加工中心技師題目總結一、填空1、數控機床坐標軸的移動控制方式有點動、連續移動、手搖脈沖發生器移動三種。2、刀具材料越硬，耐磨性越好,韌性和強度越差。3、粗車是選擇切削用量的順序首先是切削深度,其次是進給量最后是切削速度。4、伺服系統是數控機床的執行機構，它包括驅動和執行兩大部分。1、特種加工是指電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。2、為了防止強點系統干擾及其他信號通過I/O接口進入微機，影響其工作，通常采用光電隔離方法。3、機床的幾何誤差包括機床制造誤差、安裝誤差、磨損引起的誤差。4、機屑瘤對加工的影響是保護刀尖、增大刀具實際前角和影響表面質量和精度。1.前后兩段的編程軌跡轉接方式有直線與直線轉接、直線與圓弧轉接、圓弧與圓弧轉接。2.程序編制的誤差種類主要有逼近誤差、插補誤差和尺寸原有誤差。3.數控系統自診斷方式主要有起動診斷、車線診斷離線診斷三種。4.滾珠的循環方式有兩種，滾珠車返回過程中與絲杠脫離接觸的為外循環、滾珠車循環過程中與絲杠始終接觸的為內循環。5.熱處理中的主要工藝參數有最高加熱溫度、保溫時間和冷卻時間。6.數控車床轉塔刀架轉徑的五個動作步驟依次為松開、分度、預定位、精定位、和夾緊。7.標準公差系列包含三項內容：公差等級、公差單位和基本尺寸。8.開環控制系統的控制精度取決于步進電動機和傳動系統的精度。9.數控車床主軸傳動方式有變速齒輪傳動，柔性帶傳動和調速電機直接驅動傳動三種方式。10.砂輪是由磨料和結合劑等粘造而成的多孔物體。11.小孔鉆削加工中為了保證加工質量，關鍵問題是要解決鉆孔過程中的冷卻和排屑12.自動編程過程中車線傳送方式有串行傳輸、并行傳輸和局域網傳輸。13．編程曲線各個幾何元素間的連接點稱為基點。14.機械調速是通過改變傳動機構的速比來實現的。15.滾珠絲杠螺母副是回轉運動與直線運動相互轉換的新型理想的傳動裝置。16.車編寫圓弧插補程序時，若用半徑尺指定圓心位置，不能描述整圓。數控閉環伺服系統的速度反饋裝置裝在工作臺上。G65H04P＃101Q＃102R＃K，是屬于A類宏程序。圓柱齒輪的標準齒形角在分度圓處測量，其齒形角為20o。數控機床用PLC可分為兩大類：一類為內裝型，另一類為獨立型。水平儀是測量角度變化的一種常用儀器，一般用來測量直線度和垂直度。在同一個外螺紋面上，中徑上的螺紋升角大于大徑上的螺紋升角。淬硬鋼切屑脆性大、易折斷、不粘連，一般在刀具表面不產生積屑瘤，因此加工的表面質量高。8.斷屑槽的尺寸主要取決于進給量和背吃刀量。數控機床處理程序時是以信息為單元進行處理，信息字又稱功能字，是組成程序的最基本單元，它是由地址字符和數字字符組成。自動編程過程中在線傳送方式通常有串行傳輸、并行傳輸和局域網傳輸。車床本身的主要熱源是主軸箱，它將使箱體和床身發生變形和翹曲，從而造成主軸的位移和傾斜。具有伺服主軸數控車床，才能實現恒線速度加工功能。斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件。車床測量主軸和尾座兩頂尖的等高度時，尾座頂尖高于主軸頂尖1.影響工件表面粗糙度的因素__殘留面積_,積屑瘤_,__振動_。2．標準公差共分為____20____個等級，其中____IT00____精度最高，_____IT18____精度最低。3.數控機床按伺服系統分,可分為開環伺服系統、閉環伺服系統和半閉環伺服系統三類。4.淬火的目的是提高材料的硬度、__強度和____耐磨性_。5.鉸鏈四桿機構的三種基本類型_曲柄搖桿機構，_雙曲柄搖桿機構__，___雙搖桿機構__。6．硬度值符號HBS代表布氏硬度，HRC代表_洛氏___硬度，HV代表_維氏__硬度。7．刃傾角的主要作用是控制排屑方向。8．液壓缸是將液壓能能轉化為機械能能的能量轉換裝置。1.國際上通用的數控代碼是EIA代碼和ISO代碼。2．數控機床中的標準坐標系采用笛卡爾直角坐標系，并規定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。3.刀具的磨損過程可分為初期磨損，正常磨損，急劇磨損。4.數控車床主要由主機、控制部分、伺服系統和輔助裝置四大部分組成。5.數控機床按伺服系統的形式分類，可分為開環控制，閉環控制和半閉環控制。6．液壓缸是將液壓能轉化為機械能的能量轉換裝置。7．數控機床伺服系統，按其功能可分為進給驅動和主軸驅動，相應的對進給伺服電機要恒扭矩，寬調速范圍，主軸伺服電機要求恒功率，寬調速范圍，以滿足伺服需要。8．對滾動導軌預加負載的目的是提高導軌的剛度1.數控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡爾坐標系，其中大母指的方向為X軸正方向；食指為Y軸正方向；中指為Z軸正方向。2.CNC數控裝置中系統程序存放在只讀存儲器（EPROM）中，即使斷電程序也不消失，程序只能被CPU讀出，不能隨機改寫；零件加工程序存放在有備用電池的（CMOS）RAM或磁泡存儲器中,能被隨機讀取、修改。斷電后信息仍能保留。3.數控機床主要由輸入輸出設備、數控裝置、伺服系統和受控設備四部分組成。