工程名稱赤灣13-02地塊（B5B6）項目交底部位混凝土工程工程編號日期交底人技術負責人接交人施工準備模板、鋼筋、支模架等有關分項工程經總包、監理、甲方等有關驗收單位人員驗收合格后方可澆筑。根據構造部位，向拌合站提供所需砼的標號、技術原則、數量，并結合路程、路況、澆筑速度合理安排砼澆筑時間。用干凈水將鋼筋、砼接觸面潤濕，但不要讓模內積水。檢查振動器的性能，安裝好夜晚施工照明設施，并檢查備用發電機、振動器及其它設備的性能和數量。墊層施工本工程墊層均為100mm厚C15混凝土，采用預拌式商品混凝土。施工時應緊跟土方開挖，承臺及獨立基礎土方開挖應立刻墊層，施工一段做一段。施工次序：開挖土方→清理基底→混凝土澆筑墊層→砌磚胎模→振搗→找平→養護基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的方法。澆筑混凝土澆筑混凝土普通從一端開始，或跳倉進行，并應持續澆筑。如持續進行面積較大時，應根據規范規定留置施工縫。混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規范規定留置施工縫。澆筑高度超出2m時，應使用串桶、溜管，以避免混凝土發生離析現象。凝土振搗：采用平板式振搗器。找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。承臺、底板混凝土澆筑本工程承臺、地梁及負三層底板采用C35P6商品混凝土澆筑，每棟使用一臺地泵輸送，一臺天泵配合輸送混凝土。混凝土機械振搗設備有：插入式振動器和平板式振動器等。作業條件清理地下室墊層上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋模板進行檢查、驗收，辦理隱檢、預檢手續；并在底板上焊接φ8（6m×6m）的豎向鋼筋作為澆筑標高控制。多個混凝土攪拌、運輸和澆灌、振搗機具經維修、試運轉，處在良好狀態；電源、道路等滿足澆灌規定。搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操作用馬凳、跳板等，并經檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等材料經檢查，質量符合有關原則規定，預定商品混凝土量應可滿足混凝土持續澆灌的需要。2、施工操作工藝a、清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側模，但不允許存在積水現象。b、砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了確保不出現施工冷縫，混凝土內摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約4小時。c、根據混凝土泵送時自然形成一種坡度的實際狀況，在每個澆筑帶的前、后各布置一道振動器。第一道布置在混凝土卸料點,重要解決上部混凝土的搗實，和避免混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推動，振搗器也對應跟上，以確保整個高度混凝土質量。d、振搗砼時，振動棒移動間距為400mm，靠近側模時不應不大于200mm，分層振搗時振動棒必須進入下一層砼50～100mm，以使上下兩層充足結合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為20～30秒，但以砼表面出現泛漿為準，振動棒應做到“快插慢拔”。e、砼表面出現大量泌水時，采用方法用離心泵及時把多出水分排走。f、砼澆灌過程中，要隨時采用方法防止鋼筋、模板、預埋件發生移位，并且及時拆除施工臨時設施。g、進行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。h、底板泵送混凝土其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結束后要認真解決。首先用長刮桿找平，然后運用提漿機進行提漿，再用木槎子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。為了確保砼表面不出現裂縫，根據現場狀況，應進行二次收漿。i、砼在澆灌12小時后，就應開始對混凝土進行養護，底板必須進行灑水養護，每天必須確保混凝土面濕潤，重要考慮到天氣溫度影響，施工水分蒸發快的因素。四、電梯井側墻止水帶細部施工辦法1、在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時，同時砼坍落度損失5～8cm時，及時運用吊車把砼澆灌到模板內。待模板內的砼坍落度損失5cm時（大概1小時后），才干開始振搗側墻砼。2、振動棒必須插入側墻下底板砼100mm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注意避免振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。3、注意預避免水帶在砼施工過程中偏位，如發生偏位，及時采用方法糾正。五、樓板混凝土澆筑施工辦法1、混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預埋件按設計及規范規定進行檢查，并清理干凈模板內雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其它附著物質。