建設單位(蓋章):廣 1 12 36 46 88 91）；）；本項目與廣西欽州高新技術產業開發區二期廣西欽州高新技術產業開發區管理委員會關于廣西欽安科技有限公司閥1建設項目名稱廣西欽安科技有限公司閥門、鋼瓶生產基地項目項目代碼2212-450700-89-05-300131建設單位聯系人*聯系方式*建設地點廣西壯族自治區欽州市欽南區廣西欽州欽州高新區金石湖片區扶貧創業標準廠房1#、2#樓地理坐標（108度40分48.4545秒，21度54分32.4516秒）國民經濟行業類別C制造業，33金屬制品業，333集裝箱及金屬包裝容器制造，3332金屬壓力容器制造建設項目行業類別三十、金屬制品業33，66集裝箱及金屬包裝容器制造333建設性質新建（遷建）改建擴建技術改造建設項目申報情形首次申報項目不予批準后再次申報項目超五年重新審核項目重大變動重新報批項目項目審批（核準/備案）部門（選填）欽州市行政審批局項目審批（核準/備案）文號（選填）/總投資（萬元）*環保投資（萬元）*環保投資占比（%）3.03施工工期2023年5月~2024年5月是否開工建設否是：*專項評價設置情況專項評價的類別設置原則本項目情況結論大氣排放廢氣中含有有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯氣且廠界外500m范圍內有環境空氣保護目標的建設項目本項目無上述廢氣排放無需設置大氣專項評價地表水新增工業廢水直排建設項目（槽罐車外送污水處理廠的除外新增廢水直排的污水集中處理廠生產廢水經本項目污水處理站處理達標后排入園區市政管網，生活污水經化糞池收集后排入園區市政管網，最終全部進入河東污水廠進行深度處理無需設置地表水專項評價環境風險有毒有害和易燃易爆危險物質存儲量超過臨界值的建設項目項目有突發環境風險物質（油類物質、冷脫劑、洗網水、廢礦物油）Q=0.1366企業突發環境風險物質存在量未超過臨界量，因此無需設置環境2風險專項評價生態取水口下游500米范圍內有重要水生生物的自然產卵場、索餌場、越冬場和洄游通道的新增河道取水的污染類建設項目本項目用水由園區管網供應，不涉及此類情況無需設置生態專項評價海洋直接向海排放污染物的海洋工程建設項目本項目不涉及無需設置海洋專項評價規劃情況規劃名稱：《廣西欽州高新技術產業開發區總體規劃（2012年～2030年）》審批機關：欽州市人民政府審批文件名稱及文號：欽州市人民政府辦公室關于印發實施《廣西欽州高新技術產業開發區總體規劃》的通知（欽政辦〔2013〕128號）規劃文件名稱：《廣西欽州高新技術產業開發區二期控制性詳細規劃》（2017年）規劃期限：2017年~2030年；審批機關：欽州市人民政府規劃環境影響評價情況規劃環境影響評價文件名稱：《廣西欽州高新技術產業開發區二期控制性詳細規劃環境影響報告書》審查機關：欽州市生態環境局（原欽州市環境保護局）審批文件及文號：《欽州市環境保護局關于印發廣西欽州高新技術產業開發區二期規劃環境影響報告書審查意見的函》（欽環函〔2017〕362號）規劃及規劃環境影響評價符合性分析1與園區規劃相符性本項目與園區規劃相符性分析見表1-1。表1-1本項目與園區規劃相符性情況表序號園區規劃情況項目情況相符性1產業發展定位：以電子信息、生物醫藥、高端裝備制造業等戰略性新興產業主導產業，以精密制造、智能裝備、食品加工、新材料、新能源、倉儲物流等為潛導產業。將欽州高新區二期建成以高端引領、集約發展、生態環保為產業發展導向的特色高新技術產業園區。本項目屬于《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2017）中的C制造業，33金屬制品業，333集裝箱及金屬包裝容器制造，主要生產液化石油氣鋼瓶及配套的閥門和調整器，屬于裝備制造業。符合2用地布局：開發區的工業用地類型為一類工業用地及二類工業用地，無三類工業用地。工業用地500.17hm2，其中一/二類工業用地444.09hm2，生產研發用地56.08hm2。本項目租用的標準廠房位于廣西欽州高新區二期范圍內，用地類型為一/二類工業用地，用地布局滿足規劃要求。符合3污水去向：規劃范圍內的污水經南環路污水干管收集后送河東污水處理廠處理。本項目生產廢水經配套建設的12m3/d的污水處理站處理達標后，排入市政污水管網，進入河東污水處理廠；生活污水經化糞池收集后排入市政污水管網，進入河東污水處理廠。符合2與規劃環境影響評價相符性根據《欽州市環境保護局關于印發廣西欽州高新技術產業開發區二期規劃環境影響報告書》及審查意見，判斷項目與園區規劃環評相符情況。3（1）與規劃環境影響評價環境準入負面清單相符性分析①清單所列產業的準入條件均嚴于國家《產業結構調整指導目錄》（以下簡稱《指導目錄》）。與《指導目錄》中限制類、淘汰類要求一致的，其涉及的產業不再在清單表格中重復列出。②列入清單禁止類產業有：《指導目錄》中的淘汰類，以及不具備區域資源稟賦條件、不符合所處生態功能區開發管制原則的限制類、允許類、鼓勵類產業。③列入清單限制類產業有：《指導目錄》中的限制類，以及與所處生態功能區發展方向和開發管制原則不相符合的允許類、鼓勵類產業。④清單所列的各類管控要求依據所處重點生態功能區規劃目標、發展方向和開發管制原則，以及《指導目錄》、各類行業規范條件、產業準入條件、地方相關產業準入政策等提出。⑤對涉及飲用水水源保護區等區域的管控要求依照相關法律法規執行，不在清單表格中復述。表1-2高新區二期環境準入負面清單序號碼及名稱）及名稱）中類（代碼及名稱）小類（代碼及名稱）產業存在狀況管控要求備注1備注2限制類1////無排放廢水中含鉛、汞、鉻、鎘、砷等引起污泥中毒的特殊污染物屬重金屬等特殊物質，容易引起污泥中毒，引入時另行補充是否造成污水處理廠不正常運行另行與污水處理廠簽訂污水處理合可納入河東污水處理廠處理禁止類1C制造類13農副食品加工業131谷物磨制/無不得新建/食品加工類132飼料加工/無不得新建/食品加工類134制糖業/無不得新建/食品加工類135屠宰及肉類加工/無不得新建容易產生大氣污染物、水排放量通常較大食品加工類14食品制造業146調味品、發酵品制造/無不得新建產生惡臭食品加工類和精制茶制造151酒的制造/無不得新建//16煙草制//無不得新建//22造紙和紙制品業//無不得新建高端裝備制4智能裝備、新材料27醫藥制造業2772770衛生材料及醫藥用品制造無不得新建高端裝備制智能裝備、新材料2782780藥用輔料及包裝材料無不得新建高端裝備制智能裝備、新材料29橡膠制291橡膠制品業/無不得新建高端裝備制智能裝備、新材料30非金屬礦物制品業304玻璃制造/無不得新建高端裝備制智能裝備、新材料307陶瓷制品制造/無不得新建高端裝備制智能裝備、新材料31黑色金屬冶煉和壓延加工//無不得新建高端裝備制智能裝備、新材料32有色金屬冶煉和壓延加工業//無不得新建高端裝備制智能裝備、新材料33金屬制339鑄造及其他金屬制品制造/無不得新建高端裝備制智能裝備、新材料38電氣機械和器材制造384電池制造/無不得新建高端裝備制智能裝備、新材料42廢氣資源綜合利用也//無不得新建高端裝備制智能裝備、新材料本項目主要產品為液化氣鋼瓶、及配套的閥門、調節器等產品，屬于《國民經濟的行業分類》（GB/T4754-2017）中，C33金屬制品業，333集裝箱及金屬包裝容器制造，3332金屬壓力容器制造業，另外根據《廣西欽州高新技術產業開發區管理委員會關于廣西欽安科技有限公司閥門、鋼瓶生產基地項目符5合園區產業定位的說明》，本項目屬于3332金屬壓力容器制造，不屬于《廣西欽州高新技術產業開發區二期控制性詳細規劃環境影響報告書（報批稿）》（2017年9月）所列規劃環評環境準入負面清單（詳見附件4）。因此本項目符合“廣西欽州高新技術產業開發區二期限制及禁止引進入園項目負面清單”的要求。