機械制圖與技術測量課題十一裝配圖學習目標了解裝配圖的內容。掌握裝配圖的規定畫法。掌握裝配圖的尺寸標注和技術要求。了解裝配圖的工藝要求。掌握裝配圖的識讀方法。了解裝配圖的拆畫零件圖的步驟和方法。§11-1裝配圖概述一、裝配圖及其作用裝配圖是表達機器或部件裝配關系和工作原理的圖樣。

在工業生產中，設計部門先畫機器或部件的裝配圖，再根據裝配圖畫出零件圖。

制造部門則先根據零件圖制造零件，然后再根據裝配圖將零件裝配成機器或部件。

在機械設備的維修中，也常通過裝配圖了解機器的結構和工作原理。§11-1裝配圖概述二、裝配圖的內容1.一組視圖裝配圖首先包含一組視圖，它們靈活運用各種表達方法（如視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖等），正確、完整地表達機器或部件的工作原理、裝配關系及結構與形狀。2.必要的尺寸裝配圖中需標注反映機器或部件的規格、性能、安裝、裝配和檢驗等有關尺寸。3.技術要求機器或部件的裝配、試驗、安裝、使用和維修都需要有相應的技術要求來保證質量，因此，在裝配圖上要用文字或符號加以說明。4.標題欄、零部件序號和明細欄在裝配圖上需對零部件進行編號，并將各零件的序號、名稱、材料、質量等有關內容填寫在明細欄內。標題欄內填寫本機器或部件的名稱、繪圖比例、圖號、設計和審核者的簽名。§11-1裝配圖概述§11-2裝配圖的規定畫法和特殊畫法一、裝配圖的規定畫法1.零件間配合面、接觸面的畫法相鄰兩零件的接觸面和配合面間規定只畫一條線。非接觸面和非配合面間，不論間隙多小，都必須畫出兩條線。2.裝配圖中剖面線的畫法同一零件在不同視圖中，剖面線的方向和間隔應保持一致；相鄰零件的剖面線應有明顯區別，可采用傾斜方向相反或間隔不等的方式予以區別。當零件厚度小于2mm時，允許以涂黑代替剖面符號。3.緊固件和實心件的畫法對于螺栓、螺母等緊固件以及桿、球、銷等實心件，若按縱向剖切，且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，這些零件均按不剖繪制。§11-2裝配圖的規定畫法和特殊畫法二、裝配圖的特殊畫法1.拆卸畫法假想將某些零件拆去，再畫出視圖。或沿零件間接合面進行剖切（相當于拆去剖切平面一側的零件），此時接合面上不畫剖面線。采用這種畫法時，可在相應視圖上方注明“拆去××”。2.假想畫法

（1）

對于運動零件，當需要表明其運動極限位置時，可以在一個極限位置上畫出該零件，而在另一個極限位置用細雙點畫線來表示，如圖所示為手柄運動極限位置的表示法。

（2）

為了表明本部件與其他相鄰部件或零件的裝配關系，可用細雙點畫線畫出相鄰件的輪廓線，如圖所示為輔助相鄰零件的表示法。§11-2裝配圖的規定畫法和特殊畫法3.展開畫法在傳動機構中，為了表示傳動關系和裝配關系，可假想用剖切平面按傳動順序沿軸線剖開，然后將其展開到同一平面上，再畫出其剖視圖，如圖所示為三星齒輪傳動機構展開圖。4.夸大畫法

在裝配圖中，當圖形上孔的直徑或薄片的厚度小于或等于2mm以及需要表達的間隙、斜度和錐度較小時，均可不按比例而夸大畫出。若該薄、細零件被剖切，則其剖面線可以涂黑表示。§11-2裝配圖的規定畫法和特殊畫法6.單獨表示某個零件在裝配圖中，當某個零件的形狀未表達清楚，且對理解裝配關系有影響時，可另外單獨畫出該零件的某一視圖。5.簡化畫法

（1）在裝配圖中，對若干相同的零件組，如螺栓、螺釘連接等，可以僅詳細地畫出一處或幾處，其余只需用細點畫線表示其位置，并給出零部件組的總數，如圖所示。（2）滾動軸承在裝配圖中的畫法示例如圖11-7所示。（3）在裝配圖中，對于零件上的一些工藝結構，如小圓角、倒角、退刀槽和砂輪越程槽等可以不畫，如圖11-7所示。§11-3裝配圖的尺寸標注和技術要求一、裝配圖的尺寸標注1.規格、性能尺寸

