外腳手架施工方案樓長29米到42.2米,寬29米到18.8，±0.000以上高度99m。工程三層以下搭設雙排腳手外架，以上施工外腳手架采用整體式懸挑式爬升腳手架，采用多功能液壓爬架，其爬架主要由主框架、底部支撐框架、架體板、液壓升降設備、安全裝置等組成，可以單跨升降，也可以多片整體升降，同時可以攜帶大模板；此爬架適用于框架、框剪、剪力墻、筒型等高層、超高層建筑。一、整體爬架施工：一）、方案設計（一）、工作原理框架式多功能液壓爬架是通過附著支承結構附著在工程結構上，依靠自身的液壓升降設備實現升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側搭設一定高度的外腳手架，并將其附在建筑物上，腳手架帶有液壓升降機構及升降動力設備，隨著工程進展，腳手架沿建筑物升降。（二）、方案設計依據依據1#?4#樓圖紙、建設部《附著式升降腳手架（整體提升架、爬架）暫行管理規定》、JGJ59—99《建筑施工安全檢查標準》上海市工程建設規范DGJ08—905—99《建筑施工附著升降腳手架安全技術規程》等編制。（三）、平面設計1、根椐工程結構情況，爬架采用分體液壓升降，共布置38個升降吊點（即38榀主框架），分19個提升單元。2、爬架的附著支撐結構分5種，即為普通剪力墻300、600、1000支座、窗口支座及陽臺支座。3、提升吊點的平面位置及立面位置詳見附圖，施工時請按圖設置預留孔。4、塔吊及施工電梯附著處若與提升吊點相沖突，根據現場情況解決。（四）、立面設計1、 本工程從第二層（標準層）開始留孔，第三層結構砼強度標號達到C10時，即可安裝主框架并搭設架體，第1-2層施工時需搭設臨時架，第3層施工時就可用爬架進行主體施工，第五層結構砼強度標號達到C15時，既可對架體進行提升，進行上一層施工。現場要作同條件養護試塊，作為爬架附著點強度的依據。2、 爬架體以主框架為骨架采用扣件鋼管搭設，架體高度12.8米，寬度0.9米，每步架高度1.8米，根據示意圖搭設剪刀撐和底部支承框架等機構，所有鋼管必須按規范搭設，扣件必須按規定擰緊。（五）、主要技術參數架體髙度：單跨升降為4層樓髙，多片整體升降為4?4.5層樓高；架體跨度：最大跨度為8m；架體懸挑長度：最大懸挑長度1.2m；架體懸臂髙度：4.2m；組架方式：以剛性主框架及底部支撐桁架為主要承力結構，承受上部架體板傳下的施工荷載等；同步控制：通過液壓裝置溢流閥控制單個行程的同步誤差。防墜裝置：采用經過國家知識產權局認可的專用防墜器。二）、爬架施工現場安全管理（一）、一般規定及要求：在爬架的安裝搭設及使用過程中，應以滿足施工要求為基本出發點，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，遵守國家及行業有關規范、規程、標準及規定，加強爬架施工現場管理，確保施工人員的安全。（二）、爬架現場管理：1、 組織措施：施工現場組成技術安全管理班子，專門負責爬架的升降維修工作。爬架項目部成員分工如下：項目經理職責：監控各項安全制度和措施落實情況，負責勞動組織安排，主持制訂安全技術整改措施，協調各方關系，保障爬架安全施工，并實施獎罰。項目工程師（工長）職責：認真執行安全生產制度，落實施工方案的技術措施，及時處理爬架作業中出現的技術質量問題。認真作好安全技術交底和每次升降前后的安全技術檢查，簽發提升(下降)令，作好各項安全技術記錄。協調現場關系：例如提升時間安排、預留孔監控、料具落實等。安排調配現場勞動力，定期及時地進行安全技術教育，為確保爬架安全提升降落，必須經常檢查工人定崗、定位、遵章操作等情況。現場搭設的液壓升降腳手架，必須進行組織驗收，合格后方能使用，每次提升或下降必須做好記錄和填寫升降報告。萬一發生工傷事故，必須立即組織搶救，迅速上報并保護現場。作業隊長職責：負責本隊工人安全作業，嚴格遵守安全生產規章制度和爬架安全操作規程，密切配合工長作好現場安全工作。上工前必須檢查本隊工人是否配戴安全用具、是否帶齊作業用具，下班前對現場進行安全和機具檢查，查看有無遺漏或是否存在安全隱患，發現問題及時消項。負責發送升降口令。要特別重視升降前后安全檢查，重點部位及環節要親自過目認真把關。出現問題及時處理后才可發出升降令。4） 作好現場的勞務考勤和機具管理，做到文明施工，遵守現場各項規章制度。施工人員職責：1） 自覺遵守勞動紀律和安全生產規章制度，嚴格按規章、規程操作，杜絕違章作業。