（2）污染治理措施優化調整建議相符性分析表1-3污染治理措施優化調整建議相符性分析情況表序號規劃環評優化調整建議項目情況相符性1在污水可納入河東污水處理廠，開發區企業需各自建設污水處理設施，將廢水處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準才能外排，納入河東污水處理廠后，開發區企業需將廢水處理達到GB8978-1996三級標準（氨氮的排放濃度參照《污水排入城市下水道水質標準》（CJ343-2010）的要求執行）才能排入河東污水處理廠。生產廢水集中收集后送至本項目配套建設的12m3/d的污水處理站進行處理，處理后的水質達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中的三級標準、《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）中的B級標準及河東污水處理廠進水設計標準限值中最嚴值后排入園區污水市政管網進入河東污水處理廠；生活污水由化糞池集中收集后排入園區市政污水管網進入河東污水處理廠。相符（3）與園區規劃環評審查意見相符性分析表1-4項目與園區規劃環評審查意見相符性情況序號園區環評批復要求項目情況相符性1加快開發區污水管網建設。原則上，入園企業不再單獨設排污口，所有污水納入欽州市河東污水處理廠統一處理后排放。本項目區域市政污水管網已基本敷設到位。本項目生產廢水經配套建設的12m3/d的污水處理站處理達標后，排入市政污水管網，進入河東污水處理廠；生活污水經化糞池收集后排入市政污水管網，進入河東污水處理廠。符合2開發區規劃布局充分考慮入園企業環境防護距離控制要求。對靠近居住區的工業用地，應布設大氣污染物產生少的企業，設置環境防護距離及綠化隔離帶等手段，防止工業廢氣和噪聲對居住區的影響。本項目評價范圍內最近的環境敏感點為廠區西面約110m的欽安區異地扶貧安置小區、及約310m處的金石湖片區職工之家。根據分析，各污染源排放的各類污染物均未超過《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）規定的濃度限值，因此本項目廠區不設置大氣環境防護距離。符合3及時調整土地利用總體規劃。對于用地與土地利用總體規劃不一致的項目，需待土地利用規劃調整或征得國土部門同意后，方可進行開發。本項目的建設用地與土地利用總體規劃一致。符合4引進項目要嚴格落實環境準入負面清單，要符合國家產業政策，清潔生產水平須達到國內同行業先進水平。不得引進與園區產業定位不符的產業，不得引進區域環境無容量的項目。本規劃范圍內的黎合江工業園已建成投產的建材、塑料企業，與本規劃產業不符，根據規本項目主要產品為液化氣鋼瓶、配套的閥門及調節器等產品，根據《廣西欽州高新技術產業開發區管理委員會關于廣西欽安科技有限公司閥門、鋼瓶生產基地項目符合園區產業定位的說明》，本項目屬于3332金屬壓力容器制造，不屬于《廣西欽州高新技術產業開發區二符合6劃發展要求的企業適時進行搬遷。期控制性詳細規劃環境影響報告書（報批稿）》（2017年9月）所列規劃環評環境準入負面清單。因此本項目符合“廣西欽州高新技術產業開發區二期限制及禁止引進入園項目負面清單”的要求。其他符合性分析1與“三線一單”符合性分析根據欽州市人民政府發布的《欽州市“三線一單”生態環境分區管控實施意見》（欽政發〔2021〕13號），全市共劃定生態環境管控單位115個，其中陸域管控單元為61個，近岸海域管控單元為54個，分別為優先保護單元、重點管控單元和一般管控單元三類，實施分類管控。本項目屬于廣西欽州高新技術產業開發區重點管控單元，不涉及欽州市近岸海域管控單元。管控要求及符合性分析見表1-5。表1-5與《欽州市環境管控單元生態環境準入及管控要求清單（試行）》符合性分析（廣西欽州高新技術產業開發區重點管控單元，單元編碼：ZH45070220002）管控類別生態環境準入及管控要求項目情況是否符合空間布局約束1.居住用地周邊嚴控布局潛在污染擾民和環境風險突出的建設項目。2.不得引進與園區產業定位不符的產業，引進項目清潔生產水平須達到國內同行業先進水平。3.園區產業準入執行《廣西壯族自治區人民政府辦公廳關于印發北欽防一體化產業協同發展限制布局清單（工業類2021年版）的通知》（桂政辦函〔2021〕4號）要求，限制新建紙漿制造、原油加工及石油制品制造、水泥制造、建筑陶瓷制品制造、有色金屬冶煉等工業項目。本項目位于欽州高新技術產業開發區二期扶貧創業標準廠房內，不在桂政辦函〔2021〕4號文中的負面清單內；本項目主要產品為液化氣鋼瓶、及配套的閥門、調節器等產品，屬于《國民經濟的行業分類》（GB/T4754-2017）中，C33金屬制品業，333集裝箱及金屬包裝容器制造，3332金屬壓力容器制造業，不屬于限制新建工業項目。符合污染物排放管控1.完善工業園區污水集中處理設施和配套管網。實行“清污分流、雨污分流”，實現廢水分類收集、分質處理，入園企業應在達到國家或地方規定的排放標準后接入集中式污水處理設施處理，園區集中式污水處理設施總排口應安裝自動監控系統、視頻監控系統，并與環境保護主管部門聯網。2.強化工業企業無組織排放管理。礦產資源勘查以及采選過程中排土場、露天采場、尾礦庫、礦區專用道路、礦山工業場地、沉陷區、矸石場、礦山污染場地等的生態環境保護與治理恢復工作須滿足《礦山生態環境保護與恢復治理技術規范（試行）》（HJ651-2013）要求。落實邊開采、邊保護、邊復墾的要求，使新建、在建礦山損毀土地得到全面復墾。3.有條件的工業聚集區建設集中噴涂工程中心，配備高效治污設施，替代企業獨立噴涂工序。推動重點行業揮發性有機物（VOCs）污染防治，強化企業精細化管控、無組織廢氣排放控制以及高效治污設施建設，嚴格控制揮發性有機污染物排放。項目實行“清污分流、雨污分流”，生產廢水經本項目配套建設的污水處理站處理達標后排入園區市政污水管網，生活污水由化糞池集中收集后排入園區污水管網，最終進入河東污水處理廠處理；固廢全部進行資源化、無害化處置；項目不屬于礦產資源勘查項目。符合74.加強固體廢物處置，減量化優先、資源化為本、無害化處置、市場化運作。對危險固廢由欽州集中處理，盡量通過焚燒或化學處理等無害化方法處理。環境風險1.開展環境風險評估，制定突發環境事件應急預案并備案，配備應急能力和物資，建設環境應急隊伍，并定期演練。企業、園區與地方人民政府環境應急預案應當有機銜接。2.土壤污染重點監管單位應當嚴格控制有毒有害物質排放，并按年度向生態環境主管部門報告排放情況；建立土壤污染隱患排查制度，保證持續有效防止有毒有害物質滲漏、流失、揚散；制定、實施自行監測方案，并將監測數據報生態環境主管部門。本評價要求建設單位開展環境風險評估，制定突發環境事件應急預案并備案，項目風險管控符合相關要求，環境風險在可接受范圍內。根據《欽州市生態環境局關于發布欽州市土壤污染重點監管單位名錄（2022年修訂）的公告》（2022年11月），本項目不屬于土壤污染重點監管單位。符合資源開發利用效率要求依據《欽州市人民政府關于劃定高污染燃料禁燃區的通告》，高污染燃料為：（一）除單臺出力大于等于20蒸噸/小時鍋爐以外的燃用煤炭及其制品；（二）石油焦、油頁巖、原油、重油、渣油、煤焦油，以及各種可燃廢物和直接燃用的生物質非成型燃料（樹木、秸稈、鋸末、稻殼、蔗渣等）。高污染燃料禁燃區內在集中供熱管網或者燃氣管網覆蓋范圍內的單臺出力小于20蒸噸/小時的鍋爐、窯爐等燃用高污染燃料設施，應當改用集中供熱或者改用天然氣、電等清潔能源；未在集中供熱管網或者燃氣管網覆蓋范圍內的，可以改用生物質成型燃料或者其他清潔能源，以淘汰燃用高污染燃料的鍋爐、窯爐等燃燒設施。單臺出力65蒸噸/小時以上燃煤機組按照國家相關污染物排放標準有序開展超低排放改造。