，應由取得檢驗資格的專門單位負責進行。未取得資格的單位和個人，不得從事氣瓶的定期檢驗。各類氣瓶的檢驗周期