均化庫頂緩沖計量小倉運行安全管理

2007年6月18日，中國公司完成6000噸噸生產線采用ifa綜合儲存能力。重力和空氣攪拌后，庫底有八個氣體取樣區域，八臺流量閥控制著更換量。生料經斜槽進入庫底中心攪拌倉內,然后通過出庫斜槽進入78m斗式提升機而到均化庫頂緩沖計量倉,最后經沖板流量計由44m入窯提升機運到預熱器。投產至今,每年因78m出庫提升機壓死跳停最后導致停窯的事故不下10次,給公司帶來了較大的損失。1緩沖倉內料量控制出庫提升機帶有單驅動電動機,功率175kW,其額定電流334A。庫頂緩沖計量小倉可容納物料120t,其工作控制原理是通過設定庫底下料閥開度大小來控制緩沖倉內料量多少。生產中一般控制緩沖倉內料量范圍在90~110t,這樣有利于穩定入窯下料量。當庫底閥門開度過大時,一般下料量偏大,此時出庫斗式提升機負荷偏高,其電流就在250A(報警值)以上。如果料量過大沖到提升機上,其電流可超過額定電流,這時提升機就有被壓死跳停的危險。經驗表明,每次提升機跳停時其電流都在300A以上,沖料很快,電流瞬間超過額定值。一旦提升機被壓死,通過降產來維持窯運行也只能堅持40min。2跳躍停止原因分析2.1風機表面效應均化庫底有3個羅茨風機供風,其中兩邊的分別為庫底下料和沖板流量計供風,中間的是備用風機。因企業在工藝設備操作管理方面不精細,各風機之間的手動風閥日久磨損關閉不嚴,造成竄風而使供氣不穩,從而使下料忽大忽小。另外羅茨風機濾網經常被堵塞,也會使風量變小或不穩,導致下料量波動。2.2庫底部料閥開過度庫底每個區由內到外分別是由氣動閘板、均化電磁閥和斜槽電磁閥來組成一系列驅動下料程序,當某一環節出現問題時該區就下料變小甚至不下料。為了保證能夠穩定緩沖倉料位,就換用其他區下料,加大其他區下料量。這時庫底下料閥就會自動開大。當下料閥開度過大超過50%時(全開為70%,生產中一般在30%內就夠用),就會沖下一大股料導致提升機壓死。最初庫底8個區是自動循環下料,因每個區下料情況大小不一,后改為手動換區,但換區的瞬間仍有下料波動的風險。2.3操作不當時在換區的時候,為了追加緩沖倉料位,開區過多,或因下料大提升機電流升高到危險值時,沒有快速采取處理措施而導致提升機壓死。2.4電機安裝頻繁壓死提升機能力偏小,尤其在一次壓死事故中,為了盡快恢復生產,臨時安裝了一個135kW的電動機替代燒壞的175kW電動機,結果更是大大降低了其工作效率和負載能力,導致連續幾天頻繁壓死。3處理措施3.1風機濾網。據風機濾網,自為確保風量穩定,需勤督促現場崗位工多注意清理風機濾網使其通風順暢。其次要注意檢查風機連接閥門和管道是否漏風,若發現有漏風現象或因磨損造成閥門關不嚴,應及時通知維修人員盡快處理。3.2配合樹立下料、調查核實目部門制定規范的巡檢制度,要求均化庫崗位工積極配合電工、維修工定時檢查每個下料區的電磁閥、氣動閘板以及斜槽供氣情況,發現有生產隱患及時上報并處理,盡力做到每個區都下料且下料都正常。3.3回收式提升機應力保護往往一個細微的過失,都會造成一次不必要的停窯。手動換區的時候,應該認真觀察斗式提升機電流的變化情況。因為換區瞬間,氣體會造成物料緩緩流下,此時提升機電流會先降低20~30A,待下料穩定后才上升到正常控制值。在這個過程中要密切注意庫底下料閥隨提升機電流變化的情況,當提升機電流低于設定值,下料閥門會自動開大來加大充氣區下料;反之,閥門開度會自動關小,直到在合適的開度來穩定提升機電流到設定值。操作員如果不細心,也許會因下料閥持續開度大導致下料大而壓死提升機。生產中我們總結了一套可行的方案來避免下料過大:換區時,先把程序打到手動,下料閥門設定10%~20%,待30s左右提升機電流基本接近設定值,再打回自動。此時下料閥門會隨著提升機電流變化而開關,并穩定在一個很小波動的范圍內。這時候下料閥門不大,一般不會造成沖料而壓死提升機。若正常生產中突然下料過大使提升機電流走高,操作員應立即打到手動并把下料閥門關到零,緊接著把出庫斜槽閥門關到20%(不能關到0,防止斜槽后面堵料),待電流降低后再把出庫斜槽閥門緩緩開大到正常,最后把程序打到自動。3.4均化庫機改造上述措施并不能徹底扼制因提升機的壓死而造成停窯事故的再次發生,為了保證窯的長期和連續運轉,我們應該從根本上去防范和治理。可以通過以下途徑去解決:第一,改造提升機。改換提升機的性能,可以改為帶雙驅動的電動機,用來加大其負荷能力和抗沖擊能力(目前,已將電動機規格加大)。第二,改造均化庫的氣路。確保均化庫下料連續穩定。第三,在出庫提升機頭部和入窯提升機尾部之間加