4．數控機床按伺服系統分開環、閉環、半閉環和混合四類。位置反饋系統的反饋信號取自機床工作臺（或刀架）的伺服系統為閉環系統，其測量的內容是直線位移。5.基準是確定生產對象上幾何關系所依據的那些點、線、面。基準可分為設計基準和工藝基準。工藝基準又分為定位基準、測量基準、裝配基準等幾種。6、定位誤差包括基準不重合誤差和基準移位誤差。7、齒輪的失效形式有輪齒折斷、疲勞點蝕、齒面膠合、齒面磨損、塑性變形。8.數控機床的維修包括日常維護和故障修復兩部分內容。二．選擇題1.閉環進給伺服系統與半閉環進給伺服系統主要區別于（B）A位置控制器B檢測單元C伺服單元2.自動定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，不太長的工件裝夾后（A）A一般不需找正B仍需找正C必須找正3、加工中心上，左刀補采用（A）代碼。A：G41B：G42C：G43D：G444、下列用于數控機床檢測的反饋裝置中（B）用于速度反饋。A：光柵B：脈沖編碼器C：磁尺D：感應同步器5、用剖切面完全地剖開零件所得的剖視圖稱為（C）。A：半剖視圖B：局部視圖C：全剖視圖6、數控閉環伺服系統的速度反饋裝置裝在C。18.尺寸鏈的主要特點是（A）。（A）封閉性與關聯性；（B）關聯性與開放性；（C）半封閉性與關聯性；（D）自鎖性；19．刀具材料車高溫下的硬度應高于（A）。（A）235HBS； （B）43HRC；（C）60HRC； （D）60HBS；20．軸類零件用雙中心孔定位能消除（C）個自由度。（A）6；（B）5；（C）4；（D）3；切削加工時的切削力可分解為主切削力FZ，切深抗力FY和進給抗力FX，其中消耗功率最大的力是(C)。A、進給抗力FXB、切深抗力FYC、主切削力FZD、不確定數控車床的回轉刀架采用(A)驅動，可進行重負荷切削。A、液壓馬達B、液壓泵C、氣動馬達D、氣泵用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端；氣泡向右偏2格，若把水平儀放在導軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導軌是（B）狀態。A、中間凸B、中間凹C、不凸不凹D、扭曲滾動導軌的動摩擦系數約為(C)Ａ、0.05～0.25B、0.18～0.2C、0.0025～0.005D、0.0001～0.00025GCr15SiMn是（C）。A、高速鋼B、中碳鋼C、軸承鋼D、不銹鋼小型液壓傳動系統中用得最為廣泛的泵是（D）。A、柱塞泵Ｂ、轉子泵Ｃ、葉片泵Ｄ、齒輪泵采用（B）對非圓曲線進行擬合處理時，可使每段的擬合誤差都相等。A、等間距法B、等誤差法C、等步長法D、列表曲線處理在數控程序傳輸參數中，“9600E71”A、波特率、數據位、停止位、奇偶校驗B、數據位、停止位、波特率、奇偶校驗C、波特率、奇偶校驗、數據位、停止位D、數據位、奇偶校驗、波特率、停止位在企業生產經營活動中，員工之間加強團結互助要求不包括（A）。A、講究合作、避免競爭B、平等交流、平等對話C、加強協作D、互助學習，共同提高加工零件時影響表面粗糙度的主要原因是（D）。A、刀具裝夾誤差B、機床的幾何精度C、進給不均勻D、刀痕和振動重要的零件和結構復雜的零件在加工前和加工過程中都應安排時效處理，以清除（C）對加工精度的影響。A、彈性變形B、熱變形C、內應力D磨損（A）是屬于靜態精度。A、失動量B、加工零件的夾具精度C、跟隨誤差D編程精度檢驗機床主軸回轉精度時，芯棒上遠軸端的檢測點距近軸端的檢測點的距離是（B）。A、250mmＢ、300mmＣ、350mmＤ、400mm14.滾珠絲杠副采用雙螺母差調隙方式時，如果最小調整量為0.0025mm，齒數Z1=61,Z2=60,則滾珠絲杠的導程為（C）。A、4mmB、6mmC、9mmD、12mm15.用球頭刀或圓弧盤銑刀加工立體型面零件，刀痕在行間構成了被稱為企鵝殘量的表面不平度h，若允許的表面不平度為h允，則走刀的行間距必須小于（A）φ為母線垂直于加工平面的夾角，R為球刀半徑A、B、C、D、16.絞削鑄孔時，選用（C）。A、硫化切削液B、活性礦物油C、煤油D、乳化液17.數控機床在輪廓拐角處產生欠程現象，應采用（C）方法控制。A、提高進給速度B、修改坐標點C、減速或暫停D、更換刀具18.不屬于零件常見工藝結構的是(B)。A、鑄件壁厚要均勻B、縮孔和縮松C、工藝凸臺和凹坑D、退刀槽和越程槽19.加工薄壁套筒時，車刀應選用(A)的后角。A、較大B、較小C、中等D、任何角度20.工件在小錐度芯軸上定位，可限制（C）個自由度。A、三B、四C、五D、六1．切屑收縮系數ξ大，說明（B）。A.切削變形小B.切削變形大C.工件材料脆性大D.工件材料硬2．在執行刀具半徑補償命令時，刀具會自動偏移一個（C）。A.工件半徑B.工件直徑C.刀具半徑D.刀具長度3．三星齒輪的作用是（D）。A.改變傳動比B.提高傳動精度C.齒輪間連接D.改變絲杠轉向4．含碳量大于0.7%的碳鋼合金鋼，應采用（B）處理，才能降低工件材料硬度便于切削加工。A.正火B.退火C.調質D.淬火5．零件圖上標注的M30×1.5—6h中的6h表示（C）。