爐長(zhǎng)技術(shù)管理爐長(zhǎng)技術(shù)管理重要分為：爐型管理、原燃料監(jiān)控管理、爐況順行操作管理、爐前工作管理、設(shè)備監(jiān)控管理五大方面。一、爐型管理1高爐爐體溫度控制原則1.1四高爐爐體爐襯溫度控制原則（℃）標(biāo)高m31.729.327.525.623.622.020.017.71583原則溫度℃8080100120120120505050注：當(dāng)磚襯溫度高于或低于原則10℃，采用對(duì)應(yīng)的方法將溫度控制在原則范疇內(nèi)。1.2.四高爐水壓控制原則冷卻水類型過濾器前壓力過濾器前后壓差風(fēng)口平臺(tái)壓力常壓水≥0.50Mpa＜0.03Mpa≥0.40Mpa中壓水≥0.60Mpa高壓水≥1.60Mpa＜0.03Mpa≥1.5Mpa1.3四高爐風(fēng)渣口水溫差的控制原則風(fēng)口小套二套大套三高爐＜10℃＜3℃＜3℃2爐體溫度的管理制度及方法2.1、爐體溫度（全部）每天統(tǒng)計(jì)一次；爐襯溫度每4小時(shí)統(tǒng)計(jì)一次，爐底炭磚上表面溫度及爐底水冷管上部溫度每班統(tǒng)計(jì)一次。2.2、爐身上、中、下、爐腰、爐腹溫度局部下降，應(yīng)考慮與否爐墻粘結(jié)；局部溫度上升，則應(yīng)考慮與否管道或崩料。2.3、爐身上、中、下、爐腰、爐腹溫度均下降，則應(yīng)考慮與否邊沿過于克制；若均上升，則應(yīng)考慮與否邊沿過于發(fā)展。2.4、爐底溫度下降，則應(yīng)考慮與否爐缸堆積；若上升，則應(yīng)檢查侵蝕狀況；爐基溫度上升，則應(yīng)檢查侵蝕狀況。3水系統(tǒng)管理制度及方法3.1、高爐冷卻水壓和流量每班統(tǒng)計(jì)一次。3.2、風(fēng)口水溫差每班系統(tǒng)測(cè)量一次。3.3、冷卻壁水溫差每天系統(tǒng)測(cè)量一次。3.4、個(gè)別冷卻壁水溫差低于原則1℃或高于原則5℃則視為異常應(yīng)引發(fā)重視，并增加該冷卻壁水溫差測(cè)量頻次到每班一次；持續(xù)三個(gè)班某塊冷卻壁水溫差均異常偏低或偏高應(yīng)對(duì)水量對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)并做好統(tǒng)計(jì)。3.5、局部持續(xù)幾塊冷卻壁水溫差同時(shí)異常偏高或偏低，應(yīng)隨即對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)水量并做好統(tǒng)計(jì)。3.6、壞冷卻壁水溫差控制在8～15℃，低于5℃或高于20℃視為異常隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)并作好統(tǒng)計(jì)。3.7、持續(xù)兩天同塊冷卻壁同向調(diào)節(jié)水量或水量已調(diào)節(jié)至極限應(yīng)主動(dòng)向爐長(zhǎng)報(bào)告。4水溫差別常解決4.1、首先檢測(cè)水量，水壓與否正常。4.2、若水壓低，聯(lián)系提高水壓并清洗過濾器；另首先檢查各部伐門、管道與否有堵塞現(xiàn)象，若堵塞，應(yīng)設(shè)法疏通；4.3、檢測(cè)熱流強(qiáng)度與否超標(biāo)，若超標(biāo)，按熱流強(qiáng)度控制方法解決；風(fēng)渣口必須檢查與否損壞，若損壞，按規(guī)程解決；4.4、最后需檢查與否工藝操作問題，如與否邊沿發(fā)展等。4.5、冷卻壁水溫差過低，采用疏松邊沿煤氣流的裝料制度，減輕焦炭負(fù)荷至需要水平；酌情提高爐溫水平；維護(hù)爐況順行，避免嚴(yán)重失常；4.6、高爐爐墻結(jié)瘤爐況嚴(yán)重失常時(shí)，經(jīng)廠長(zhǎng)的同意允許調(diào)變冷卻系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水量和提高供水溫度。