安全經驗分享1安全經驗分享.吊孔打開無圍欄人員掉入險喪命

簡要經過】某年12月26日上午，某廠進行吊裝作業，檢修人員將發電機平臺附近的起吊孔（12.6米）打開后未設置臨時圍欄，設一人看護。距起吊孔約0.5米處臨時放置一臨時鐵棚工作間，從鐵棚內出來一位工作人員，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中間的工字鋼梁上，懸在空中，撿回一條命。2安全經驗分享.【原因及暴露問題】1.打開起吊孔，未設置安全可靠的剛性圍欄；2.臨時鐵棚工作間放置位置不當，距起吊孔過近；3.現場看護人未起到看護作用；4.鐵棚內出來的工作人員未注意腳下情況。3安全經驗分享.事故圖片及示意圖

4安全經驗分享.原因分析1.打開起吊孔應設置安全可靠的剛性圍欄；2.臨時鐵棚工作間放置位置不得距起吊孔過近；3.現場看護人應始終在現場履行職責；4.作業人員應提高自我防范意識，注意現場的周邊環境。5安全經驗分享.制度規定1.《安規》（熱機）第12條規定：“生產廠房內外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，必須覆以與地面齊平的堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，必須設臨時圍欄”；2.《集團公司工作票、操作票使用和管理標準》第5.5.8.1條規定：“開工后，工作負責人必須始終在工作現場認真履行自己的安全職責，認真監護工作全過程”。6安全經驗分享.液化氣體“滿管”憋壓閥蓋沖破泄液2006年3月2日凌晨3時，VCM單體由球罐經泵通過Φ108mm×4mm的碳鋼管道輸至200m外的聚合裝置計量槽后，先后關閉計量槽入口閥、泵出口閥。

3月2日12:10左右，這段200m管道上的單向止回閥閥蓋突然沖破，管道內VCM單體沖出，竄高達2m，經緊急處置得以控制泄漏。經查，當天氣溫最低為3℃，最高為13℃。此段200m管道，未設隔熱層，裝設的安全閥底部截止閥關閉，處于相對穩定的“滿液”狀態。7安全經驗分享.

事故原因簡要分析

構成不設隔熱層、無泄壓設施兩個條件的液化氣體管道，當充滿處于“滿管”時，其管內溫度隨管外氣溫變化，△T↑，△P↑，而致憋壓爆破！據估算：9個多小時管道內的溫度、壓力，由初始的3℃、0.19MPa→最終爆破時的13℃、6.05MPa。8安全經驗分享.事故教訓1、液化氣體的“滿管”危險，應與“滿罐”、“滿瓶”，一樣重視；

2、隔熱層、泄壓設施的作用，不可低估；

3、除VCM、液氯、液氨、LPG等液化氣體外，閃點≤45°的可燃液體，應同樣對待。兩端閥門關閉且因外界影響，可能造成介質壓力升高的液化烴和甲B、乙A類液體管道，應采取泄壓安全措施。9安全經驗分享.壓力容器爆炸事故案例2003年2月5日凌晨1時55分，山西某化工廠三車間I系列冷凝水閃蒸器Nt112（以下簡稱Nt112）發生爆炸事故，樓上當班職工柴某因操作室坍塌墜落至零米平面死亡。10安全經驗分享.爆炸設備及其相關工藝

