雙軸攪拌樁方案水泥攪拌樁施工方案1、工程概況本工程基坑圍護采用φ700雙軸攪拌樁止水，局部采用φ700雙軸攪拌樁重力壩圍護（部分設計內插Φ48*3鋼管或Φ14鋼筋）。(工程量)2、技術規定(1)水泥摻量13%，采用P.O42.5普硅水泥，水灰比0.55，28天無側限抗壓強度原則值不不大于0.8MPa。（2）樁位偏差不不不大于20mm，樁身垂直度不不不大于1/150。（3）噴漿提高速度不不不大于0.5m/分，確保攪拌均勻。3、施工程序框架圖見下頁。4、施工工藝流程圖畢畢漿復漿攪位下沉升上攪拌沉下攪拌升上攪拌定12預3噴重4噴5完6

水泥攪拌樁施工程序框架圖各項準備工作測樁中心定樁位水灰比樣槽開挖計量上料樁機定位預攪下沉噴漿攪拌提升至樁頂重復攪拌下沉清理樁頂土方堆放場地土方外運堆放重復噴漿攪拌提高至樁頂配制水泥漿鉆機樁架移位各項準備工作測樁中心定樁位水灰比樣槽開挖計量上料樁機定位預攪下沉噴漿攪拌提升至樁頂重復攪拌下沉清理樁頂土方堆放場地土方外運堆放重復噴漿攪拌提高至樁頂配制水泥漿鉆機樁架移位注：本章圖、表均為二噴二攪流程，二噴三攪則增加攪拌下沉、攪拌提高兩個環節一次。

5、施工辦法5.1測量放線由專職測量員作業，及時與甲方辦理復核手續。測放樁位與設計圖誤差不不不大于2cm，攪拌樁機對位偏差不不不大于2cm。5.2開挖樣槽即按放線位置在樁位處開挖樣槽，槽深、槽寬與槽長按攪拌樁位置和施工需要，去除槽內障礙，排除槽內土方，方便施工。5.3組裝樁架試鉆(1)樁架垂直誤差≤1%。(2)鋪設枕木、導軌時應進行調平，確保導軌順直、水平，并應按調平的規定整實、墊穩。(3)枕木選用規格不得不大于100mm*200mm*16m。(4)組裝后檢查調試樁機與否正常，檢查輸漿管和注漿管與否暢通，進行試鉆，擬定鉆進攪拌速度。5.4漿液拌制：嚴格按設計配合比拌制固化劑漿液，使用材料由專人驗收保管，不合規定不準使用，并收集有關資料。5.5攪拌下沉：第一次攪拌下沉，嚴格控制好機械的工作電流，確保土體充足攪拌，并不得隨意注水攪拌。5.6噴漿提高：成樁采用兩噴三攪的施工工藝，噴漿攪拌時鉆頭的提高速度不不不大于0.5m/分，鉆頭每轉一圈的提高（或下沉）量以1.0-1.5cm為宜。（1）如果停機超出3小時，為避免漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路妥為清洗。（2）相鄰樁施工間隔時間不得超出12小時，規定攪拌均勻，搭接良好。如超出，則采用在止水樁外側補攪一組攪拌樁的辦法進行加強。5.7插入鋼管（鋼筋）水泥攪拌樁施工完畢后，對設計規定內插鋼管（鋼筋）的重力壩式水泥攪拌樁，按設計規格和尺寸規定插入鋼管（鋼筋）。5.8試塊制作按有關規范取樣作試塊每組三塊，試塊尺寸7.07*7.07*7.07cm，制作的試塊按樁體號碼編號，并注明日期。雙軸攪拌樁施工圖6、施工設備及人員配備6.1設備配備計劃：序號機械設備名稱設備型號機械數量用途1型深層攪拌樁機SJB—Ⅱ1臺噴漿、攪拌土體、成樁2漿泵USP31臺壓水泥漿3水泥漿攪拌桶自制2個攪拌水泥漿4配電箱250APDX250A-3D1C1個主機供電5后臺控制電箱PDX32A1D1個后臺供電、控制6潛水泵QDX3-35-1.11臺供水、排水7挖掘機HY2001臺平整場地、開挖溝槽6.2機組人員配備計劃：序號工種人數重要工作內容1機長1人接受項目部指令、指揮機組、統管機組人員2樁機操作員2人操作樁機3后臺指揮2人接受操作員指令，指揮后臺4后臺攪拌工4人運輸水泥、攪拌制漿5前臺樁工4人配合操作員進行移位、調平等工作6累計13人注：此人員配備合用24小時施工。7、針對性技術方法7.1遇建筑垃圾的解決方法：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分，取出。對埋深較深的大垃圾，經現場確認無法施工時，采用補樁方法，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。7.2垂直度控制及糾斜方法：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一種垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工規定，若在施工發生樁位傾斜現象，則應重新定位樁機，根據需要采用補樁方法。7.3意外停機時的應急方法：為避免施工中發生意外停機事件，自備一臺發電機；施工中因故中斷而續打時，為避免斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面下列50mm，待恢復供漿后再繼續噴漿提高，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁方法。7.4斷樁、開叉等的補救方法：開挖后發現攪拌樁有斷樁、開叉現象，則立刻采用補強方法：在斷樁、開叉部位的樁身處，采用在開挖面側向樁內注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。7.5水泥土強度及補救方法：施工過程中應隨時檢查施工統計，并對每根樁進行質量評定，對于不合格的樁應根據其位置和數量等具體狀況，分別采用補樁或加強樁鄰樁等方法。攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據輕便觸探擊數用對比法鑒定樁強度。檢查樁的數量不少于成樁數量的2%。7.6在下列狀況下尚