YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III型有機熱載體爐安裝施工方案一、安裝概況：1、YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III 型鍋爐是由泰山集團泰安市普瑞特機械制造生產的，用于山東發藥業生產。2、主要標準：產品名稱：有機熱載體爐。3、打算安裝日期：本臺鍋爐打算于1215日竣工。

2023111日開工于20234、安裝地點：山東省東營市墾利縣同興路１號。5、安裝內容：YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III機安裝、電氣儀表及鍋爐范圍內的管道安裝。二、編制依據：

型鍋爐本體安裝、輔1[1993]356號《有機熱載體爐安全技術監察規程》2[1991]8號《熱水鍋爐安全技術監察規程》3、勞部發[1997]74號《修訂后的〈熱水鍋爐安全技術監察規程〉有關章節》4、GB50273-1998 《工業鍋爐安裝工程施工及驗收標準》5GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收標準》6GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準》7、GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準》三、施工預備1、組織有關人員編制安裝施工方案和特種設備安裝告知書， 按國家有關規定備齊各相關資料到當地質量技術監視局辦理鍋爐安裝開工審批和備案手續。2、配備以鍋爐安裝為主的施工力氣，配齊以管工、鉗工、焊工、電工、儀表工等各類專業施工人員，按打算提前進入施工現場 (人員配備見告知書)。3、依據本臺鍋爐安裝的需要備足相適應的機具并提前運至現場()，并確保工機具的完好。4、依據工程所需備足各類材料，用于受壓部位的焊條，管子要有質量證明書，并經檢驗合格前方可使用，各種證明書要嚴格保存入檔。四、安裝前的檢查為了充分把握本臺鍋爐的制造質量，確保安裝后安全牢靠地投入運行，應對鍋爐的制造質量和長途運輸中可能造成的損傷進展全面細致的檢查，檢查工作由質檢員會同建設單位的有關人員對鍋爐各部位，部件，焊接短管等每一項進展認真檢查，并填寫好記錄。五、安裝程序1、本臺鍋爐是由上部大件和鏈條爐排兩局部組裝而成， 上部大件和鏈條爐排由制造廠在廠內安裝完畢整裝出廠，結合現場實際狀況，本臺鍋爐組裝承受汽車吊裝就位。2、施工程序：鍋爐根底檢查驗收放線——鍋爐本體組裝就位校正——鍋爐輔機安裝及煙風道安裝——鍋爐工藝管道閥門電氣儀表安裝——耐壓試驗——烘爐試運行——整體驗收六、鍋爐安裝施工方法及技術措施設備根底放線鍋爐本體按圖紙放出縱向基準中心線——由爐前至爐后并作好明顯標識；橫向基準中心線——爐排前軸中心線左右作好明顯標識。標高基準線在鍋爐四周作標識，鍋爐縱、橫基準線放線測量使用經緯儀，標高基準線測量使用水準儀。附屬設備根底放線均依據鍋爐基準中心線為準進展布置放線。各基準線兩對角線長度偏移最大不超過

5mm；標高基準線2mm．鍋爐本體安裝鍋爐本體就位。將本體吊裝放置在根底上并校正水平，其左右傾斜面度不大5毫米，否則應將低的一側用墊鐵墊高，可承受透時塑料管對前后3毫米。鍋爐的牽引與起吊必需按圖紙規定的位置進展，其余位置不能隨便起吊和牽引，以免換壞鍋爐設備。10~12根鋼管，用鋼絲繩拉動，使鍋爐大件緩緩移動。上部大件吊裝使用汽車吊，如現場條件限制可承受現場砼構造，必需經土建單位同意。起吊上本體大件與鏈條爐排合攏，其縱向中心線偏差不大于3mm，上、下兩大件前墻板應對齊，其偏差不大于 3mm。上、下大件對接處外側，斷續角焊。6.2.9爐排底板與兩條根底墻腳處用水泥鑲嵌。鍋爐輔機安裝煤斗及加煤機安裝煤斗安裝旋轉調整螺母來調整煤閘門，使其底平面的左右兩端至爐排面的距離一樣，誤差不大于 5毫米。調整指示盤使煤閘門底平面與爐排面之間距離和指示盤的指示值全都，先擰壓擰緊螺栓，轉動指示盤，使指示針所指的數字與實際高度一樣，然后擰緊壓緊螺栓，此時指針轉動應敏捷，但又不隨指示盤一起轉動。煤斗就位時，煤斗與前拱面板之間，煤斗與前包頭支撐之間要嵌石棉繩或石棉帶，防止漏風。擰緊定位螺栓，并使煤閘門上、下能敏捷移動。加煤機安裝加煤機兩道軌縱橫中心線與安裝基準線重合度允許偏3mm。6.3.1.2.2加煤機道軌重垂直度為1‰。6.3.1.2.3加煤機上滾筒的水平度0.5‰。6.3.1.2.4加煤機上下行程開并應準確，且上下運行應敏捷，無卡斗現象。提升機滾筒運轉平穩，不跑偏。加煤機道軌底部與預埋件固定結實，上部與煤斗固定牢固，煤斗上升下降應敏捷。調速箱安裝鏈條爐調速箱安裝時依據鍋爐橫向基準線校正根底位置及各預留螺栓孔的幾何尺寸及其根底的標高尺寸。調速箱就位時依據爐排前軸的實際位置來調整調速箱位置，調速箱出軸必需與爐排前軸同軸。調速箱底盤局部用地腳螺栓固定在根底上，校正后進展二次灌漿。箱底與底盤之間在水平方向留有可作縱向移動的間距，以便調整爐排松緊。風機的安裝鼓風機的安裝鼓風機安裝找正使用墊鐵找平、找正，墊鐵選用成對斜墊鐵，然后二次灌漿找平根底。鼓風機在安裝前，檢查機殼及葉輪是否有損壞現象，電機與機殼的緊固是否結實牢靠。鼓風機整體安裝就位時，以根底基準線為準。鼓風機中心標高和位置偏差±2mm，縱向水平偏差不應大于0.05‰(在主軸上進展測量)橫向安裝水平偏差不應大于0.10‰(在機殼中分面上測量)。澆筑地腳螺栓砼合格后，緊固地腳螺栓。風機調整合格后安裝風罩及調整機構。引風機安裝引風機安裝時依據鍋爐基準線，安裝引風機本體，安裝時檢查風機軸承座和底座的結合程度，使用墊鐵調整縱橫水平度，測量時使用框架水平儀找平找正。引風機底座縱向水平度不大于0.3‰。