A.外螺紋頂徑的公差帶代號。B.外螺紋中徑的公差帶代號。C.外螺紋頂徑、中徑的公差帶代號。D.內、外螺紋頂徑、中徑的公差帶代號。6．為減輕加工硬化現象，應使刀具（A）。A.保持鋒利 B.壽命提高C.刃口圓弧半徑增大D.前角變小7.普通螺紋的配合精度取決于（C）A.公差等級與基本偏差；B.基本偏差與旋合長度；C.公差等級、基本偏差與旋合長度；D.公差等級與旋合長度；8.漸開線直齒圓柱齒輪是由（D）展開的。A.分度圓；B.齒頂圓；C.齒根圓；D.基圓。9.機械效率值永遠是（B）。A.大于1；B.小于1；C.等于1；D.負數10.夾緊力的方向應盡量垂直于主要定位基準面，同時應盡量與（D）方向一致。A.退刀；（B）振動；（C）換刀；D.切削。11.脈沖當量是數控機床數控軸的位移量最小設定單位，脈沖當量的取值越小，插補精度（A）。A.越高；B.越低；C.與其無關；D.不受影響。12．開環伺服系統中的伺服電機多采用（A）。A.步進電機；B.直流電機；C,交流電機；D.測速發電機。13.在現代數控系統中系統都有子程序功能，并且子程序（B）嵌套。A.只能有一層；B.可以有限層；C.可以無限層；D.不能。14．典型零件數控車削加工工藝包括（A）A．確定零件的定位基準和裝夾方式B．典型零件有關注意事項C．伺服系統運用D．典型零件有關說明15．恒線速度切削屬于哪種功能（B）A．循環功能B．主軸控制功能C．刀具控制功能D．編程功能16．切削用量中對切削溫度影響最大的（C）A．切削深度B．進給量C．切削速度Ｄ．主軸轉速17．數控系統在工作時，必須將某一坐標方向上所需的位移量轉換成（D）。A．相應位移量B．步距角C．脈沖當量Ｄ．脈沖數18.數控機床加工程序（D）。A．獲得控制介質B．信息代碼C．工藝卡規定Ｄ．按規定格式描述零件幾何形狀和加工工藝數控指令集19．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（C）。A．減少摩擦力矩B．提高使用壽命C．提高反向傳動精度Ｄ．增大驅動力距20．為改善碳素工具鋼的切削性能，其預先熱處理應采用（C）A．完全退火B．球化退火C．去應力退火D．表面退火1．零件圖上表注的Tr30×12（P6）-7e中的7e表示（D）。A.外螺紋頂徑公差帶代號B.外螺紋中徑公差帶代號C.外螺紋小徑公差帶代號D.外螺紋中徑和頂徑的公差帶代號2．數控車床能進行螺紋加工，其主軸一定安裝了（B）。A.測速發電機B.脈沖編碼器C.溫度控制其D.光電管3．三星齒輪的作用是（D）。A.改變傳動比B.提高傳動精度C.齒輪間連接D.改變絲杠轉向4．含碳量大于0.7%的碳鋼合金鋼，應采用（B）處理，才能降低工件材料硬度便于切削加工。A.正火B.退火C.調質D.淬火5．現代數控系統中都有子程序功能，并且子程序（C）嵌套。A.只能有一層B.可以無限層C.可以有限層D.不能6．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（A）。A.提高反向傳動精度B.提高使用壽命C.減少摩擦力矩D.增大驅動力距7.夾緊力的方向應盡量垂直于主要定位基準面，同時應盡量與（C）方向一致。A.退刀B.振動C.切削D.換刀8.機床夾具，按（A）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A.專門化程度B.驅動夾具工作的動力源C.夾緊方式D.使用機床類型9.粗基準是用（C）作為定位基準面。A.復雜表面B.毛坯表面C.切削量小的D.加工后的表面10.數控機床加工過程中，發現刀具突然損壞，應首先采取的措施是（D）。A.關閉機床電源B.關閉數控系統電源C.速按急停鍵D.速按暫停鍵11.數控機床精度檢驗主要包括機床的幾何精度檢驗和坐標精度及（A）精度檢驗。A.工作B.運動C.切削D.綜合12．半閉環控制系統的傳感器裝在（A）。A.電機軸或絲桿軸端B.機床工作臺上C.刀具主軸上D.工件主軸上13.數控系統中，（B）指令在加工過程中是模態的。A.G27、G28B.G01、FC.G04D.M0214．FANUC-0I系統中程序段M98P260表示（B）。A．調用2次子程序B．調用2次60號的子程序C．調用1次子程序D．調用1次60號的子程序15．FANUC-0I系統中程序段：G98G01X100.0F50.0表示（B）A．500mm/rB．50mm/minC．50r/minD．50m/min16．用螺紋千分尺可測量外螺紋的（C）A．大徑B．小徑C．中徑Ｄ．螺距17．在兩頂尖間測量偏心距時，百分表上指示出的（D）就等于偏心距。A．最大值與最小值之差B．最大值與最小值之和的一半C．最大值與最小值之差的兩倍Ｄ．最大值與最小值之差的一半18.數控車床床身和導軌的不拘形式不同，其制造加工工藝性也不同，其中工藝性最好的是（A）。A．平床身平道軌B．平床身斜道軌C．斜床身斜道軌Ｄ．立床身19．國標中對圖樣的尺寸標注統一以（B）為單位。A．厘米B．毫米C．微米Ｄ．英寸20．為改善碳素工具鋼的切削性能，其預先熱處理應采用（C）A．完全退火B．球化退火C．去應力退火D．表面退火1、世界上第一臺數控機床是在（A）生產。