爆炸設備（Nt112）性能參數：Nt112是I類壓力容器。該設備設計壓力0.6MPa，設計溫度165℃，規格為Φ2500×6916×δ12，容積30m3，介質為蒸汽和冷凝水，主體材料為A48CPR進口鋼（相當于國產16MnR鋼），設備本體有一塊壓力表，出汽管上有兩個安全閥，當設備處于備用狀態時與安全閥不相通，因備用時F1閥門關閉（見圖）。設備相關工藝過程：Nt112前與高壓冷凝水罐NP112、NP113、NP114、NP122、NP123連接（NP為高壓冷凝水罐的簡稱，其后數字為不同高壓冷凝水罐的編號，其內壓力均為5.6MPa，溫度260℃~270℃），后與預脫硅系統相通。即壓力為5.6MPa的水經節流孔板進入冷凝水閃蒸器，減壓降溫后，一部分水變為蒸汽，通過冷凝水閃蒸器進入出汽管送預脫硅，管道壓力0.6MPa（見圖所示）；一部分水仍呈液態通過冷凝水出口至出水管進入熱水槽，出水管上有排水管（閥）至地溝（點劃線所示）。此設備已于2002年11月12日停止使用，即排水閥F6常開，其他閥門均關閉，直至事故發生一直處于備用狀態。2003年2月4日9時15分左右，當班操作工將排水閥F6關閉（見圖）。11安全經驗分享.事故原因分析設備在停用期間，本應切斷進水閥打開排水閥F6，使其處于常壓狀態。而三個進水閥（F3、F4、F5）經常壓試水一個滲漏（滴水），一個泄漏（流水），一個不漏（不滴不流），雖關仍漏（兩個閥門不正常）為設備的帶壓、增壓直至超壓提供了壓力源。排水閥F6被關閉（據上述時間推算，排水閥F6關閉時間長達16小時40分），無法卸壓，這是導致超壓爆炸的重要原因。管理工作存在漏洞，白班職工違章關閉排水閥，而運行記錄未注明，交接班時也未向接班職工說明，致使排水閥一直處于關閉狀態。從爆炸后設備筒體的斷口來看，絕大部分破口表面較為規則平整，且與母材成30°~45°夾角，屬韌性斷裂。這說明鋼板是由于超壓而撕裂的。12安全經驗分享.事故原因分析在人孔破口處發現，有大約100mm2的母材鋼板嚴重減薄，實側最小壁厚6.3mm（原設計壁厚為12mm），呈塑性變形特征。因為設備在制造過程中，人孔部位會產生應力集中，在運行時，受力狀態比較復雜，使其成為整個設備的薄弱部位。又因爆炸后人孔接管帶蓋是單獨飛出去的。由此推斷，破點就在此處。Nt112在備用期間與安全閥不相通，導致其內壓力超設計壓力時，安全閥不能泄壓，失去其應有作用，造成Nt112內壓力不斷升高，直至爆炸。13安全經驗分享.

斷裂拉力走向分析Nt112的人孔處破裂后，強大的內部壓力，一部分力將人孔接管帶蓋拋出57米遠。另一部分力從人孔中心線偏下部沿環向拉伸擴展，直至將直徑為2.5米的圓筒全部撕斷，形成底部一段。再一部分力從破點沿縱向往上擴展，將中段圓筒縱向撕開成卷板狀，當擴展到筒體環焊縫處時，因環焊縫強度大于母材，所以，這部分力不得不改變走向，沿環焊縫熔合線環向繼續擴展，把母材鋼板全部撕斷，將剩余的筒體又一分為二。這樣，就形成了爆炸后整個筒體分為三段的結果。14安全經驗分享.斷裂拉力走向分析設備爆炸時，內部壓力在瞬間降為零（表壓）。飽和水迅速汽化，體積急劇膨脹，產生巨大的二次壓力，爆炸時的超壓與二次壓力形成合力，強大的合力將上段拋起砸壞車間橫梁和部分管道，使筒體頂部的出汽管拔出飛落造成現場的慘景。綜上所述，冷凝水閃蒸器Nt112爆炸的直接原因是：①該設備在停運期間，排水閥F6被關閉，進水閥嚴重泄漏，當壓力為5.6MPa的冷凝水不斷流入Nt112時，壓力逐漸升高，又不能排水卸壓，致使其超壓破裂，發生爆炸。②冷凝水閃蒸器Nt112，在停用關閉閥門F1的狀態下與安全閥不相通，安全閥不能起到泄壓作用，沒能有效地防止事故發生。間接原因：管理不嚴，職工違章關閉排水閥F6，巡檢不到位，交接班無記錄，也未口頭交接說明。15安全經驗分享.事故防范對策

對Nt112和Nt113安全閥設置不合理問題進行完善，在Nt112和閥門F1之間加設兩個安全閥，并將現有的兩個安全閥移至Nt113和閥門F2之間，并對其他工藝系統展開調查，發現問題及時整改。備用設備隔離措施要嚴密，針對備用設備隔離不嚴問題，必須加強設備檢查和維護管理，對于生產過程中設備狀態，要全面掌握，尤其是關鍵閥門的開關狀態必須明確制度，必要時對開關閥門采取上鎖措施。進一步完善監控儀表、儀器和設備。進一步研究深化、細化壓力容器安全檢查的辦法，通過技術手段查找和處理事故隱患。16安全經驗分享.靜電除塵器爆炸事故一、事故經過：某日，某縣化肥廠在檢修靜電除塵器時，沒有對設備進行隔離、置換，不取樣分析就開始檢修，當電工使用搖表測量絕緣電阻時，產生火花發生爆炸，當場死亡1人。17安全經驗分享.二、事故原因該廠在檢修靜電除塵器時，沒有對該容器進行徹底的隔離，雖然在進出口水封處加水，但是水沒有加滿（水未從溢流口處流出），實際上與生產系統沒有完全隔離，煤氣通過進口處泄漏到容器內，與打開人孔后的容器內的空氣混合，形成爆炸性混合氣體，遇明火或靜電火花，發生爆炸。18安全經驗分享.三、事故教訓氮肥廠脫硫靜電除塵器在使用一段時間后必須進行清理。但是，脫硫靜電除塵器時，必須將設備與生產系統完全隔離（進出口處加水封，并保持有溢流水），再打開人孔，用蒸汽或惰性氣置換，然后再用空氣置換。最后經過取樣分析合格后，辦理進人設備（容器）證后，并有專人監護，才能進人作業。19安全經驗分享.化工設備檢修時的安全處理分析