5熱流強(qiáng)度管理制度及方法5.1、爐缸1～5段熱流強(qiáng)度每月普查并統(tǒng)計(jì)一次。5.2、重點(diǎn)部位冷卻壁熱流強(qiáng)度每班測(cè)量并統(tǒng)計(jì)一次。5.3、爐缸熱流強(qiáng)度按下述方案管理。a、爐缸熱流強(qiáng)度不大于33000kJ/m3.h，按正常生產(chǎn)。b、爐缸熱流強(qiáng)度介于33000-48000kJ/m3.h，按護(hù)爐操作解決。c、爐缸熱流強(qiáng)度不不大于48000kJ/m3.h，休風(fēng)涼爐。6爐皮溫度6.1、每七天測(cè)量爐皮溫度兩次。6.2、爐皮溫度應(yīng)保持圓周基本均勻，整體呈緩慢升高趨勢(shì)。6.3、爐皮測(cè)溫固定區(qū)域不均勻程度超出10℃應(yīng)引發(fā)重視，綜合水溫差、熱流強(qiáng)度及爐況變化等因素考慮，增加監(jiān)測(cè)頻率，適宜進(jìn)行中部調(diào)劑。7高爐爐缸侵蝕監(jiān)控（爐長(zhǎng)督促，配管技師實(shí)施）7.1、爐缸熱強(qiáng)控制范疇：爐缸1、2、3段熱流強(qiáng)度應(yīng)在40000kJ/m3.h下列。7.2、爐缸水溫差及爐底溫度檢測(cè)。7.3、爐缸1～4段冷卻壁水溫差每個(gè)班測(cè)量一次，熱強(qiáng)超出28000kJ/m3.h時(shí)，或已改通高壓水的冷卻壁每次鐵測(cè)量一次水溫差，改通高壓水的冷卻壁每班測(cè)量?jī)纱螣崃鲝?qiáng)度，熱強(qiáng)超出35000kJ/m3.h時(shí)每次鐵后30min測(cè)量一次熱強(qiáng)。7.4、爐底各層溫度每七天統(tǒng)計(jì)一次，爐底水冷管中心溫度每班統(tǒng)計(jì)一次數(shù)據(jù)并做好曲線。7.5、每七天對(duì)爐基進(jìn)行一次檢查，看與否有冒蒸汽開裂等，并做好統(tǒng)計(jì)。7.6、針對(duì)爐缸熱流強(qiáng)度及爐底水溫差嚴(yán)格按廠發(fā)爐缸維護(hù)制度進(jìn)行操作，做好鐵口維護(hù)及釩鈦礦護(hù)爐工作，其中：[Si]：0.40～0.6%；[Ti]：0.08～0.120%。確保爐缸工作安全。8高爐爐型數(shù)據(jù)監(jiān)控周期表監(jiān)控項(xiàng)目監(jiān)控周期監(jiān)控負(fù)責(zé)人重點(diǎn)部位（鐵口）水溫差或熱流強(qiáng)度監(jiān)控每日倒班作業(yè)長(zhǎng)日常冷卻壁溫度和水溫差監(jiān)控每日倒班作業(yè)長(zhǎng)爐缸熱流強(qiáng)度和水溫差趨勢(shì)監(jiān)控每七天爐長(zhǎng)爐缸部位爐缸磚襯溫度趨勢(shì)監(jiān)控每七天爐長(zhǎng)爐腰爐腹冷卻壁溫度和水溫差趨勢(shì)監(jiān)控半月爐長(zhǎng)爐身中上部冷卻壁溫度和水溫差趨勢(shì)監(jiān)控半月爐長(zhǎng)爐體磚襯溫度、爐皮測(cè)溫、水溫差趨勢(shì)監(jiān)控每月爐長(zhǎng)二原燃料質(zhì)量管理1正常生產(chǎn)時(shí)的原燃料質(zhì)量規(guī)定1.1燒結(jié)礦質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)目單位數(shù)值備注全鐵%≥57鐵份波動(dòng)%±0.75堿度2.1±0.05FeO%≤10MgO%2.2低溫還原粉化率RDI%≤40轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+6.3mm)%≥73粒度范疇mm5～50其中：＞50mm%≤7＜5mm%≤51.2進(jìn)口球團(tuán)礦質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)目單位數(shù)值備注全鐵TFe%≥64.