高壓旋噴施工方案[旋噴+旋噴插型鋼施工方案]目錄

一、編制總闡明............................................................21、編制闡明.............................................................22、編制根據及采用施工規范、技術原則.....................................22.1編制根據............................................................22.2施工參考的重要技術規范..............................................23、工程概況.............................................................33.1概況................................................................33.2施工場地周邊環境....................................................33.2.1周邊建筑物狀況....................................................33.2.2周邊道路條件......................................................33.2.3地下管線狀況......................................................33.3工程地質、水文及氣象條件............................................43.3.1地形地貌..........................................................43.3.2工程地質..........................................................43.3.3水文條件..........................................................63.3.4不良地質作用......................................................6二、高壓旋噴樁（Φ850@600）、高壓旋噴樁+H型鋼工法施工方案.................82.1高壓旋噴樁施工流程..................................................82.2高壓旋噴樁施工技術參數..............................................92.3高壓旋噴樁施工準備.................................................102.4高壓旋噴樁、高壓旋噴樁+H型鋼工法施工技術方案.......................122.4.1高壓旋噴樁施工...................................................122.4.2插、拔H型鋼施工.................................................122.4.3施工技術方法.....................................................142.4.3施工要點.........................................................142.4.4質量規定.........................................................162.5周邊建筑物及管線保護方法...........................................172.6基坑開挖過程中的應急方法...........................................18三、施工組織及管理方法...................................................193.1、質量確保體系......................................................193.2、質量確保方法......................................................213.3、安全確保方法......................................................223.4、文明施工確保方法..................................................23四、工期安排.............................................................27五、附圖................................................................29

武漢市軌道交通二號線一期工程18B標段

主體基坑圍護構造止水帷幕、淺基坑支護（旋噴樁+H型鋼工法）

施工專項方案

一、編制總闡明

1、編制闡明

本施工方案的編制范疇為武漢市軌道交通二號線一期工程18B標段工程車站主體基坑圍護構造止水帷幕施工專項方案。在認真全方面地閱讀施工圖紙基礎上，深刻領略和貫徹設計意圖。根據十八標段B分標段工程現場狀況及周邊環境，針對本工程的特點，結合我公司數年來在類似工程的施工經驗及技術、機具設備配套能力等方面，編寫本施工方案。

2、編制根據及采用施工規范、技術原則2.1編制根據

(1)武漢市軌道交通二號線一期工程18標段主體基坑圍護構造、淺基坑圍護構造施工設計圖。

(2)武漢市軌道交通二號線一期工程18標段巖土工程勘察報告詳堪及補勘。(3)武漢市軌道交通二號線一期工程18B標段施工用地范疇，施工策劃。(4)國家及武漢市現行有關建筑法規。2.2施工參考的重要技術規范

附表：(不限于)

3、工程概況3.1概況

本工程為武漢市軌道交通二號線一期工程第十八標段B分標段土建工程，工程涉及車站和區間，即洪山廣場站1-10軸(含)至1-19軸、2-11軸(含)至2-20軸、洪山廣場站～中南路站2號線區間隧道、洪山廣場站～中南路站4號線區間隧道。

洪山廣場站位于洪山廣場西側廣場下，為二號線與四線換乘站，本18標B段工程車站部分為1-10軸(含)至1-21軸、2-11軸(含)至2-19軸。

車站為地下三層島式車站，車站共設立7個地面出入口、15個地面低風亭，其中廣場上設立1個緊急疏散口；

建筑面積：總建筑面積(車站+物業)58363m2，其中車站總建筑面積31808m2，物業開發總建筑面積26555m2。

車站主體圍護采用φ1200鉆孔灌注樁+φ850高壓旋噴樁止水帷幕/高壓旋噴樁插H型鋼組合圍護構造形式。3.2施工場地周邊環境3.2.1周邊建筑物狀況

洪山廣場站位于洪山廣場西側廣場下，周邊的建筑物有西北側-洪山賓館、西南側-在建的保利文化廣場、西側-洪山體育館、東北側-電信大樓、東側-湖北科技大廈、東南側-武漢鐵路局等，該建筑距離基坑較遠，車站施工對周邊建筑物影響較小。

臨近的重要建筑物：中南公路隧道平行于四號線穿過洪山廣場中心廣場下部，四號線區間出洪山廣場站后，在中南路下穿路下方穿過。距離車站主體基坑圍護邊7.0米左右，車站施工過程中加強監測，必要狀況下采用方法減小或避免對下穿通道的影響。3.2.2周邊道路條件

廣場環路圍繞整個洪山廣場，環路連接來自6個方向的放射性都市主干道，其中西北連接—體育館路；西南連接—民生路；南接—中南路；北連—中北路；東南接—八一路；東北與洪山路相通。中南路與中北路在中心廣場下部相連通即形成廣場下穿道路，立體道路交通網決定廣場成為該地區重要的交通節點，道路車流、人流較大，是武昌地區重要都市交通干道。3.2.3地下管線狀況