禁燃區內禁止新建、擴建燃用高污染燃料的鍋爐、窯爐等燃燒設施。項目生產過程中，不涉及鍋爐，有4臺鍛坯加熱爐（3臺用天然氣，1臺用電），1臺銅熔化爐（用電），2臺鋁熔化壓鑄一體機（用天然氣3臺鋅熔化壓鑄一體機（2臺用天然氣，1臺用電），1臺鋅集中熔化爐（用電），主要能耗為電能和天然氣，不涉及使用高污染燃料。符合2規劃選址符合性分析項目位于廣西壯族自治區欽州高新技術產業開發區二期，項目選址不在飲用水水源保護區、風景名勝區、自然保護區、文物歷史自然遺跡保護區及基本農田保護區范圍內。根據《廣西欽州高新技術產業開發區二期規劃》，廣西欽州高新技術產業開發區的定位為：以電子信息、生物醫藥、高端裝備制造業等戰略性新興產業主導產業，以精密制造、智能裝備、食品加工、新材料、新能源、倉儲物流等為潛導產業。將欽州高新區二期建成以高端引領、集約發展、生態環保為產業發展導向的特色高新技術產業園區。根據《廣西壯族自治區人民政府辦公廳關于印發北欽防一體化產業協同發展限制布局清單（工業類2021年版）的通知》（桂政辦函〔2021〕4號）要求，欽州市全市限制布局煉鐵、煉鋼、鋁冶煉、平板玻璃制造等產業；欽州高新技術產業開發區限制布局紙漿制造、原油加工及石油制品制造、水泥制造、建筑陶瓷制品制造、有色金屬冶煉等產業。本項目為本項目主要產品為液化氣鋼瓶、及8配套的閥門、調節器等產品，屬于《國民經濟的行業分類》（GB/T4754-2017）中，C33金屬制品業，333集裝箱及金屬包裝容器制造，3332金屬壓力容器制造業，另外根據《廣西欽州高新技術產業開發區管理委員會關于廣西欽安科技有限公司閥門、鋼瓶生產基地項目符合園區產業定位的說明》，本項目屬于3332金屬壓力容器制造，不屬于《廣西欽州高新技術產業開發區二期控制性詳細規劃環境影響報告書（報批稿）》（2017年9月）所列規劃環評環境準入負面清單（詳見附件4）。符合園區及桂政辦函〔2021〕4號產業定位。綜上可知，項目符合土地使用選址等相關規劃。3產業政策符合性分析根據國家《產業結構調整指導目錄（2019年本）》（國家發改委第29號令該目錄產業分為三大類，即：鼓勵類、限制類和淘汰類。本項目屬于C33金屬制品業，不屬于《產業結構調整指導目錄（2019年本）》（國家發改委第29號令）中限制類、淘汰類項目，為允許類；擬建項目屬于C33金屬制品業，不在《廣西工業產業結構調整指導目錄（2021年本）》所列的十四個行業，與該目錄不沖突。綜上可知，本項目符合《產業結構調整指導目錄（2019年本）》和《廣西工業產業結構調整指導目錄（2021年本）》的要求。同時欽州市行政審批局通過了本項目備案，項目編號為：2212-450700-89-05-300131。項目建設符合當前產業政策。4與《工業和信息化部辦公廳發展改革委辦公廳生態環境部辦公廳關于重點區域嚴禁新增鑄造產能的通知》（工信廳聯裝〔2019〕44號）的符合性分析表1-6與《工業和信息化部辦公廳發展改革委辦公廳生態環境部辦公廳關于重點區域嚴禁新增鑄造產能的通知》（工信廳聯裝〔2019〕44號）的符合性分析表通知的主要內容本項目情況符合性重點區域省級工業和信息化、發展改革、生態環境主管部門要認真執行《國務院關于投資體制改革的決定》（國發〔2004〕20號）、《中共中央國務院關于深化投融資體制改革的意見》（中發〔2016〕18號）、《國務院關于發布政府核準的投資項目目錄（2016年本）的通知》（國發〔2016〕72號）、《企業投資項目核準和備案管理條例》（國務院令第673號）、《企業投資項目事中事后監管辦法》（國家發展改革委令第14號）有關要求，嚴格把好鑄造建設項目源頭關口，嚴禁新增鑄造產能建設項目；（重點區域范圍：京津冀及周邊地區，包含北京市，天津市，河北省石家莊、唐山、邯鄲、邢臺、保定、滄州、廊坊、衡水市以及雄安新區，山西省太原、陽泉、長治、晉城市，山東省濟南、淄博、濟寧、德州、聊城、濱州、菏澤市，河南省鄭州、開封、安陽、鶴壁、新鄉、焦作、濮陽市等；長三角地區，包含上海市、江蘇省、浙江省、安徽省；汾渭平原，包含山西省晉中、運城、臨汾、呂梁市，河南省洛陽、三門峽市，陜西省西安、銅川、寶雞、咸陽、渭南市以及楊凌示范區等。）本項目位于廣西欽州市，不屬于重點區域范圍不涉及95與《欽州市城市管理行政執法局欽州市行政審批局關于印發<欽州市中心城區城市污水排入排水管網許可管理辦法>的通知》的符合性分析表1-7與《欽州市城市管理行政執法局欽州市行政審批局關于印發<欽州市中心城區城市污水排入排水管網許可管理辦法>的通知》的符合性分析表排水管網許可管理辦法的主要內容本項目情況符合性第二條本辦法所稱城市排水，是指使用城市公共排水設施接納、輸送城市污水（包括工業廢水和生活污水）、雨水的行為。本辦法所稱城市排水設施，是指接納、輸送城市污水和雨水的公共排水管網、溝（河）渠以及污水處理、污泥處置等公共設施。公共排水管網包括排水管道及其泵站、檢查井、閘井、倒虹吸、進出水口、井蓋和雨水篦子等附屬設施。本辦法所稱欽州市中心城區是指欽州市總體規劃中的主城區（含高新區）、濱海新城區、中國（廣西）自由貿易試驗區欽州港片區、三娘灣旅游管理區。在本市中心城區從事工業、建筑、餐飲、賓館、洗車、醫療、農貿市場、洗滌消毒、餐具清洗消毒等行為以及住宅小區、學校、機關企業事業單位向城市排水設施排放污水的（以下簡稱排水戶均需辦理排水許可證，排水許可證免費辦理。排水戶分為重點排水戶和一般排水戶。重點排水戶指工業企業、醫療、大專院校、科研院所、物流倉儲企業等排水戶。洗浴業等除重點排水戶以外的其他所有行業排水戶。目前，本項目所在位置屬于欽州市市政管網的覆蓋范圍，污水納管后收集到河東污水廠進行處理。項目位于《欽州市中心城區城市污水排入排水管網許可管理辦法》中提到的高新區，排放工業廢水和生活污水，經咨詢欽州市城市管理行政執法局和河東污水處理廠，建議項目業主要按照文件要求在納管前辦理污水排入排水管網許可手續。符合第五條城市排水設施覆蓋范圍內的排水戶應當按照國家有關規定，將污水排入城市排水設施。在雨水、污水分流排放的地區，不得將污水排入雨水管網，不得將雨水排入污水管網。項目實行“清污分流、雨污分流”，生產廢水經配套建設的12m3/d的污水處理站處理達標后，排入市政污水管網，進入河東污水處理廠；生活污水經化糞池收集后排入市政污水管網，進入河東污水處理廠。符合第七條工業區、住宅區等自建排水設施，應當符合國家城市排水工程技術標準，排水單位應當按照審批通過設計方案的接管井位、口徑、標高等進行接管施工。本項目建設階段應嚴格按照審批通過設計方案的接管井位、口徑、標高等進行接管施工符合第十條申請排水許可證應當具備以下條件：（一）污水排放口的設置符合城市排水與污水處理規劃的要求；（二）向城市排水設施排放的污水中含有重金屬、難以生物降解、有毒有害物質的，必須處理達標后方可進入城市排水管網，排放污水的水質應符合《污水排入城市下水道水質標準》（一）本項目依托已建成的標準廠房附近有市政污水管網污水井，本項目污水排放口接入井內，符合符合《廣西欽州高新技術產業開發區二期控制性詳細規劃》污水工程規劃。（二）本項目生產廢水經本項目配套建設的污水處理站進行處理，處理達符合（GB/T31962-2015）及本省、市制定的污水排入城市排水設施的有關標準和規定；（三）按照國家有關規定建設相應的預處理設施；表4中的三級標準（規劃環評要求）、《污水排入城市下水道水質標準》（GB/T31962-2015）B級標準（文件要求）及河東污水處理廠進水設計標準限值中（河東污水廠要求）嚴值標準后排入市政污水管網。（三）本項目配套建設規模為12m3/d的污水處理站，采用“氣浮-絮凝沉淀-次氯酸鈉氧化-超濾”工藝，出水水質滿足排放標準后排入市政污水管網；生活污水經化糞池集中收集后排入市政污水管網。