冷凍崗位操作安全規程1、崗位定員：每班1人2、崗位任務：在班長指揮下將鹽水制冷至工藝規定，送到生產系統各用鹽水點。將水送到各生產用水點。3、管理范疇：(1)、氟制冷劑崗位水池→水泵玻璃鋼冷卻塔螺桿機鹽水箱→鹽水泵鹽水管道(2)、氨制冷劑崗位氨液分離器螺桿機蒸發式冷凝器貯氨器水池→水泵臥式蒸發器玻璃鋼冷卻塔鹽水大槽鹽水鹽水泵 生產系統(一)、氟制冷劑崗位開停車操作法：正常開停車操作法啟動前準備檢查機組的自動保護項目的設定值與否符合規定，電機絕緣與否符合規定。檢查各開關裝置與否正常。檢查油位應保持在油分離器的上視鏡中心處。檢查系統中全部閥門的狀態。吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應關閉，其它油、氣循環管道上的閥門都應啟動，特別注意壓縮機排汽口至冷凝器之間管道上全部閥門都必須啟動，油路系統必須暢通。檢查冷凝器、蒸發器、油冷卻器水路與否暢通，且調節水閥、水泵與否能正常工作。第一次啟動將“手動自動”旋鈕旋至“手動”位置。打開冷凝器供水閥，啟動水泵，使水路循環、啟動鹽水泵使鹽水系統循環，蒸發器處在正常工作狀態，盤動壓縮機聯軸器看壓縮機轉子與否可用手容易轉動，否則應檢查。注意：盤動壓縮機聯軸器時要切斷電源。檢查油壓與否正常。檢查各閥門狀態與否符合規定。合上電源控制開關，檢查控制批示燈批示與否正常。按下“油泵啟動”按鈕，待能量顯示為0%度時，按下“壓縮機啟動”按鈕，啟動吸氣截止閥。分多次增載，并對應調節供液閥，注意觀察吸、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組與否有異常聲音，若一切正常可增載到滿負荷。初次運行時，時間不適宜過長，可運轉30分鐘左右，然后將“增載減載”旋鈕旋至減載,關閉供液閥,待能量顯示為0時,按下壓縮機停止按鈕,并關閉吸氣載止閥；待壓縮機停止轉動，按下油泵，水泵停止按鈕，并關閉電源開關。正常開車啟動水泵使水路循環，啟動鹽水泵使鹽水系統循環。檢查排汽截止閥與否啟動，檢查表閥與否已啟動。打開電源控制開關，檢查電壓、控制燈油位與否正常。啟動油泵檢查能量顯示與否為0%啟動壓縮機，啟動吸氣截止閥。分多次增載并對應啟動供液閥，注意觀察吸氣壓力≧0.2MPa。觀察機組運行與否正常，若正常可繼續增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”。機組在正常狀況下繼續運轉，排汽壓力≦14kgf/cm2調節油冷凝器供水，使油溫控制在40-55℃調節油分底部回油閥，閥的啟動度以確保油分段液鏡中的油面穩定為準，不允許油面超出液鏡（允許該液鏡中無油）。正常停車將“增/減載”旋鈕至減載位置，關閉供液閥。待能量顯示為0%，按下壓縮機停止按鈕，關閉吸氣截止閥。壓縮機停止運轉后按下油泵停止按鈕，水泵、鹽水泵視使用規定擬定停止還是處在啟動狀態。切斷機組電源。自動停車機組裝備自動保護裝置，當壓力、溫度超出規定范疇時，控制器動作使壓縮機立刻停車，表明有故障發生。機組控制盤或電控柜上的控制燈亮，批示出發生故障的部位，必須排除故障后才干再次啟動。緊急停車按下“緊急停車”按鈕，使壓縮機停止運轉。關閉吸氣截止閥。關閉供液閥。切斷電源。2、工藝制指標：螺桿機電流＜400A排氣壓力＜1.6Mpa吸氣壓力＞0。2Mpa蒸發壓力＞0。15Mpa（根據二次決定）油壓差（排氣壓力—油壓）＜0。18Mpa油位下視鏡滿上視鏡0-2/3油溫40-55鹽水溫度2--6鹽水泵出口壓力0.3-0.6Mpa進口水溫≦33大清水泵壓力≧0.2Mpa鹽水PH值7～9（二）、氨制冷劑崗位開停車操作法＜一＞螺桿壓縮機正常開停車操作規程1、操作啟動前的準備(1)、檢查機組的幾個自動保護項目的設定值與否符合規定，電機絕緣與否符合規定。(2)、檢查各開關裝置與否正常(3)、檢查油位與否符合規定，油位應保持在氨油分離器的上視鏡中心處。(4)、檢查系統中全部閥門狀態，吸氣截止止回閥，加油閥，旁通閥應關閉。其它油氣循環管道上的閥門都應啟動，特別注意壓縮機排氣口到冷凝器之間管路上全部閥門都必須啟動，油路系統必須暢通。(5)、檢查冷凝器，蒸發器，水路、鹽水路與否暢通，且調節水閥，水泵與否能正常工作。