管線統計表

3.3工程地質、水文及氣象條件3.3.1地形地貌

擬建洪山廣場站地處長江Ⅲ級階地地貌。場地內發育有沖溝，沖溝內分布有可塑～軟塑狀態粉質粘土（地層代號6-1、6-1a）。從整體看，場地地形較平坦，地面標高變化在32.02～34.41m（依孔口標高計）。3.3.2工程地質

1、人工填土（mlQ）層

1）雜填土（地層代號1-1）：表面為裝飾板材、瀝青路面，其下為碎石及粘性土墊層。厚度為0.50～5.20m，平均厚度為1.50m。

2）素填土（地層代號1-2）：黃褐色，重要由粘性土構成，含少量碎石、角礫等硬雜質，呈濕的、稍密狀態。厚度為0.20～4.20m，平均厚度為1.75m。2、第四系全新統沖洪積（palQ4）層

1）粉質粘土（地層代號6-1）：灰褐色～黃褐色，含淺黃色氧化物花斑，呈飽和、可塑狀態。分布于廣場北面沖溝地段。厚度為0.60～8.60m，平均厚度為3.56m。2）粉質粘土（地層代號6-1a）：灰褐色～黃褐色，含淺黃色氧化物花斑，呈飽和、軟塑狀態。分布于廣場北面沖溝內。3.20～6.10m，平均厚度為5.70m。3）第四系上更新統沖積（alQ3）層

粉質粘土（地層代號7-2）：褐黃～黃褐色，含黑色鐵錳氧化物及灰白色高嶺土，呈飽和、硬塑狀態。厚度為1.70～12.00m，平均厚度為6.87m。

4）第四系中更新統沖洪積（palQ2）層（1）含碎石粘土（地層代號10-2）：

棕紅色，含黑色鐵錳氧化物，碎石含量5～30%左右，粒徑大小普通為20～300mm，巖性為堅硬的石英巖狀砂巖。呈濕的、硬塑狀態。厚度為0.70～14.40m，平均厚度為4.47m。

（2）含角礫粉質粘土（地層代號11-3a）：

褐～褐灰色，含有30～50%的角礫，角礫成分為炭質泥巖及硅質巖，粒徑大小為6～20mm，呈飽和、可塑狀態。其厚度為4.00～11.90m，平均厚度為6.52m（3）含粘性土礫砂（地層代號11-3b）：

黃褐色，礫砂成分重要為硅質巖，粒徑大小為2～5mm，含有30%的粘性土，呈飽和、密實狀態。其厚度為7.10～25.50m，平均厚度為18.60m。5）第四系殘坡積（delQ）層

粘土（地層代號13-2）：黃色～棕黃色，含有少量母巖巖屑，呈飽和、硬塑狀態。厚度為0.80～6.50m，平均厚度為2.12m。6）二疊系（P）巖層

（1）硅質巖（地層代號17a）：褐色～肉紅色，重要成分為石英，隱晶質構造，層狀構造，裂隙極發育，裂隙面為黑褐色或肉紅色。強風化巖層極破碎，巖芯為碎屑狀；中風化巖層較破碎，呈碎塊狀或短柱狀。屬硬質巖。傾向北，傾角75°。

（2）煤層（地層代號17b）：黑色，粗粒構造，顆粒為片狀或粒狀，可見已炭化的樹木等植物，局部夾有炭質泥巖及炭質頁巖，巖芯呈碎屑狀。傾向北，傾角75°。本報告書將該層全部劃分為強風化層，地層代號取17b-1。

（3）炭質灰巖（地層代號17c）：黑色，重要由方解石構成，含微量生物碎屑、褐鐵礦，隱晶～微粒構造，層狀構造，上部有少量巖溶發育，下部巖芯完整。傾向北，傾角75。

（4）泥巖（地層代號17e）：黑灰～灰～紫紅～黃等多個顏色，以黑灰色為主，重要由水云母構成，并含有白云石、炭質、黃鐵礦，泥質構造，層狀構造，強風化層巖芯極破碎，中風化巖層巖芯較破碎，微風化巖層巖芯較完整。傾向北，傾角75°。（5）鈣質泥巖（地層代號17f）：灰～青灰色，重要成分為水云母，泥質構造，層狀構造，鈣質膠結，強風化層巖芯破碎，中風化巖層巖芯較破碎，微風化巖層巖芯較完整。傾向北，傾角75°。

7）石炭～二疊系（C-P）巖層

（1）泥灰巖（地層代號18b）：灰～淺灰色，重要由隱晶～微粒方解石構成，含少量水云母及微量的石英礦物、鈣質生物碎屑，方解石呈隱晶狀，水云母呈鱗片狀。巖石完整性好。傾向北，傾角75°。

（2）泥巖（地層代號18c）：黃～紫紅色，重要成分為水云母，并含少量石英粉砂、白云母、白鈦石，泥質構造，薄層狀構造，層面及裂隙面上有黑色薄膜。巖石完整性好。傾向北，傾角75°。

（3）石灰巖（地層代號18d）：灰色，重要由隱晶～微粒方解石構成，含少量鈣質生物碎屑，方解石呈他形，常與泥巖呈互層狀產出。巖石完整性好。傾向北，傾角75。8）泥盆系（）巖層wD3粉砂巖（地層代號19a）：