模板如有縫隙必須填塞嚴密，模板內面涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，必須檢查混凝土的和易性和坍落度。2、澆筑混凝土期間，須設專人檢查支架、模板鋼筋或預埋件等穩固狀況當發現有松動、變形移位時，必須及時解決。3、混凝土初凝后，模板不得松動，伸出的鋼筋不得承受外力。4、不能在模板內運用振搗器使混凝土長距離流動或運輸混凝土，以免引發離析。5、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿。6、混凝土搗實后，1.5~24小時之內，不得受到振動。7、本工程存在柱的混凝土編號高于對應樓層梁板的混凝土標號，在交叉處應在不同標號截面處設立密目鋼絲網片（其做法以下圖所示h為梁高）在澆筑樓板梁混凝土之前先將高標號柱混凝土至樓板面標高。工程每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都必須有完整的統計，以備檢查核對。澆筑質量確保方法1、預先和氣象部門獲得聯系，確保避免在施工期間下大雨，同時準備塑料薄膜，作好下雨的防止方法。2、堅持澆灌申請制度,由于本工程底板工程量較大,因此應提前將施工方案報監理審批，同意后還應在每次澆筑前申請澆灌令。澆灌令由項目部技術負責人、甲方、監理共同訂立后，方可進行澆筑。3、合理安排分班作業,嚴禁打疲勞戰。本工程擬每日安排兩班。4、混凝土澆筑時，實驗員應做好坍落度的測試工作，若發現有超標狀況，應立刻退回，嚴禁在現場隨意加水。同時，還規定混凝土供應商派技術人員到現場值班，以隨時掌握混凝土的供應狀況和質量狀況。5、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上一班的管理人員和操作人員特別是振搗手，必須向接班人員交代清晰交接部位的施工狀況，嚴禁因一哄而散而出現漏振、漏搗。6、樓板澆筑完后，要加強7天之內澆水養護，保持混凝土表面的濕潤。7、在夜間澆筑混凝土時，必須配備適宜的照明設施。8、嚴格控制混凝土的平整度，確保混凝土面在2cm以內，柱子四周的混凝土面平整度確保在1cm以內。七、混凝土試塊的、施工統計混凝土抗壓、抗滲試塊在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。1、留置原則剪力墻、梁板、柱的每一施工段、不同施工臺班、不同標號的混凝土每100m3（涉及局限性100m3）制作一組原則養護抗壓試塊，2組同條件試塊。當一次持續澆筑超出1000?m3時，每200?m3取樣一次（涉及局限性200m3）地下室外墻抗滲混凝土每一施工段、不同施工臺班每500?m3（涉及局限性500m3）制作一組抗滲試塊。后期解決制作的原則養護抗壓、抗滲試塊拆模后，當天即送往養護室進行原則養護，并做好統計。混凝土原則養護試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號。混凝土施工統計每次混凝土澆筑后，混凝土專業工程師都必須填寫《混凝土施工統計》。混凝土的養護在剪力墻、柱混凝土澆筑完畢且拆模后，在混凝土表面涂刷養護液；梁板在混凝土澆筑后的12???小時內澆水養護，養護時間不得于7天，抗滲混凝土不得少于14天，以保持混凝土含有足夠濕潤狀態。混凝土在養護過程中，如發澆水局限性，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立刻采用覆蓋，加強養護工作，充足澆水，并延長澆水日期，加以補救。成品保護梁板混凝土澆筑后在強度達成1.2MPa以前，不允許在上面踩踏。在混凝土構造件拆模后，在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘150mm寬木板條防護陽角。柱、墻防護高度為1.5m，洞口周邊全部防護。混凝土施工安全規定混凝土施工人員澆筑外墻混凝土時，不得將外墻鋼筋作為扶手站在外模背楞上。每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查操作平臺與否穩固，連接螺栓與否牢固。操作平臺水平扶手在澆筑混凝土前必須及時搭設，以確保施工人員安全。檢查振搗棒、信號燈電源與否完好，有無漏電現象。同時振搗棒配電箱、振搗棒電動機以及鐵鍬、錘子等施工用品必須放置平穩，避免其從操作平臺或外架子上掉落傷人。振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。混凝土泵車進場施工隊有專人指揮、調度，任何機動車在場內行走都由專人指揮，倒車時還要響笛警示。夜間施工要有足夠的照明設備，并在使用前對照明用品及供電線路進行檢查。電源線路要懸空移動，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質絕緣材料；電源線用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經常檢查電源線，發現破損及時解決。作業工人必須戴好安全帽，臨邊作業必須系好安全帶。混凝土澆筑過程中臨時斷料時，作業工人不得躺在作業層跳板上休息。每次混凝土施工前，責任工程師必須口頭對作業工人進行安全技術交底。環境規定混凝土澆筑在白天進行，盡量避免在夜間進行混凝土澆筑施工，混凝土泵車周邊用隔音材料例如苯板等進行圍擋，以免干擾周邊居民。泵車停放位置必須設立停放平臺，避免泵車漏油污染現場土壤。同時泵車附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐車放料口的污水重新運