A.1952年B.1948年C.1949年D.1958年2、在開環控制系統中刀具進給速度的控制是靠數控系統發出（A）實現的。A.進給脈沖的頻率B.進給脈沖的數量C.進給脈沖的方向D.脈沖當量的大小3、在（A）時，當刀具的刀尖圓弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補償功能會造成過切或欠切。A.車圓弧B.車外圓C.車端面D.切槽4、確定機床主軸轉速的計算公式是（B）。A.n=πD/1000VB.n=1000V/πDC.n=1000D/πVD.n=1000πDV5、數控機床CNC裝置包括（C）。控制介質和光電閱讀機B.伺服電機C.信息處理輸入輸出裝置D.位移速度檢測裝置和反饋系統6、CNC裝置將所接收的信號進行一系列處理后，再將其結果以（B）形式向伺服系統發出執行的命令。輸入信號B.脈沖信號C.位移信號D.輸出信號7、下列數控指令中，（D）為非模態指令。A.F1.5B.S800C.M03D.G048、 電源切斷后位置信息不會丟失的位移測量裝置是（C）。A.感應同步器B.光柵尺C.絕對編碼盤D.增量式編碼器9、數控機床的核心是（B）。A．伺服系統B.數控系統C.反饋系統D.傳動系統10、刀尖半徑左補償方向的規定是（D）。沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側C.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側11、CNC系統中CPU的作用是（D）。A.放控制程序B.放零件加工程序C.只進行數值運算D.進行邏輯判斷與數值運算12、機床數控系統是一種（A）。A.位置控制系統B.速度控制系統C.順序控制系統D.電流控制系統13、光柵是數控機床位置檢測元件，因他具有許多優點而被廣泛的采用，但他的缺點是（A）。A．怕震動和油污B.速度慢C.抗電磁干擾差D.很容易變形14、用逐點比較法插補完終點為Ie(Xe,Ye)的一條直線時，所產生的脈沖當量總數為（C）A2XeB2YeCXe+YeDXe—Ye15、若光相相距W＝0.01毫米，取兩光相的交角3.5｀，則可得到莫爾條紋的節距約為（B）A5毫米B10毫米C15毫米D20毫米16、數控機床上加工零件，在確定加工方案時,首先應根據主要表面的（B）的要求,初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。A.加工尺寸和輪廓B精度和表面粗糙度C加工尺寸和表面粗糙度D尺寸精度和形狀精度17、數控機床加工調試中遇到問題想停機應先停止（C）。A．冷卻液B.主運動C.進給運動D.輔助運動18、某一數控系統通過RS232接口與外部計算機進行數據通信，起輸出/輸入的速率設置為：9600，則該計算機接口的輸入/輸出速率應該設置為（D）,同時兩接口間的腳線連線中應該(D)。 A.4800;2-3交叉連接B.9600;2連接2,3連接3C.4800;2連接2,3連接3D.9600，2-3交叉連接19、斷屑槽寬度對切屑影響較大，進給量和吃刀深度減小時，斷屑槽寬度應（A）。A、減小B、增大C、不變D、不一定20、用內徑百分表測量孔徑時，應將測頭在孔內擺動，在直徑方向找出（A）尺寸,在軸線方向找出（B）尺寸。A.最大B.最小C.平均D.任意21、在下列刀具幾何參數中，不影響殘留面積高度的是（D）。A.主偏角B.副偏角C.刀尖圓弧半徑D.刃傾角22、零件加工時產生表面粗糙度的主要原因是（D）。刀具裝夾不準確而形成的誤差機床幾何精度方面的誤差工藝系統的振動、發熱和運動不平衡刀具和工件表面之間的摩擦、積屑瘤及工藝系統的高頻振動。23、主切削刃與(B)重合時，刃傾角為零度。A.切削平面B.基面C.正交平面D.輔助平面24、最大極限尺寸與基本尺寸的關系是（D）。A.前者大于后者B.前者小于后者C.前者等于后者D.兩者之間的大小無法確定25、金屬材料受外力作用產生變形而不破壞的能力稱為（B）。A.彈性B.塑性C.韌性D.強度26、熱繼電器在控制電路中起的作用是（B）。A．短路保護B.過載保護C.失壓保護D.過電壓保護27、下列因素中對切削力影響最大的是（B）。A.切削速度B.背吃刀量C.進給量D.主偏角28、工件以一面兩孔定位時，夾具通常采用一個平面和兩個圓柱銷作為定位元件。而其中一個圓柱銷做成削邊銷（或稱菱形銷），其目的是（D）。A.為了裝卸方便B.為了避免欠定位C.為了工件穩定D.為了避免過定位29、齒輪的模數等于＿＿A＿＿。A．p/πB．π/pC．mzD．dz30、金屬材料在切削過程中，隨著切屑的形成而產生＿＿C＿＿變形區。A．一個B．兩個C．三個D．四個三．判斷題1、檢測裝置是數控機床必不可少的裝置。（×）2、在開環控制系統中，數控裝置發出的指令脈沖頻率越高，則工作臺的位移速度越慢。（×）3、數控車床自動刀架的刀位數與其數控系統所允許的刀具數總是一致的。（×）4、車削、銑削、鑄造、鍛壓等均屬于切削加工范圍。（×）6、FANUC系統中G32W-40F2，其中2表示螺紋的導程。