淺黃色，重要由石英粉砂與少量長石、白云石碎屑被水水云母膠結構成。粉砂質構造，層狀構造，巖石裂隙較發育。強風化層巖芯破碎；中風化層巖芯較破碎。傾向北，傾角75°3.3.3水文條件

洪山廣場站上層滯水重要賦存于人工填土之中，大氣降水及附近居民生活用水是其重要補給來源。其地下水位埋深0.70～3.40m，相稱于標高28.72～32.63m。承壓水賦存于Ⅱ區的含粘性土礫砂層中（古河道），呈東西向展布，寬度約45m，水位在8.66m（車站底板埋深27m），對車站施工不利。3.3.4不良地質作用

1、不良地質作用及特殊巖土

2、不良地質作用巖溶及巖溶裂隙水：

在洪山廣場北面揭發有二疊系炭質灰巖（地層代號17c），灰巖內巖溶較發育。從揭發到的可溶性碳酸鹽類巖石的10個鉆孔中，僅在Jz4-Ⅲ08-HSGC-06b鉆孔揭發有溶洞，見洞率為10%，該溶洞洞高0.70m，洞頂標高在-2.10～-2.80m之間，呈全充填狀態，鉆探時未有漏水現象。該溶洞內賦含巖溶裂隙水，因溶洞被粘性土充填，水量有所減少。但因該地段位于古河道邊沿，故不排除水量較大的可能。因此施工時建議采用水泥封堵方法進行解決。同時應加強巖溶水的監測及抽排方法。

3、特殊巖土

場地內的特殊巖土重要有人工填土、含粘性土礫砂、硅質巖及煤層。

（1）人工填土分布于整個場地表層，雜填土居上部，由裝飾板材、瀝青路面、碎石、磚塊及粘性土構成。素填土居下部，由粘性土構成，含少量碎石、角礫等硬雜質。呈稍密狀態，是上層滯水的賦積之處。車站施工時，應設立止水帷幕，阻斷該地下水的來源。

（2）含粘性土礫砂（地層代號11-3b）重要分布在右AK18+595～右AK18+640地段，場地內呈密實狀態，含弱承壓水，水量稍大。根據鉆探揭發，該層位于隧道基坑開挖深度內，基坑施工時，建議制訂對應的防排方法（特別是與灰巖直接接觸地段），確保工程施工安全順利進行。

（3）硅質巖（地層代號17a）重要分布在右AK18+640～AK18+660m地段；該巖層構造致密，強度極高，當采用礦山法（鉆暴法）施工時，難度較大；另外施工還會對周邊造成不利影響。施工前，建議制訂有效應急預案，確保工程施工。

（4）煤層（地層代號17b-1）重要分布在場地右AK18+595～AK18+640m地段，往南局部夾有薄的煤層。該層從上至下均為碎屑構造，巖芯極破碎，強度低，鉆探時未見氣泡。施工時，建議制訂有效應急預案，并加強監測工作，確保工程施工。

二、高壓旋噴樁（Φ850@600）、高壓旋噴樁+H型鋼工法施工方案

本工程主體圍護構造止水帷幕采用三重管高壓旋噴樁樁徑Φ850@600mm，咬合250mm，樁長4m～37.31m；淺基坑支護構造采用三重管高壓旋噴樁+H型鋼工法形式，H型鋼為700×300×13×24@600和@1200間隔布置，水泥土28天無側限抗壓強度≥1.2Mpa，抗滲系數為10-7cm/s。

本標段高壓旋噴樁施工范疇為主體構造圍護樁外側及陰角處，詳見下表：

高壓旋噴樁、高壓旋噴+H型鋼工法工作量統計表

2.1高壓旋噴樁施工流程

（1）工藝流程：

旋噴樁施工工藝流程圖

1）鉆機就位；2）套管沉入深度；

3）拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面（使h＞規定旋噴長度）；4）套管中插入三重管，邊旋、邊噴、邊提高；5）自動提高旋噴管；

6）拔出旋噴管與套管，下部形成圓柱噴射樁加固體；

7）1-動力裝置；2-鉆桿；3-鉆頭；4-三重管；5-漿液膠管；6-水膠管；7-壓縮空氣膠管；8-旋噴樁加固體。2.2高壓旋噴樁施工技術參數

1）氣壓：0.7Mpa,流量2.0m3/min

2）水壓：26～28Mpa，流量75L/min3）噴嘴個數：2個4）噴嘴直徑：Ф1.8mm

5）漿壓：2～3Mpa，流量80～85L/min6）噴嘴個數：2個7）噴嘴直徑：Ф2.2mm8）提高速度：13～15cm/min9）旋轉速度：10r/min2.3高壓旋噴樁施工準備

1、施工場地準備

旋噴樁施工在機械進場前現場予以平整。本地表較硬時，破除硬化地面，方便旋噴樁施工。場地過軟不利于旋噴樁機移動時，鋪設粗砂或細石墊層，不得用粗粒碎石鋪填。旋噴樁施工過程中會產生泥漿，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水排放到市政排水管網。沉淀的泥土在開挖基坑時運走。沉淀和排污統一納入全場污水解決系統?；覞{拌制系統重要設立在散裝水泥罐附近，便于作業，重要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備構成。