2） 服從工長和隊長的指揮，按照機位分工和工作內容認真履行職責，發現問題及時報告，并不得擅離現場。3） 愛護保養工具、設備及架體，完工時及時清理現場，做到文明施工。2、 技術措施嚴格遵守建設部《附著式升降腳手架（整體提升架、爬架）暫行管理規定》、《建筑施工附著升降腳手架安全技術規程》、JGJ5999《建筑施工安全檢查標準》和《爬架施工組織設計》以及地方規范、標準等。修改方案或增減措施，必須報主管部門批準。（三）、安全技術交底和升降驗收制度爬架在安裝搭設及升降前必須進行安全技術交底及檢查驗收等工作，且必須做好書面記錄，無簽字或簽字不全者無效。三）、爬架的安裝和搭設（一）、一般規定及要求：1、爬架安裝、每一次升降、拆除前均應根據施工方案要求組織技術人員與操作人員進行技術、安全交底。2、 爬架安裝、使用過程中使用的計量器具應定期進行計量檢測。3、 遇六級以上（包括六級）大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止上爬架作業，遇六級以上（包括六級）大風時還應事先對爬架采取必要的加固措施或其他應急措施，并撤離架體上的所有施工活荷載。夜間禁止進行爬架的升降作業。4、 爬架施工區域應有防雷措施。5、 爬架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區域及可能墜落范圍均應設置安全警戒。6、 采用整體式爬架時，施工現場應配備必要的通訊工具，以加強通訊聯系。7、 在爬架使用全過程中，施工人員應遵守現行《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80）、《建筑安裝工人安全技術操作規程》（［80］建工勞字第24號）等的有關規定。各工種人員應固定，并按規定持證上崗。8、 爬架施工用電應符合現行《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46）的要求。9、 液壓升降設備、液壓控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應有防雨、防塵等防護措施。10、 液壓控制柜應專人負責操作，并應有安全防備措施，禁止閑雜人員動用。11、 爬架在空中懸掛的時間超過30個月或連續停留時間超過10個月時必須予以拆除。（二）、安裝前準備1、根據工程特點與使用要求編制專項施工組織設計。對特殊尺寸架體應進行專門設計，架體在使用過程中因工程結構的變化而需要局部變動時，應制定專門的處理方案。2、根據施工方案的要求，落實現場施工人員及組織機構。3、 核對腳手架搭設材料與設備的數量、規格，查驗產品質量合格證（出廠合格證）、材質檢驗報等文件資料，必要時進行抽樣檢驗。主要搭設材料應滿足以下規定：1） 腳手管外觀質量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應小于L/500,橫桿最大彎曲變形應小于l/150mm；端面平整，切斜偏角應小于1.70mm；實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90%；2） 焊接件焊縫應飽滿,焊縫高度符合設計要求，沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷；3） 螺紋連接件應無滑絲、嚴重變形、嚴重銹蝕等現象；4） 扣件應符合現行《鋼管腳手架扣件》（JGJ22）的規定；5） 安全圍護材料及其他輔助材料應符合相應國家標準的有關規定。4、 準備必要的電工工具、機械工具和機電設備并檢查其是否合格，限載控制系統的傳感器等在每一個單體工程使用前均應進行標定5、 液壓爬架安裝與拆除時需要施工塔吊配合時，應核驗塔吊的施工技術參數是否滿足需要。（三）、安裝流程圖：主框架整體組裝一主框架安裝調整f架體搭設一鋪腳手板、安全網封閉f安裝液壓提升裝置f檢查驗收投入使用（四）、架體的安裝與搭設1、 爬架安裝搭設前，應核驗工程結構施工時留設的預留螺栓孔或預埋件的平面位置、標高和預留螺栓孔的孔徑、垂直度等，還應該核實預留螺栓孔或預埋件處砼的強度等級。預留螺栓孔或預埋件的中心位置偏差應小于15mm，預留孔孔徑最大值與螺栓直徑的差值應小于5mm，預留孔應垂直于結構外表面。