0.2‰；橫向水平度不大測量葉輪四周間隙是否均勻，其偏差軸向間隙是葉輪外1％。然后安裝進煙管和調整裝置，校正緊固后風機和調整裝置轉動應敏捷無任何摩擦現象。刮板式出渣機安裝依據地基圖所示裝配尺寸，從右側斜槽中放入出渣機，先把出渣機的渣斗與鍋爐出渣口連接，并在連接口法蘭處填入石棉墊片，然后起吊出渣機槽體，調整裝配中心，固定出渣機撐架，最終連接渣斗與出渣機槽體。裝上電機與傳動裝置連接，調整鏈條的松緊程度，用手轉動從動輪鏈條，轉動應敏捷，無卡阻現象。接通冷卻水裝置，接通電源，運轉不漏水為合格。煙風道安裝煙風道安裝煙風道安裝按圖紙要求進展組裝連接，安裝煙風道前，首先安裝支吊架。煙風道安裝時先在地面上組裝，保證各法蘭接口處的密封性，各螺栓緊固均勻，分段吊裝組對。(用燭火靠近接)除塵器由甲方負責，使用水磨除塵器，施工單位負責煙道連接。管道、儀表、閥門的安裝管道安裝鍋爐進出油管道由鍋爐頂部至系統彎曲半徑尺≥ ~3dw鍋爐本體其他管道φ57×3.5-25×2.5 的管道也承受冷彎、~4dw進出油管道鍋爐頂部承受吊架，上部承受固定支架。管道安裝時焊縫接口中心距離，管子公稱直徑大于150mm時，不小于150mm；管子公稱直徑小于150mm 時不小于管子外徑。焊縫距支架間的距離不小于管道安裝工藝及要求