1.前言實現化工安全檢修不僅確保檢修作業的安全，防止重大事故發生，保護職工的安全和健康：而且還可以促進檢修作業按時、按質、按量完成，確保設備的檢修作業質量，使設備投入運行后操作穩定、運轉率高，杜絕事故和污染環境，為安全生產創造良好條件。為此，在檢修前務必做好檢修前停車的安全技術處理和檢修前停車后的安全技術處理。20安全經驗分享.2.檢修前停車的安全技術處理停車方案一經確定，應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產，另一方面將影響裝置檢修作業能否如期安全進行以及安全檢修的質量。裝置停車的主要安全技術處理如下：21安全經驗分享.2.檢修前停車的安全技術處理2.1嚴格按照預定的停車方案停車按照檢修計劃、并與上下工序及有關工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯系，嚴格按照停車方案規定的程序停止設備的運轉。

2.2泄壓要緩慢適中泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設備。22安全經驗分享.2.檢修前停車的安全技術處理2.3裝置內物料務必排空、處理在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應向指定的安全地點或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料，以免發生事故或造成污染。同時，設備、管道內的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。23安全經驗分享.2.檢修前停車的安全技術處理

2.4控制適宜的降溫、降量速度降溫、降量速度應按工藝的要求進行，以防高溫設備發生變形、損壞等事故。如高溫設備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏或導致發生火災爆炸或中毒事故。24安全經驗分享.2.檢修前停車的安全技術處理2.5開啟閥門的速度不宜過快開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊等。

2.6高溫真空設備停車步驟高溫真空設備的停車，必須先消除真空狀態，待設備內介質的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發燃燒、燃爆事故。25安全經驗分享.2.檢修前停車的安全技術處理

2.7停爐作業嚴格依照工藝規程規定停爐操作應嚴格依照工藝規程規定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發事故。同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，為了避免出現差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數的變化。26安全經驗分享.3.完全切斷該設備內的介質來源進入化工設備內部作業，必須對該設備停產，在對單體設備停產時要保障所有介質不能發生內漏。由于設備長時間使用，許多與該設備連接的管道閥門開關不到位，會出現內漏現象，尤其是氣體閥門。檢修人員進入設備作業后，如對管道檢查不仔細，一旦發生漏氣、漏液現象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質發生內漏，將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，后果不堪設想，所以工藝人員一定要認真確認與設備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質的管道要在閥后(近塔端)加盲板。27安全經驗分享.4.置換設備內有毒、有害氣體對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設備進行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優先考慮用氮氣置換．因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設備內溫度降至常溫。對于一些高溫液體的設備，首先應考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設備降至常溫。對有壓力的設備要采用泄壓的方法，使設備內氣體壓力降至常壓。28安全經驗分享.5.正確拆卸入孔在對檢修設備進行介質隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進行嚴格的確認、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設備，拆入孔時，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質的設備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設新的入孔、手孔。29安全經驗分享.6.正確勞保著裝勞動保護并不是簡單的穿上工作服即可，在進入化工設備內部作業時；勞保必須起防護作用，有一定的防護要求。在易燃、易爆的設備內，應穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質接觸皮膚，工作服的兜內不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應裝入專用的工具袋。安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，由于在設備內部作業施工空間不足，很可能出現碰頭現象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內部要留有夠的緩沖距離。30安全經驗分享.正確勞保著裝正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強的設備內作業要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時更換，尤其是夏季作業手出汗多，會降低手套的絕緣性能和出現打滑現象，所以應最好多備幾副手套。勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應采用縫制，不要用釘制，同時要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。在有條件的塔內工作時，盡量在作業范圍的塔底鋪設一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設備的直接接觸。31安全經驗分享.7.總結語化工設備在檢修前進行以上安全技術處理即可為化工設備檢修作業的順利進行提供良好的作業環境，為確保檢修作業的安全以及檢修后設備的正常運轉提供可靠保證。化工生產的特點決定了化工設備檢修作業具有作業復雜，技術性強，風險大的特點，只有在檢修前對化工裝置進行一系列的安全技術處理，消除可能存在的各種危險，才能確保檢修作業的順利進行，保證檢修的質量，為安全生產創造良好條件。32安全經驗分享.人的不安全行為及控制措施在一切生產實踐活動中，人是促進生產發展的決定因素，又是生產中安全與事故的決定因素。人一方面是安全因素，另一方面又是事故要素。人的安全行為能保證安全生產，異常行為會導致和構成生產事故。它既是行為的主體，又是一切工作、制度的制定者和執行者，所以人的不安全行為是所有危害因素中最主要的危害因素，它主要表現在以下幾方面：33安全經驗分享.(1)檢修人員的素質和現場檢修不相適應檢修人員的素質是多方面的體現，它包括人的技術素質、思想素質、安全素質等，而在石化行業從事檢修，安全素質更為重要，它是最基本也是最重要的素質：牢記本崗位的安全職責，掌握檢修過程中最基本的安全常識；熟悉檢修環境，掌握逃生路線；了解現場工藝(介質的危害性)；學會使用消防器材、急救器材和消防報警；學會檢修過程中預防事故、危險的方法和技術，掌握事故、災害的應急辦法等。檢修人員的安全素質低下，是發生危害、事故的根本原因。