2、材料、設備準備（1）材料準備

旋噴使用的水泥應采用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，新鮮無結塊，根據需要加適量外加劑，外加劑的數量應根據具體狀況通過實驗擬定。稠度大，流動緩慢，噴嘴易堵塞，增加排除故障時間，影響施工進度；稠度過小，對強度有影響。漿液宜在旋噴前1h以內配制，使用時濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。

合理配備漿液：漿液設計采用單液水泥漿，水泥漿水灰比為1：1～0.8：1，比重為1.49～1.60，水泥采用P.O42.5#普通硅酸鹽水泥。按規定委托有資質機構進行水泥材料檢查。

水泥漿液采用兩級旋噴，水泥摻量為20%。一級旋噴，按照漿液規定配比定量加水加灰（0.8水灰比：加水320L,加水泥400kg；1.0水灰比：加水400L,加水泥400kg），二次旋噴確保水泥旋噴均勻、不沉淀、隨攪隨用（停放時間不超出2小時）。

（2）設備準備

旋噴施工重要機具設備表

3、施工人員準備

旋噴樁施工前，根據施工計劃組織有數年施工經驗的管理人員、技術人員和純熟工人進場參加施工。

施工人員配備表4、技術準備

（1）熟悉施工圖以及有關規范和規定。

（2）進行施工圖的設計交底，并編制施工方案，經各及審批。（3）進行安全、技術交底。

（4）做好混凝土配合比、坍落度的實驗，并安排場內運輸的一切準備工作。2.4高壓旋噴樁、高壓旋噴樁+H型鋼工法施工技術方案2.4.1高壓旋噴樁施工

1）樁位放樣

施工前用全站儀放出所施工旋噴樁兩頭樁點，打入鋼筋頭標記，通過復測合格后，用50m長鋼尺分出中間樁位，用鋼筋頭釘緊，施工確保樁孔中心移位偏差不大于50mm。鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調節樁機的垂直度，確保鉆孔垂直度誤差不大于1.0%；鉆孔前調試水泵、空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，確保樁體標高滿足設計規定。

2）鋪設鉆機平臺：定出孔位后，沿孔位線用木板鋪設鉆機工作平臺，上架輕軌，方便鉆進導孔和旋噴。

3）鉆導孔：用地質旋轉鉆機按次序鉆進導孔，導孔直徑φ108mm，垂直度控制在0.5%以內(用水平尺調平)，孔位誤差不大于5cm，鉆至設計深度。

4）下三重管鉆具：導孔鉆進完畢后，移走導孔鉆機，用三重管旋噴專用機機下放三重管鉆具至設計深度。

5）噴射成樁：三重管鉆具下到孔底后，依次開動壓風機、泥漿泵、高壓水泵，旋噴機按設計值開始旋轉，在各泵壓達成設計值并在孔口返出水泥漿后，開始按設計值提高鉆具，提高到設計樁頂標高以上0.5m，完畢旋噴，提出鉆具移到下一孔位。

6）回灌：由于三重管旋噴用水量較大，漿液在凝固時析出清水，樁頂回落，樁頂達不到設計標高，除了在施工時多旋噴0.5m外，施工24小時后來必須對旋噴樁用返漿(必要時用較濃純水泥漿)進行回灌，以充填回落部分，確保樁體質量和長度。

2.4.2插、拔H型鋼施工

三重管高壓旋噴樁施工完畢后，吊機應立刻就位，準備吊放H型鋼。（1）施工工藝流程：

插工字鋼樁的施工工藝流程：

工字鋼定位垂直度較正

至樁底設計標高

工字鋼插入旋噴樁硬化

拔工字鋼樁的施工工藝流程：

起拔設備就位起吊工字鋼工字鋼維修保養

（2）施工辦法

1）、當旋噴樁完畢一根后，才干插入施工，施工時必須與旋噴樁緊密配合，交叉施工，每打一根旋噴樁，插入一根工字鋼。

2）、按定位尺寸安裝好導向控制架，才干開始打工字鋼。（由于圍護工程，此后要拔出工字鋼，故工字鋼要露出壓頂圈梁50cm）

3）、起吊前在距H型鋼頂端0.07m處開一種中心圓孔，孔徑約4cm,裝好吊具和固定鉤，然后用40T吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。4）、在導向溝定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡漸漸垂直插入水泥土旋噴樁體內。

5）、根據甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊φ8吊筋控制H型鋼頂標高，誤差控制在±5cm以內。

6）、插入旋噴樁加固體內工字鋼可按設計的尺寸現場焊接；在工字鋼插入旋噴樁前，表面涂減摩劑，與圍檁之間采用泡沫；工字鋼接頭設立應在位于開挖面下列。

（3）涂刷減摩劑

1）去除H型鋼表面的污垢及鐵銹。

2）減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才干涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。

3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才干涂刷減摩劑，不能夠在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。

4）如H型鋼在表面鐵銹去除后一立刻涂減摩劑，必須在后來涂料施工前抹去表面灰塵。

5）H型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。

6）澆注壓頂圈梁時，埋設在圈梁中是H型鋼部分必須用泡沫將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。