50mm管道安裝時依據施工圖紙中的有關工藝要求技術進展施工。管道布局要合理、美觀，保證各種管道的疏水坡度。支吊架布局應整齊，間距合理，構造結實，不影響系統(r(rmin)平行度(mm)同軸度(mm)3000-6000≤0．15≤0．50>6000≤0．10≤0．20管道安裝組對時均承受V型接口，坡口加工使用坡口機，連接時不得用強力對口，平直度公稱直徑小于100mm時允許偏差lmm；公稱直徑大于100mm時允許偏差2mm，(距接口中心200mm)但全長允許偏差不超過10mm。管道安裝的允許偏差A座標允許偏差15mmB標高允許偏差±15mmC水平管道平直度 DN≤100mm 時，2L‰最大 50mm，DN>100mm3L80mm。D立管鉛垂度5L‰，最大30mm連接泵的管道，其固定焊口應遠離泵。管道與泵連接前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度允許偏差應符合下表要求：管道組成件必需使用與原材料相符的材料不得使用沖壓絲扣件。不同壓力的排污、疏放水管不得接入同一根母管上，安全閥放汽管如通往房頂時，應加裝泄水管，并不得裝設任何閥門。閥門、儀表及附件安裝閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調整裕量，并進展l.5倍設計壓力的強度試驗，抽查數量為各種規格型號的 20％，但最好全部進展強度試驗檢查。閥門安裝時應留意按介質流向確定其安裝方向，當管道以法蘭連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及轉動裝置按設計規定安裝，動作應敏捷，操作應便利。閥門安裝時不得強力連接，受力應均勻。安全閥安裝時應垂直，安裝前應到質量技術監視局指定的部門進展調校并加鉛封。壓力表安裝時應裝設在便于觀看和吹洗的位置，并應防止受到高溫、冰凍和震驚影響。進出油空間設置的壓力表應有存水彎管，存水彎管內徑不10mm，壓力表與筒體之間的連接收上應裝有直通閥門。φ32×3的無縫管。電感式傳感器安裝不水平度誤差不大于 2mm。其他閥門、儀表安裝按設計要求進展安裝。管道焊接工藝要求本臺鍋爐本體進出油管道、鍋爐給油管道、排污管道、儀表管道等承壓部位的管道焊接，必需由經質量技術監視部門考試合格并取得相應合格工程的焊工施焊。本臺鍋爐管道焊接承受手工電弧焊。焊接設備使用溝通電焊機，設備性能及完好率必需滿足施焊要求。焊接材料使用E4303焊條焊前預備焊條預備焊接使用的焊條必需具備產品質量證明書焊條使用前進展外觀檢查，焊條外觀質量應符合規定要求。焊條使用前對焊條進展烘干處理，烘干溫度 100-150℃。焊件的預備焊件的切割和坡口加工承受機械方法，如承受氧乙炔加工時必需去除外表氧化層、熔渣及影響接頭質量的表層。焊件組對前應將坡口及其內外側外表不小于 l0mm范圍內的油、漆、銹、毛刺去除干凈。管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不得超過管子壁厚的10％，且不應大于2mm。焊接工藝要求焊接方法，承受多層多道焊接法，各焊層的接頭應錯開，每焊完一層焊道，應認真檢查焊縫的缺陷尺寸偏差，并將焊口四周的飛濺物清理干凈。焊接層次依據選用的焊條規格和焊件厚度確定，壁厚2-3.5mm一般為二層〔即底層和表層)。焊接工藝標準詳見焊接工藝卡。焊縫返修：焊縫質量假設存在不允許的缺陷時，應進展返修，返修時按焊縫返修工藝進展，但嚴禁在與水接觸的狀況下進展返修，同一焊縫的返修次數不得超過兩次。每個焊縫焊接完畢后，將焊縫外表及兩側焊瘤、熔渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫四周50mm內的位置上打上焊工的鋼印。焊接檢驗焊縫外觀質量檢查工程及要求焊縫外觀質量進展100％的檢查，檢查方法目測和焊縫檢驗尺。外觀質量標準規定如下：A焊縫外表不允許有裂紋、氣孔、夾渣、缺陷。B焊縫外表不允許有根部收縮，咬邊，個別焊縫咬邊深度應小于0.5mm，且焊縫兩側咬邊總長度應小于焊縫總長度的C焊縫余角不大于3mm。

10％。D角焊縫焊腳對稱差值不大于焊縫無損檢測質量標準

2+0.15a20010%的無損檢測抽查。管子對接頭焊縫射線照相質量不低于Ⅱ級為合格。如消滅不合格焊縫應雙倍進展補充探傷檢查。七、油壓試驗油壓試驗應具備的條件鍋爐的進出油壓力系統及其附屬裝置全部安裝完畢。安全閥已實行隔離措施。集箱等受壓部件內部已清理干凈。試驗用油管道和放空管道已安裝完畢。試驗用的壓力表應在鍋爐進出口管道各一只，壓力表的精度不應低于2.5級，其表盤量程應為試驗壓力的1.5-2倍，并經過校驗合格。油壓試驗程序本臺鍋爐本體工作壓力為1.0Mpa,試驗壓力為1.4Mpa。開啟放空閥向鍋爐內注油，上油上滿后，關閉放空閥，使用試壓泵漸漸上升壓力至0.4Mpa時，進展一次嚴密性檢查，必要時可擰緊一次法蘭、入孔門和手孔蓋的螺母。油壓試驗時，油壓應緩慢上升，當油壓升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查各焊口、法蘭連接處有無漏油或特別現象，然后再升壓至試驗壓力1.5Mpa20分鐘無降壓現象時，降至工作壓力進展檢查。油壓試驗后用肉眼觀看無剩余變形。油壓試驗工作專人負責指揮，甲乙雙方共同進展，并請質量技術監視部門派人參與驗收。八、烘煮油試運行：1、烘爐前的預備工作(1)鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和耐壓試驗合格。(2)熱工儀表校驗合格烘爐所需的關心設備試運轉合格備好烘爐用的工具物料和勞保用品(5)鍋爐注滿有機熱載體導熱油(6)關閉供外線的閥門和外線回至鍋爐的閥門，開啟供油和回油的旁通管道上的閥門，使有機熱載體在不供外線的狀況下自我循環，循環合格后開頭烘爐。2、烘爐方法承受火焰烘爐，先將木柴放在爐膛內的爐排上進展點火，利用自然通風維持小火燃燒，爐膛負壓可保持在10~30MPa，用木柴慢火燃燒烘爐1~2天后，可逐步用煤代替木柴加強燃燒，必要時可啟動引風機來使爐膛負壓上升，以提高燃燒強度。火焰應在爐膛中心，燃燒應均勻，不宜時斷時續。鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動，防止燒壞爐排。烘爐時間為4~6天，烘爐過程中承受油溫掌握，第一天溫升不超過50