2、正常開車(1)、啟動水泵使水路循環，鹽水泵循環。(2)、檢查排氣截止閥與否啟動，檢查表閥與否啟動。(3)、打開電源控制開關，檢查電壓，控制燈，油位與否正常，給機組盤車3-5圈。(4)、啟動油泵，檢查能量顯示，減載到0%。(5)、啟動壓縮機，啟動吸氣截止閥，打開油冷凝器進出口閥，控制油溫40-55(6)、分多次增載并對應啟動供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機組運行與否正常，若正常可繼續增載到所需能量位置，然后將“增載”/“減載”旋鈕到“定位”機組在正常狀況下繼續運轉。(7)、正常運轉時，應注意并準時統計。3、正常停車(1)、將“增載”/“減載”旋鈕旋到減載位置，關閉供液閥。(2)、待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，關閉吸氣截止閥。(3)、壓縮機停止運轉后按下油泵停止按鈕，水泵視使用規定擬定停止還是處在啟動狀態。4、緊急停車(1)、按下緊急停車鈕，使壓縮機停止運轉。(2)、關閉吸氣截止閥。(3)、關閉供液閥(4)、切斷電源＜二＞、蒸發式冷凝器操作規程1、開車前的檢查(1)、投入使用前檢查風機，水泵電源聯接對的性，檢查風葉及水泵葉輪有無卡住，轉向對的，冷凝器盤管應清潔無雜物，承接水盤應清洗干凈，浮球閥應完好，補水正常，水位應在正常位置。(2)、檢查蒸發式冷凝器進氣閥、壓力表閥、安全閥、前截止閥、平衡閥應處在啟動狀態，放空閥應處在關閉狀態，水電子解決儀處在正常工作狀態。(3)、在制冷壓縮機啟動運轉前，制冷系統其它設備和閥門應處在正常工作狀態。2、開車運行(1)、啟動風機，觀察電流表指針應批示正常。(2)、啟動水泵，觀察電流表指針應批示正常，確認冷凝器已正常供水并檢查噴淋嘴布水均勻。(3)、一切正常后按程序啟動制冷壓縮機和其它制冷設備運轉。3、運行中的檢查(1)、風機、水泵運行應無雜音和不正常抖動，電機溫升正常。(2)、水電子解決儀運轉正常。(3)、水位正常，浮球閥無卡阻，開關靈活，補水正常。(4)、經常注意觀察進氣壓力表指標，表壓不能超出1.5Mpa。4、蒸發式冷凝器中空氣的排放(1)、進氣管道空氣的排放應在停車時進行。(2)、出液管道空氣的排放應在停車時進行。(3)、放空氣管能夠接至空氣分離器，也能夠直接排放，在直接排放時，應用軟管將其排放的氣體引入水中，軟管與放空應捆扎牢固。(4)、放空閥啟動不適宜過大，應緩慢逐步啟動，放空氣時現場應有人監護。5、蒸發冷凝器的停車(1)、停止水泵運轉，停止水電子解決儀工作。(2)、停止水泵運轉后2分鐘，停止風機運轉以吹干冷凝盤管上的水份及充足使氨液冷卻。(3)、在冬季操作時，當室外溫度在0℃(4)、運行過程中出現冷凝壓力過高現象，制冷系統進入的空氣和不凝性氣體太多。6、蒸發式冷凝器主部件的維護和保養風機的保養(1)、風機電源接通前應檢查電線有否破損、漏電等不安全因素存在。(2)、風機安裝完畢先啟動運行一小時后，停機檢查電機有否發熱，運行與否正常。(3)、在正常運行中，必須定時檢查風機葉輪同導風筒四壁間隙，有否出現碰殼現象，否則應作調節。(4)、遇下列狀況應立刻停機檢修：①電機軸承溫升超出95℃②電流超載運行；③電機冒煙；④發生強烈振動或者有較大的碰擦聲。水泵的維護保養1、運行中維護保養(1)進水管路必須調試密封，不能漏水漏氣。(2)嚴禁泵在汽蝕狀態下長久運行。(3)泵在運行中應加強看守，以免發生意外。(4)泵長久運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時更換易損件，機組普通一年檢修一次。2、機械密封的維護與保養(1)機械密封的潤滑液應清潔無固體顆粒。(2)嚴禁機械密封在干磨狀態下工作。(3)起動前應盤運泵(電機)幾圈，以免忽然起動造成密封環斷裂損壞。3、部件維護、保養：(1)PVC填料應定時沖洗，嚴禁在冷卻水溫度高于50℃(2)冷卻水盤每十天換水一次并沖洗水盤。＜三＞、貯氨器操作規程1、用途(1)、載荷和能量有變化時，貯液器可平衡冷凝器與蒸發器之間的供需關系，避免過多的液態氨積貯在冷凝器里影響換熱面積。