7）、在一定的施工階段按實際規定進行工字鋼的拔出工作。須待在頂板混凝土

澆筑完畢，達成設計允許強度后，并基坑復土完畢后拔出，邊拔邊用0.5水灰比的水泥砂漿自流充填H型鋼拔除后的空隙，減少對鄰近建筑物及地下管線的影響。2.4.3施工技術方法

1）成孔后，注漿管插入孔中，噴嘴達成設計標高時，方可噴射注漿。噴射注漿參數達成規定值后，按旋噴工藝規定，由下而上噴射注漿。注漿管分段提高的搭接長度不得不大于100mm。

2）噴射壓力、提高速度對成樁直徑有較大影響，應根椐深度及土質條件進行調控。

3）在插入旋噴管前先檢查水與空氣噴射狀況，各部位密封圈與否完好，插入后作射水實驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓（0.1～2MPa）水沖孔噴下，但須把水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。

4）噴射時，達成預定的噴射壓力、噴漿量后再逐步提高注漿管。中間發生故障時，停止提高和旋噴，以防樁體中斷，同時立刻進行檢查排除故障；發現有漿液噴射局限性，影響樁體的設計直徑時，應進行復噴。

5）噴射注漿過程中，旋噴時間超出4h的水泥漿液，不適宜使用。6）根據現場具體狀況，必要時采用復噴方法。

7）加固抗滲系數不低于10-7/cm/s，抗壓強度不低于1.2MPa。

8）噴到樁頂高度后快速拔出注漿管，用清水沖洗管路，避免凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間不不大于48h，間距不不大于4～6m。

9）旋噴樁完畢后30min內插入H型鋼成樁。

10）H型鋼插入時，應安裝導軌，確保H型鋼安裝精確，至于樁體中心。2.4.3施工要點

1)施工過程中應對附近地面、地下管線的標高進行監測，當標高的變化值不不大于±100mm時，應暫停施工，根據實際狀況調節壓力參數后，再行施工。

2)采用三重管法旋噴，開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在普通狀況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉邊噴射1min后，再進行邊旋轉、邊提高、邊噴射。

3)噴射時，先應達成預定的噴射壓力，噴漿量后再逐步提高注漿管，中間發生故障時，應停止提高和旋噴以防樁柱中斷，同時立刻進行檢查，排除故障；如發現有漿液噴射局限性，影響樁體的設計直徑時，應進行復核。

4)旋噴過程中，冒漿量應控制在10%～25%之間。對需要擴大加固范疇或提高強度的工程可采用復噴方法，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。

5)噴到樁高后應快速拔出漿管,用清水沖洗管路,避免凝固堵塞.相鄰兩樁施工間隔時間就不不大于48h，間距不不大于4～6m.

6)旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應符合設計規定。

7)質量驗收：旋噴樁施工完畢28天后，通過鉆芯取樣，檢查工程的施工質量。

8）精擬定位：旋噴樁定位誤差≤50mm，旋噴樁垂直度誤差≤1/200。為了不侵入建筑限界旋噴樁內插型鋼圍護構造應外放，普通為100mm。

9）控制注漿壓力:不同直徑的旋噴樁采用不同的壓力。

三重管高壓旋噴成樁技術含有設備移動方便，施工速度快，樁徑大，接茬較少，施工靈活，受地下管線影響小并能控制不同部位的加固強度，加固后的土體可有效防滲，合用于粉砂、淤泥質等多個地層。能夠靈活的噴樁、定噴和擺噴。

7、旋噴樁檢查

旋噴注漿地基質量檢查原則

2.4.4質量規定1、施工質量規定

根據工法的特殊性，施工質量尚應達成以下規定：

1）施工中嚴格控制提高速度、水泥漿泵量和濃度、高壓水泵壓力、空壓機壓力和流量、鉆孔孔位和垂直度。

2）樁中心角度控制誤差不大于0.5%，樁心偏移不大于5cm。保護好旋噴前的導孔，必要時使用PVC管作為導孔上部套管。

3）施工中經常測試漿液比重(濃度)，并做好統計，每天做6組返漿試塊,測定比重和三天強度,根據測試成果和具體地質條件及時調節、合理優化施工參數，控制樁體28天強度和設計樁徑。