（√）7、同一工件，無論用數控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。（×）8、車削細長軸時，產生“竹節形”的原因是跟刀架的支承爪壓得過緊。（√）9、由于帶傳動具有彈性且依靠摩擦力來傳動，所以工作時存在彈性滑動，不能適用于要求傳動比恒定的場合。（√）10、用麻花鉆擴孔時，由于橫刃不參加工作，使切削力減少，因此可加大進給量。（√）1、鑄、鍛件可用正火工序處理，以降低它們的硬度。（×）2、AutoCAD繪圖時，圓、圓弧、曲線在繪圖過程中常會形成折線狀，可以用重畫RE-DRAW命令使其變得光滑。（√）3、恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，主軸轉速越慢。（√）4、鉆盲孔時為減少加工硬化，麻花鉆的進給應緩慢地斷續進給。（×）5、焊接式車刀制造簡單、成本低、剛性好、但存在焊接應力，刀片易裂。（√）6、乳化液是將乳化油用15~20倍的水稀釋而成。（×）7、在表面粗糙度的基本符號上加一小圓，表示表面是去除材料的加工方法獲得的。（×）8、機械加工工藝過程卡片以工序為單位，按加工順序列出整個零件加工所經過的工藝路線、加工設備和工藝裝備及時間定額等。（×）9、粗基準因精度要求不高，所以可以重復使用。（×）10、切削純銅、不銹鋼等高塑性材料時，應選用直線圓弧型或直線型斷屑槽。（×）（×）1.車相同條件下，高速鋼刀具應比硬質合金刀具前角小。（×）2.一把新刀從使用到報廢為止的切削時間叫做刀具的耐用度。（√）3.夾具的制造誤差通常應是工件車該工序中允許誤差的1/5-1/3。（×）4.進給速度由F指令決定，其單位為旋轉進給率。（×）5.為了減小工件變形，薄壁工件不能采用軸向夾緊的方法。（×）6.熱處理必須加熱和冷卻，它是一種物理變化過程。（√）7.普通鋼件加熱溫度過高，會出現晶粒長大，鋼中變脆。（×）8.機床分辨率越高，機床加工精度越高。（×）9.積屑瘤不改變刀刃形狀，但直接影響加工精度。（√）10.對于轉塔式數控車床，進刀和換刀是同時進行的。（√）11.輔助支承不起消除自由度的作用，主要用來承受工件重力，夾緊力或切削力。（×）12.某一零件的實際偏差越大，其加工誤差也越大。（×）13.在裝配時零件需要進行修配，此零件具有互換性。（√）14.固定“換刀點”的實質是“定距換刀”。(×）15.通過修改刀補值，可以調整工件的錐角。（√）16.脈沖編碼器是把機械轉角轉化為電脈沖的一種常用角位移傳感器。（√）17.目前驅動裝置的電動機有步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機等。（×）18.機械加工工藝過程卡片以工序為單位，按加工順序列出整個零件加工的經過的工藝線路加工設備工藝裝備及時間定額等。（√）19.車一對互配的內外螺紋，配好后螺母掉頭卻擰不進，分析原因是由于內外螺紋的牙型角都傾斜而造成的。（×）20.切削純鋼、不銹鋼等高塑性材料時，應選用直線圓弧型或直線型切屑槽。（√）1、鋁合金材料在鉆削過程中，由于鋁合金易產生積屑瘤，殘屑易粘在刃口上造成排屑困難，故需把橫刃修磨得短些。（×）2、工件在角鐵平面上定位，如果沒有其它定位元件，則可限制四個自由度。（√）3、莫爾條紋節距與指示光柵刻線和標尺光柵刻線的夾角成正比，夾角越小，則放大倍數越小。（×）4、機械加工時，在切削力、慣性力及夾緊力等的作用下，工藝系統產生不同程度的熱變形使原來調整好的相互位置發生變化，從而影響零件的加工精度。（×）5、裝配圖中，同一零件的剖面線在各個視圖中的方向與間隔都不一致。（×）6、當被加工零件形狀與機床的插補功能不一致時，只有用直線或圓弧去逼近被加工曲線，此時，逼近曲線與被加工曲線的交點稱為基點。（×）7、兩軸聯動坐標數控機床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標聯動的數控機床。（×）8、數控加工程序調試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點和機床零點相統一。（√）9、工件使用大平面定位時，必須把定位平面做成微凹形。（×）10、杠桿千分表的測桿軸線與被測工件的夾角越小，測量誤差就越大。（×）11、用G04指令可達到提高加工表面粗糙度精度的目的。（√）12、轉塔式的自動換刀裝置是數控車床上使用最普遍，最簡單的自動換刀裝置。（×）13、位移檢測系統能夠測量出的最小位移稱為分辨率，分辨率的大小只取決于檢測裝置本身，而與測量線路無關（×）14、采用掛輪改變齒厚法，車削時應注意：車刀刀寬一定要大于蝸桿螺紋齒根圓，最小軸向齒間寬度。（√）15、感應同步器的相位工作方式就是給滑尺的正弦繞組和余弦繞組分別通以頻率相同、幅值相同、但時間相位相差270o的交流勵磁電壓。（√）16、加工偏心工件時，應保證偏心的中心與機床主軸的回轉中心重合。（×）17、硬質合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（×）18、精密絲杠的加工工藝中，要求鍛造工件毛坯，目的是使材料晶粒細化、組織緊密、碳化物分布均勻，可提高材料的剛性。