5SiO2%≤4.5Al203%≤1.0抗壓強(qiáng)度(常溫)N≥S%≤0.03P%≤0.03粒度+6.3mm%≥94其中：＜5mm%≤51.3進(jìn)口塊礦質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)目單位數(shù)值備注全鐵TFe%≥64SiO2%≤4.0粒度范疇+6.3mm%≥94Al203%≤1.5S%≤0.03P%≤0.031.4焦炭質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)目單位數(shù)值備注灰份%≤12.5硫%≤0.6揮發(fā)份%≤1.5水份%5±2焦末%≤5轉(zhuǎn)鼓指數(shù)M40%≥83M10%≤6.8CSR（反映后強(qiáng)度）%≥60CRI（反映性指數(shù)）%≤29粒度范疇mm20～75其中：＜20mm%≤10＞75mm%≤101.5石灰石質(zhì)量規(guī)定成分：CaO≥53％；MgO≤3％；SiO2≤1.5％；S≤0.08％；粒度-15mm≤8％。1.6螢石質(zhì)量規(guī)定成分：CaF2≥80％；SiO2≤18％；S≤0.2％；P≤0.08%；粒度-10mm≤10%.1.7錳礦質(zhì)量規(guī)定成分：Mn≥20%；SiO2≤20％；P≤0.2%；粒度-5mm≤8%。成分：SiO2≥97％；Al203≤1％；CaO≤0.3％；Fe2O3≤0.1%；粒度-20mm≤8%。1.8噴吹用煤質(zhì)量規(guī)定混噴煙煤時(shí)：灰份≤12%、揮發(fā)份≤18%、硫≤0.55%、HGI≥70%；噴無煙煤時(shí)：灰份≤11%、揮發(fā)份≤10%、硫≤0.70%1.9每噸鐵入爐原燃料的總含硫量應(yīng)＜5kg。1.10每噸鐵入爐原燃料的總堿金屬氧化物量應(yīng)＜5kg。2原燃料數(shù)據(jù)監(jiān)控周期表監(jiān)控項(xiàng)目監(jiān)控周期監(jiān)控負(fù)責(zé)人焦炭質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控（粒度、強(qiáng)度、灰份等）每日倒班作業(yè)長(zhǎng)燒結(jié)礦、球團(tuán)、塊礦質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控（粒度、品位、強(qiáng)度等）每日倒班作業(yè)長(zhǎng)煤粉質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控（灰份、揮發(fā)份等）每日倒班作業(yè)長(zhǎng)焦炭質(zhì)量數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)監(jiān)控每七天爐長(zhǎng)燒結(jié)礦、球團(tuán)、塊礦質(zhì)量數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)監(jiān)控每七天爐長(zhǎng)煤粉質(zhì)量數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)監(jiān)控每七天爐長(zhǎng)燒結(jié)礦成分（如Al2O3、MgO含量等）變化趨勢(shì)監(jiān)控每月爐長(zhǎng)煤粉質(zhì)量（粒度、S含量等）變化趨勢(shì)監(jiān)控每月爐長(zhǎng)焦炭質(zhì)量（灰份成分、熱強(qiáng)等）變化趨勢(shì)監(jiān)控每月爐長(zhǎng)3高爐操作定量調(diào)劑及其影響參數(shù)表因素變動(dòng)量影響焦比影響產(chǎn)量值生鐵含硅1％40～70kg干8％生鐵含硫0.01％10kg生鐵含錳1％14～20kg干3％燒結(jié)TFe1％干1.2～1.4kg2～2.5％燒結(jié)粉末（<5mm）10％1.5～2.0kg干5～10％燒結(jié)堿度0.1干3.5％3.5％焦炭含硫0.1％1.5％干1.5％焦炭灰份1％2.0％干3％風(fēng)溫(1000～1100℃)100℃干20～30kg4％燒結(jié)FeO1％1.5％干1.5％噴煤1kg0.6～0.8kg爐頂壓力0.01MPa干0.5％3％冶煉強(qiáng)度10％1.0％富氧1.0％干0.5％3％石灰石100kg30kg干6～7％渣量100kg20kg干3％爐頂溫度100℃30kg直接還原度0.18～9kg干8～9％爐渣堿度0.12.5kg干2.5％混合煤氣1％干10～15kg3.5％三爐況順行操作管理3.1爐溫管理基準(zhǔn)高爐特性參數(shù)Si（%）鐵水溫度（℃）1#基準(zhǔn)值0.4～0.551480±102#基準(zhǔn)值0.4～0.551460±103#基準(zhǔn)值0.4～0.551460±104#基準(zhǔn)值0.4～0.551480±103.2煤氣溫度分布管理基準(zhǔn)高爐特性參數(shù)中心溫度中心模數(shù)邊沿模數(shù)1#基準(zhǔn)值1.20～1.800.35～0.452#基準(zhǔn)值＞350℃1.2～1.50.8～1.03#基準(zhǔn)值300～450℃0.6～0.84#基準(zhǔn)值>3500.4～0.63.3裝料管理3.3.1料線及基本裝料制度高爐特性參數(shù)正常料線基本裝料制度1#基準(zhǔn)值2#基準(zhǔn)值3#基準(zhǔn)值4#基準(zhǔn)值3.3.2料線零點(diǎn)：爐喉鋼磚上沿拐點(diǎn)處(標(biāo)高mm)。3.3.3最高安全料線：mm3.3.4料線變更：料線普通不作為調(diào)節(jié)煤氣流分布手段，如需調(diào)節(jié)料線時(shí)，每次調(diào)節(jié)量應(yīng)≤300mm，二次調(diào)節(jié)時(shí)間間隔24h。3.3.5偏料時(shí)，料線以高探尺為準(zhǔn)。3.3.6檔位溜槽布料檔位和所對(duì)應(yīng)的角度（料線1.0m）四高爐：檔位序號(hào)號(hào)10987654321角度°454340.53835.532.52925.52112對(duì)應(yīng)半徑m3.4123.2533.0532.8532.6522.4132.1361.8641.5210.856注：1、布料檔位由爐墻至中心線的檔位序數(shù)依次為10、9、……3、2、1。2、每罐最多可選布料檔位數(shù)：8個(gè)。3.3.7環(huán)數(shù)每罐最多可布環(huán)數(shù)：環(huán)。3.3.8布料方式調(diào)節(jié)幅度3.3.8.1變化檔位、圈數(shù)時(shí)，應(yīng)注意平均傾角的變化量，普通變動(dòng)量不得過于激烈（寶鋼平均傾角變動(dòng)量＜0.6°/次）。3.3.8.2布料方式作長(zhǎng)久調(diào)節(jié)時(shí)，二次調(diào)節(jié)時(shí)間間隔應(yīng)>24小時(shí)。3.3.8.3布料方式作臨時(shí)調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)節(jié)時(shí)間隔應(yīng)>2小時(shí)。3.3.8.4特殊方式布料要經(jīng)請(qǐng)示首席作業(yè)長(zhǎng)，并報(bào)告廠長(zhǎng)同意后方可進(jìn)行。3.3.9上部調(diào)劑的綜合應(yīng)用3.3.9.1布料溜槽傾角布料溜槽傾角位越大的上料矩陣(或叫布料Pattern表)，則對(duì)邊沿氣流的調(diào)劑作用越強(qiáng)；角位越小的，則對(duì)中心氣流的調(diào)劑作用越強(qiáng)。上料矩陣的選用或修改，重要根據(jù)下列因素加以綜合考慮，選擇能形成現(xiàn)有助于維持正常的冷卻強(qiáng)度，延長(zhǎng)高爐使用壽命，又有助于爐況順行和渣鐵排放，確保高爐高產(chǎn)，低耗，優(yōu)質(zhì)的煤氣流分布的上料矩陣。