規格、性能尺寸是表示該產品規格大小或工作性能的尺寸，這些尺寸是設計時需要確定的重要尺寸,如圖11-1中的孔直徑?50H8。規格、性能尺寸也是了解及選用裝配體的依據。2.裝配尺寸

裝配尺寸是表示裝配體中各零件之間相互配合關系和相對位置的尺寸，這種尺寸是保證裝配體裝配性能和質量的尺寸。如圖所示千斤頂裝配圖中的?45H8/js7就是表示零件間配合性質的尺寸。3.安裝尺寸

安裝尺寸是將裝配體安裝到其他裝配體上或地基上所需的尺寸。如圖11-1中對螺栓通孔所注的尺寸180mm和2×?17mm等。§11-3裝配圖的尺寸標注和技術要求4.總體尺寸總體尺寸是表示裝配體外形的總體尺寸，即總的長、寬、高。它反映了裝配體的大小，提供了裝配體在包裝、運輸和安裝過程中所占的空間大小。如圖11-1中的尺寸240mm(長)、80mm(寬)和160mm(高)。5.其他重要尺寸其他重要尺寸是指在設計中確定的，而又未包括在上述幾類尺寸中的主要尺寸，如運動件的極限尺寸、主體零件的重要尺寸等。如圖中所注尺寸167～205mm即為運動件的極限尺寸。件6扳桿的直徑6mm和件9頂塊的尺?23mm等均為這兩個零件的重要尺寸。§11-3裝配圖的尺寸標注和技術要求二、裝配圖的技術要求1.裝配要求

裝配要求是指在裝配過程中的注意事項和裝配后應滿足的要求，如保證間隙、精度要求及潤滑和密封要求等。2.檢驗要求檢驗要求是指裝配體基本性能的檢驗、試驗規范和操作要求。3.使用要求

使用要求是指對裝配體的規格、參數、維護和保養的要求以及使用時的注意事項和要求等。上述各項，不是每張裝配圖都要求全部注寫，應根據具體情況而定。裝配圖上的技術要求一般用文字注寫在明細欄上方或圖樣右下方的空白處，如圖11-8所示。§11-3裝配圖的尺寸標注和技術要求§11-3裝配圖的尺寸標注和技術要求三、裝配圖的序號和明細欄1.零部件的序號（1）序號的編寫形式零部件的序號是由圓點、指引線、水平線或圓（均為細實線）和數字組成的。序號寫在水平線上或小圓內，序號的字號應比該圖中尺寸數字大一號或兩號。同一張裝配圖中編寫序號的形式應一致，常用如圖a所示的形式。（2）一般規定1）裝配圖中所有的零件都必須編寫序號。相同的零件只編一個序號。2）指引線應自所指零件的可見輪廓內引出，并在其末端畫一圓點；若所指的部分不宜畫圓點，如很薄的零件或涂黑的剖面等，可在指引線的末端畫一箭頭，并指向該部分的輪廓，其編號形式如圖所示。§11-3裝配圖的尺寸標注和技術要求3）如果是一組緊固件以及裝配關系清楚的零件組，可以采用公共指引線，其編號形式如圖所示。4）指引線應盡可能分布均勻且不要彼此相交，也不要過長。指引線通過有剖面線的區域時，要盡量不與剖面線平行，必要時可畫成折線，但只允許曲折一次，如圖所示為畫成折線的指引線。（3）序號編排方法零部件的序號按水平或垂直方向排列整齊，并按順時針或逆時針方向順序編號。§11-3裝配圖的尺寸標注和技術要求2.零部件的明細欄明細欄是裝配體全部零部件的詳細目錄，一般應畫在標題欄的上方，并與標題欄緊連在一起，也可作為裝配圖的續頁單獨畫出。標題欄、明細欄的格式與尺寸參見課題二中的圖2-5。