4）每根樁施工完畢24小時后，對樁頂要進行1～2次回灌，確保樁頂標高和質量。

5）嚴格控制水泥質量,使用水泥前應進行復檢，每批水泥都要有出廠質檢單，并按規定進行抽檢。

6）做好施工用水的水質化驗，確保水質符合規范規定。

7）為確保加固地層強度，根據施工狀況及時調節水泥漿配比、泵量與提高速度等。

8）根據地層條件及經驗調節注漿參數，以確保不同地層條件下旋噴樁的直徑達成設計規定。

9）在砂礫層中旋噴不容易返漿，形不成旋噴樁，在此部位，應根據砂礫層孔隙狀況，調節漿液凝固時間及注漿量，能夠確保該部位形成砂礫與水泥的結石體，達成設計規定強度。

10）H型鋼采用雙面剖口碟形對焊連接，并按施工規范規定做20%超聲波探傷檢測。

2、加固后土體規定

1）加固后的土體28天無側限抗壓強度qu28≥1.2mpa。2）加固后的土體抗滲系數達成10-7m/s。3、質量檢查

1．高壓旋噴樁

1）高壓噴射注漿樁體檢查內容涉及：樁體平均直徑、垂直度、樁身中心允許偏差（為0.2倍設計樁徑）和均勻性。

2）高壓噴射注漿可采用開挖檢查、鉆孔取芯、原則貫入、荷載實驗或壓水實驗等辦法進行檢查。

3）檢查點應布置在下列部位：（1）樁芯部位。

（2）施工中出現異常狀況的部位。（3）地質狀況復雜，可能影響質量的部位。

4）檢查點的數量應為施工注漿孔數的2％～5％，對局限性20孔，最少應檢查一種點，不合格者進行補噴。

5）質量檢查應在高壓噴射注漿結束后4周后進行。

6）基坑開挖期間應著重檢查開挖面墻體的質量以及滲漏水的狀況，如不符合設計規定應立刻采用補救方法。

2．型鋼

1）型鋼的對接焊縫要符合二級焊縫質量等級。

2）處焊縫外觀質量滿足有關規范以外，現場必須取20％的對接焊縫作超聲波探傷。

2.5周邊建筑物及管線保護方法1、建筑物（構筑物）保護方法

沿四號線方向中南-中北路下穿隧道，為中南路至中北路重要地下通道，車流量大，交通繁忙。下穿通道距離主體圍護構造外邊線約7米左右，止水帷幕施工對下穿通道產生不利影響。

高壓旋噴樁施工在水壓及漿壓影響下，產生地面隆起現象，為減小高壓旋噴樁對下穿通達的影響及運行安全采用下列方法：

（1）施工之前擬定警戒值，如因施工因素致使鄰近建(構)筑物的位移和沉降量超出規定的報警值時，應立刻采用有效的加固方法，避免鄰近建(構)筑物發生沉降、開裂和坍毀。在工程施工期間，在建(構)筑物四周設立監測點，嚴密注視它們的位移和沉降。

施工過程中加強對下穿通道的監測，必要時候提高監測頻率，親密關注下穿通

道箱體構造的沉降觀察、水平位移觀察。

（2）在高壓旋噴施工前，開挖導溝，釋放地面隆起空間。

（3）根據地面沉降觀察數據適宜調節注漿壓力參數，適宜調小注漿壓力，延長注漿時間，交錯注漿等方法減少應注漿壓力過大造成地面隆起對下穿通道的影響。

2、周邊管線保護方法

車站主體基坑圍護構造外側大部分管線均已改移，距離基坑較近管線以下：二號線端頭井車站主體西南角處：JS鑄鐵φ500/1根，路燈/銅/BH200*100/4根/0.22KV，電信/銅/光/BH750*360/18/16，電信/直埋/銅/4根，電力/7根/10KV；

四號線端頭井處：電力/7根/10KV；

主體基坑圍護構造止水帷幕（高壓旋噴樁），淺基坑支護構造（高壓旋噴樁+H型鋼工法）施工對上述管線產生不利影響，施工過程需采用保護方法：（1）止水帷幕、淺基坑支護構造施工前需對位置不明確的管線進行開挖樣洞，將管線暴露或懸空。

（2）止水帷幕、淺基坑支護構造施工前對距離基坑圍護構造邊線較近的管線布置地面沉降監測點，對壓力管線布置直接點，對非壓力管線布置間接監測點，并進行監測，獲得初始值。止水帷幕、淺基坑支護構造施工過程親密關注周邊管線地面沉降、隆起數值，本地面沉降、隆起觀察值不不大于5cm時，停止施工采用必要的保護方法后方可進行再次施工。

（3）對西南角處φ500上水管，有必要時將暗埋段上水管進行懸吊保護，避免旋噴樁隆起造成管線因變形過大出現事故。

（4）對四號線端頭井處7根10KV電力管線，施工時應避開該管線3-5米距離，待該管線改移解決完畢后再施工該范疇的止水帷幕和高壓旋噴插型鋼淺基坑支護構造。

2.6基坑開挖過程中的應急方法

基坑開挖過程中，應結合安全檢測資料及時預報基坑可能出現的險情，采用切實可行的應急方法，確保圍護體系的穩定，安全可靠，具體方法有：

基坑開挖后，派人24小時巡視基坑滲漏水狀況，及時發現漏水點，做好解決?；泳植恐顾В霈F滲漏解決辦法：采用水玻璃＋水泥雙液注漿的方法加

固堵漏。坑外注漿的具體做法：在漏水洞位置附近水平距離1～2米，出水口下1～2米處布孔灌漿，孔距0.5～1米，采用上行式足量持續灌注，對沉陷部位進行充填灌漿，在整個注漿過程中，灌漿壓力逐步升高，普通為0.2～0.5Mpa，最高達0.8Mpa，漿液的凝固時間視漏水狀況而定。注漿堵漏與坑外降水應同時進行，要注意加強沉降及位移的觀察。