（√）19、職業職責具有明確的規定性，與物質利益有直接關系，具有法律及紀律的強制性。（√）20、CIMS是指計算機集成制造系統，FMC是指柔性制造單元。數控車床具體有程序控制自動加工功能，加工過程中需要停車轉換刀架。（×）2．預備熱處理包括退火、正火、調質和時效。（√）3．主程序可以重復調用子程序多次。（√）4．G96S800表示主軸轉速為800r/min。（×）5．G01是指令刀具以快速方式加工到目標位置的指令。（×）6．在莫氏圓錐中，雖號數不同，但圓錐角都相同。（×）7．零件的材料為HT200，這說明材料為球墨鑄鐵，最大抗拉強度為200。（×）8．齒輪傳動能保證瞬時傳動比的恒定，傳動平衡性好，傳遞運動準確可靠。（√）9.在金屬切削過程中，高速度加工塑性材料時易產生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。（×）10．退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。（×）11．45號鋼是中碳鋼類的優質碳素結構鋼，其含碳量為4.5％。（×）12．背吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來決定。（√）13．進給量主要根據林間的加工精度和表面粗糙度要求來決定。（√）14．當電源接通時，每一個模態組內的G功能維持上一次斷電前的狀態。（√）15．數控機床用的刀具中非金屬材料是陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具。（√）16．切削時，刀具、工件、切屑三者、刀具吸收的熱量最多。（×）17．數控機床的坐標系方向的判定，一般假設刀具靜止，通過工件和相對位移來確定。（×）18．用內徑百分表測量內孔時，必須轉動內徑百分表，所得最大直徑是孔的實際尺寸。（×）19．數控機床可獲得比自身精度還高的加工精度。（√）20．用恒線速度指令控制加工零件時，必須限定主軸的最高轉速。（√）1．數控機床的重復定位精度一般比定位精度高。（√）2．預備熱處理包括退火、正火、調質和時效。（√）3．恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。（×）4．數控車床具有運動傳動鏈短，運動副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好，總體結構剛性好，抗振性好等結構特點。（√）5．車削軸類零件時，若車刀中途磨損，必然會造成零件的圓度超差。（×）6．工件以內孔定位時，常采用的定位元件是心軸。（√）7．切削用量中對切削溫度的升高影響最大的是背吃刀量。（×）8．齒輪傳動能保證瞬時傳動比的恒定，傳動平衡性好，傳遞運動準確可靠。（√）9.斷屑槽寬度越寬，該到具在切削塑性材料時斷層效果越好。.（×）10．為了保證加工精度,所有的工件加工是必須限制其全部自由度。（×）11．輔助支承是基本支承的一種，也限制自由度。（×）12．背吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來決定。（√）13．進給量主要根據林間的加工精度和表面粗糙度要求來決定。（√）14．在復合固定循環執行中，除快速進給外，只有一種進給速度。（×）15．數控機床用的刀具中非金屬材料是陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具。（√）16．V型鐵定位的特點是，一個方向的定位誤差為零。（√）17．滾珠絲杠副由于不能自鎖，故在垂直安裝應用時需添加平衡或自鎖裝置。（√）18．機床坐標系是機床固有的坐標系，一般情況下不允用戶改動。（√）19．伺服系統的執行機構常采用直流或交流伺服電動機。（√）20．用恒線速度指令控制加工零件時，必須限定主軸的最高轉速。（√）1、.軸類零件加工過程中，當工件重新裝夾位置發生變化時，只需重對刀具的Z軸即可。（T）2、非模態指令只能在本程序段內有效。（T）3、.鏜孔時為了排屑方便，即使不太深的孔，鏜桿長度也應長些，直徑應小些。（F）4、.如果在數控車床上車削螺紋，該數控車床必須有主軸脈沖編碼器，并處于工作狀態。(T)5、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個階段。(T)6、.用G50指令建立工件坐標系，坐標原點與刀具當前位置有關。（T）7、G00和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。(F)8、直線型檢測元件有感應同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（T）9、更換系統的后備電池時，必須在關機斷電情況下進行。(F)10、鋼中含碳量越高，其強度也越高。（F）11、液壓系統的輸出功率就是液壓缸等執行元件的工作功率。（T）12、基本型群鉆是群鉆的一種，即在標準麻花鉆的基礎上進行修磨，形成“六尖一七刃的結構特征。(F)13、車床導軌的平行度誤差，影響加工工件的素線的直線度。