第十三條排水管理行政主管部門（或委托的單位）應當加強對排水戶自建的排水設施和水質、水量監督。排水戶應當接受監督，并負責自建排水設施的日常維護管理。本環評已制定運營期污水監測計劃，項目運營期應按照監測計劃定期進行水質監測。符合6與《鑄造工業大氣污染防治可行技術指南》（HJ1292-2023）相符性表1-8與《鑄造工業大氣污染防治可行技術指南》（HJ1292-2023）相符性序號技術指南相關要求本項目情況相符性1原輔材料替代技術：1.低（無）VOCs含量涂料替代技術，該技術使用水性、高固體分、無溶劑、輻射固化等低（無）VOCs含量的涂料替代溶劑型涂料，一般可使涂裝工序VOCs的產生量減少20%以上，適用于鑄件表面涂裝工序。低（無）VOCs含量涂料應滿足GB/T38597的產品技術要求。本項目采用烤漆固化工藝，使用無溶劑型的固體漆粉，可降低涂裝工序VOCs產生量。符合2設備或工藝預防技術：1.爐蓋與除塵一體化技術：該技術將電爐爐蓋與除塵收集罩一體化設計，收集金屬熔煉（化）過程中產生的顆粒物，提高廢氣收集率，減少排放量；2.微量噴涂技術：該技術通過定量裝置將脫模劑精確噴涂在模具表面，大幅減少脫模劑的使用量，一般可減少50%以上廢氣產生量，適用于壓力鑄造（壓鑄）工藝脫模劑噴涂。該技術需配合模具設計專用的噴涂裝置使用，適用于大批量單一品種的產品。3.靜電噴涂技術：該技術使涂料在高壓電場的作用下荷電后均勻吸附于鑄件表面，尤其是鑄件外表面的噴涂，通常與自動噴涂技術聯合使用。采用該技術科使液體涂料利用率達到50%~80%，通過涂料回收利用技術可使涂料利用率達到98%以上。1.本項目銅熔化爐、鋁熔化壓鑄一體機、鋅熔化壓鑄一體機分別將爐蓋與除塵收集罩一體化設計，收集金屬熔化過程中產生的廢氣，提高廢氣收集率，減少無組織排放量。2.本項目主要大批量鍛造閥門本體和螺母，所使用的水性脫模劑使用專用噴涂裝置噴涂到鋼模上，可提高脫模劑的使用效率，減少脫模劑使用量。3.本項目烤漆線使用靜電噴涂機噴涂漆粉，通過漆粉回收利用技術漆粉基本全部回用。符合3污染治理技術：1.顆粒物治理技術（1）旋風除塵技術：該技術可去除重質顆粒物1.顆粒物治理技術（1）本項目銅熔化爐廢氣采用旋風除塵+布袋除塵器處理后，經符合或濃度較高的顆粒物，對親炙及微細顆粒物處理效果不佳，需與袋式除塵技術活濾筒除塵技術等配合使用，適用于金屬熔煉（化）、落砂、清理、砂處理、砂再生等工序廢氣顆粒物的預處理。（2）袋式除塵技術：該技術應用于鑄造生產時過濾風速一般在0.7m/min~1.5m/min之間，系統阻力通常低于1500Pa，除塵效率通常可達99%以上，適用于鑄造工業企業各工序廢氣顆粒物的治理，使用該技術應符合HJ2020相關規定。（3）濕式除塵技術：該技術適合于捕集1μm~10μm顆粒物，使用于鋁合金、鎂合金鑄件的清理工序、砂型（芯）烘干工序，以及扣件、剎車盤等產塵量較低的小型鑄件澆注工序。該技術對細小顆粒物的去除效果不佳。2.VOCs治理技術利用吸附劑（活性炭、分子篩等）吸附廢氣中的VOCs，使之與廢氣分離的方法技術，簡稱吸附技術，主要包括固定床吸附技術、移動床吸附技術、流化床吸附技術、旋轉式吸附技術。鑄造工業企業常用的吸附技術為固定床吸附技術和旋轉式吸附技術。3.油霧治理技術靜電凈化技術：該技術使油霧廢氣在電場力的作用下，荷電后的油霧顆粒沉積在與其極性相反的收集板上，最終依靠重力實現油霧與空氣的分離。靜電凈化裝置電場電壓通常為10kV～15kV、氣體流速通常低于1.2m/s、系統阻力通常低于400Pa，油霧去除效率一般可達90%以上，適用于壓力鑄造（壓鑄）工藝脫模劑噴涂產生的含油霧廢氣的治理。20m排氣筒排空。（2）本項目鋁熔化壓鑄一體機、鋅熔化壓鑄一體機廢氣分別采用1臺水噴淋+共用1臺靜電離子油煙凈化器處理后，經20m排氣筒排空。（3）焊接廢氣采用布袋除塵器處理后，經20m排氣筒排空。（4）鋼瓶生產拋丸粉塵采用經布袋除塵器處理后經20m高排氣筒排放（5）閥門、調整器生產拋丸粉塵采用經布袋除塵器處理后車間無組織排放。2.VOCs治理技術（1）鋼瓶烤漆固化廢氣、絲印網清洗廢氣采用活性炭吸附后經20m排氣筒排空。（2）閥門把手、調整器烤漆固化廢氣采用活性炭吸附后經20m排氣筒排空。（3）磁力清洗冷脫劑揮發廢氣采用活性炭吸附后經20m排氣筒排3.油霧治理技術本項目鍛造廢氣、鑄造廢氣油霧分別采用靜電離子油煙凈化器進行處理。建設1、項目由來廣西欽安科技有限公司是一家專門經營金屬包裝容器及材料制造、銷售；五金、配件、塑料制品生產及銷售的企業，擬于廣西欽州高新技術產業開發區二期扶貧創業標準廠房內建設鋼瓶、閥門和調整器生產基地項目，項目總投資*萬元人民幣，依托已建成的1#、2#標準廠房安裝設備，主要從事液化石油氣鋼瓶、調整器、閥門等產品的生產及研發。根據《建設項目環境影響評價分類管理名錄（2021年版）》，本項目屬于“三十、金屬制品業33，66集裝箱及金屬包裝容器制造333”中“其他”，需編制環境影響報告表。本項目鋼瓶生產RT室使用X類射線裝置，輻射評價不屬于本項目評價內容，將根據《建設項目環境影響評價分類管理名錄（2021年版）》另行評價。2、項目基本情況項目名稱：廣西欽安科技有限公司閥門、鋼瓶生產基地項目；建設性質：新建；建設單位：廣西欽安科技有限公司；建設地點：廣西欽州高新技術產業開發區二期扶貧創業標準廠房1#、2#樓，輔助用房及扶貧產業園部分空地，建筑面積31832m2；項目投資：*萬元；建設規模及內容：利用廣西欽州高新技術產業開發區二期扶貧產業園已建成的標準廠房1#、2#樓，安裝生產和環保等設備，主要從事液化氣鋼瓶、閥門、調整器等產品的研發及生產。閥門又稱開關，用于調節鋼瓶供氣的流量和大小；調整器又稱調壓器，用于調節鋼瓶的供氣壓力，使其保持在恒定范圍。本項目建成后年產液化石油氣鋼瓶100萬只，鋼瓶閥門570萬只、調整器蓋子和本體各40萬只。液化氣鋼瓶實物圖閥門、調整器與液化氣鋼瓶連接實物圖閥門實物圖調整器實物圖圖2-1液化氣鋼瓶、閥門、調整器實物配圖3、項目組成及建設內容項目組成見表2-1。表2-1項目組成工程項目組成建設內容備注主體工程液化石油氣鋼瓶生產工程依托扶貧產業園已建成的標準廠房2#樓安裝生產設備，標準廠房共3層，每層建筑面積均為4000m2。1F主要從北到南主要布置閥座（底座）混合線、護圈混合線、封頭沖壓線、環縫焊機、護罩焊、閥座焊、中頻退火爐、水壓機、拋丸機、烤漆整線、實驗室、RT室；2F南側安裝大旋風粉體噴房和組裝線，北側為成品倉庫；3F未安裝設備，為成品倉庫。/工程依托扶貧產業園已建成的標準廠房1#樓安裝生產設備，標準廠房共3層，每層建筑面積均為4000m2。1F主要布置銅熔化爐和拉棒機、銅棒剝皮機、閥門本體鍛機、閥門螺絲鍛機、軸轉機、鋁熔化壓鑄一體機、鋅熔化壓鑄一體機、切邊機、羅夯機、烤漆線；2F主要布置27臺宏潤機、超聲波清洗線、自動和半自動組裝線；3F主要布置閥門、調整器檢測實驗室液壓油和有機溶劑倉庫及磁力清洗機。/輔助工程輔助設施設置中央控制室、車間電力室、機電維修間、材料配件庫等，建筑面積約為500m2。/生活設施依托標準廠房北側現有輔助用房安裝灶具、油煙機及餐桌等設施，輔助用房共4層，本項目使用第3層，不設置宿舍。/辦公室依托標準廠房1#、2#樓1F、2F之間的隔間進行辦公，建筑面積約100m2。/儲運工程成品倉庫鋼瓶、閥門調整器分別利用1#、2#標準廠房3樓作為成品倉庫，樓層間物料轉運依托現有電梯。/危險化學品倉庫鋼瓶生產廠房危險化學品存儲于2#標準廠房2F南側的涂裝倉庫，閥門、調整器廠房危險化學品存放于1#標準廠房3F中東側的液壓油和有機溶劑倉庫。公用工程供水系統欽州高新技術產業開發區集中供水。/供電系統欽州高新技術產業開發區集中供電。