漏點涌水量過大的，能夠需要先使用發泡劑將漏點水流控制，再在漏點進行高壓旋噴樁封堵。

基坑開挖期間，將配備1臺XP-30型旋噴樁機、2臺壓密注漿機在現場，避免基坑出現滲漏水，做及時的封堵。

三、施工組織及管理方法

（2）、質量體系各崗位職責1）項目經理職責

①建立項目技術質量確保體系，貫徹技術質量責任制。

②負責項目公共關系工作，協調與項目體有關的方方面面的關系，同時采用多個辦法，塑造良好的項目形象。

③貫徹供貨單位及材料供應單位，負責對供貨單位、材料供應單位的審核。

④負責與建設單位、設計單位及各供貨單位技術、質量協調管理工作，做好項現在期配套工作。⑤組織QC活動。2）項目技術工程師職責

①與項目經理一起建立項目技術、質量確保體系、貫徹技術、質量責任制。②協調技術、質量管理系統人員工作。

③審核施工方案并監督貫徹，協調有關人員對土建、安裝質量及材料、設備質量進行驗收，認真熟悉審查圖紙，進行方案選擇參加施工組織設計編制，并貫徹施工技術質量方法。

④搞好原則工藝的編制工作，組織技術、質量按規定流程執行，督促、檢查各項工作的貫徹，組織技術、質量人員對工地施工狀況進行跟蹤管理，參加對質量事故的解決，提出修改解決意見，貫徹補救方法。⑤對工程中采用的新工藝、新技術、新材料進行研究。

⑥督促指導有關人員做好竣工資料的收集編制、匯總、交驗工作。

⑦進行設計圖紙交底，辦理技術核定和設計變更手續和技術核定單發至有關人員。負責設計圖紙的解釋工作，進一步現場及時發現問題，提出解決方法。⑧編制分部分項施工工藝和技術方法，進行分項工程的交底，進行一項技術復核和驗收工作。

⑨繪制施工總平面圖，并指導施工，根據施工組織設計中的復核項目，根據設計圖紙及有關規范規定的質量原則，逐項進行復核驗收。

根據施工進度，對項目進行跟蹤管理和全過程、全方面技術指導驗收。3）項目質量工程師職責

①認真做好質量評定工作，經常進一步現場，檢查施工操作規程，對項目質量進行跟蹤，根據工程實際狀況，提出質量原則，督促有關人員按原則實施，做好質量管理。

②督促、實施質量技術方法，參加設計交底，督促施工人員及班組按圖施工，對違反規范、規程，嚴重危害工程質量的行為有權制止，并發出整治單，責令在限期內整治完畢，較大的質量問題應向技術負責人反映。

③做好質量檢查工作，掌握質量信息，做好檢查評定成果的信息反饋，并組織施工人員、班組人員進行質量監測評定，并進行跟蹤管理。

④做好施工前的質量交底工作，對質量工作應有計劃、貫徹、檢查、評定。根據不同階段與部位排出質量管理點，并進行貫徹實施。

（3）、工程技術質量控制制度

1）班組認真按圖紙，按規程操作，建立自檢、互檢質量確保體系。

2）施工班組長協助施工員按設計圖紙及操作規程進行操作驗收并提出口頭整治意見。

3）施工員應根據各分部分項的設計圖及操作規程進行技術質量驗收，當技術質量不符合規定時，提出口頭或書面整治告知單，限令在期限內完畢整治內容。

4）技術、質量工程師應根據設計圖紙及質量評定原則，進行跟蹤管理，對各道工序進行把關、評定，提出書面整治意見，解決普通技術、質量問題，重大技術質量問題向技術質量負責人報告，并提出整治意見。

5）技術、質量負責人應對工程技術、質量進行抽查，并責令在期限內整治，解決較大的技術、質量問題，組織技術質量人員進行復查。

（4）、質量檢查程序

1）由公司工程部組織復查小組，定時到施工現場進行檢查。

2）項目技術負責人和項目質檢工程師每七天對各分項工程進行考核。

3）每道工序施工前由項目技術負責人進行技術交底，由質檢工程師進行質量規定交底。

4）每道隱蔽工程或澆筑混凝土以前由質檢工程師驗收，再告知監理驗收合格，簽發混凝土澆筑令后方可繼續施工。

5）實際操作人員，應采用自檢、互檢相結合的檢查辦法，嚴格把好質量關，不放過每一種隱患。

6）質量檢測儀器應定時到計量部門進行標定，并專人負責質檢儀器。

3.2、質量確保方法

1）加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理原則化、規范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，進一步領略設計意圖，嚴格按照設計文獻和圖紙施工。

2）嚴格執行工程監理制度，施工隊自檢、項目部復檢、合格后及時告知監理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經監理工程師簽認后方能隱蔽。

3）項目部設專職質檢工程師、班組設兼職質檢員，確保施工作業始終在質檢人

員的嚴格監督下進行。質檢工程師有質量否決權，發現違反施工程序、不按設計圖、規則、規范及技術交底施工，使用材料半成品及設備不符合質量規定者，有權制止，必要時下停工令，限期整治并有權進行處分。

4）制訂實施性施工計劃的同時，編制具體的質量確保方法。

5）嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工。

6）堅持三級測量復核制，對各測量樁點要認真保護。

7）加強工程實驗。

8）施工所用的多個計量儀器設備定時進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和精確度，嚴格計量施工。