（T）14、積屑瘤的產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。（T）15、千分尺是利用螺旋副傳動原理，把螺桿的旋轉運動變成直線位移來測量工件尺寸的一種精密量具。四、簡答數控機床的特點有哪些？答：數控機床的特點為：高精度、高柔性、高效率、減輕工人的勞動強度，改善了勞動條件，有良好的經濟效益，有利于生產的管理和現代化。說明下列M代碼的功能。M00M02M答：⑴M00：程序暫停⑵M02：主程序結束⑶M04：主軸反轉⑷M05：主軸停轉滾珠絲杠副進行預緊的目的是什么？簡述“雙螺母墊片式”預緊方法的工作原理。答：⑴目的：滾珠絲杠副進行預緊的目的是消除滾珠絲杠副傳動的反向間隙和提高滾珠絲杠副傳動的軸向剛度。⑵原理：“雙螺母墊片式“即在兩個螺母之間加入墊片，把左、右兩個螺母撐開使左、右兩個螺母與絲杠的接觸方向相反，從而實現滾珠絲杠副進行預緊。4.什么要進行刀具補償？分為哪兩種？應用刀具補償應注意哪些問題？答：為了保證加工精度和編程方便，經過譯碼后得到的數據，不能直接用于插補控制，要通過半徑補償計算，將編程輪廓數據轉換成刀具中心軌跡的數據才能用于插補。刀具補償分刀位位置補償和刀具半徑補償兩種。應用刀具補償時，應在程序中指明何處進行刀具補償，指出是進行左刀補還是右刀補、指定刀具半徑以及補償刀號等。5.控機床的定位精度包括哪些？答：⑴伺服定位精度（包括電動機、電路、檢測元件）。⑵機械傳動精度⑶幾何定位精度（包括主軸回轉精度、導軌直線平行度、尺寸精度）。⑷剛度。6.簡述薄壁加工時的注意事項？答：⑴裝夾方式：輔助支撐，裝夾力的大小，受力點的選擇，防止加緊變形。⑵刀具和切削用量的選擇：粗精加工余量的選擇，防止切削力和切削熱造成的變形。⑶走刀路線的選擇：先外圓后內孔積屑瘤產生的原因是什么？避免積屑瘤產生應采取哪些措施？切削過程中由于金屬的變形和摩擦，使切屑和前刀面之間產生很大的壓力和很高的溫度。當溫度和壓力條件適當時，切屑和前刀面之間產生很大的摩擦力。當摩擦力大于切屑內部的結合力時，切屑底層的一部分金屬就“冷焊”在前刀面上近切削刃處，形成積屑瘤。積屑瘤避免措施：高速鋼車刀選擇低速切削（5m/min以下），硬質合金車刀高速切削（70m/min以上）。車削軸類零件時，由于車刀的那些原因，而使表面粗糙度值達不到要求？車刀剛性不足或伸出太長引起振動；車刀幾何形狀不正確，例如選用過小的前角、主偏角和后角；刀具磨損等原因。什么是刀具半徑補償？數控車床加工為什么要采取刀具半徑補償？在輪廓加工中由于刀具總有一定的刀具半徑，刀具中心的運動軌跡并不等于所需加工零件的實際輪廓，在加工時刀具中心偏移零件輪廓表面一個刀具半徑值，這種偏移稱為刀具半徑補償。數控程序一般是針對刀具上的某一點即刀位點，按工件輪廓尺寸編制的。車刀的刀位點一般以理想狀態下的假想刀尖點或刀尖圓弧圓心點。但實際加工中的車刀，由于工藝或其它要求，刀尖往往不是一個理想點，而是一段圓弧。當切削加工時刀具切削點在刀尖圓弧上變動，造成實際切削點與刀位點之間的位置有偏差，故造成少切或多切，所以數控車床加工必須采用刀具半徑補償。簡述數控開環、半閉環、閉環系統的區別？開環數控系統是不帶有反饋裝置的控制系統；半閉環控制系統是在開環控制系統的伺服機構中裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服機構的滾珠絲杠轉角間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數控裝置做比較、補充位移；閉環控制系統直接以工作臺的線位作檢測對象，將檢測到的實際位移反饋到數控裝置，然后做比較、補充位移。數控加工工序安排的原則？答數控加工工序的安排可參考下列原則：同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度較小的工序安排在先，以減小加工變形；工序應不影響下道工序的定位與裝夾；先內型腔加工工序，后外形加工工序。6、簡述什么是數控機床零點、機床參考點、工件原點、編程零點、以及他們之間的相互關系？答：機床零點：機床坐標系的原點，也可以叫機械原點，是機床固有的。機床參考點：機床上由廠家設定的一個固定點，由機械擋塊確定，它實際上就是各軸的正向極限位置。工件（編程）原點：是工件坐標系的原點，一般設在零件的設計基準或工藝基準處。相互關系：機床原點和機床參考點具有確定的位置關系。工件原點和編程原點是由編程人員設定的，原則上這兩個點重合。1.車外圓時，工件表面產生橢圓是由哪些原因造成的？1.主軸間隙太大，是工件跳動；2．表面余量不均勻，是工件承受不均勻切削力；3.工件安裝不良或松動，使工件旋轉時周期跳動；2.應用刀具半徑補償指令應注意哪些問題？（1）刀補建立和刀補撤消程序段必須用G01或G00；（2）刀補進行過程中不可有其他軸運動；（3）刀具補償值必須由H偏值代號指定，在偏置/設置（OFFSETSETTING）里輸入；（4）若H代碼為負，則G41與G42可相互取代；3.簡述對刀點的概念，確定對刀點時應考慮哪些因素？答：對刀點是指在對刀時確定刀具與工件相對位置的基準點。