/環保工廢氣治理工程液化氣鋼瓶生產：/程①焊接煙塵收集后經布袋除塵后，通過20米高排氣筒G1排空；②拋丸粉塵收集后經布袋除塵后，通過20米高排氣筒G2排空；③烤漆設單獨隔間，采用活性炭吸附后，通過20米高排氣筒G3排空；④洗網工序有機廢氣經集氣罩收集后接入烤漆間活性炭吸附裝置吸附，通過該裝置20米高排氣筒G3排空。閥門、調整器生產：①熔銅爐（1臺，用電）產生的粉塵由集氣罩收集經1套旋風除塵+布袋除塵后經20m高排氣筒G4排空；②閥門本體加工鍛造機（2臺，用天然氣）產生天然氣燃燒廢氣由集氣罩收集經2套旋風除塵器+靜電離子油煙凈化器后經20m高排氣筒G5、G6排空；③閥門螺母加工鍛造機（1臺用天然氣；另外1臺用電）產生的天然氣燃燒廢氣由集氣罩收集與閥門本體鍛造共用2套旋風除塵器+靜電離子油煙凈化器后經20m高排氣筒G5、G6排空；④鋁熔化壓鑄一體機（2臺，用天然氣）、鋅熔化壓鑄一體機（2臺，用天然氣；1臺，用電）、鋅集中熔化爐（1臺，用電）產生的廢氣由集氣罩收集后各由1臺水噴淋處理后，共用1臺靜電離子油煙凈化器后經20m高排氣筒G7排⑤烤漆工段設單獨隔間，產生的天然氣燃燒廢氣、有機廢氣經集氣罩收集后經1套活性炭吸附裝置處理后經20m高排氣筒G8排空；⑥磁力清洗機（1臺）設集氣罩，使用冷脫劑時產生的有機廢氣經活性炭吸附裝置吸附后經20m高排氣筒G9排空。廚房餐飲油煙：油煙經1臺煙機收集處理后于屋頂的煙道排空（G10）。廢水治理工程本項目閥門生產車間產生工業廢水1.6m3/d，由本項目擬建的規模為12m3/d的污水處理站處理，采用“氣浮-絮凝沉淀-次氯酸鈉氧化-超濾”工藝，出水水質滿足排放標準后排入市政污水管網，生活污水經化糞池集中收集后排入市政污水管網。/噪聲治理工程隔聲罩、設備減振、消聲器、廠房隔聲/一般固廢處置工程擬位于1#標準廠房外東南側建1座面積為80m2的固廢倉庫，收集鋼瓶、閥門、調整器產生的一般固廢，分區貯存，定期委外處理。/危廢暫存間擬于1#標準廠房外東南側建1座建筑面積為50m2的危 廢臨時暫存間，危廢暫存間按《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)要求對危廢暫存庫進行防揚撒、防流失、防滲漏處理。收集鋼瓶、閥門、調整器產生的危險廢物，分類堆放，不相容的危廢設隔離間存放。危廢定期交由有資質的單位處置。/生活垃圾利用園區內的垃圾集中收集點，定期由園區環衛部門清運處理/依托工程河東污水處理廠項目污水主要依托項目西北面3.8km的河東污水處理廠處理。污水處理廠一期工程設計規模8萬噸/天，實際平均處/理規模5.77萬噸/天，污水處理采用改良型A2/O處理工藝，尾水可穩定達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中的一級A標準后排放。河東污水處理廠二期工程正處于建設階段，二期工程設計規模8萬噸/天，采用A2O+MBBR+高速離子氣浮+濾布濾池處理工藝，尾水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）及其修改單中的一級A標準后與一期工程共用一根排污管排放，二期工程預計于2023年底投入運行。4、產品方案本項目的產品主要為液化石油氣鋼瓶、閥門、調整器等產品，產品方案詳見表2-2。表2-2項目產品方案一覽表序號產品名稱年產量單位備注萬只/年噸/年1液化石油氣鋼瓶**全部外售2液化石油鋼瓶閥門**自用100萬只用于鋼瓶組裝，外售470萬只3調整器蓋子**全部外售本體**全部外售5、主要生產設備本項目使用的主要生產設備詳見表2-3、表2-4。表2-3項目液化石油鋼瓶生產線主要生產設備序號名稱規格型號設備數量（臺）備用數量（臺）樓層配套設備1上料機/*/2展平機/*/3剪板機/*/4油壓機/*/5齊邊機QK-4/5*/6縮口機SK-2/4*/7*3配1臺脈沖焊機YD-500GL8護圈焊機半自動*3配1臺二保焊機YD-500GR9環焊機兩節式自動焊*4配4臺脈沖焊機YD-500GS底座焊機半自動*3配1臺二保焊機YD-500GR組對機手動*2配1臺氬弧焊機SW250流水線*/上封頭20m,下封頭18m焊接線*//底座對焊機*//拋丸機DJ-GP-4*//水壓機LPG-15KG-20工位*//氣密機6工位*//噴粉柜3-20kg型*/2F/噴槍500型*/2F/20天然氣烤箱100M*//21沖床OCP110T*//22沖床OCP160T*//23沖床350T*//24指壓機/*//25打刻機YGD15*//26中頻爐/*/退火、用電27鎖閥機/*/2F/28沖高壓機/*//29絲印機/*/2F/30循環水塔/*//31空壓機/*//32環保工程焊接煙塵收集后經布袋除塵后，通過20米高排氣筒G1排空，引風機30000m3/h33拋丸粉塵收集后經布袋除塵后，通過20米高排氣筒G2排空，引風機3000m3/h34烤漆設單獨隔間，采用活性炭吸附后，通過20米高排氣筒G3排空，引風機3000m3/h表2-4項目閥門、調整器生產線主要生產設備序號使用工序名稱規格型號數量樓層備注1閥門本體熔銅、鍛造、成型熔銅-保溫爐電阻爐-5T*用電2剝皮機/*/3下料機HVS-375EA-DT*切段4鍛機澤霖，250T*天然氣5鍛機MEOCL，150T*天然氣鍛機80T*天然氣鍛機200T*用電6沖床單工位：1臺DCP80N、1*切邊7噴砂機2臺自動化；1臺手工*-含環保，濾芯除塵8閥門本體加工25軸專機25軸*四通道96軸專機6軸，與其中1臺25軸專機聯用*鉆孔、攻牙16軸專機16軸組合*三通道YSQ本體加工專機YSQ本體加工專機*國內產品閥門把手熔鋁、鑄造、成型鋁熔化壓鑄一體機1臺：熔化爐500kg（燃氣爐）、壓鑄機280T；1臺：熔化爐500kg（燃氣爐）、壓鑄機400T*天然氣沖床/*切邊閥門配件加工TV8羅夯機2D-TV8-8CNC*加工螺母TV10羅夯機3D-TV10-10CNC*加工轉軸沖床/*加工固定蓋和安全閥座宏潤機HK-36AL*2F加工閥門閉座等部件數控銑床CNC510*2F/二次加工機/*2F/20研磨機/*2F閥門零部件21磁力拋光機/*3F22超聲波清洗/*2F23超聲清洗烘干一體機/*2F閥門本體24閥門組裝半自動組裝線敬東V2*2F手工25自動組裝+檢測設備達鼎、森柏*2F26半自動組裝線敬東V2*2F/27自動組裝線OPD*2F/28泄壓旋塞組裝機V66*2F/29開閉座自動裝機V2*2F/30安全閥座自動組裝機V2*2F/31普通流水線含周邊設備：鉚合機、氣密測試、打字*2F/32調整器熔鋅、鑄造、成型鋅熔化壓鑄一體機1臺電阻爐壓鑄機200T*2臺用天然氣，1臺用電33鋅集中熔化爐800kg（電阻爐）*用電34油壓沖床5T*切邊35噴砂/*調整器本體36振動清洗機開口直徑1米*調整器蓋子37甩干機/*/38閥門把手、調整器本體和蓋子共用烤漆烤漆線/*調整器本體、蓋子；閥門把手，天然氣加熱39公輔液壓機床涼水塔7.5KW*/40熔銅化爐涼水塔18m3/h*/41熔鋅熔鋁涼水塔42m3/h*/42螺桿空壓機頻：LV75-8.5PMZ*/43環保工程閥門本體鍛造共用2套旋風除塵+靜電離子油煙凈化器+20米?800排氣筒G5、G6，引風機10000m3/h*閥門本體鍛造、螺母鍛造共用2套閥門螺絲鍛造*44銅熔化爐旋風+布袋+20米?800排*45鋅、鋁熔化爐4臺鋅熔化爐、2臺鋁熔化用1臺靜電離子油煙凈化器+20米?800排氣筒G7，引風機20000m3/h*46烤漆線活性炭吸附+20米?400排氣筒G8，引風機4000m3/h*/47磁力清洗使用冷脫劑時產生的有機廢氣經活性炭吸附裝置吸附后經20m高排氣筒G9排空*3F/48污水處理站規模為12m3/h的污水處理站，采用“氣浮-絮凝沉淀-次氯酸鈉氧化-超濾”工藝*/6主要原輔材料使用情況及理化性質6.1主要原輔材料使用情況項目主要原輔材料及能耗用量詳見表2-5、表2-6。