1）冷卻壁熱流強(qiáng)度，冷卻壁溫度及爐身（缸）磚襯溫度的分布；2）爐頂溫度高低及其分布；3）料面紅外線攝像儀溫度分布及爐身各段靜壓力及透氣性指數(shù)；4）爐喉十字測(cè)溫裝置所測(cè)溫度分布，爐頂煤氣分析；5）爐料性能及構(gòu)造；高爐下部工作狀況；6）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況以及爐況順行等。3.3.9.2上部調(diào)劑量正常時(shí)的上部調(diào)劑，應(yīng)盡量保持一定的時(shí)間間隔。對(duì)于影響煤氣變化較大的因素，應(yīng)間隔一種班次（8h）以上，在可能的狀況下要保持間隔一天以上。正常時(shí)調(diào)劑量的選擇能夠參考表19：項(xiàng)目調(diào)劑量/次可調(diào)區(qū)間備注料線批重布料傾角環(huán)數(shù)3.4風(fēng)量管理3.4.1風(fēng)量管理原則高爐原則上采用定風(fēng)量法操作(a.風(fēng)機(jī)性能考慮；b.穩(wěn)定料速)。3.4.2風(fēng)壓波動(dòng)管理，風(fēng)壓波動(dòng)上下限規(guī)定：P1=P±5kPaP1、P表達(dá)波動(dòng)后風(fēng)壓，正常時(shí)風(fēng)壓。3.4.3風(fēng)口風(fēng)速管理3.4.3.1風(fēng)口正常原則風(fēng)速：205m/s3.4.3.2原則鼓風(fēng)動(dòng)能：85000KJ3.5噴煤管理3.5.1噴煤操作原則：噴煤應(yīng)廣噴、均噴，力求全部風(fēng)口噴煤。3.5.2調(diào)劑噴煤量時(shí)，應(yīng)注意熱滯后性，有計(jì)劃增減煤比時(shí)，普通應(yīng)在負(fù)荷調(diào)節(jié)3～4小時(shí)后調(diào)節(jié)煤量。3.5.3噴煤量應(yīng)和風(fēng)量、風(fēng)溫相適應(yīng)，風(fēng)量不不大于正常風(fēng)量的60％，風(fēng)溫不不大于900℃時(shí)方可噴煤。3.5.4正常狀況下，普通每次調(diào)節(jié)噴煤量≤2t/h，每班同向調(diào)節(jié)噴煤量≤5t/h，不得用停煤方式調(diào)節(jié)爐溫。3.5.5變化煤種時(shí)，應(yīng)注意煤粉質(zhì)量的變化，普通煤焦置換比為：0.6～0.8(煤粉灰分＜15%時(shí)置換比取0.8；灰分在15～20%之間時(shí)取0.7；灰分≥20%時(shí)取0.6）。3.5.6制粉系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)快速理解煤粉倉(cāng)和噴吹罐存煤狀況，有計(jì)劃地逐步減少噴煤量，對(duì)應(yīng)退夠負(fù)荷。3.5.7忽然斷煤時(shí)，應(yīng)快速加凈焦和一次退夠負(fù)荷，必要時(shí)可適宜減風(fēng)控制料速。3.6富氧管理3.6.1富氧應(yīng)和風(fēng)量相適應(yīng)，避免低風(fēng)量高氧量操作，風(fēng)量達(dá)成正常風(fēng)量時(shí)方可富氧。3.6.2富氧應(yīng)力求穩(wěn)定均衡，正常狀況下，每次富氧率變動(dòng)＜0.5%，每日富氧率變動(dòng)＜1%。3.7風(fēng)溫管理3.7.1在高爐能夠接受，設(shè)備條件允許的狀況下，風(fēng)溫應(yīng)盡量穩(wěn)定在最高水平。3.7.2提高風(fēng)溫應(yīng)平緩，每次加風(fēng)溫20～40℃，在風(fēng)溫水平不高時(shí)，每班可加風(fēng)溫2～3次。3.8負(fù)荷管理3.8.1爐況失常時(shí)的負(fù)荷變更3.8.1.1減負(fù)荷幅度：根據(jù)爐況失常的程度，負(fù)荷可一次減至所需水平。