（1）所選的對刀點應使程序編制簡單；（2）應選擇在容易找正、便于確定零件的加工原點的位置；（3）對刀點的位置應在加工時檢查方便、可靠；有利于提高加工精度；4.簡述傳統切削與高速切削車對刀具的磨損上有何區別，各自表現形式及原因？答：在傳統切削中，刀具的磨損形式主要是后刀面和側面溝槽磨損，這是由于工件被加工表面和刀具的后面產生摩擦而導致的磨損；在高速切削中，刀具的磨損形式主要是前刀面磨損（月牙洼磨損），是由于在高速切削時切削速度的加快導致切削溫度的上升，切削和刀具的前刀面產生的熱應力和化學反應，導致熱擴散磨損和化學磨損。5.數控機床通常如何確定機床坐標系和回轉運動軸的坐標？（4分）答：數控機床中機床坐標系通常采用X、Y、Z坐標軸，X、Y、Z軸的相互關系用右手笛卡兒法則決定。大拇指指向X軸的正方向，食指指向Y軸的正向，中指指向Z軸的正向。圍繞X、Y、Z軸旋轉的圓周進給坐標軸分別為A、B、C表示，根據右手笛卡兒法則，以大拇指指向+X、+Y、+Z方向，其余四指的指向是圓周進給運動的+A、+B、+C方向。6.怎樣區別左偏刀和右偏刀？（7分）答：以右手四指并攏，拇指與四指垂直，手心向下并對著車刀上平面，四指指向刀尖，拇指指向刀具進給方向。符合上述條件則稱為右偏刀，適合左手位置的稱為左偏刀。4．精車外圓時圓周表面上出現有規律的波紋缺陷，與機床的哪些因素有關？答：（1）主軸上的傳動齒輪齒形不良，齒部損壞或嚙合不良。（2）電動機旋轉不平衡而引起機床振動。（3）因為帶輪等旋轉零件振幅太大而引起振動。（4）主軸間隙過大或過小。5．什么是數控機床的工作精度？主要包括哪些方面？

答：通過切削加工出工件的精度來檢驗稱為工作精度。機床的工作精度檢驗實質上是對機床精度在切削加工條件下的一項綜合考核，是各種因素對加工精度的綜合反映。除了機床本身的誤差之外，還存在以下五個方面的誤差：（1）工件精度：表現在前一工序留下的誤差。（2）夾具精度：主要是夾具的定位精度及夾具結構的合理性與剛性等因素。（3）刀具精度：刀具本身的尺寸精度、幾何形狀精度及其誤差等。（4）量具精度：取決于量具等級和測量技術。（5）編程精度：主要是計算中的誤差，例如曲線逼近的誤差等。1.數控車床對刀具有哪些性能要求？對刀具材料有哪些要求？答：（答案要點）（1）刀具性能方面強度高；精度高；切削速度和進給速度高；可靠性好；耐用度高；斷屑及排屑性能好。（2）對刀具材料必須具備：較高的硬度和耐磨性；較高的耐熱性；足夠的強度和韌性；較好的導熱性；良好的工藝性；較好的工藝性。2.在確定定位基準與加緊方案時，應注意那些問題？答：（答案要點）（1）力求設計基準、工藝基準與編程原點統一，以減少基準不重合誤差和編程中的計算工作量。（2）選擇粗基準時，應盡量選擇不加工表面或能穩固、可靠地進行裝夾的表面，并注意粗基準不能重復使用。（3）選擇精基準時，應盡量采用設計基準或裝配基準作為定位基準，并盡量與測量基準從合，基準重合是保證零件加工質量最理想的工藝手段。（4）設法減少裝夾次數，盡可能做到以此定位裝夾后加工出工件上全部或大部分帶加工表面，以減少裝夾定位誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發揮機床的效率。（5）避免采用占機人工調整式方案，以免占機時間太多，影響加工效率。3.數控機床進給伺服系統的作用是什么？（4分）答：（答案要點）接受數控系統發出的進給速度和位移指令信號，由驅動電路作一定的轉換和放大后，經伺服驅動裝置和機械傳動機構，驅動機床的執行部件實現工作進給和快速運動。４．選擇切削用量的一般原則是什么？答：（答案要點）(1)削深度αp的確定：在車床主體—-夾具-刀具-零件這一系統剛性允許的條件下，盡可能選取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高生產效率。(2)主軸轉速的確定方法；除螺紋加工外，其他與普通車削加工一樣，應根據零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。(3)確定進給速度的原則：1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇(2000mm/min以下)的進給速度。2）切斷，車削深孔或用高速鋼刀具車削時，宜選擇較低的進給速度。3）刀具空行程，特別是遠距離“回零”時，可設定盡量高的進給速度。4）進給速度應與主軸轉速和切削深度相適應。5．試述數控車床中機械原點與參考點之間的關系。答：（答案要點）（1）車床原點。車床原點又稱機械原點，它是車床坐標系的原點。該點是車床上的一個固定的點，為主軸旋轉中心與卡盤后端面的焦點。是車床制造商設置在車床上的一個物理位置，通常不允許用戶改變。產業窗原點是工件坐標系，車床參考點的基準點。（2）床參考點。車床參考點是機床制造商在機床上用行程開關設置的一個物理位置，與機床原點的相對位置是固定的，車床出廠之前由機床制造商精密測量確定。6.車削軸類零件時粗糙度達不到要求的原因？答：（答案要點）車刀剛性不足或伸出太長引起震動；車刀幾何形狀不正確，例如選用過小的前角、主偏角和后角；刀具磨損等原因；切削用量不合