【課題編號】7—項目七【課題名稱】模具的裝配【教學目的與規定】一、知識目的1.零件模具裝配的基礎知識，導柱與導套的裝配規定。2.熟悉保鮮盒盒體模具的定模和動模的裝配。3.理解推桿的裝配與固定辦法，推桿與推桿孔的配合規定。4.熟悉保鮮盒盒體模具推桿、墊塊、動模座板等零件的裝配。5.理解模具總裝配的要點、裝配程序和保鮮盒盒體模具動、靜模零件的裝配過程。6.理解模具的安裝、調試和驗收過程。二、能力目的1.能夠按圖樣規定裝配保鮮盒盒體模具的動模和靜模。2.能夠裝配保鮮盒盒體模具的推桿、墊塊和動模座板。3.能夠裝配保鮮盒盒體模具的動、靜模。4.能夠按圖樣技術規定完畢保鮮盒盒體模具總裝配和調試過程。三、素質目的1.理解總裝配和部件裝配的要點，裝配程序和調試辦法。2.理解部件裝配的辦法和模具裝配的基礎知識。3.通過保鮮盒盒體模具的裝配過程訓練，熟悉注射塑料模具的裝配辦法。四、教學規定1.理解注塑模具的部件裝配和總裝配的基礎知識、要點和裝配程序、調試辦法。2.能夠按圖樣技術規定裝配保鮮盒盒體的模具。【教學重點】完畢裝配保鮮盒盒體模具。【難點分析】1.模具零件配對的含義及配對辦法。2.零件裝配成部件的裝配環節和調節。3.保鮮盒盒體模具的裝配過程。【分析學生】1.模具裝配前應當吃透產品的構造和技術規定，特別是每一種模具特點和裝配中應當注意的每一種細節，才干達成裝配的總規定。這些細節往往是學生不太注意的，容易無視的地方，但又是十分重要的。2.學生對配對的裝配零件的含義認識局限性，理論與實際之間往往有一定的距離，通過配對選擇零件的裝配，使學生認識到裝配的水平將影響到模具的使用質量。【教學思路設計】保鮮盒盒體裝配——認識裝配部件和總裝配的次序與規定——調試——試模——驗收——認識裝配質量取決于裝配的水平。【教學安排】32學時【教學過程】一、定模座板與定模板、動模座板與動模板等零件的裝配1.模具裝配的基礎知識1）塑料注射模具裝配技術規定涉及：平面平行度誤差不大于0.05mm，分型面均勻密實；動模、靜模型芯位置對的；導柱、滑套滑動靈活；推桿機構運動靈活可靠等。2）塑料注射模具慣用的裝配辦法配作裝配法——只需對裝配必要部位進行高精度加工，由鉗工確保裝配精度。直接裝配法——全部零件都單件加工，鉗工只按照裝配圖連接零件。裝配精度取決于零件的加工精度。普通選用直接裝配法裝配模具。2.導柱與導套的裝配導套——安裝在定模。導柱——安裝在動模。是模具的合模和起模的導向裝置，裝配后應達成靈活滑動、無卡滯。規定同心度誤差不超出0.01mm。3.保鮮盒盒體模具定模的裝配1）選配導柱、導套在購置來的原則件中配對選用，作上配對記號，如圖7—2所示。2）導套的裝配將導管壓入定模中，應注意用紫銅或木錘作墊板，壓人導套臺階要到位，導套平面不高出定模平面，內孔無毛刺并拋光。如圖7—3所示。3）拉桿導柱的裝配如圖7—4所示，裝配規定如導套的裝配環節，但要按記號裝配導柱，放入兩只強力彈簧，并裝上螺釘、墊片，注意定模板的正背面。如圖7—5、6、7所示。4）拉桿的裝配把圖7—8的兩個拉桿裝入拉桿孔內，如圖7—1所示，裝配時穿入定模板中間拉桿孔，并穿過彈簧，用內六角螺釘與定模座緊固，修平平面。4.保鮮盒盒體模具動模的裝配1）直導套的裝配如圖7—9所示，將直導套壓人推件板內，裝配規定如前面導套。2）導柱、型芯的裝配如圖7—10、11所示，將導柱、型芯壓人固定板內，裝配規定如拉桿導柱的裝配。3）動模支撐板的裝配如圖7—12所示，用3只M8螺釘將動模支撐板固定在型芯固定板背面，規定兩板按記號疊合。4）推件板的裝配將圖7—9的推件板按記號裝入圖7—12的4根導柱內，與型芯固定板共三個板疊合成動模板，如圖7—13的裝配圖所示。二、推桿、墊塊等零件的裝配1.推桿的作用是推出塑件，規定運動靈活，少磨損。推桿由推桿固定板及推板帶動，由導向裝置對推板支承和導向。其裝配過程：a．推板、推桿固定板、支撐板重疊配鉆。