3.8.1.2負(fù)荷恢復(fù)速度a負(fù)荷在正常水平負(fù)0.1下列時(shí)，負(fù)荷恢復(fù)速度由工長(zhǎng)視狀況決定。b負(fù)荷在正常水平負(fù)0.1至正常水平時(shí)，普通每次加負(fù)荷0.03左右，二次加負(fù)荷時(shí)間間隔16h，特殊狀況的負(fù)荷調(diào)節(jié)由爐長(zhǎng)決定.3.8.2休風(fēng)、復(fù)風(fēng)負(fù)荷變更按休風(fēng)、復(fù)風(fēng)計(jì)劃執(zhí)行。3.9爐溫管理3.9.1爐溫調(diào)節(jié)基準(zhǔn)參數(shù)現(xiàn)象調(diào)節(jié)基準(zhǔn)鐵水溫度PT(A)生鐵含硅(B)A、B有一種發(fā)生A、B同時(shí)發(fā)生一次平均值<1430℃<0.35%O/C-0.1O/C-0.15瞬時(shí)值<1410℃<0.30%O/C-0.15O/C-0.2注：上述現(xiàn)象發(fā)生，采用增熱方法后未見效果，若再次發(fā)生時(shí)，則酌情加焦。3.9.2爐溫調(diào)節(jié)傾向管理【Si】%PT℃>0.600.60～0.50<0.50>1480減熱動(dòng)作減熱動(dòng)作維持1480－1450減熱觀察【Si】<0.30%二爐則增熱動(dòng)作<1450觀察PT<1420℃二爐則增熱動(dòng)作【Si】<0.30%，PT<1420℃增熱動(dòng)作3.9.3爐溫調(diào)節(jié)動(dòng)作次序3.9.3.1提高爐溫動(dòng)作次序（減）濕度煤粉負(fù)荷3.9.3.2減少爐溫動(dòng)作次序（增）煤粉負(fù)荷濕度風(fēng)溫3.10造渣制度管理爐渣成分管理基準(zhǔn)CaO/SiO2MgOAL2O3渣量1.16～1.188.65～9.5%<15%280～330Kg/t注：應(yīng)進(jìn)行【S】負(fù)荷計(jì)算，【S】負(fù)荷＜5kg。3.11爐況操作監(jiān)控周期表監(jiān)控項(xiàng)目監(jiān)控周期監(jiān)控負(fù)責(zé)人高爐熱制度、造渣制度參數(shù)監(jiān)控每日倒班作業(yè)長(zhǎng)高爐爐況運(yùn)行數(shù)據(jù)（頂溫、壓量關(guān)系、探尺活動(dòng)、模數(shù)分布、煤氣運(yùn)用等）監(jiān)控每日倒班作業(yè)長(zhǎng)、爐長(zhǎng)高爐上部裝制調(diào)節(jié)對(duì)爐況參數(shù)變化監(jiān)控每日爐長(zhǎng)高爐爐況操作工藝參數(shù)調(diào)節(jié)每日爐長(zhǎng)高爐下部裝制調(diào)節(jié)對(duì)爐況參數(shù)變化監(jiān)控每七天爐長(zhǎng)高爐運(yùn)行參數(shù)變化趨勢(shì)監(jiān)控每七天爐長(zhǎng)4爐前出渣鐵管理4.1鐵口深度高爐一高爐二高爐三高爐四高爐鐵口深度mm2200～24001900～22002400～27002700～30004.2出鐵作業(yè)管理4.2.1出鐵前爐前狀態(tài)確實(shí)認(rèn)表23序號(hào)檢查項(xiàng)目應(yīng)處狀態(tài)完畢時(shí)間1鐵口周邊及狀態(tài)鐵口泥套完好鐵口區(qū)干凈無障礙物開口前2設(shè)備狀況泥炮，開口機(jī)，爐前行車等運(yùn)轉(zhuǎn)正常泥炮裝泥完畢擺動(dòng)流嘴運(yùn)轉(zhuǎn)正常殘鐵罐處在工作狀態(tài)開口前3渣鐵通路主溝處在工作狀態(tài)，無結(jié)蓋，浸水，漏鐵等問題各支溝正常，準(zhǔn)備工作完畢水渣、干渣通路切換正常℃P水渣沖制系統(tǒng)可隨時(shí)啟動(dòng)開口前4鐵水罐車狀況出鐵口鐵道線鐵水罐口與擺動(dòng)流嘴落點(diǎn)對(duì)位對(duì)的鐵水罐車配備數(shù)量、重量、干燥狀況等符合規(guī)定放鐵前必須將鐵罐墊牢（