不能滿足要求時應采取合理可行的補救措施。2、 爬架安裝搭設前，應設置安全可靠的安裝平臺來承受安裝時的豎向荷載。安裝平臺上應設有安全防護措施。安裝平臺水平精度應滿足架體安裝精度要求，任意兩點間的高差最大值不應大于20mm。3、 主框架的搭設：1） 用墊木把主框架下節、中節和上節墊平，穿好螺栓（M16X50、M16X80），墊圈，并緊固所有螺栓。注意：拼接時要把每兩節之間的導軌及方鋼主肢找正對齊。2） 把導向裝置從主框架上節的導軌滑進去至中節。注意：導向裝置輥輪及輥輪軸要加潤滑油；輥輪軸要加平墊、彈墊，并緊固。3）把下支座（固定附著支承構造）固定在下節連接位置上，并緊固。4）把上支座，定在導向裝置的連接位置上，并緊固。5）用8#鐵絲固定上支座，保證上、下支座間距約為標準層層高。6）主框架拼接、組裝完畢后，檢查是否合格。質量要求：上、中、下三節各連接部位的主肢要對齊，不能錯位；各處螺栓均達到標準扭緊力。4、主框架的吊裝：1） 用起重設備把拼接好的單榀主框架吊起，吊點設在上部1/3位置上。2） 把上支座（滑動支承構造）安裝固定在二層的預留孔位置上，用專用T型螺栓及專用平墊鐵緊固。注意：緊固時，專用緊固扳手須加加力桿。緊固后，把鐵絲松開。3） 把下支座（固定附著支承構造）安裝固定在首層的預留孔位置上，用專用T型螺栓及專用平墊鐵緊固。4） 調整鉛垂度（要求：預留孔預埋左右偏差不超過10mm）和水平位置，并按規定扭力緊固穿墻螺栓。單榀主框架安裝完畢，可以指揮摘鉤。5、架體架的搭設：1）腳手桿采用①48X3.5的焊接鋼管，其化學成份及機械性能應符合《普通碳素鋼技術條件》（GB700—88）的規定。不得使用嚴重銹蝕或變形的鋼管。2） 扣件應符合《可鍛鑄鐵系類及技術規定》（GB978—67）的規定，機械性能不低于KT33—8的可鍛鑄鐵制造。扣件附件采用的材料應符合《普通碳素鋼技術條件》（GB700—88）中A3的規定。螺紋應符合《普通螺紋》（GB196—81）的規定。墊圈應符合（GB95—86—85）的規定。3） 扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，保證良好接觸面。4） 扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼、銹蝕及其它影響使用的缺陷。5） 扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙不小于1mm。6） 立桿縱距1500mm，立桿軸向最大偏差應小于200mm，相鄰立桿接頭不應在同一步架內。7） 外側大橫桿步距900mm，內側大橫桿步距1800mm,上下橫桿接頭應布置在不同立桿縱矩內。最下層大橫桿搭設時應起拱30?50mm。8） 小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側伸出立桿100mm,內側伸出立桿100?400mm。內側懸臂端可鋪腳手板。9） 架體外側必須搭設兩道剪刀撐，傾角45?60°，架體內側應搭設一道剪刀撐。剪刀撐應與所有立桿進行連接。10） 架體內可以搭設馬道，但具體搭設事宜必須和廠家協商后方可進行搭設。11） 腳手板最多可以鋪設四層，最下層腳手板距離外墻不超過100mm或用翻板封閉。12） 架體內水平向應有二道以上大眼網與墻體進行密封性連接；架體底部應有大眼和密眼網雙層網進行兜底并封閉；架體外側應有密眼網進行封閉式圍護，圍護時要保證橫平豎直，應有盡可能多的點與架體進行連接。13） 在框架結構部位架體腳手架搭設時，考慮到拆除和緊固底部螺栓施工作業的安全性，在底部桁架內側沿垂直方向搭設單排腳手架，并按裝安全網。6、 安裝過程中應嚴格控制底部支撐桁架與豎向主框架的安裝偏差。底部支撐桁架相鄰二機位處的髙差應小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平髙差應小于20mm；豎向主框架的垂直偏差小于3%。；若有豎向導軌，則導軌垂直偏差應小于2%。。7、 安裝過程中架體與工程結構間應采取可靠的臨時水平拉撐措施。確保架體穩定。8、 扣件式腳手桿件搭設的架體，搭設質量應符合相關標準的要求。9、 扣件螺栓螺母的預緊力矩應控制在40?50N.m范圍內。10、 作業層與安全圍護設施的搭設應滿足設計與使用要求。