本項目的1臺銅熔化爐、1臺鋅集中熔化爐、2臺鋁熔化爐只回收本項目車間內產生的邊料，不接收任何外來金屬廢料。表2-5液化石油氣鋼瓶生產主要原輔材料消耗一覽表序號原輔材料名稱使用量儲存方式儲存位置最大儲存量備注1鋼卷HP295/SG295*鋼卷順序碼放北側鐵板落料間*沖裁科，外購2鋼卷Q235*鋼卷順序碼放北側鐵板落料間*沖裁科，外購3*箱裝2#標準廠房2F南側組裝倉庫*焊接科，外購**4*鐵箱內散裝2#標準廠房2F南側組裝倉庫*組裝科，自產**5焊絲Φ1.2*20KG/卷2#標準廠房1F北側焊材庫*焊接科，外購6液態氬*瓶裝*焊接科，外購7液態二氧化碳*瓶裝*焊接科，外購8拋丸鋼珠*袋裝2#標準廠房1F*烤漆科，外購北側綜合倉庫9烤漆粉*袋裝2#標準廠房2F南側涂裝倉庫*烤漆科，外購洗網水*桶裝*組裝科，外購油墨（VOCs≤*桶裝*組裝科，外購天然氣*/管道輸送*烤漆科，外購電*//*共享，外購水*/管道輸送*共享，外購拉伸膠袋*袋裝2#標準廠房1F北側綜合倉庫*沖裁科，外購**沖裁科，外購齒輪油*200L/桶2#標準廠房1F礦物油倉庫*沖裁科，外購表2-6調整器、閥門生產主要原輔材料消耗一覽表序號生產單元原料名稱使用量儲存方式儲存位置最大儲存量備注1銅棒C3771*編織袋裝1#標準廠房1F西側銅棒架*/2銅棒C3604**/3鋅錠*捆綁堆碼1#標準廠房1F西側鋅、鋁合金堆場*/4鋁錠**/5銅精煉劑*袋裝1#標準廠房1F南側綜合倉庫*銅熔化爐用6漆粉*袋裝*/7鋁精煉劑*袋裝*鋁熔化爐用8調整器鋅錠*捆綁堆碼1#標準廠房1F西側鋅、鋁合金堆場*/9漆粉*袋裝1#標準廠房1F南側綜合倉庫*/鋅精煉劑*袋裝*鋅熔化爐用調整器公用抗磨液壓油HM46*桶裝1#標準廠房1F南側礦物油倉庫*液壓（鍛造）和離心機抗磨液壓油HM68*桶裝*專機、壓鑄機水性切削油S518*桶裝*銅拉絲專機切削液C20L*桶裝*銅、鋁合金宏潤機脫模劑400BR*桶裝*鍛機潤滑油(導軌油)*桶裝*所有設備冷脫劑*桶裝1#標準廠房3F東側清洗劑倉庫*磁力清洗脫脂劑*桶裝*/21新水*/管道輸送*/22電*//*/23天然氣*/管道輸送*/6.2原輔材料理化性質（1）焊絲：焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。本項目使用的焊絲型號為ER50-6，為碳鋼類焊絲（無焊劑），采用氬氣作為保護氣進行焊接。（2）氬氣：氬氣：無色、無味、無嗅無毒的惰性氣體，熔點-189.2℃,相對密度1.41（-185.9℃),沸點：-185.9℃,相對蒸汽密度1.38，飽和氣壓159.99/（-181.301℃),臨界溫度-122.4℃,臨界壓力4.864Mpa，微溶于水和有機溶劑。（3）液壓油：抗磨液壓油（HM液壓油）是從防銹、抗氧液壓油基礎上發展而來的，它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無灰型等系列產品，它們均按40℃運動粘度分為22、32、46、68四個牌號。可廣泛用于工業、航運和移動式的液壓及傳動系統中，也適用于普通負載的齒輪傳動裝置、軸承及其他工業機械的潤滑可用于高壓柱塞泵系統。（4）熱固性漆粉：又稱粉末涂料，是一種新型的不含溶劑、100%固體粉末狀涂料，具有無溶劑、可回收等特點。本項目所使用的漆粉為環氧型漆粉，主要成分為環氧樹脂和聚酯樹脂，添加少量硫酸鋇、色料組成。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。（5）絲印油墨：本項目鋼瓶的絲網印刷使用揮發性有機化合物含量較低的水性油墨，是由水性高分子乳液、有機顏料、樹脂、表面活性劑及相關添加劑經化學過程和物理混合而制得的水基印刷油墨，由于它是用水來代替傳統油墨中占30%～70%的有機溶劑，有機溶劑含量在8%左右。（6）冷脫劑：為無色透明液體，主要由有機溶劑與強力乳化劑等組成。主要成分由甲苯、二甲苯及其他溶劑等，甲苯、二甲苯含量分別約為10%、25%。冷脫劑具有易揮發性，主要用于磁力清洗工序。時按照1:20的比例直接在槽內配成工作液使用，適用于金屬表面氧化膜的清除和表面各類油污的清洗（如機械油、乳化油、潤滑油、機油等等）。（8）銅合金精煉劑：其主要作用是除去銅合金液中不溶性氧化夾雜，如Al2O3、SiO2、SnO2等，因其分解壓力低，不能用脫氧法使其還原，且熔點高，固態小，質點彌散分布在銅合金液中，由于這些氧化物大多數呈酸性或中性，因此常用堿性精煉劑造渣除去這些雜質。銅精煉劑主要成分包括石英砂、碳酸鈣鎂、石墨粉、玻璃粉、工業鹽等。（9）鋅、鋁精煉劑：又稱打渣劑，是一種將金屬液與氧化物分離的混合物。本項目主要用于熔鋅、熔鋁工序的精煉劑，打渣劑加入金屬熔體后，能逸出大量氣泡而對熔體起到一定攪拌作用，并將金屬液中夾帶、吸附的渣充分翻動牽引到金屬液表面，有利于撈渣徹底，保障熔體干凈。打渣劑主要成分包括：氯化鈉25~45%、氯化鉀30~50%、氟化鈣3~7%、三氯化鋁1~6%。（10）洗網水：用作絲網印刷時透印油墨后的絲網及工件的清洗劑，主要成分為二乙二醇單丁醚59%，丙二醇甲醚25%，BYK-163溶劑型分散劑1%，三乙醇胺（TEA）15%，具有易揮發性。7公輔設施及輔助工程（1）供水本項目供水來自于市政供水。主要用于項目內鋼瓶水壓試驗補水、閥門調整器清洗用水、冷卻塔補水、廢氣處理噴淋補水和工作人員生活用水。（2）排水及去向項目排水系統采用雨、污分流制排水。本項目污水主要為閥門調整器清洗廢水、定期更換的噴淋廢水和生活污水。廢氣噴淋水一般情況下循環使用，隨著時間的推移污染物濃度逐漸增大，需定期進行更換，更換下來的噴淋廢水按一定比例摻入廢水收集罐，與閥門調整器清洗廢水充分混合后經新建的12m3/d處理設施處理后排入園區污水管網，生活污水由化糞池收集后排入園區污水管網，進入河東污水處理廠處理。鋼瓶水壓試驗用水、冷卻塔冷卻水循環使用不外排。雨水經收集后由廠區截排水溝排入園區雨水管網。（3）供電項目生產用電由園區供給，設計使用電壓為220V/380V，項目年用電量為780萬kW·h，依托標準廠房已有供電電源，供電能力能滿足本項目需求。9、勞動定員及工作制度本項目勞動定員為200人，年工作天數330天，每日2班，每班工作12h，年工作時間7920小時。10、廠區平面布置根據本項目的生產性質和工藝特點，并結合項目實施計劃，將閥門及調整器生產設施布置在1#標準廠房，天然氣鋼瓶生產設施布置在2#標準廠房。主要生產區設置在標準廠房內，環保設施及部分輔助配套設施布置在廠房外側。1#標準廠房內主要布置鋼瓶閥門和調整器生產設備，1F以廠房中線分為東西兩邊，西北部由北向南依次布置熔銅-拉棒機、剝皮機、下料機、鍛造機、立式噴砂機、閥門本體加工專機、鋅鋁合金原料堆場、銅棒架等設施設備；東北部由北向南依次布置鋁熔化壓鑄一體機、鋅熔化壓鑄一體機、鋅集中熔化爐、沖床、烤漆線、銑床輸送線、羅夯機。1F北側設置一臺振動清洗機，用于調整器蓋子的清洗。2F由北部西側為氣瓶閥門達鼎自動組裝+森柏檢測設備、中部為成品區、東側為超聲波清洗區；中部為敬東V2半自動組裝線，南部設置27臺宏潤機、4臺數控銑床、1臺研磨機、1臺磁力拋光機。3F從北往南依次是實驗室（物理檢測）、倉庫、磁力清洗機和國內鋼瓶閥門組裝線。辦公室位于1F和2F之間的夾層。熔銅爐、鍛機環保設備布置于1#廠房外西側，閥門把手和調整器壓鑄、烤漆環保設施、污水處理設備、空壓機房、一般固體廢物暫存間、危險廢物暫存間布置與1#廠房外東側。2#標準廠房內主要布置液化石油氣鋼瓶生產設備，1F由北至南分別為焊材倉庫、底座護圈混合線、附件和已皂化圓片放置區、超聲波清洗機、焊接混合線、環縫焊機、實驗室、RT室、中頻爐、水壓機、拋丸機、烤漆線。