明細欄的序號應按零件序號順序自下而上填寫，以便改進結構或發現漏編零件時，可繼續向上補齊。為此，明細欄最上面的邊框線規定用細實線繪制。§11-4裝配體的工藝結構一、接觸面與配合面的結構1.兩零件接觸面的數量兩零件裝配時，在同一方向上一般只宜有一個接觸面；否則就會給制造和配合帶來困難，如圖所示為零件接觸面的情況分析。§11-4裝配體的工藝結構2.接觸面轉角處的結構兩配合零件在轉角處不應設計成相同的尖角或圓角；否則，既影響接觸面之間的良好接觸，又不易加工，如圖所示為接觸面處轉角的設計情況。§11-4裝配體的工藝結構二、密封裝置在一些部件或機器中常需要有密封裝置，以防止液體外流或灰塵進入。通常用浸油的石棉繩或橡膠作為填料，擰緊壓蓋螺母時，通過填料壓蓋即可將填料壓緊，起到密封作用。但填料壓蓋與閥體端面之間必須留有一定間隙，才能保證將填料壓緊，而軸與填料之間也應有一定的間隙，以免轉動時產生摩擦。用在泵和閥上常見密封裝置的結構如圖a所示。§11-4裝配體的工藝結構三、零件在軸向的定位結構裝在軸上的滾動軸承和齒輪等一般都要有軸向定位結構，以保證能在軸線方向不產生移動。在圖所示的軸向定位結構中，軸上的滾動軸承和齒輪是靠軸的臺肩來定位的，齒輪的一端用螺母和墊圈壓緊，墊圈與軸肩的臺階面間應留有間隙，以便于壓緊。§11-4裝配體的工藝結構四、考慮維修、安裝、拆卸的方便1.滾動軸承裝在軸上和箱體軸承孔中以軸肩或孔肩定位時，軸肩或孔肩的高度須小于軸承內圈或外圈的厚度，或在軸肩與孔肩上加工出放置拆卸工具的孔或槽等，以保證維修時便于拆卸，如圖所示為軸肩處的工藝結構。§11-4裝配體的工藝結構2.在安排螺釘的位置時，應考慮扳手在空間的活動范圍，如圖所示為螺釘位置的設置情況。§11-5識讀裝配圖§11-5識讀裝配圖一、概括了解裝配圖的內容1.從標題欄中可以了解裝配體的名稱、大致用途和繪圖的比例等。2.從零件編號和明細欄中可以了解零件的名稱、數量及其在裝配體中的位置。3.分析視圖，了解各視圖、剖視圖、斷面圖等相互間的投影關系及表達意圖。上圖的標題欄中注明了該裝配體是齒輪泵。由此可以知道它是一種供油裝置，共由17種零件組成。在裝配圖中，主視圖采用A—A