安全意識淡薄，一方面，對于經常從事的檢修項目，習以為常，掉以輕心，對現場檢修的安全重視程度不夠，另一方面，認為安全可有可無，事故發生的概率低，忽視事故發生的必然性和偶然性——不遵守安全操作規程，不遵守事物內在的客觀規律性，發生事故是必然的，但又不是每次都發生，這是其隨機性，也是其偶然性。34安全經驗分享.(2)特種作業人員安全管理不到位特殊作業無相應的特殊工種作業證，現場換熱器檢修，它涉及到以下特殊工種：起重工、電焊工、電工、架子工、司機等。(3)檢修人員不熟悉檢修方案，：不掌握換熱器檢修程序、技術要求，不熟悉現場環境，不了解設備的工藝介質參數特性等，都是危害因素。

(4)檢修人員的生理缺陷如耳聾眼花、反應遲鈍等；身體疲勞如連續作業后的精神不振、力不從心等；家庭社會影響如情緒反常、思想散亂、家庭煩惱等35安全經驗分享.

(二)措施

(1)開展安全教育，安全培訓，提高人們的安全技術素質，使之達到安全生產的客觀要求。

(2)建立健全安全法規，開展不同形式的安全檢查。

(3)及時做好思想工作，幫助解決存在的問題，消除后顧之憂。

(4)加強技術培訓，提高技術水平。

(5)加強特殊工種作業人員的管理。特種作業人員在單位須建立相應的檔案，離開特種作業崗位1年以上的特種作業人員，須重新進行安全技術考核，合格者方可從事原作業。

(6)制定檢修的應急方案并加以演練，提高預防事故的能力。36安全經驗分享.安全檢修作業要點一、動火作業（一）動火作業必須遵守化工防火、防爆的有關規定，辦理動火證，經批準、分析合格后方可作業。（二）動火作業前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關鍵。應嚴格執行工藝操作規程。大修時應將設備、管道內的可燃易爆有毒介質排凈，再用空氣置換，分析合格。37安全經驗分享.二、抽加盲板作業（一）在易燃、易爆系統進行動火作業或罐內作業，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。（二）抽加盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質、厚度應符合安全技術規范要求。抽加盲板應在系統卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當的防毒面具和滅火器材，并掛盲板標志牌。（三）動火作業的其他要求按《化工企業安全管理制度》的有關規定執行。38安全經驗分享.三、動土作業（一）動土作業前，應做好地質、水文、地下設施（如電纜、管道、隱蔽工程）調查，挖土深度超過0．5米，面積在2米2以上，必須按規定辦好動土許可證。（二）在廠區內凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸／米2以上，進入非正常行駛區域應視為動土作業范圍，必須辦理“動土許可證”。（三）動土許可證應由施工單位經總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應辦理斷路聯絡票，經保衛消防部門簽證，并設圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。（四）動土作業應遵照《建筑安裝技術規程》，采取必要的安全措施。39安全經驗分享.五、高處作業（一）凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）或作業地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業，均視為高處作業。（二）