(2)、在冷凝器內保持一定的液面，避免氣體進入輸液管中。(3)、制冷系統進行檢修時，為避免停機后系統可能產生的泄漏可將系統內氨制冷劑回收到貯液器中貯存。2、操作與維護(1)、氨貯液器的貯存容積不得超出總容積的80%，工作時保持容積在30-80%之間。(2)、氨貯液器投入運行時，應按操作規程啟動各類閥門，普通運行中放油閥，放空閥應關閉，安全閥前的截止閥，壓力表閥，平衡閥，氨進出閥均應打開，啟動液位計時先開氣閥后開液閥。(3)、放空氣，當制冷系統中壓縮機排氣壓力高于冷凝壓力，壓縮機排氣溫度增高，壓力表指針激烈擺動時，應放空氣，選擇停車時排放。(4)、放油，普通在停車前放油，先打開集油器，回氣閥，然后打開氨貯液器的放油閥與集油器的進油閥，油即進入集油器。＜四＞集油器操作規程1、用途集油器在氨制冷系統，用以寄存油分離器及其它設備中分離出的潤滑油。并在低壓下將油放出，以確保安全，同時減少氨損失。2、操作維護(1)、集油器的進油：集油器在進油前應先啟動抽氣閥，運用壓縮機的抽氣使集油器內壓力減少；然后關閉抽氣閥，打開進油閥開始進油。(2)、集油器的放油：當集油器存油較多時(普通不超出70%)，應放出存油，放油時應關閉放油閥。打開抽氣閥；和制冷系統的回氣管道接通。使溶解于潤滑油中的氨蒸發而被壓縮機吸出，然后關閉抽氣閥。打開放油閥，放油后即關閉放油閥。＜五＞、空氣分離器操作規程1、用途KF046型空氣分離器安裝在氨制冷系統中，用以分離不能在冷凝器液化的氣體。以確保制冷系統維持正常的冷凝壓力。2、工作原理當氨液進入盤管內蒸發，使管外混合氣體中的氨氣冷凝液從分離器下端排出，不凝性氣體從上端放空閥排出。3、維護(1)、按對的環節操作管路閥門。(2)、放空閥排出的氣體必須放入水中。＜六＞、氨液分離器操作規程1、用途將蒸發器所蒸發的氣體在被吸入壓縮機之前，分離其中含有的氨液，避免氨液進入壓縮機產生濕行程和液擊現象，另外還用以分離節流而產生的氣體。提高蒸發器有效傳熱面積，穩定重力供液液面。2、工作原理洗滌式氨油分離器工作時氣體隨著氣流方向變化和氣體流速減少，通過多孔板，使氣體得到充足分離。3、維護在制冷裝置正常運行中，設備除安全閥和放油閥之外。均應調好呈啟動狀態。＜七＞、臥式蒸發器操作規程1、用途氨制冷系統中的一種熱交換器設備，制冷劑氨節流后進入管間通過0管壁吸熱蒸發，載冷劑在管內流動，放熱被冷卻。2、工作原理為了控制蒸發器內氨液高度，避免回氣帶液；裝有浮球液位控制器。為了便于觀察蒸發器的液面，裝有放霜式液位計。3、操作與維護(1)、設備投入運行時，應按制冷系統的操作規程開關各類閥門，普通運行中放油閥，排氣閥應關閉。安全閥前的截止閥、壓力表前的壓力表閥，平衡閥，液位計面的均壓閥(打開時先開氣閥，后開液閥)，節流閥(根據整個制冷系統運行狀況，即吸排氣壓力與溫度、蒸發壓力，液位等與否正常，合理調節節流的啟動大小)回氣閥均應打開。(2)、使用中液位由浮球液位控制器來控制，正常工作液位普通穩定在設備上部第三排換熱管左右(通過液位臺觀察)，當液位過高時，液位控制器動作通過接線盒使電磁主閥斷電，電磁主閥關閉，液位過低時，液位控制器動作通過接線盒使電磁主閥啟動。(3)、設備運行150-200小時，應放油一次，放油時設備應停止工作，放油過程按集油器操作規定的程序進行。(4)、制冷系統開始運行時，應啟動鹽水泵，并稍稍打開設備球閥。放掉該側的空氣。再擰緊球閥。(5)、制冷系統停止運行時，應待蒸發器內溫度回升后，再停止循環泵，以避免換熱器凍裂，制冷系統完全停止后，還要通過球閥放盡鹽水，以避免凍裂管箱。(6)、關閉節流閥，停止供液，待蒸發壓力降壓最低時停止螺桿機。＜八＞、熱虹吸貯液器操作規程1、工作原理熱虹吸貯液器是運用虹吸原理，將油冷卻器內的氣液混合制冷劑吸至熱虹吸貯液器內分離，熱虹吸油冷卻是噴油螺桿式制冷壓縮機間接冷卻潤滑油的一種方式，它依靠制冷劑的蒸發冷卻潤滑油將冷卻油的熱負荷轉移到冷凝器中。2、熱虹吸貯液器的重要作用：(1)、確保壓縮機運行期間始終能向熱虹吸油冷卻器供應氨液。(2)、將自油冷回汽的氣液兩相流體分離，將氣相制冷劑導入冷凝器。3、操作與維修(1)、設備的管理和使用應按照國家質量技術監督局的有關規定