剖視，表達了齒輪泵的裝配關系。左視圖沿左端蓋與泵體接合面剖開，并采用了局部剖視，表達了一對齒輪的嚙合情況及進、出口油路。由于齒輪泵在此方向內、外結構與形狀對稱，故此視圖采用了一半拆卸剖視和一半外形視圖的表達方法。左視圖還用一個局部剖表達進油口和出油口的結構。§11-5識讀裝配圖二、分析工作原理和傳動關系分析裝配體的工作原理時，一般應從傳動關系入手，通過分析視圖及參考說明書來了解。從裝配圖中可以看出，齒輪泵中有一對嚙合齒輪（與軸制成一體）：當外部動力經齒輪傳至主動齒輪軸3時，即產生旋轉運動。當主動齒輪軸按逆時針方向（從左視圖觀察）旋轉時，從動齒輪軸2則按順時針方向旋轉。此時右邊嚙合的輪齒逐步分開，空腔容積逐漸擴大，油壓降低，因而油池中的油在大氣壓力的作用下從吸油口進入泵腔中。齒槽中的油隨著齒輪的繼續旋轉被帶到左邊；而左邊的各對輪齒又重新嚙合，空腔容積縮小，使齒槽中不斷擠出的油成為高壓油，并由壓油口壓出，然后經管道被輸送到需要供油的部位，如圖所示為齒輪泵的工作原理。§11-5識讀裝配圖三、分析零件間的裝配關系和裝配體的結構齒輪泵主要有兩條裝配線：一條是主動齒輪軸系統，它由主動齒輪軸3裝在泵體6、左端蓋1和右端蓋7的孔內組成；在主動齒輪軸右邊的伸出端裝有壓緊螺母10和傳動齒輪11等。另一條是從動齒輪軸系統，從動齒輪軸2也裝在泵體6、左端蓋1和右端蓋7的孔內，與主動齒輪嚙合在一起。對于齒輪軸的結構可分析以下內容：1.連接及固定方式在齒輪泵中，左端蓋1和右端蓋7都是靠圓柱頭內六角螺釘15與泵體6連接的，并用圓柱銷4來定位。密封圈8由壓緊螺母10擰壓在右端蓋的相應孔槽內。兩齒輪的軸向定位是靠兩端蓋的端面和泵體兩側面分別與齒輪兩端面接觸來實現的。2.配合關系凡是配合的零件，都要弄清基準制、配合種類、公差等級等。這可由圖上所標注的公差與配合代號來判別。如兩齒輪軸與兩端蓋孔的配合均為?16H7/h6；兩齒輪的齒頂與兩齒輪腔的配合均為?33H8/f7，它們都是間隙配合，都可以在相應的孔中轉動。§11-5識讀裝配圖3.密封裝置對于泵、閥類部件，為了防止液體或氣體泄漏以及灰塵進入內部，一般都有密封裝置。在齒輪泵中，主動齒輪軸伸出端有密封圈和壓緊螺母；兩端蓋與泵體接觸面間放有墊片5，它們都是防止油液泄漏的密封裝置。4.裝配體在結構設計上要符合裝拆要求齒輪泵的拆卸順序如下：先擰下左、右端蓋上各六個螺釘，兩端蓋、泵體和墊片即可分開；再從泵體中抽出兩齒輪軸；然后把壓緊螺母從右端蓋上擰下，圓柱銷和密封圈可不必從端蓋上取下。如果需要重新裝配時，可按拆卸的相反次序進行。§11-5識讀裝配圖四、分析零件，看懂零件的結構與形狀分析零件，首先要會正確地區分零件。區分零件的方法主要是依靠不同方向和不同間隔的剖面線，以及各視圖之間的投影關系進行判別。零件區分出來后，便要分析零件的結構、形狀和功用。分析時一般從主要零件開始，再看次要零件。五、總結歸納以上所述是讀裝配圖的一般方法和步驟，事實上有些步驟不能截然分開，而要交替進行。尤其值得注意的是，讀圖總有一個具體的重點目的，在讀圖過程中應該圍繞著這個重點目的去分析及研究。只要這個重點目的能夠達到，那就可以不拘一格、靈活地解決問題。§11-6由裝配圖拆畫零件圖一、零件的圖形處理在拆畫零件圖的過程中要注意處理好以下幾個問題：1.對于視圖的處理選擇裝配圖的視圖方案時，主要從表達裝配體的裝配關系和工作原理來考慮；而零件圖視圖的選擇，則主要是從表達零件的結構與形狀來考慮的。由于表達的出發點和主要要求不同，因此在選擇視圖表達方案時，就不應強求與裝配圖一致，即零件圖不能簡單地照搬裝配圖上該零件的視圖數量和表達方法，而應該重新確定零件圖視圖的選擇和表達方案。一般來說，對于軸套類零件，仍按加工位置（軸線水平放置）選取主視圖。但許多零件，尤其是箱體類零件的主視圖方位往往與裝配圖一致。2.零件結構與形狀的處理在裝配圖中對零件上某些局部結構可能表達不完全，而且對一些工藝結構還允許省略（如圓角、倒角、退刀槽、砂輪越程槽等）。但在畫零件圖時均應補畫清楚，不可省略。拆圖時，必須將這些結構補全并加以標準化。§11-6由裝配圖拆畫零件圖二、零件的尺寸處理1.直接抄注對于裝配圖已注的尺寸，在有關的零件圖上應直接注出。對于配合尺寸，一般應注出偏差數值。2.查找（1）對于一些工藝結構，如圓角、倒角、退刀槽、砂輪越程槽、螺栓通孔等，應盡量選用標準結構，查有關標準尺寸進行標注。（2）對于與標準件相配合的有關結構的尺寸，如螺孔、銷孔等的直徑，要從相應的標準中查取后標注在圖中。3.計算有的零件的某些尺寸需要根據裝配圖所給的數據進行計算才能得到，如齒輪分度圓和齒頂圓直徑等，應進行計算后標注在圖中。4.量取一般尺寸均按裝配圖的圖形大小、繪圖的比例直接量取后注出。§11-6由裝配圖拆畫零件圖三、零件圖上的技術要求要根據零件在裝配體中的作用和與其他零件的裝配關系，以及工藝結構等要求，標注出該零件的表面粗糙度等方面的技術要求。技術要求將直接影響零件的加工質量。但正確制定技術要求，涉及許多專業知識，初學者可參照同類產品的相應零件圖用類比法確定。如有相對運動和配合要求的表面，表面粗糙度要求較嚴；有密封、耐腐蝕、美觀等要求時表面粗糙度也應要求嚴些；尺寸精度要求高的，表面粗糙度值也要適當降低等。另外，在標題欄中填寫零件的材料時，應與明細欄中的一致。§11-6由裝配圖拆畫零件圖例11-1根據齒輪泵裝配圖，拆畫其中的右端蓋（件7）。解：拆圖的方法和步驟如下：（1）確定零件的結構與形狀由主視圖可以看出，件1、件6、件7的內部結構和連接關系都比較清晰，但件6和件7的端面形狀不明確，而左視圖上又沒有直接表達，需仔細分析后再確定。從主視圖上看，左、右端蓋的銷孔、螺孔分布情況很清楚；從而推斷出泵體（件6）上也應有相應的銷孔和螺孔。