11、 架體搭設的整體垂直偏差應小于4%，底部任意二點間的水平髙差不大于50mm。12、 爬架應設置必要的消防措施。13、 爬架馬道搭設說明:1） 架體活載為2KN/tf，載重量不得超過2.5噸。2） 搭設要求：馬道搭設在15?17/A軸及1?3/A軸陽臺位置，除增設馬道平臺、斜馬道、扶手、防護板外，立桿、大橫桿、剪刀撐等搭設與其它爬架搭設相同。3）使用要求：此馬道為平行單跑馬道，共搭設兩層。爬架在提升時，不得在上面行人和施工，待提升固定并維護好后，方可在上面行人和施工。14、爬架無法達到的地方，需搭設平臺架。位置在8?10/A?C軸、8?10/N?Q軸、15?17/H?N軸及1?3/H?N軸間。（見附圖8）1） 平臺架采用外徑48mm,壁厚3.5mm的鋼管，平臺面滿鋪跳板；大眼網和密目網。嚴禁使用有銹蝕、變形、裂縫的鋼管，扣件應使用經國家批準有出廠合格證明的產品，平臺板采用50m厚的跳板。2） 平臺架搭設方法：靠墻一側立桿間距為1.2m,小橫桿間距1.0m，在外側的立桿間距1.5m居中，兩側大橫桿距墻250mm。大橫桿設在小橫桿之上，在立桿的內側，采用直角扣件與立桿扣緊。小橫桿設在結構墻預留洞內，預留洞距樓面200mm，間距1.0m。在陽臺處用2根12號槽鋼，鋪設長度與小橫桿相等。槽鋼兩端墊100X100mm的木枋，槽鋼與小橫桿同一水平面。北側凹槽平臺由于有電箱及電焊機，需在上層平臺搭設1.2m髙的護攔欄桿，四周掛密目網封閉；東、西、南側不設1.2m護欄。上下平臺滿鋪跳板，四周設維護擋板，下層平臺掛大眼網和密目網用鉛絲與橫桿綁扎牢固。3)安全要求：1.平臺上嚴禁堆放材料；2.嚴禁隨意拆除平臺上的扣件、鋼管、密目網等防護措施；定期派人對平臺進行檢查及維護；如與其它施工工種發生沖突，必須經安全部門批準，方可拆除；提升平臺必須經過專門培訓，穿防滑的鞋子，系牢安全帶。(五)、調試驗收1、 架體搭設完畢后，應自行對下列項目進行調試與檢驗，調試與檢驗情況應作詳細的書面記錄：架體結構中采用扣件式腳手桿件搭設的部分，應對扣件擰緊質量按50%的比例進行抽查，合格率應達到100%；對所有螺紋連接處進行全數檢查；進行架體提升試驗，檢查升降動力設備是否正常運行；整體式附著升降腳手架按機位數30%的比例進行超載與失載實驗，具體作法為：架體按廠家現場技術人員規定的標準搭設合格后，在跳板上加約三噸重的鋼筋或其它重物作為荷載，帶載靜置三小時，檢查爬架各部結構，若無變形或其它不正常形變，則證明爬架各部搭設合格，同時檢驗同步及限載控制系統的可靠性；對防墜裝置制動可靠性進行檢驗；6） 其他必須的檢驗調試項目。2、 架體調試驗收合格后方可投入使用。四）、爬架的使用（一）、一般規定及要求爬架的使用應遵守本《規程》及國家、地方相應規范、標準等，若本規程與國家、地方相應規范、標準等矛盾，應以國家、地方相應規范標準為主。（二）、施工（使用）準備1、 提升上支座：以主框架上部的三角掛架為吊點，使用3t的手拉葫蘆把上支座提升一個標準層。當上支座固定位置的砼強度標號達到C15以上時即可對架體進行提升。2、 爬架提升前的準備與檢查：由安全技術負責人對爬架提升的操作人員進行安全技術交底，明確分工，責任落實到位，并記錄和簽字。按分工清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安裝液壓升降裝置，接通電源，空載試驗，準備操作工具，專用扳手、手錘、千斤頂、撬棍等。（三）、施工流程圖提升防傾支座并固定f提升防墜支座并固定f調整防墜裝置f提升承重支座并固定f調整液壓升降裝置f拆除障礙物f提升架體f固定升降承重支座鎖銷f固定防墜支座f重復下一次升降程序.（四）、升降作業1、 升降前應均勻預緊機位，以避免預緊引起機位過大超載。2、 在完成下列項目檢查后方能發布升降令，檢查情況應作詳細的書面記錄：附著支撐結構附著處混凝土實際強度已達到腳手架設計要求；所有螺紋連接處螺母已擰緊；應撤去的施工活荷載已撤離完畢；所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除；液壓升降系統能正常運行；所有相關人員已到位，無關人員已全部撤離；所有預留螺栓孔洞或預埋件符合要求；所有防墜裝置功能正常；所有安全措施已落實；其他必要的檢查項目。3、 升降過程中必須統一指揮，指令規范，并應配備必要的巡視人員。