2F南部為噴粉房、烤漆線、組裝整線，中部為檢查、鎖閥、氣密檢查、絲印生產線，北部為成品倉庫。3F主要作為成品倉庫，辦公室位于1F和2F之間的夾層。烤漆線環保設備位于2#廠房外西側。總平面設施平面布置基于工藝需求，功能分區明確，道路通暢，人貨分流，建筑物間距以及消防車道滿足規范要求。總體來說，項目平面布置基本合理。項目平面布置詳見附圖2-1、附圖2-2。工藝流程和產排污環節1、施工期工藝流程分析圖2-2施工期工藝流程及產污環節圖本項目租用的標準廠房已建成，施工期間僅開展裝修工程、設備安裝等，無特殊污染物產生。施工期的污染物主要為設備安裝及裝修人員生活污水、裝修粉塵、運輸車輛的尾氣和揚塵、設備包裝材料、裝修建筑垃圾、車輛噪聲及裝修機械噪聲等。施工期間應加強設備安裝期間施工管理，定期灑水抑塵，設備安裝及裝修人員生活污水依托標準廠房已有的化糞池收集后排入園區污水管網，設備運輸、安裝和裝修盡量避開中午、晚上時段，車輛進入園區降低車速，加強設備維護降低噪聲源強，設備包裝材料、裝修建筑垃圾外售或綜合利用，降低對環境的影響。2營運期工藝流程分析2.1液化石油氣鋼瓶本項目設計年產液化石油氣鋼瓶100萬只，其主要工藝流程簡述如下：（1）瓶身機加工：瓶身主要由上、下封頭組成。外購鋼卷，經上料、鋼卷展平后剪切成一定尺寸的鋼板，然后沖壓成圓片。在模具的作用下，將圓片拉伸成封頭的坯樣。為減少模具和圓片間的摩擦并提高合格率，在拉伸過程中使用拉伸膠袋罩住圓片。封頭坯樣經進一步齊口、拋光和縮口后，得到可以焊接的上、下封頭。在剪板、沖圓、齊口、拋光過程中，會產生廢鋼邊角料S1、S2、S4；在拉伸過程中，每拉伸一次會產生一個廢拉伸膠袋S3。模具經維修后重復使用。（2）護圈機加工：護圈位于上封頭之上，又稱為鋼瓶的把手。鋼卷經上料后，直接沖壓成護圈。此過程會產生廢鋼邊角料S5。（3）底座機加工：底座位于下封頭之下。鋼卷經上料后，直接沖壓成底座。此過程會產生廢鋼邊（4）焊閥基座（口基將閥座安裝在上封頭上在工裝上，校正后施焊。此過程會產生焊接煙氣。（5）筒體組裝：將同一規格的筒體、上下封頭組裝。（6）環縫焊接：利用氬氣保護焊對組裝的筒體進行環縫焊接，焊絲為ER50-6碳鋼類焊絲（無焊劑），環縫焊接后得到成品液化氣鋼瓶；此過程會產生焊接煙氣。（7）焊護罩：將護罩放在工裝備上，校正后施焊。此過程會產生焊接煙氣。（8）焊底座：將底座放在工裝頭上，校正后施焊。此過程會產生焊接煙氣。焊閥基座（口基）、環縫焊接、焊護罩、焊底座產生的焊接煙氣主要污染因子為顆粒物，經集氣罩收集后經布袋除塵器處理后引至20m高排氣筒排放（G1）。（9）X射線探傷：本項目RT室利用X射線實時成像系統對鋼瓶進行無損檢測，整個過程在X射線探傷室進行（X射線不在本環評范圍內，由建設單位另行委托具有核輻射環境影響評價資質的單位進行評價）。（10）熱處理（退火由于鋼瓶加工過程中拉伸等工序使鋼結構本身的部分組織被改變產生殘余應力，同時焊接過程中不同材質之間也會產生殘余應力，也需消除，使鋼瓶組織結構保持一致，恢復其塑性和韌性。項目采用退火工藝消除鋼瓶殘余應力，即利用中頻爐將鋼瓶加熱到臨界溫度以下適當溫度（約700℃)，保溫一段時間后，先在爐內自然冷卻至一定溫度（約300℃)后，再自然冷卻至室溫，便可消除其應力，恢復其塑性和韌性。（11）拋丸：由于鋼瓶焊接部位不平整，不美觀也影響后續烤漆工藝，因此采用拋丸機對其表面進行拋光處理，提高噴粉率。此過程會產生拋丸粉塵（S10經布袋除塵后經20m高排氣筒排放（G2）。（12）水壓試驗：拋丸后的鋼瓶采用水壓測試，對其容積、受壓程度、是否漏液進行檢驗，經試驗合格后方可進行后續處理，若不合格則重新返工處理。水壓試驗用水循環使用不外排，定期補水。（13）噴粉：對鋼瓶進行噴粉處理。利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程如下：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。此過程噴粉廢氣采用布袋除塵器收集漆粉后回用，廢氣通入固化爐助燃，漆粉灑落及顏色更換時產生廢漆粉（S11）。（14）烤漆：鋼瓶表面的噴粉樹脂經過約200-220℃的烘烤固化（漆粉固化過程，采用天然氣燃燒加熱），使粉末熔化黏附在金屬表面，獲得平整的涂層。此過程主要產生燃燒廢氣、有機廢氣，經活性炭吸附裝置收集處理后經20m高排氣筒排放（G3）。（15）鋼瓶絲網印字：鋼瓶字樣使用絲網印刷，印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。使用絲網印刷油墨對鋼瓶表面印出相關字樣后，自然晾干。此過程產生有機廢氣無組織排放、沾染油墨的廢碎布（S13）。（16）洗網廢水：絲印印刷的模具需定期清洗，洗滌劑為洗網水主要由有機溶劑組成，具有揮發性，揮發量約為90%，剩余廢液屬于危險廢物，集中收集暫存于危廢暫存間，定期委托有危廢處理資質的單位進行處理。此過程產生的有機廢氣由集氣罩收集后接入烤漆固化工序的活性炭吸附裝置收集處理后經20m高排氣筒排放（G3）。（17）氣密性檢驗：采用氣密性檢測機器對設備的氣密性再次進行檢測，檢測合格的產品添好標簽，抽真空后，入庫存放，待售。具體工藝流程及產污環節見圖2-3所示。圖2-3液化石油氣鋼瓶生產工藝流程及產污環節圖2.2閥門加工制造本項目設計年產570萬只液化石油氣鋼瓶閥門，其主要工藝流程簡述如下：（1）閥門本體鍛造①下料、加熱：用下料機將銅棒（C3771）切成小段的鍛坯后，用天然氣爐將鍛坯加熱到600℃~800℃（銅的熔點為1083℃),以便鍛造。此過程產生銅邊角料（S17），收集后送至銅熔化爐回用。②鍛造、修邊：鍛造是用鍛造機（澤霖250T、MEOCL150T）對鍛坯施加壓力，使其具有一定的機械性能、形狀、尺寸，為防止鍛件與模具粘著該工序會使用脫模劑，脫模劑遇到高溫的鍛件會產生油霧，另外天然氣加熱鍛坯會產生燃燒廢氣。2臺鍛機由集氣罩分別收集鍛造廢氣后，采用2套旋風除塵+靜電離子油煙凈化器處理后經20m高排氣筒G5、G6排空。鍛件冷卻后需用切邊機對工件進行修邊，去除多余的邊角，此過程產生銅邊角料（S18、S19），銅邊角料收集后送至銅熔化爐回用。③噴砂：采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將鋼珠高速噴射到閥門本體表面，由于噴料對鍛件表面的沖擊和切削作用，可去除鋒利的邊角。此過程產生噴砂廢氣及廢噴料（S20），噴砂廢氣經布袋除塵器處理后在車間內無組織排放，廢噴料集中收集至一般固廢暫存間內暫存，定期外售或綜合利用。④機加工：使用軸專機對鍛造工件進行鉆孔、攻牙，此過程產生銅邊角料（S21），收集后送至銅熔化爐回用。⑤超聲波清洗：將閥門本體放入超聲波清洗機進行清洗，去除工件毛刺、倒角，清洗后烘干送至閥門組裝線組裝。因閥門本體較大，清洗劑選擇普通堿性脫脂劑，產生的廢液（W1）送至本項目建設的污水處理站進行處理，處理達標后排入市政污水管網進入河東污水廠。超聲清洗分為四段，首段為脫脂池，使用脫脂劑清洗掉工件表面的油污；二段、三段為清水池；四段為皮膜防銹池。（2）閥門螺母加工①下料、加熱：用下料機將銅棒（C3771）切成小段的鍛坯后，用天然氣爐將鍛坯加熱到600℃~800℃（銅的熔點為1083℃),以便鍛造。此過程產生銅邊角料（S27），收集后送至銅熔化爐回用。②鍛造、修邊：用鍛造機（200T、80T）對鍛坯施加壓力，使其具有一定的機械性能、形狀、尺寸，為防止鍛件與模具粘著該工序會使用脫模劑，脫模劑遇到高溫的鍛件會產生油霧，另外天然氣加熱鍛坯會產生燃燒廢氣。2臺螺母鍛機由集氣罩分別收集鍛造廢氣后與閥門本體鍛造共用2套旋風除塵+靜電離子油煙凈化器后經20m高排氣筒G5、G6排空。