首先，從主視圖上區分出右端蓋的視圖輪廓，由于在裝配圖的主視圖上右端蓋的一部分可見投影被其他零件所遮蓋，因而它是一幅不完整的圖形，如圖所示。§11-6由裝配圖拆畫零件圖（2）選擇表達方案經過分析、比較、確定，主視圖的投射方向應與裝配圖一致，它既符合該零件的裝配位置、工作位置和加工位置，又突出了零件的結構與形狀特征。主視圖也應采用全剖視，既可將三個組成部分的外部結構及其相對位置反映出來，也可將其內部結構，如臺階孔、銷孔、螺孔等表達得很清楚。該零件端面形狀的表達選擇左、右視圖均可。如選擇右視圖，其優點是避免了細虛線，但視圖位置發生了變化，不便與裝配圖對照。若選左視圖，長圓形支承板的投影輪廓則為細虛線，但可省略沒必要的圓，使圖形更清晰，制圖更簡便，同時也便于與裝配圖對照，故左視圖也應與裝配圖一致。表達方案的確定如圖所示。§11-6由裝配圖拆畫零件圖（3）標注尺寸除了標注裝配圖上已給出的尺寸和可直接從裝配圖上量取的一般尺寸外，還需確定幾個特殊尺寸。如圖所示為右端蓋零件圖。1）根據M6查表確定了圓柱頭內六角螺釘用的沉孔尺寸，即6×?6.6mm和沉孔?11mm、深6.8mm。2）為了保證圓柱銷定位的準確性，確定銷孔應與泵體組裝后同鉆、鉸。3）確定了沉孔、銷孔的定位尺寸R23mm與45°，該尺寸必須與左端蓋和泵體上的相關尺寸協調一致。（4）確定表面粗糙度對需鉆、鉸的孔和有相對運動的孔的表面粗糙度要求都較嚴，故給出了相應的表面粗糙度Ra

值，其他表面的表面粗糙度值則是按常規給出的。（5）技術要求參考有關同類產品的資料，注寫技術要求，并根據裝配圖標注公差帶代號。§11-6由裝配圖拆畫零件圖機械制圖與技術測量課題十二焊接圖學習目標了解焊接的概念。掌握焊縫的表示方法。掌握焊接的標注方法。課前引入1.焊接：將兩個被連接的金屬件用電弧或火焰在連接處進行局部加熱，并采用填充熔化金屬或加壓等方法使其熔合在一起的過程稱為焊接。2.焊接的種類常見的焊接方法有電弧焊、電阻焊、氣焊和釬焊等。§12-1焊縫的表示方法一、焊縫的表示法1.常見的焊接接頭形式§12-1焊縫的表示方法一、焊縫的表示法2.焊縫的畫法§12-1焊縫的表示方法二、焊縫符號的表示法