9）做好質量統計:內容要客觀、真實。

3.3、安全確保方法

1、綜合確保方法

1）建立以崗位責任制為中心的安全生產責任制，制度明確、責任到人。制訂實現安全目的和保障目的的規章制度。

2）加強現場管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工環境。

3）按施工人員的比例配備足夠的專職安全員。

4）在編制施工計劃的同時，編制具體的安全操作規程、細則、制度及切實可行的安全技術方法。

5）每一工序開始前，做出具體的施工方案和實施方法，報經監理工程師審批后，及時做好施工技術及安全技術交底，并在施工過程中督促檢查。

6）進行定時和不定時的安全檢查，及時發現和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業和違章指揮現象，同時加大安全教育及宣傳力度。

7）開工前期制訂各項安全制度及防護方法

8）針對重點工程項目及核心工序，編制專項安全方法和專項技術交底，并設專人進行安全監督與貫徹。

2、施工現場安全技術方法

1）做好施工場地平面布置，合理安排場內臨時設施，使場地內排水暢通。施工現場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定及文明施工的規定。施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場應按同意的總平面布置圖進行布置。

2）施工場地的料庫，配備消防設施，制訂方法和管理制度。

3）施工現場的臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ6-88的規定執行。加強現場用電管理，確保用電安全。

4）施工場地的油庫、料庫、變電站、通風設施及其它全部臨時設施均設立防雷設施，定時檢查接地電阻，避免雷擊。

3、施工機械的安全確保方法

1）操作人員必須按照機械闡明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養制度。

2）保持機械操作室整潔，嚴禁寄存易燃易爆物品。1

3）起重作業嚴格按照《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ-86）和《建筑安裝工人安全技術操作規程》規定的規定執行。

4）工程施工前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全方面的安全檢查。

5）對工程機械和車輛經常檢查維修。

3.4、文明施工確保方法

環保是我國現在經濟發展中的重要國策，文明施工事關施工公司形象和整體精神面貌，也是公司施工管理水平和工作的重點。

1、綜合確保方法

1）加強宣傳，增強意識

2）建立建全文明施工規章制度

3）加強檢查監督，從嚴規定

4）恪遵法律法規，協調好各方面的關系

2、現場文明施工方法

1）工地設立專職文明施工安全員。

2）施工現場的各重要出入口處均設立醒目的施工標示牌。

3）施工現場按文明施工安全生產的規定，設立各項臨時設施。

4）施工現場按衛生原則和環境衛生、通風照明的求，設立對應的廁所、化糞池、簡易浴室、更衣室、生活垃圾容器等職工生活設施，貫徹專人管理。

5）工地民工宿舍符合衛生規定和居住條件。

6）施工現場的食堂符合職工食堂管理的有關規定。

7）建筑垃圾和其它散體物料裝運實施車輛密閉運輸，沖洗干凈后出場，運輸過

程中嚴禁沿途拋、灑、滴、漏。

8）嚴格按照《中華人民共和國消防條例》的規定，在工地建立和執行防火管理制度，重點部位設立符合消防規定的消防設施，并保持完好的備用狀態。

9）施工過程中恪守下列規定：

（1）完善技術和操作管理規程，確保防汛設施和地下管線暢通、安全。

（2）采用多個有效方法，控制揚塵、噪聲。

（3）設立多個防護設施，避免施工中泥漿水、廢棄物、雜物影響周邊環境，傷害過往行人。

（4）隨時清理建筑垃圾，控制工地污染。

（5）控制夜間施工作業，確需夜間作業的，事先向環保部門申辦《夜間施工許可證》。

（6）運用其它有效方式，減少施工時對市容、綠化和環境的不良影響。

（7）恪守交通管理規定，不得使用人力車、三輪車向場外運輸垃圾、廢土、物料。

10）施工人員在施工中嚴格恪守下列規定：

（1）按照市政職工職業道德規范文明作業。

（2）施工中產生的泥漿未經沉淀不得排放。

（3）施工中產生的各類垃圾及時清運到市容環境衛生管理部門指定的地點，嚴禁隨意傾倒在都市道路、河道、綠化化帶、空曠地帶和居民生活垃圾容器內。

（4）施工中不得隨意丟棄廢土、舊料和其它雜物。

（5）施工中注意清理施工場地，做到隨做隨清。

11)確保工地出入口和道路的暢通、安全。施工中不能造成沿線單位、居民的出入口障礙和道路交通堵塞。

12)施工中造成下水道和其它地下管線堵塞或損壞的立刻疏浚或修復；對工地周邊的單位和居民財產造成損失的承當經濟賠償責任。

3、文明規范施工

施工中嚴格按照規定實施各道工序，工人操作規定達成原則化、規范化、制度化。施工場地無淤泥積水，施工道路平整暢通，運碴途中不落石掉碴，污染道路。

（1）優化施工組織設計，編制工序的作業設計與技術原則，并針對核心施工環節編制對應的質量確保方法。

（2）組織好圖紙會審工作，并作好分級技術交底工作。分級交底程序為：項目技術負責人→項目施工員→作業隊伍→工長→操作工人

（3）作好各分項及新技術、新工藝的技術交底工作。

（4）嚴