4、 架體操作的人員組織：以單跨提升或分片整體提升分別作為一個作業組，作到統一指揮，分工明確，各負其責。下設組長1名，負責全面指揮；泵站操作人員1名，負責液壓裝置管理、操作、調試、保養的全部責任；液壓缸升降過程中切換高強鎖銷，每缸一人，負責升降中主框架的監護，不得隨意更換鎖銷或代用。在一個工程中，根據工期要求，可組織幾個作業組各自同時對架體進行提升。作業組完成1跨架體的提升的時間約為30分鐘。5、 液壓提升裝置的操作步驟：泵站放置到與油缸同一標準層－安裝油缸（油塞桿銷不固定待調試）--接好髙壓軟管一接通電源（380V）－開動泵站（檢查電機轉向）－搬動控制手柄－油缸空程實驗（不加載）－安裝活塞桿鎖銷－提升架體。1） 安裝頂塊鎖銷，調整油缸活塞上下動作，可單缸分別升降動作。用頂塊鎖銷把升降頂塊固定在導軌內側相應的孔內，鎖銷要安裝到位。荷載升缸，使架體自重作用在油缸上靠油缸的安全鎖把油塞桿鎖住。2） 荷載升缸－提升架體－安裝架體鎖銷－收缸使架體鎖銷承重架體－拆除頂快鎖銷。3） 空程收缸－安裝頂快鎖銷－升缸使活塞桿頂住架體－拆除架體鎖銷。4） 荷載升缸一提升架體（行程450mm）—安裝架體鎖銷，以此循環進行升缸、收缸動作使架體每次升降450mm,達到爬架升降1個標準層的目的。5） 爬架降落方法與架體提升一樣，只是升缸是空程，收缸是承受架體荷載，使架體降落到一個標準層。6、 升降過程中，若出現異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續升降。每一次異常情況均應作詳細的書面記錄。7、 整體式液壓爬架升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載過度時，應通過點控予以調整。8、 整體式液壓爬架和鄰近塔吊、施工電梯的單片式液壓爬架進行升降作業時，塔吊、施工電梯等設備應暫停使用。9、 升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，爬架操作人員不得交班或下班。10、 爬架升降后的檢查驗收：檢查拆裝后的螺栓螺母是否真正按扭矩擰到位，檢查是否有該裝的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿要按規定搭接的，檢查腳手桿、安全網是否按規定圍護好。架體提升后，要由爬架施工負責人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，每跨架體都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達到使用要求后由爬架施工負責人寫出書面報告，爬架方可投入下一步使用。11、 爬架使用注意事項爬架不得超載使用，不得使用體積較小而重量過重的集中荷載，如設置裝有砼養護用水的水槽；集中堆放大模板等。爬架只能作為施工人員的操作維護架，不得作為外墻模板支模架。禁止下列違章作業：任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；起吊構件時碰撞或扯動腳手架；在腳手架上拉結吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺；在腳手架上推車；利用腳手架吊重物。爬架穿墻螺栓扭矩不得小于700?800Nm。檢測方法：兩成年勞力靠自身重量以1.5米力矩加力緊固螺栓，擰緊為止。、作業過程中的檢查保養1、 施工期間，每次澆注完砼后，必須將導向架滑輪表面的雜物及時清除，以便導軌自由上下。2、 工程竣工后，應將爬架所有零部件表面導物清除干凈，重新刷漆。將已損壞的零件重新更換，以待新工程繼續使用。3、 有關液壓提升裝置的維修與保養，參見《爬架液壓系統使用說明書》。4、 施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進行檢查，如發現連接螺栓脫扣或架體變形現象，應及時處理。5、 每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發現裂紋或螺紋損環現象，必須予以更換。6、 穿墻螺栓正常使用一個單位工程后應進行更換。7、 對架體上的雜物要及時清理。8、 當提升工作結束后，液壓提升裝置應立即拆除并妥善保管。