鍛件冷卻后需用切邊機對工件進行修邊，去除多余的邊角，此過程產生鍛造廢氣和銅邊角料（S27），銅邊角料收集后送至銅熔化爐回用。③噴砂：采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將鋼珠高速噴射到閥門螺母表面，由于噴料對鍛件表面的沖擊和切削作用，可去除鋒利的邊角。此過程產生噴砂廢氣及廢噴料（S28），噴砂廢氣經布袋除塵器處理后在車間內無組織排放，廢噴料集中收集至一般固廢暫存間內暫存，定期外售或綜合利用。④機加工：使用軸專機對鍛造工件進行鉆孔、攻牙，此過程產生銅邊角料（S29），收集后送至銅熔化爐回用。（3）閥門配件加工及清洗外購銅棒（C3604）經羅夯機、沖床、宏潤機數控銑床加工制成螺母、轉軸、固定蓋、安全閥座和閥門閉座等配件，配件切削過程中為防止刀具和工件過熱，需用到水性切削液進行降溫和潤滑，切削液循環使用不外排，少量切削液會附著在工件表面被帶走，需定期補加。此過程主要產生銅邊角料（S30），收集后送至銅熔化爐回用。沾染切削液及其他雜質的工件需用磁力清洗機進行清洗，烘干后送至組裝線組裝。根據配件大小選擇洗潔精或冷脫劑作為清洗劑，稍大的零件使用洗潔精作為清洗劑，產生的清洗廢水（W2）送至本項目建設的污水處理站進行處理，處理達標后排入市政污水管網；比較精細的小零件使用冷脫劑作為清洗劑，年使用量為7噸，一星期換2次，冷脫劑主要成分為有機溶劑，揮發的有機廢氣由集氣罩收集后經活性炭吸附裝置收集處理后經20m高排氣筒排放（G9揮發量約為50%，另外50%收集后委托有資質的單位處理。（4）閥門把手鑄造①熔化、壓鑄：用鋁熔化壓鑄一體機將鋁料熔化后通過配套輸送裝置送至壓鑄機中壓鑄成型，為防止鑄件與模具粘著該工序會使用脫模劑，脫模劑遇到高溫鋁液會產生油霧，鋁料熔化過程中也會產生天然氣燃燒廢氣、熔化煙氣、少量鋁灰（S22）和廢鋼模具（S23）。天然氣燃燒廢氣、熔化煙氣、壓鑄油霧由集氣罩收集后采用1臺水噴淋后處理后，與鋅熔化壓鑄一體爐共用1臺靜電離子油煙凈化器后經20m高排氣筒G7排空。噴淋水定期補充，約每年更換1次，更換下來的噴淋廢水送至本項目廢水處理站處理達標后排入園區市政污水管網；鋁灰（S22）屬于危險廢物，集中收集后委托有資質的單位處置，廢鋼模具（S23）集中收集至一般固廢暫存間內暫存，定期外售或綜合利用。②修邊加工：使用沖床對金屬件進行修邊加工，該工序會產生大量廢鋁邊角料（S24），回收后可重復利用。③噴砂：采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將鋼珠高速噴射到閥門把手表面，由于噴料對鑄件表面的沖擊和切削作用，可去除鋒利的邊角。此過程產生噴砂廢氣及廢噴料（S25），噴砂廢氣經布袋除塵器處理后在車間內無組織排放，廢噴料集中收集至一般固廢暫存間內暫存，定期外售或綜合利用。④噴粉、烤漆：修好邊的把手送至1#廠房配套建設的烤漆線利用靜電噴涂機進行噴涂，利用靜電吸附原理在把手表面均勻噴涂一層粉末涂料，將噴涂好的把手放入160~200℃的高溫爐中約20分鐘，使漆粉熔化、平整并凝固。漆粉的主要成分為聚酯樹脂和色粉，靜電噴涂落下的漆粉可回收重復利用。此過程主要產生燃燒廢氣、有機廢氣，經集氣罩收集后由1套活性炭吸附裝置處理后經20m高排氣筒G8排空。（4）銅屑回收利用用溶銅-保溫爐（電阻爐）將鍛造、修邊、鉆孔攻牙等工序產生的銅屑熔化，再壓鑄引拔成銅棒。此過程會產生煙塵及廢銅渣（S14），主要污染因子為顆粒物，由集氣罩收集后由1套旋風+布袋除塵器處理后經1個20m高排氣筒（G4）排放。廢銅渣固廢屬性需進行鑒別，得出鑒別結果之前按照危險廢物相關要求進行收集、儲存和管理。（5）拉棒后銅棒剝皮待銅棒冷卻后用剝皮機將銅棒表面的氧化銅剝離，剝皮后的銅棒回用于生產。剝皮產生的銅網主要為金屬氧化物（S16），無法回用于銅熔化爐，集中收集至一般固廢暫存間內，定期外售綜合利用。具體工藝流程見圖2-4所示。圖2-4閥門生產工藝流程及產污環節圖2.3調整器加工制造本項目設計年產40萬只液化石油氣鋼瓶調整器，其主要工藝流程簡述如下：（1）熔化、壓鑄：用鋅熔化壓鑄一體機將鋅料熔化后通過配套輸送裝置送至壓鑄機中壓鑄成型為防止鑄件與模具粘著該工序會使用脫模劑，脫模劑遇到高溫鋅液會產生油霧，鋅料熔化過程中也會產生天然氣燃燒廢氣、熔化煙氣、少量廢鋅渣（S32）、廢坩堝（S33）和廢鋼模具（S34）。天然氣燃燒廢氣、熔化煙氣、壓鑄油霧由集氣罩收集后采用1臺水噴淋處理后，與鋁熔化壓鑄一體爐共用1臺靜電離子油煙凈化器后經20m高排氣筒G7排空，噴淋水定期補充，約每年更換1次，更換下來的噴淋廢水送至本項目廢水處理站處理達標后排入園區市政污水管網；廢鋅渣（S32）固廢屬性需進行鑒別，得出鑒別結果之前按照危險廢物相關要求進行收集、儲存和管理，廢坩堝（S33）和廢鋼模具（S23）集中收集至一般固廢暫存間內暫存，定期外售或綜合利用。（2）修邊加工：使用沖床對調整器本體和蓋子進行修邊加工，該工序會產生大量廢鋅邊角料（S35回收后用鋅集中熔化爐熔化后回用與生產。（3）噴砂：采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將鋼珠高速噴射到調整器本體表面，由于噴料對鑄件表面的沖擊和切削作用，可去除鋒利的邊角。此過程產生噴砂廢氣及廢噴料（S36），噴砂廢氣經布袋除塵器處理后在車間內無組織排放，廢噴料集中收集至一般固廢暫存間內暫存，定期外售或綜合利用。（4）振動清洗：調整器蓋子使用振動清洗機清洗后甩干，該工序會產生一定量的清洗廢水（W4由本項目廢水處理設施處理達標后排入園區污水管網接至河東污水處理廠。（5）噴粉、烤漆：修好邊的調整器本體和蓋子送至1#廠房配套建設的烤漆線利用靜電噴涂機進行噴涂，利用靜電吸附原理在把手表面均勻噴涂一層粉末涂料，將噴涂好的把手放入160~200℃的高溫爐中約20分鐘，使漆粉熔化、平整并凝固。漆粉的主要成分為聚酯樹脂和色粉，靜電噴涂落下的漆粉可回收重復利用，此過程主要產生燃燒廢氣、有機廢氣，經集氣罩收集后與閥門把手共用1套活性炭吸附裝置處理后由20m高排氣筒G8排空。圖2-5液化石油氣鋼瓶調整器（本體、蓋子）生產工藝流程及產污環節圖2.4廢水處理站工藝流程本項目擬配套建設一座規模為12m3/d的污水站，主要處理振動清洗廢水，超聲波清洗廢水、磁力清洗廢水、更換噴淋水的噴淋廢水和超聲波清洗廢水，采用氣浮-絮凝沉淀-次氯酸鈉氧化-超濾工藝，超濾后濃水回流至調節池，清水排放至園區污水管網，進入進入河東污水處理廠處理。工藝流程詳見圖2-6本項目廢水處理站工藝流程圖2.5項目飯堂項目飯堂依托廠房北側現有輔助用房，與標準廠房共同建設，總共4層，本項目使用第3層，每天用餐人數200人，灶頭4個，規格為220V/0.55KW，油煙機1個，功率600W處理風量32000m3/h。烹飪油煙經油煙機收集處理后于樓頂煙道排放。2.6運營期主要污染工序主要污染工序見表2-7。表2-7項目運營期污染物產生情況一覽表污染類別產生工序主要污染因子治理措施廢氣鋼瓶生產焊接工序顆粒物布袋除塵器+20m排氣筒（G1）機加工工序金屬粉塵車間通風拋丸工序顆粒物布袋除塵器+20m排氣筒（G2）烤漆工序顆粒物、NMHC、SO2、NOx活性炭吸附裝置+20排氣筒（G3）絲印工序揮發性有機物集氣罩收集后與烤漆線共用活性炭吸附裝置+20排氣筒（G3）閥門生產銅棒下料工序金屬粉塵車間通風銅熔化爐顆粒物旋風除塵+布袋除塵+20m排氣筒（G4）鍛坯加熱顆粒物、SO2、NOx閥門本體鍛機、螺母鍛機共用2套旋風除塵器+靜電離子油煙凈化器+20m排氣筒（G5、G6）鍛造油霧噴丸工序顆粒物布袋除塵器處理后無組織排放鋁熔化-壓鑄顆粒物、SO2、NOx、油霧水噴淋+靜電離子油煙凈化器+20m排氣筒（G7）烤漆工序顆粒物、NMHC、SO2、NOx活性炭吸附裝置+20