b．支撐板與動模板重疊配鉆，用固定板和支撐板的定位銷定位。c．推桿裝配環節：將推桿孔入口和推桿頂端倒出小圓角——檢查沉孔深度，裝配后留出0.05mm間隙——用螺釘固定推桿和復位桿與固定板——檢查修磨桿端面。2.推桿的固定辦法如圖7—24所示，有6種固定辦法，用軸肩墊板連接為最慣用的固定辦法。3.推桿與推桿孔的配合選用H8/f8間隙配合，間隙有排氣功效。4.保鮮盒盒體模具推桿、墊塊、動模座板等零件的裝配。1）推桿的裝配如圖7—19所示。推桿的長度H取115+（1～2）mm。裝配過程如上所述，注意推桿尾部一定要高出平面。2）墊塊、動模座板的裝配將7—19圖的裝配好的推桿裝入裝配好的動模支承板內，如圖7—20所示；在支承板兩邊放上墊塊，如圖7—21所示；在墊塊上面放動模座板、用螺釘擰緊，如圖7—22所示。裝配時注意模板上的記號要對齊。3）加工推桿的長度、安裝推桿板如圖7—23所示，將安裝好的動模板座翻過來，去除回位桿高于型芯固定板平面的部分，確保四根推桿長度一致，并將推桿板按記號放入導柱內。用M8六內角螺釘將推桿板和推桿連接起來。如圖7—17所示。三、模具裝配總裝配1.模具裝配的定義按裝配圖的規定和裝配工藝次序將模具成形件、構造件及原則件進行配合、修整和定位，調節后加以連接和緊固，成為整體模具的過程稱為模具裝配。裝配分為部裝配和總裝配。部裝配——將零件裝配成一種完整或不完整的機構。總裝配——將全部零件和部件裝配成模具。2.裝配要點和注意事項1）熟悉模具構造和技術規定，擬定裝配次序、定位基準和裝配關系。2）確認檢查全部裝配件應當是合格的成品。3）清洗零件、準備裝配工具及裝配用品。4）愛惜型腔和型芯，避免損壞型面。配合面應避免碰傷、劃傷。3.塑料模具的總裝配次序檢查零件——調節累積尺寸誤差——擬定基準面——組裝導向機構——頂出機構——型芯、鑲件——冷卻系統——緊固螺釘、裝定位銷——試模——檢查附件。4.拆卸塑料保鮮盒盒體模具定模成型零件、構造件等，通過清理、檢查、上油重新裝配成部件。1）全部拆卸圖7—1a所示的定模。2）清洗零件，上油。3）檢查成形件、構造件，如表7—1所示。4）按與拆卸相反的方向重新用木錘或銅錘裝配定模。5.拆卸塑料保鮮盒盒體模具動模成型零件、構造件等，通過清洗、檢查、上油重新裝配成部件。拆卸與裝配具體環節猶如定模同樣，請同窗們回答如何拆卸和裝配。四、模具的安裝與調試1.注射成形加工過程注射成形是最普遍、應用最廣泛、最重要的成形辦法之一，占塑料制品加工總量1/3、工程塑料2/3以上。加工工藝過程為：加料——塑化——加壓、注射——保壓——冷卻定型——脫模。1）加料——往料斗落入一定量的塑料。2）塑化——把塑料加熱達成熔融流動狀態。3）加壓注射——將熔液注入型腔。4）保壓——壓實。5）冷卻定形——塑料冷卻凝固定形。6）脫模——開模推出塑件。2.試模過程在成形機上進行注射模的成形生產過程稱為試模。目的是驗證模具構造與否對的可靠，成形制品與否合格，千件廢品率多少。3.模具的安裝、固定、基礎的調節及試模1）模具安裝前的檢查關閉電源，檢查模具合模高度和外形尺寸；吊裝過程能否平穩安全；定位環尺寸和澆通入口孔與否與機床對正；推桿位置與機床對應位置與否相符等。2）模具安裝整體吊裝——對準模具與機床定位孔——檢查各位置與否到位。3）模具固定固定動模、定模板，模具長邊在水平方向，接線盒與通道接口不要影響操作。4）機床調試開模后是推桿固定板與動模墊板留出5mm間隙，調節動模板行程，固定行程開關，低速合模。5）試模空試模檢查、清理料筒內殘料、澆口凝料、滑動配合處潤滑油。4.試模過程易產生的缺點與因素見表7—4。5.模具的驗收根據試樣成果填寫驗收單。6.保鮮盒盒體模具的安裝與調試1）選定對應的注射成形機選用125以上的注塑機。2）安裝前檢查見表7—3.3）模具的安裝和固定裝上吊環——整體吊裝——固定模具。4）調試和試模慢開模，調節頂