五）、安全技術要求1、 現場需搭設安裝平臺，安裝平臺必須能承受爬架安裝時的豎向荷載且必須設有安全防護措施。安裝平臺的水平精度應滿足架體安裝精度要求，任意兩點間的髙差最大值不應大于20mm。2、 穿墻螺栓預留孔的中心偏差應小于15mm。3、 工程結構施工時，應保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與爬架內排立桿之間有不小于300mm的間隙，以免影響爬架升降，在支模過程中，不得將爬架作為支撐架。4、 施工活荷載應嚴格控制在規定范圍內。使用工況下 3X2KN/M2或2X3KN/M2；升降工況下0.5KN/M2,且不允許使用動荷載。5、 預留爬架與建筑結構正式避雷引下線的連接位置，每層均必須留設不少于四處，爬架廠家負責爬架各架體之間的具體連接。6、 其他未詳之處，按國家、地方有關規范、規程、標準及規定執行。六）、爬架的拆除（一）、拆除方案1、 首先制定拆除方案：方案分空中拆除與地面拆除兩種，具體情況根據施工現場情況而定。2、 拆除人員需配戴“三寶”，在拆除區域設立標志，警戒線及安檢員。3、 檢查爬架各部情況，如有異常需妥善處理后方可拆除。4、 由上至下順序拆除橫桿、立桿及斜桿，超長臨邊斜桿，最后拆下前應綁上防墜繩。嚴禁上、下同時拆除。（二）、拆除準備1、組織現場技術人員、管理人員、操作人員、安全員等進行技術交底。明確拆除順序、安全保護措施、特殊構件的拆除方法。2、現場總指揮、安全員及班組長要明確分工，職責分明，到崗到位，認真負責。3、 清除架體上的雜物、垃圾、障礙物。4、 準備工作完畢后，報上級主管、工地主管、項目負責人批準，接到正式通知及批準書后再進行下列拆除步驟。（三）、安全拆除1、主框架的拆除1)先用起重機械對主框架進行預緊，防止穿墻螺栓松開時主框架下墜。2)用鐵絲將上支座(滑動支承構造)與主框架相對固定，以防止穿墻螺栓松開時上支座下墜。拆卸所有穿墻螺栓。利用起重機械將主框架吊至平地。妥善保管爬架各部件。、爬架拆除后的維修保養及報廢1、每完成一個單體工程，應對腳手桿及配件、液壓升降設備、控制設備、防墜裝置進行一次檢查、維修和保養，必要時應送生產廠家檢修。2、 液壓爬架各部件及專用裝置、設備均應制定相應的報廢制度1)焊接件嚴重變形或嚴重銹蝕時即應予以報廢；2)穿墻螺栓與螺母在使用一個單體工程后、或嚴重變形、或嚴重磨損、或嚴重銹蝕時即應予以報廢；其余螺紋連接件在使用2個單體工程后、或嚴重變形、或嚴重磨損、或嚴重銹蝕時即應予以報廢；液壓升降設備一般部件損壞后允許進行更換維修，但主要部件損壞后應予以報廢；防墜裝置的部件有明顯變形時應予以報廢，其彈簧件使用一個單體工程后應予以更換。二、雙排腳手架施工：（一）、腳手架材質要求1、鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm，的焊接鋼管。材質符合，《普通碳素結構鋼技術條件》GB700-88中的A3鋼的技術條件，管材符合《直徑5-152mm電焊鋼管》YB242-63中的甲類軟鋼管。《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB3092-82中普通鋼管的規定。對購進的鋼管先除銹，內壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。扣件要符合GJ22-85《鋼管腳手架》規定，材質應符合Gb078-67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》中的技術條件。腳手板采用寬厚300mmX50mm厚木板，材質不低于國家的II等杉木和松木板，兩端使用10-14號鍍鋅鋼絲捆緊。安全網采用藍色2000目（100mmX100mm）密目安全網，其性能要符合國家規定和沖韌試驗規定。（二）、腳手架對基礎的要求地下室四周采用落地雙排腳手架，對開挖較窄部位采用單排腳手架。由于腳手架落腳處基本為混凝土底板放大腳，承載力較高故不需對基礎另行處理。但在混凝土底板以外部位，腳手架下應墊200mmX50mm的木板，木板上應放腳手支座。（三）、腳手架搭設的要求1、橫平豎直，整體清晰，圖形一致，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。2、腳手架的小橫桿、上下步距要交叉設置于立柱的不同側面，使立柱在受荷